專利名稱：旋耕機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了 一種農(nóng)業(yè)耕地機械，特別涉及了 一種旋耕機。
背景技術(shù)：
隨著農(nóng)業(yè)機械化程度的提高，雖然從根本上解放了農(nóng)民的雙手，提高了作業(yè)效率， 降低勞動力成本，但是在農(nóng)作物收割以及轉(zhuǎn)運過程中，由于農(nóng)田地表濕度較高，經(jīng)過屢次碾 壓以后地表土層容易板結(jié)硬化，再加上收割以后并不是馬上進行后期耕作處理，所以經(jīng)過 陽光照射的板結(jié)層硬度會進一步提高，直接影響后期耕作。現(xiàn)有的旋耕機大部分是懸掛式 的，其結(jié)構(gòu)中包括設(shè)有橫梁與側(cè)板的機架，機架頂部設(shè)置用于和驅(qū)動機連接的減速機，機架 前端設(shè)置懸掛裝置，橫梁下方設(shè)置軸輥，軸輥上固定設(shè)置刀片，軸輥一端與減速箱輸出軸連 接，另一端借助于軸承固定在側(cè)板上，刀片開放端端點與軸輥軸線之間的距離普遍在25厘 米以上，而旋耕機在作業(yè)過程中首先是通過減速機將拖拉機輸出的扭矩傳遞給軸輥，然后 軸輥上的扭矩克服農(nóng)田對刀片的切向阻力實現(xiàn)耕作，旋耕過程實際上是一種杠桿作用，在 實際耕作過程中，由于農(nóng)田地表板硬，況且刀片并非全深度插入農(nóng)田，一般耕作深度只需達 到10厘米至12厘米即可滿足耕種要求，這就造成力臂過長，在刀片切入板硬泥土的瞬間， 刀片端部切向力過小，不能一次克服地表阻力而一次切入，容易出現(xiàn)旋耕機劇烈跳動、穩(wěn)定 性差、刀片斷裂、機架開焊等問題，嚴重影響旋耕機作業(yè)效率，降低旋耕機使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種旋耕機，以解決普通旋耕機作業(yè)過程中產(chǎn)生劇烈跳動，穩(wěn)定 性差的問題，能夠有效提高旋耕機作業(yè)效率和使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是旋耕機，其結(jié)構(gòu)中包括 設(shè)有橫梁與側(cè)板的機架，機架頂部設(shè)置與驅(qū)動機連接的減速箱，機架前端設(shè)置懸掛架，橫梁 下方設(shè)置軸輥，軸輥上固定設(shè)置刀片，軸輥一端與減速箱輸出軸連接，另一端借助于軸承固 定在側(cè)板上，其關(guān)鍵改進在于刀片的開放端端點與軸輥軸線之間的距離大于等于15厘米 小于25厘米。上述軸輥上固定設(shè)置刀座，刀片借助于螺栓固定設(shè)置在刀座上。上述機架后部借助于懸臂設(shè)置兩組高度可調(diào)節(jié)的圓盤耙，兩組圓盤耙的主軸相互 平行。上述兩組圓盤耙前后并列設(shè)置，前后兩組圓盤耙上的圓盤相互交錯排列。上述懸臂設(shè)置在旋耕機兩端，并與橫梁固接。上述機架前部和后部分別設(shè)置防護板。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是在一般農(nóng)田耕作中，只要耕作深度達到 10厘米至12厘米即可滿足種植要求，而現(xiàn)有旋耕機刀片開放端端點與軸輥軸線之間的距 離大于25厘米，而軸輥的半徑在3厘米至5厘米，所以，現(xiàn)有的旋耕機在作業(yè)過程中，刀片 并非全深度插入泥土之中，并未有效利用，本實用新型將刀片開放端端點與軸輥軸線之間的距離由原來的大于25厘米縮小到15厘米至25厘米之間，相當(dāng)于縮短杠桿力臂，根據(jù)杠 桿原理可知，由減速箱輸出至軸輥上的轉(zhuǎn)矩值一定的時候，刀片端部就會產(chǎn)生更大的切向 力，或者需要產(chǎn)生相同切向力的時候可以減小轉(zhuǎn)矩輸入值，即使農(nóng)田表面板硬，也能夠有效 切入，并將表面土層粉碎到滿足種植要求，有效防止旋耕機劇烈跳動、耕作不穩(wěn)定以及旋耕 刀斷裂的問題，還可以降低拖拉機的功率消耗。本實用新型尤其通過在機架后部安裝兩組圓盤相互交錯排列的圓盤耙對旋耕過 的農(nóng)田進行整平，以達到更好保墑的目的，同時只需經(jīng)過一次耕作就能達到種植要求，提高 作業(yè)效率，降低能耗。

圖1為本實用新型主視圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖1的俯視圖；1、側(cè)板；2、橫梁；3、連接螺栓；4、連接板；5、減速箱；6、懸掛架；7、斜拉桿；8、輸入 軸；9、旋耕刀；10、軸輥；11、圓盤耙；12、連接桿；13、懸臂；14、輸出軸；15、壓緊螺栓；16、定 位套；17、刀座。
以下結(jié)合附圖進一步對本實用新型進行詳細的描述。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的，特征和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本 實用新型實施例中的附圖和具體實施方式
，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、 完整地描述。如圖1、圖2、圖3所示的旋耕機，其結(jié)構(gòu)中包括設(shè)有橫梁2與側(cè)板1的機架，橫梁 有兩根，且兩根橫梁在水平方向上平行設(shè)置，兩根橫梁兩端分別于側(cè)板1固接以組成機架， 機架頂部設(shè)置減速箱5，減速箱用螺栓固定在橫梁上，其輸入軸設(shè)置在前端，機架前端設(shè)置 懸掛架6，懸掛架包括垂直于橫梁豎向設(shè)置的連接架和分別設(shè)于其兩側(cè)并與橫梁在同一水 平面內(nèi)的連接板，橫梁2下方設(shè)置軸輥10，軸輥10上焊接刀座17，刀片9借助于螺栓固定 設(shè)置在刀座17上，刀片在軸輥上設(shè)置四行，且行與行之間相互平行，軸輥10 —端與減速箱 輸出軸14連接，另一端借助于軸承固定在側(cè)板1上，其關(guān)鍵改進在于刀片9的開放端與軸 輥10軸線之間的距離為15厘米，其中刀片長度大于10厘米。上述機架后部借助于懸臂13設(shè)置兩組高度可調(diào)節(jié)的圓盤耙11，懸臂13設(shè)置在旋 耕機兩端，一端焊接在橫梁頂部，另外一端設(shè)置兩個定位套16，定位套上設(shè)置固定螺栓孔或 者銷孔，圓盤耙主軸兩端鉸接連接桿12，連接桿12穿過定位套設(shè)置，連接桿與定位套之間 可以采用壓緊螺栓固定，也可以在連接桿上設(shè)置多個銷孔，以適應(yīng)不同高度要求，且兩組圓 盤耙11的主軸相互平行。上述兩組圓盤耙前后并列設(shè)置，前后兩組圓盤耙上的圓盤相互交錯排列，圓盤耙 包括主軸，穿設(shè)于主軸上的多個圓盤，后部圓盤耙上的圓盤對應(yīng)設(shè)置在前部圓盤耙相鄰兩 個圓盤之間，以便在整地過程中平整前部圓盤耙相鄰兩個圓盤通過時產(chǎn)生的間隙部位。上述機架前部和后部分別設(shè)置防護板，防護板可以焊接在橫梁和側(cè)板上，也可以與橫梁鉸接，并與橫梁之間設(shè)置壓縮彈簧，以避免在作業(yè)過程中由于農(nóng)田不平整造成對防 護板的硬性沖擊。 在具體使用過程中，設(shè)置在機架前端的三點式懸掛架與拖拉機尾部液壓懸掛系統(tǒng) 連接，用于升降旋耕機，減速箱的輸入軸與拖拉機尾部的動力輸出軸借助于萬向節(jié)連接，用 于驅(qū)動旋耕機進行作業(yè)，由于減小了旋耕犁的旋轉(zhuǎn)直徑，增大了旋耕刀切入力，且增設(shè)了圓 盤耙，所以在耕作時只需一遍即可達到要求，既提高作業(yè)效率，同時也降低燃油消耗量，更 加節(jié)能，環(huán)保。
權(quán)利要求旋耕機，其結(jié)構(gòu)中包括設(shè)有橫梁(2)與側(cè)板(1)的機架，機架頂部設(shè)置減速箱(5)，機架前端設(shè)置懸掛架(6)，橫梁(2)下方設(shè)置軸輥(10)，軸輥(10)上固定設(shè)置刀片(9)，軸輥(10)一端與減速箱輸出軸(14)連接，另一端借助于軸承固定在側(cè)板(1)上，其特征在于刀片(9)的開放端端點與軸輥(10)軸線之間的距離大于等于15厘米小于25厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋耕機，其特征在于所述軸輥(10)上固定設(shè)置刀座(17)， 刀片(9)借助于螺栓設(shè)置在刀座(17)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋耕機，其特征在于所述機架后部借助于懸臂(13)設(shè)置兩 組高度可調(diào)節(jié)的圓盤耙(11)，兩組圓盤耙(11)的主軸相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋耕機，其特征在于所述兩組圓盤耙前后并列設(shè)置，前后兩 組圓盤耙上的圓盤相互交錯排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋耕機，其特征在于所述懸臂(13)設(shè)置在旋耕機兩端，并 與橫梁固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋耕機，其特征在于所述機架前部和后部分別設(shè)置防護板。
專利摘要本實用新型公開了一種旋耕機，其結(jié)構(gòu)中包括設(shè)有橫梁與側(cè)板的機架，機架頂部設(shè)置與驅(qū)動機連接的減速箱，機架前端設(shè)置懸掛架，橫梁下方設(shè)置軸輥，軸輥上固定設(shè)置刀片，軸輥一端與減速箱輸出軸連接，另一端借助于軸承固定在側(cè)板上，其關(guān)鍵改進在于刀片的開放端與軸輥軸線之間的距離大于15厘米小于25厘米。其優(yōu)點在于將刀片開放端端點與軸輥軸線之間的距離由原來的大于25厘米縮小到15厘米至25厘米，刀片端部就會產(chǎn)生更大的切向力，即使農(nóng)田表面板硬，也能夠有效切入，并將表面土層粉碎到滿足種植要求，有效防止旋耕機劇烈跳動、耕作不穩(wěn)定以及旋耕刀斷裂的問題，還可以降低拖拉機的功率消耗。
文檔編號A01B33/10GK201629965SQ2010201288
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者米新起 申請人:米新起