專利名稱：一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及海水魚類的飼料，具體涉及一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料及其
制備方法。
背景技術：
隨著海水網(wǎng)箱養(yǎng)殖及配套技術的應用，海水魚類的養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展，如大黃魚、美 國紅魚、黑鯢、艫魚和白魚等，全國海水網(wǎng)箱已近百萬箱。目前海水魚類的養(yǎng)殖普遍采用冰 鮮雜魚投喂，也有用硬顆粒飼料投喂，投喂冰鮮雜魚的單位魚類養(yǎng)殖成本較高，利用率低， 殘佴多，飼料系數(shù)大于7 。硬顆粒飼料一般是在熟化溫度不高于135°C ，腔壓為3. 8 4. 2atm 條件下，通過環(huán)模壓粒制得，硬顆粒飼料為熟化度只有30 60%的沉性飼料，抗營養(yǎng)因子 也只有部分被破壞，另外由于硬顆粒飼料特性制約，其油脂含量不會高于12%，在使用粘結 劑的情況下，水中穩(wěn)定性還不到5小時，海水魚類攝食的利用率只有55%左右，飼料系數(shù)也 較大，為1. 7以上。飼料利用率較低，飼料系數(shù)較大，就會導致較多的殘餌沉積，造成養(yǎng)殖水 體富營養(yǎng)化，氮磷排放較高，網(wǎng)箱水域污染較重，魚病頻發(fā)，成活率下降，產(chǎn)量減少，單位魚 類的養(yǎng)殖成本也較高。目前還沒有公開針對海水魚類的合適膨化飼料，這需要對原料組份， 各原料組份的含量，合適的生產(chǎn)工藝等富有創(chuàng)造性研究和試驗后，才能得到適于海水魚類 攝食，且營養(yǎng)合理，膨化飼料的密度較低，飼料系數(shù)較小的海水魚類的浮性膨化全熟飼料。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供了飼料的密度較低，全熟，抗營養(yǎng)因子全部被
破壞，水中穩(wěn)定性較高，飼料系數(shù)較小的海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料。 本發(fā)明還提供了上述浮性全熟化顆粒飼料的制備方法，該方法通過合理配方，適
宜的工藝參數(shù)得到飼料系數(shù)較低的海水魚類的浮性膨化全熟飼料。 本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種海水魚類的浮性全熟化顆粒 飼料，該浮性全熟化顆粒飼料的密度為不大于l，熟化度為100%，由下述重量份的原料配 成的飼料基料紅魚粉28 42，血球蛋白粉3 4. 5，棉仁蛋白粉2 12，面粉8 26， 小麥10 15，非轉基因豆粕16. 5 20. l，菜籽粕2 4，木薯塊5 10，礦物質預混料: 1 2，維生素預混料0. 2 0. 3，磷酸二氫f丐1. 5 2，魚油4 5. 5，丙酸f丐1 2，寡 糖0. 1 0. 2，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度為19 23% 、溫 度為85 9(TC條件下調質160 200秒，再在熟化溫度為180°C ，腔壓為22 28atm，螺桿 轉速為450 500r/min的擠壓機膨化參數(shù)，熟化時間為90 120秒的條件下熟化制得。
所述礦物質預混料的載體為沸石，每公斤礦物質預混料含有下述重量份的礦物 成份鎂135. 5632 271. 1264mg，鈉169. 604 339. 208mg，鉀:535. 2 1070. 4mg， 鐵28. 48 56. 96mg，銅4. 9056 9. 8112mg，錳20. 034 40. 068mg，鋅41. 6871 83. 3742mg，硒0. 1 0. 2mg，鈷0. 2 0. 4mg，碘0. 4 0. 8mg ;該礦物質預混料中礦物成 份的配備既可以滿足海水魚類的需求，又避免吸入過量產(chǎn)生副作用，同時對顆粒飼料較低
3密度具促進作用。 所述維生素預混料的載體為玉米蛋白粉，每公斤維生素預混料含有下述重量份的 維生素成份:維生素A :5000 7500IU，維生素D3 :1000 1500IU,維生素C :190 285mg， 維生素Bl :22. 5 33. 75mg，維生素E :50 75mg，煙酸75 112. 5mg，維生素B2 :19 28. 5mg，維生素B12 :0. 04 0. 06mg，維生素B6 :20 30mg，維生素K3 :11. 25 16. 875mg， 葉酸4 6mg， D-泛酸43 64. 5mg， D-生物素0. 75 1. 125mg，肌醇160 240mg ;該 維生素預混料中維生素成份的配備既可以滿足海水魚類的需求，又避免吸入過量產(chǎn)生副作 用，同時對顆粒飼料較低密度具促進作用。 該顆粒飼料的制備方法為稱取上述重量份的原料，將所有原料攪拌混合，經(jīng)二次 粉碎后，讓原料過60目篩后，再次混勻攪拌，邊攪拌邊加水制成含水量為15 25%的飼 料基料；將飼料基料輸入雙軸擠壓全熟膨化機中，先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度為 19 23%、溫度為85 9(TC條件下調質160 200秒；再在熟化溫度為18(TC，腔壓為 22 28atm，螺桿轉速為450 500r/min的擠壓機膨化參數(shù)，熟化時間為90 120秒的條 件下，讓飼料基料熟化后從模孔擠出，得到顆粒飼料；再用熱敏性物質(如油脂等)對顆粒 飼料噴涂，以真空噴涂為好，得到顆粒飼料成品。該配方的原料組份可以制得密度較低的 顆粒飼料，可以浮于海水中，由于經(jīng)過高溫和高壓的過程，該顆粒飼料具有眾多優(yōu)越性，其 通過蒸汽熱能、機械摩擦能和壓力等因素的綜合作用，使出料溫度達到90 145t:，達到滅 菌、完全破壞抗營養(yǎng)因子，全熟，淀粉充分糊化、蛋白變性，提高了飼料消化率，提高了飼料 能量，提高了飼料穩(wěn)定性。另外基料從?？讛D出進入大氣的瞬間，壓力驟然從> 20atm的高 壓降至latm，基料的水分立刻從液態(tài)轉化為氣態(tài)散發(fā)，從而使基料猛烈膨脹為膨化飼料，也 使密度降低，所以得到的顆粒飼料成品的密度不大于1。由于是密度不大于1的膨化飼料， 油脂等熱敏性物質的噴涂量較大，可以噴涂均勻，能夠深透到顆粒內部。同時非常容易地將 所需的油脂添加到飼料，而且添加量準確并容易控制，特別適合像一些海水魚高能飼料配 方的制作。雙軸擠壓全熟膨化機購自美國的Wenger公司。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料，該浮 性全熟化顆粒飼料的密度為不大于l，熟化度為100%，由下述重量份的原料配成的飼料基 料紅魚粉28 42，血球蛋白粉3 4. 5，棉仁蛋白粉2 12，面粉8 26，小麥10 15，非轉基因豆粕16. 5 20. l，菜籽粕2 4，木薯塊5 IO，礦物質預混料1 2，維 生素預混料0. 2 0. 3，磷酸二氫鈣1. 5 2，魚油4 5. 5，丙酸鈣1 2，寡糖0. 1
0. 2，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度為19 23% 、溫度為85 9(TC條件下調質，再在熟化溫度為18(TC，腔壓為22 28atm，螺桿轉速為450 500r/min 的擠壓機膨化參數(shù)，熟化時間為90 120秒的條件下熟化制得。；由上述配方在上述工藝 條件下制得的顆粒飼料密度為不大于l，熟化度為100%，這樣顆粒飼料中抗營養(yǎng)因子全部 被破壞，海水魚類食后利用率較高，可以達到73%以上，相應飼料系數(shù)較低，如美國紅魚為
1. 35，黑鯢為1. 36 1. 58，大黃魚只有1. 03，這樣氮磷的排泄得到降低，降低或避免了海水 富營養(yǎng)化狀態(tài)，提高了魚類成活率；由于該顆粒飼料密度小，可以浮于海水中，觀察海水魚 類的攝食狀況，掌握網(wǎng)箱中海水魚類的需求量，也相應可以減少顆粒飼料的浪費；該顆粒飼 料雖未用粘結劑，但卻在海水中的穩(wěn)定性可以大于12小時，這與原料組分配方和生產(chǎn)工藝 有關，面粉、小麥、木薯、魚粉、蛋白粉、豆粕、菜籽粕等，在高溫、高壓的混合作用下，物料的
4理化性質變化強烈，淀粉充分糊化、蛋白變性，提高了飼料的穩(wěn)定性，殘餌率比環(huán)模壓粒的 硬顆粒飼料下降30%左右，養(yǎng)殖的飼料成本也可以下降17%左右，提高了海水魚類養(yǎng)殖的 經(jīng)濟效率；因此該顆粒飼料具有密度較低，全熟，抗營養(yǎng)因子全部被破壞，水中穩(wěn)定性較高， 飼料系數(shù)較小，養(yǎng)殖的飼料成本較低等優(yōu)點。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例l —種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料，稱取紅魚粉35公斤，血球蛋白粉3 4. 5 公斤，棉仁蛋白粉7公斤，面粉16公斤，小麥12公斤，非轉基因豆粕18公斤，菜籽粕 2 4公斤，木薯塊8公斤，礦物質預混料1 2公斤，維生素預混料0. 2 0. 3公斤，磷酸
二氫鈣1. 5 2公斤，魚油4 5. 5公斤，丙酸鈣1 2公斤，寡糖0. 1 0. 2公斤，礦物質 預混料的載體為沸石，每公斤礦物質預混料含有下述重量份的礦物成份鎂203. 3448mg， 鈉239. 406mg，鉀802. 8mg，鐵42. 72mg，銅7. 356mg，錳30. 05mg，鋅62. 4mg，硒0. 1
0. 2mg，鈷0. 2mg，碘0. 4mg ;維生素預混料的載體為玉米蛋白粉，每公斤維生素預混料含 有下述重量份的維生素成份維生素A :6250IU，維生素D3 :1250IU，維生素C :238mg，維生 素Bl :28. 5mg，維生素E :63mg，煙酸94mg，維生素B2 :24mg，維生素B12 :0. 04 0. 06mg， 維生素B6 :25mg，維生素K3 :14. 05mg，葉酸:4 6mg。 D-泛酸54mg， D-生物素0. 75
1. 125mg，肌醇200mg ;將所有原料攪拌混合，經(jīng)二次粉碎后，讓原料過60目篩后，再倒入料 筒中混勻攪拌，邊攪拌邊加入適量水制成含水量為15 25%的飼料基料；將飼料基料輸入 雙軸擠壓全熟膨化機中，先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度為19 23%、溫度為85 9(TC條件下調質160 200秒，再在熟化溫度為18(TC，腔壓為22 28atm，螺桿轉速為 450 500r/min的擠壓機膨化參數(shù)，熟化時間為90 120秒的條件下，讓飼料基料熟化后 ?？讛D出，得到顆粒飼料；顆粒飼料再用油脂真空噴涂，油脂用量依需要而定，由于密度低， 可以噴涂較多的油脂，從而使顆粒飼料的總油脂含量可以高于15%，顆粒飼料成品經(jīng)測定 密度不大于0. 96，熟化度達到100%，海水中穩(wěn)定性為13. 4小時。 實施例2 與實施例1基本相同，所不同的只是紅魚粉28公斤，棉仁蛋白粉2公斤，面粉 8公斤，小麥10公斤，非轉基因豆粕16. 5公斤，木薯塊5公斤，每公斤礦物質預混料的
礦物成份中鎂135. 5632mg，鈉169. 604mg，鉀535. 2mg，鐵28. 48mg，銅4. 9056mg，錳 20. 034mg，鋅41. 6871mg ;維生素預混料的載體為玉米蛋白粉，每公斤維生素預混料的維 生素成份中維生素A :5000IU，維生素D3 :1000IU，維生素C :190mg，維生素Bl :22. 5mg，維 生素E :50mg，煙酸75mg，維生素B2 :19mg，維生素B6 :20mg，維生素K3 :11. 25mg， D-泛酸 43mg，肌醇160mg ;顆粒飼料成品經(jīng)測定密度不大于0. 93，熟化度達到100%，海水中穩(wěn)定 性為12. 7小時。
實施例3 與實施例1基本相同，所不同的只是紅魚粉42公斤，棉仁蛋白粉12公斤，面粉 26公斤，小麥15公斤，非轉基因豆粕20. 1公斤，木薯塊10公斤，每公斤礦物質預混料的
礦物成份中鎂271. 1264mg，鈉339. 208mg，鉀1070. 4mg，鐵56. 96mg，銅9. 8112mg，錳40. 068mg，鋅83. 3742mg ;每公斤維生素預混料的維生素成份中維生素A :7500IU，維生素 D3 :1500IU，維生素C :285mg，維生素Bl :33. 75mg，維生素E :75mg，煙酸112. 5mg，維生素 B2 :28. 5mg，維生素B6 :30mg，維生素K3 :16. 875mg，D-泛酸64. 5mg，肌醇240mg，顆粒飼料 成品的密度為0. 98，穩(wěn)定性為14. 2小時。 上述實施例中各組份的量配比，每公斤礦物質預混料各礦物成份的含量，每公斤 維生素預混料中各維生素成份的含量，都可以根據(jù)不同的海水魚類，或同一海水魚類的不 同生長時期在本發(fā)明范圍進行調整，一般苗期的蛋白質、礦物質和維生素等需求量較小，成 魚的蛋白質、礦物質和維生素等需求量較大，因此在此不一一列舉實施。
用本發(fā)明的顆粒飼料與硬顆粒飼料對比，作為網(wǎng)箱養(yǎng)殖的大黃魚、美國紅魚和黑 鯢的投喂餌料，一天二次，直到養(yǎng)成，經(jīng)測定飼料系數(shù)，大黃魚只有1.03，美國紅魚為1.35， 黑鯢為1. 36 1. 58。養(yǎng)殖每公斤大黃魚的飼料成本比硬顆粒飼料低9. 36%，氮磷排泄率 分別低42. 7%和18. 5% ;養(yǎng)殖每公斤美國紅魚的飼料成本比硬顆粒飼料低18%，氮磷排泄 率分別低41. 3%和32. 2%;養(yǎng)殖每公斤黑鯢的飼料成本比硬顆粒飼料低26. 79 37. 45%， 氮磷排泄率分別低65. 8%和60. 5%。
權利要求
一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料，其特征在于該浮性全熟化顆粒飼料的密度為不大于1，熟化度為100％，由下述重量份的原料配成的飼料基料紅魚粉28～42，血球蛋白粉3～4.5，棉仁蛋白粉2～12，面粉8～26，小麥10～15，非轉基因豆粕16.5～20.1，菜籽粕2～4，木薯塊5～10，礦物質預混料1～2，維生素預混料0.2～0.3，磷酸二氫鈣1.5～2，魚油4～5.5，丙酸鈣1～2，寡糖0.1～0.2，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為0.4～0.5Mpa、濕度為19～23％、溫度為85～90℃條件下調質，再在熟化溫度為180℃，腔壓為22～28atm，螺桿轉速為450～500r/min的擠壓機膨化參數(shù)，熟化時間為90～120秒的條件下熟化制得。
2. 如權利要求1所述的一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料，其特征在于所述礦物質 預混料的載體為沸石，每公斤礦物質預混料含有下述重量份的礦物成份鎂135.5632 271. 1264mg鈉169.604 339. 208mg鉀:535.2 1070. 4mg 鐵28. 48 56. 96mg 銅4. 9056 9. 8112mg錳20. 034 40. 068mg鋅41. 6871 83. 3742mg硒0. 1 0. 2mg 鈷0. 2 0. 4mg碘0. 4 0. 8mg。
3. 如權利要求1所述的一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料，其特征在于所述維生素 預混料的載體為玉米蛋白粉，每公斤維生素預混料含有下述重量份的維生素成份維生素A :5000 7500IU 維生素D3 :1000 1500IU 維生素C : 190 285mg維生素Bl :22. 5 33. 75mg維生素E :50 75mg 煙酸75 112. 5mg維生素B2 :19 28. 5mg 維生素B12 :0. 04 0. 06mg維生素B6 :20 30mg維生素K3 :11. 25 16. 875mg 葉酸4 6mg D-泛酸43 64. 5mgD-生物素0. 75 1. 125mg 肌醇160 240mg。
4. 權利要求1所述的一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料的制備方法，其特征在于包 括下述步驟1) 稱取所述重量份的原料，將所有原料攪拌混合，經(jīng)二次粉碎讓原料過60目篩后，再 次混勻攪拌，邊攪拌邊加水制成含水量為15 25%的飼料基料；2) 將上述飼料基料輸入雙軸擠壓全熟膨化機中，先在蒸汽壓力為0. 4 0. 5Mpa、濕度 為19 23%、溫度為85 9(TC條件下調質160 200秒；再在熟化溫度為18(TC，腔壓為 22 28atm，螺桿轉速為450 500r/min的擠壓機膨化參數(shù)，熟化時間為90 120秒的條 件下，讓飼料基料熟化后?？讛D出，得到顆粒飼料；3) 對上述顆粒飼料再用熱敏性物質噴涂，得到顆粒飼料成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海水魚類的浮性全熟化顆粒飼料及其制備方法，該浮性全熟化顆粒飼料的密度為不大于1，熟化度為100％，由紅魚粉，血球蛋白粉，棉仁蛋白粉，面粉，小麥，非轉基因豆粕，菜籽粕，木薯塊，礦物質預混料，維生素預混料，磷酸二氫鈣，魚油，丙酸鈣，寡糖為原料，按重量份配成的飼料基料，用雙軸擠壓全熟膨化機先在蒸汽壓力為0.4～0.5MPa、濕度為19～23％、溫度為85～90℃條件下調質，再在熟化溫度為180℃，腔壓為22～28atm，螺桿轉速為450～500r/min的擠壓機膨化參數(shù)，熟化時間為90～120秒的條件下熟化制得；該飼料具有密度較低，全熟，抗營養(yǎng)因子全部被破壞，水中穩(wěn)定性較高，飼料系數(shù)較小的優(yōu)點。
文檔編號A23K1/18GK101744153SQ20101010925
公開日2010年6月23日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權日2010年2月5日
發(fā)明者吳天星, 張邦輝 申請人:寧波天邦股份有限公司