專利名稱：夾鉗式破碎機的框架、夾鉗式破碎機和破碎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于破碎礦物材料的夾鉗式破碎機的框架、夾鉗式破碎機和破碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
夾鉗式破碎機的框架以許多不同的方式制造。一種夾鉗式破碎機的典型框架包括通過螺栓結(jié)合部組裝的側(cè)板和端部。夾鉗式破碎機還可包括完全鑄造或完全焊接的框架。
夾鉗式破碎機的側(cè)板通過螺栓結(jié)合部附接到例如鑄造端部，在鑄造端部中加載破碎機時產(chǎn)生的剪切力由鑄造到端部的延伸銷接收。螺栓結(jié)合部的摩擦表面之間的運動使得結(jié)合部受到松動和/或微動疲勞的影響，這種疲勞顯著降低了側(cè)板和該端部的疲勞強度。 由于松動，附接到該端部的側(cè)板的框架螺栓需要定期檢查和必要時的組裝后緊固。
從兩個壓在一起的部件的接觸表面出現(xiàn)裂紋稱為微動疲勞。對于裂紋的出現(xiàn)，通常在側(cè)板和該端部的附接表面之間出現(xiàn)連續(xù)的低幅振動滑動。微動疲勞是非常嚴(yán)重的疲勞形式，因為它也會在對于應(yīng)力來說不關(guān)鍵的區(qū)域中出現(xiàn)?？刂莆蝇F(xiàn)象在推算上是困難的， 且費力，因為結(jié)合部中的例如摩擦系數(shù)的摩擦影響不能準(zhǔn)確得知。
接收通過螺栓組裝在一起的當(dāng)前多部件框架的剪切力并鑄造到框架的端部上的延伸銷在銷磨損時不能更換。在螺栓結(jié)合部中，特別是由于大量的框架螺栓，框架會具有對于微動疲勞很關(guān)鍵的許多部位，因為使用者容易忘記框架螺栓的組裝后緊固。夾鉗式破碎機的多部件框架中使用了大量的框架螺栓和與框架螺栓一起使用的大量基板以及許多延伸銷，由此框架必須制造大量加工成本高的表面。因此，部件數(shù)量以及高成本加工越來越多，增加了價格和組裝時間。
許多關(guān)鍵的容易疲勞的部位形成到夾鉗式破碎機的焊接框架，因為有大量的焊接接縫，特別是在受到破碎載荷的前壁區(qū)域內(nèi)有許多焊接結(jié)合部處于應(yīng)力之下。焊接使得基本物質(zhì)的疲勞強度降低。焊接框架中的焊接品質(zhì)保證也增加了成本。復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的品質(zhì)保證是困難和高成本的。
固定夾鉗的磨損部件之后的厚中間部件用來在一些應(yīng)用中調(diào)節(jié)夾鉗式破碎機的夾鉗角度，中間部件可以被更換。中間部件非常沉重，并難以安裝。對于夾鉗角度的已知調(diào)節(jié)板進行了減小重量的嘗試，這增加了制造成本。
專利公開文獻EP 1049539B 1描述了具有由許多部件組裝的框架的夾鉗式破碎機。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種夾鉗式破碎機的框架，其包括用于接收破碎力的前壁和連接到前壁的側(cè)壁。夾鉗式破碎機的框架包括前部和能夠結(jié)合到前部的后部， 并且前部包括前壁，前壁的主要部分和兩個側(cè)壁的前部形成一體部件。
優(yōu)選地，框架的后部包括由框架的兩個側(cè)壁的后部和連接側(cè)壁的這些后部的至少一個結(jié)構(gòu)部件形成的一體部件。
優(yōu)選地，前部和后部的至少一個通過鑄造成一體部件來制造。
優(yōu)選地，前部和后部能夠通過結(jié)合部彼此結(jié)合，結(jié)合部連接框架的兩側(cè)上的側(cè)壁的前部和后部。
根據(jù)一些實施方式，框架的前部和后部能夠通過凸緣-螺釘結(jié)合部彼此結(jié)合。優(yōu)選地凸緣-螺釘結(jié)合部是能夠拆卸的。
優(yōu)選地，凸緣-螺釘結(jié)合部包括位于前部的側(cè)壁內(nèi)的至少一個第一凸緣和位于后部的后側(cè)壁內(nèi)的至少一個第二凸緣，第一和第二凸緣能夠通過附接裝置朝著彼此緊固，附接裝置對于凸緣具有影響，例如是螺釘。
優(yōu)選地，凸緣-螺釘結(jié)合部包括具有可選相同厚度的中間板，中間板能夠安裝在第一和第二凸緣之間。
優(yōu)選地，凸緣-螺釘結(jié)合部包括能夠安裝在所述第一和第二凸緣之間并具有可選相同厚度的楔形中間板，或能夠安裝在所述第一和第二凸緣之間并能夠安裝成尖頭向上或向下指向的調(diào)節(jié)楔形件。
根據(jù)一些實施方式，框架在前部的側(cè)壁和后部的后側(cè)壁之間在其兩側(cè)包括焊接結(jié)合部。焊接結(jié)合部可包括一個焊接接縫。焊接結(jié)合部的數(shù)量以及框架制造中的焊接工作量可以認(rèn)為很小。
根據(jù)一些實施方式，框架的前部和后部能夠通過叉-銷結(jié)合部彼此結(jié)合。優(yōu)選地， 叉-銷結(jié)合部是能夠拆卸的。
優(yōu)選地，叉-銷結(jié)合部包括前部和/或后部的側(cè)壁內(nèi)的叉，以及相應(yīng)地位于后部和 /或前部的側(cè)壁內(nèi)且作為配合結(jié)合部部件的突舌，突舌能夠在叉的壁之間調(diào)整，并且叉和突舌包括用于附接裝置的孔，例如用于銷的銷孔。
框架可包括位于框架的兩側(cè)上的上部和下部叉-銷結(jié)合部。
叉和突舌可以是在前部和后部的壁的方向上的板結(jié)構(gòu)。
至少一個叉-銷結(jié)合部可包括由偏離所述前部和后部的壁的方向的板結(jié)構(gòu)形成的叉和突舌。
優(yōu)選地，框架包括作為彼此安裝前部和后部的附接裝置的任何如下部件螺釘、 銷、液壓螺母、液壓缸、電動缸。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于破碎礦物材料的夾鉗式破碎機，該夾鉗式破碎機包括根據(jù)本發(fā)明的任何實施方式的夾鉗式破碎機的框架。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種破碎設(shè)備，該破碎設(shè)備包括根據(jù)本發(fā)明的任何實施方式的夾鉗式破碎機的框架或根據(jù)本發(fā)明的任何實施方式的夾鉗式破碎機。
優(yōu)選地，破碎設(shè)備包括破碎設(shè)備的框架，其能夠接收夾鉗式破碎機的框架的質(zhì)量。
由兩個框架部件(其中框架前部通過鑄造制成)組裝而成的破碎機框架具有許多優(yōu)點。傳輸載荷的大型框架部件之間不太需要被證明是有問題的結(jié)合部，并且部件制造過程中要處理的框架部件的重量保持中等。由于框架的鑄造以兩個部分實現(xiàn)，與一個大型部件的鑄造相比，這種鑄造可以更加簡單地進行。對于較小的部件，具有多種替代部位來進行實際的鑄造加工。
與包括通過螺栓結(jié)合部彼此組裝的側(cè)板和端部的框架相比，破碎機的框架部件的數(shù)量大幅減少。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，被加工的表面數(shù)量也認(rèn)為很少。與裝備有延伸銷并通過螺栓結(jié)合部結(jié)合的框架相比，框架的重量甚至減小了五分之一。
在夾鉗式破碎機的框架的一些實施方式中，可以大大避免螺栓的組裝后緊固問題。在夾鉗式破碎機的框架的一些實施方式中，消除了微動疲勞問題。
叉-銷結(jié)合部會沒有間隙。由于該結(jié)合部可放置在框架的側(cè)壁的中間區(qū)域，一些解決方案(在這些解決方案中的側(cè)壁和端部通過螺栓結(jié)合部彼此組裝)需要一半數(shù)量的銷。在本發(fā)明的一些實施方式中，銷可認(rèn)為是具有兩個支承部的梁，而不是根據(jù)已知鑄鋼銷的懸臂梁，其中銷的尺寸設(shè)計成其直徑顯著小于已知的銷。在這種情況下，形成在框架的鑄造材料內(nèi)的用于叉-銷結(jié)合部的孔可以制成很小，使得銷孔區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力集中可以很低。 涉及在尺寸上限定成不變的情況，其中銷、叉的眼孔和突舌可以通過分析來設(shè)置尺寸，以便對應(yīng)于破碎事件的載荷?？蚣艿慕Y(jié)合部的對于疲勞很關(guān)鍵的部位的數(shù)量可以減少，并且摩擦的影響可以認(rèn)為很小。銷結(jié)合部容易安裝。銷可以容易地更換。
與許多已知的解決方案相比，可以改善例如螺栓和銷的結(jié)合部件的耐疲勞性能， 因為可以選擇比鑄鋼材料更加耐疲勞的材料來作為結(jié)合部件的材料。銷可以由例如螺釘材料制成。其它的優(yōu)點來自于以下描述和權(quán)利要求。
只結(jié)合本發(fā)明的一個或一些方面，描述或已經(jīng)描述本發(fā)明的不同實施方式。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解到本發(fā)明的一個方面的任何實施方式可單獨或與其它實施方式結(jié)合地應(yīng)用于本發(fā)明的相同方面和其它方面。


將參照示意性附圖以舉例方式描述本發(fā)明，其中
圖1表示適用于破碎礦物材料的破碎設(shè)備的側(cè)視圖2表示包括通過凸緣結(jié)合部彼此連接的兩個部件的夾鉗式破碎機的第一框架的側(cè)視圖3表示可以裝備有調(diào)節(jié)楔形件的圖2的框架，調(diào)節(jié)楔形件能夠與凸緣結(jié)合部相結(jié)合地調(diào)整，以調(diào)節(jié)供應(yīng)開口和夾鉗角度；
圖4表示裝備有調(diào)節(jié)楔形件的圖2的框架，與圖3相比，調(diào)節(jié)楔形件以上下顛倒的位置安裝；
圖5表示包括通過叉-銷結(jié)合部彼此連接的前部和后部的夾鉗式破碎機的框架的第二實施方式的側(cè)視圖6表示彼此分開的圖5的框架部件的側(cè)視圖7表示圖6的部件的側(cè)視圖8表示其中前部和后部通過叉-銷結(jié)合部彼此連接的夾鉗式破碎機的第三框架；以及
圖9表示其中前部和后部通過框架的側(cè)部上的焊接結(jié)合部彼此連接的夾鉗式破碎機的第四框架。
具體實施方式
在以下描述中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。應(yīng)該理解到所示附圖沒有完全按照比例，并且附圖主要用于說明本發(fā)明的實施方式的目的。
圖1表示礦物材料的加工設(shè)備，即破碎設(shè)備200，其包括夾鉗式破碎機100。破碎設(shè)備200具有用于將材料供應(yīng)到夾鉗式破碎機100的供應(yīng)器103和用于將破碎產(chǎn)品輸送離開破碎設(shè)備的帶式輸送機106。
圖1所示的帶式輸送機106包括能夠至少圍繞一個卷筒108運轉(zhuǎn)的帶107。破碎設(shè)備200還包括動力源和控制中心105。動力源可以例如是提供加工單元和液壓回路使用的能量的柴油馬達(dá)或電動馬達(dá)。
供應(yīng)器103、破碎機100、動力源105和輸送機106附接到破碎設(shè)備的框架101，該框架101在此實施方式中還包括用于運動破碎設(shè)備200的履帶底盤102。破碎設(shè)備還可完全或部分基于輪子，或者能夠依靠支架運動。替代地，破碎設(shè)備能夠在例如卡車或另一外部動力源的幫助下運動/拖曳。
礦物材料可以例如是礦石，或者可以是建筑物的被摧毀的廢物，例如混凝土或磚塊等。除了所述之外，破碎設(shè)備也可以是固定的破碎設(shè)備。
借助圖2-4所示的夾鉗式破碎機100的框架1的實施方式可以例如在圖1的破碎設(shè)備200中使用。破碎設(shè)備的框架101可以被構(gòu)造成接收框架1的質(zhì)量，框架1的質(zhì)量可以比破碎機的已知框架的質(zhì)量甚至低20%。因此，由于需要承受較小的載荷，破碎設(shè)備的框架101的結(jié)構(gòu)可以制成更輕，從而實現(xiàn)破碎設(shè)備的較為便宜的結(jié)構(gòu)?？蚣?包括兩個部件， 即前部10和后部20。前部10包括前壁11和附接到前壁的側(cè)壁12。后部20包括后側(cè)壁 21和附接到后側(cè)壁并保持后側(cè)壁21彼此附接的結(jié)構(gòu)部件(未示出)，該結(jié)構(gòu)部件可以例如用于為運動夾鉗的下部提供支承，并且例如附接液壓缸。由于保持后側(cè)壁21彼此附接的結(jié)構(gòu)部件可以在制造過程中被鑄造到側(cè)壁上，不需要單獨的螺釘或螺母附接到后側(cè)壁21，減小了框架3的部件數(shù)量以及加工表面的數(shù)量。
在圖2-4中的前部10中設(shè)置框架1的縱向方向上的凸肋18(凸肋優(yōu)選地鑄造到側(cè)壁12上)以及框架的橫向方向上的凸肋17 (優(yōu)選地鑄造到前壁11)。同樣，縱向方向和橫向方向上的凸肋也可以位于后部20的需要從結(jié)構(gòu)得到剛性的可用部位上。通過在同一制造階段鑄造到前部和/或后部來制造凸肋在材料處于應(yīng)力集中的希望部位時是優(yōu)選的。 具體地，制成在前部10的前壁11的橫向凸肋17強化了前壁11的結(jié)構(gòu)，從而接收從巷道內(nèi)側(cè)向外指向的破碎力。圖2-4所示的強化凸肋的定位是強化部件的可能位置和數(shù)量的一個例子，而該例子不應(yīng)該理解為限制本發(fā)明。凸肋17、18的位置和數(shù)量可以適用于破碎事件的方式選擇。
框架1內(nèi)的用于礦物材料的供應(yīng)開口 2和供應(yīng)開2下方的巷道主要定位在前部10 的區(qū)域內(nèi)。前部10形成至少破碎機100的固定夾鉗的結(jié)構(gòu)的主要部分，并且能夠安裝到固定夾鉗的耐磨板(未示出)可以附接到前部10的前壁11的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，后部20接收與破碎機100的運動夾鉗形成動力傳輸連接的偏心軸(未示出)。偏心軸的放置位置由22表示。偏心軸的軸承可以附接到形成到后側(cè)壁21的上邊緣的凹口 23。
前部10和后部20通過優(yōu)選地位于框架1的側(cè)部上的凸緣結(jié)合部3彼此附接。在前部和后部通過緊固對于凸緣具有影響的螺釘4來彼此附接的優(yōu)選實施方式中，凸緣結(jié)合部還稱為凸緣-螺釘結(jié)合部3。在凸緣-螺釘結(jié)合部3中，破碎機的破碎力在螺釘4的方向上傳輸，使得破碎力是張力，而不是夾鉗式破碎機的常用框架中出現(xiàn)并通過銷傳輸?shù)募羟?br> 優(yōu)選地，至少前部10或后部20通過鑄造成單個部件來制造。更優(yōu)選地，兩個部件通過鑄造來制造。
在凸緣結(jié)合部3中，凸緣形成到框架1的前部10和后部20，在從破碎機的巷道的方向上觀看時，凸緣優(yōu)選地指向框架1的外部。優(yōu)選地，凸緣相對于側(cè)壁12和后側(cè)壁21垂直。凸緣可以是一體的，或者包括在框架1的兩側(cè)沿著凸緣結(jié)合部3彼此相鄰的至少兩個凸緣。凸緣在圖2-4的實施方式中表示成一體的。前部10的凸緣14連接到縱向凸肋18 的后部。該凸緣包括可以安裝螺釘4的孔。
框架1的前部10包括位于側(cè)壁12的豎直后邊緣13內(nèi)的第一凸緣14，并且后部 20包括位于后側(cè)壁22的豎直前邊緣M內(nèi)的第二凸緣25。第一凸緣14優(yōu)選地從側(cè)壁12 的豎直后邊緣13向外指向。第二凸緣25優(yōu)選地從后側(cè)壁21的豎直前邊緣M向外指向。 因此，凸緣結(jié)合部3優(yōu)選地配置在框架1的側(cè)部，并且可以用作從框架1的外部來執(zhí)行針對前部和后部的附接和/或調(diào)節(jié)的手段，例如穿過第一凸緣14和第二凸緣25的孔來安裝螺釘4、緊固螺釘4和任選地調(diào)節(jié)供應(yīng)開口 2和/或夾鉗角度(隨后說明)。優(yōu)選地，前部10 的上邊緣限定供應(yīng)開口 2的外邊緣的主要部分。
中間板在圖2-4中附接在第一凸緣14和第二凸緣25之間，凸緣定位在破碎機的框架1的兩側(cè)上。自然地，框架1還可在沒有中間板的情況下組裝。優(yōu)選地，中間板包括一體部件，但是它們也可由至少兩個相繼的部件形成。中間板也可在螺釘4的緊固方向上附接一個以上(彼此疊置)，雖然為了簡明，在附圖中只同時表示了一個中間板。
圖2表示了具有相同厚度的中間板5，圖3和4表示了位于框架1的部件之間的楔形中間板或調(diào)節(jié)楔形件6。中間板5、6附接在前部10和后部20之間，從而中間板的表面使其貼靠前部10的后表面13和后部20的前表面M定位。圖2所示的中間板5的厚度可以改變，例如與相關(guān)破碎狀況相對應(yīng)。在圖3所示的向上擴張的調(diào)節(jié)楔形件6的幫助下，與圖 2的情況相比，例如可以增加夾鉗角度。在圖4所示的向下擴張的調(diào)節(jié)楔形件6的幫助下， 與圖2和3的情況相比，例如可以增加夾鉗角度。調(diào)節(jié)楔形件6可以轉(zhuǎn)換到如圖3和4所示的上下顛倒位置。
中間板5和6具有孔和/或凹口，使得螺釘4能夠在與螺釘4和附接凸緣的位置相對應(yīng)的部位經(jīng)過。
通過將不同厚度的中間板5安裝到框架1，可以調(diào)節(jié)供應(yīng)開口的尺寸和巷道的尺寸。在調(diào)節(jié)楔形件6的幫助下，可以調(diào)節(jié)供應(yīng)開口 2的尺寸、巷道的尺寸和夾鉗角度。因此， 對于框架1的相同部分10、20，可以例如通過改變框架1的部分之間的不同中間板5、6，或者通過將調(diào)節(jié)楔形件6轉(zhuǎn)換到不同位置，或者通過安裝多個中間板5，和/或調(diào)節(jié)疊置的楔形件6，形成適用于不同破碎應(yīng)用和破碎狀況的破碎機的巷道。與夾鉗角度的已知調(diào)節(jié)板相比，調(diào)節(jié)楔形件6的重量較小，并且調(diào)節(jié)楔形件6的制造更加廉價。由于其重量較小，調(diào)節(jié)楔形件6的操作比夾鉗角度的已知調(diào)節(jié)板更加簡單。如果需要，框架1的供應(yīng)開口 2的尺寸可以根據(jù)應(yīng)用增加或減小，此外，夾鉗角度可以增加或減小。因此，可以通過一個框架 1成本有效地實現(xiàn)最佳破碎特征，并且如果需要，可以更加有力地調(diào)節(jié)破碎機。
優(yōu)選地，基板(附圖未示出)安裝在螺釘4的螺母下方?；鍖τ诿總€螺釘4來說可以單獨的。優(yōu)選地，基板裝備有用于多個螺釘?shù)闹辽賰蓚€孔和/或凹口。因此，可以避免例如基板在錯誤位置上的可能轉(zhuǎn)動(這是單基板的缺點)以及螺釘4的扭曲或緊固之后的松動。通過圖2-4的螺釘?shù)姆植迹總€基板可包括例如三個孔。在圖3和4的情況下，在使用調(diào)節(jié)楔形件6時，基板也可以是調(diào)節(jié)楔形件的楔形形式的反方向上的楔形形式。由于基板的楔形形式，可以確保螺母的下表面均勻接觸基板的表面，并且螺釘4不在緊固時變形。 基板可包括貼靠螺母設(shè)置的一個表面，或者基板可以裝備有包括貼靠螺母指向的許多表面的臺階形式。
前部10可以例如在支承腿的幫助下附接到破碎設(shè)備的框架101。優(yōu)選地，楔形中間部件安裝在前部10 (能夠在調(diào)節(jié)楔形件6和支承腿的幫助下傾斜)和楔形基板(分別與支承腿的附接螺釘相連)之間。優(yōu)選地，這些楔形中間部件和基板的形式的角度尺寸設(shè)置遵循調(diào)節(jié)楔形件6的尺寸設(shè)置。
在根據(jù)圖2-4的實施方式中，除了傳統(tǒng)的螺釘結(jié)合部之外，框架部件10、20彼此附接/彼此脫離也可例如通過使用一個或多個液壓致動器來實現(xiàn)。液壓致動器可包括例如在孔4處附接到另一框架部件20的液壓缸(附圖未示出)，并且活塞臂可以經(jīng)由孔安裝。例如螺母或銷的鎖定裝置可以附接到活塞臂的端部。在壓力的幫助下，在將活塞拉動到缸的側(cè)部時，框架部件將彼此附接。替代地，例如傳統(tǒng)螺母可以用于例如Hydranut 的液壓螺母或其他相應(yīng)的致動器附接的另一端部。
框架部件的彼此附接/彼此脫離可以通過例如電動缸的其他致動器以如同液壓致動器的相應(yīng)方式實現(xiàn)，電動缸可以在電動馬達(dá)和螺桿的幫助下操作。
作為使用致動器和致動器輔助的附接裝置的優(yōu)點，在附接和脫離附接裝置時實現(xiàn)了較少的手動操作。另外，可以改善操作的安全性。
例如在圖1的破碎設(shè)備200中，可以使用圖5-8所示的夾鉗式破碎機100的框架 30的實施方式。破碎設(shè)備的框架101可被構(gòu)造成接收框架30的甚至比破碎機的已知框架低20%的質(zhì)量。因此，由于需要承受較小的載荷，破碎設(shè)備的框架101的結(jié)構(gòu)可以制成更輕，從而實現(xiàn)破碎設(shè)備的更加廉價的結(jié)構(gòu)。框架30包括兩個部件，即前部310和后部320。 前部310包括前壁311和附接到前壁的側(cè)壁312。后部320包括后側(cè)壁321和附接到后側(cè)壁并以一個距離保持后側(cè)壁321彼此附接的結(jié)構(gòu)部件322，結(jié)構(gòu)部件可以例如用來為運動夾鉗的下部提供支承，并例如附接液壓缸。在后部320的豎直方向上具有彼此疊置的多個結(jié)構(gòu)部件322。該結(jié)構(gòu)部件322是優(yōu)選通過鑄造制造的板結(jié)構(gòu)。在鑄造結(jié)構(gòu)部件322之間的區(qū)域內(nèi)，可以具有通過鑄造制造并連接結(jié)構(gòu)部件322的板結(jié)構(gòu)和/或凸肋結(jié)構(gòu)。
由于結(jié)構(gòu)部件322可以在制造過程中從其端部鑄造到后側(cè)壁321，在結(jié)構(gòu)部件322 與后側(cè)壁321附接時不需要單獨的螺釘或螺母附接，減少了框架30的部件數(shù)量以及加工表面的數(shù)量。另外，不需要螺母或螺栓的組裝后緊固，并且沒有微動疲勞的問題?？蚣?0可以制成比已知框架更輕，因為連接框架30的部件的結(jié)合部數(shù)量很少。由于結(jié)合部數(shù)量少， 加工表面的數(shù)量可以變得很小。
在框架30中，用于礦物材料的供應(yīng)開口 2以及供應(yīng)開口 2下方的巷道主要定位在前部310的區(qū)域內(nèi)。根據(jù)一些優(yōu)選實施方式，可動破碎夾鉗(未示出)、特別是破碎夾鉗的上端的安裝部以及偏心軸(未示出)主要定位在后部320的區(qū)域內(nèi)。前部310至少形成破碎機100的固定夾鉗的結(jié)構(gòu)的主要部分，并且可安裝到固定夾鉗的耐磨板(未示出)可附接在前部310的前壁311的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，后部320接收與破碎機100的運動夾鉗形成動力傳輸連接的偏心軸(未示出)。偏心軸的放置位置通過22表示。偏心軸的軸承可附接到形成到后側(cè)壁321的上邊緣的凹口 23。
在圖5-8的實施方式中，前部310和后部320通過優(yōu)選地位于框架30的側(cè)部的叉-銷結(jié)合部33彼此附接。前部310和/或后部320包括位于側(cè)壁內(nèi)的叉形結(jié)合部部分或叉314、324(叉眼孔)，其包括用于銷35的銷孔34。前部310和/或后部320包括位于其后側(cè)壁內(nèi)的突舌316,326 (眼孔)，其能夠在叉324,314的壁之間調(diào)整。每個突舌316,326 相應(yīng)地包括用于銷35的銷孔34。為了將前部310附接到后部320，在將突舌316、3沈安裝在叉324、314之間之后銷35被安裝到銷孔34。自然地，在定位在框架30的一個部件內(nèi)的叉的壁之間，叉結(jié)構(gòu)可配置成作為配合結(jié)合部部件定位在框架的第二部件內(nèi)，該配合結(jié)合部部件可以因此是代替突舌的任選實施方式。
叉-銷結(jié)合部33的叉和突舌在前部310和后部320內(nèi)的定位可以通過許多替代方式實現(xiàn)。優(yōu)選地在框架30的兩側(cè)具有兩個叉-銷結(jié)合部33。優(yōu)選地，叉-銷結(jié)合部33 位于側(cè)壁312、321的中間區(qū)域內(nèi)。在一些實施方式中，叉和突舌是沿著前部310和后部320 的壁312、321指向的板結(jié)構(gòu)(圖5-7)。在一些實施方式中，框架30包括位于其兩側(cè)的上部和下部叉-銷結(jié)合部33。根據(jù)一些實施方式，框架30內(nèi)的至少一個叉-銷結(jié)合部33的叉和突舌配置成從前部310和后部320的壁312、321的方向偏離的板結(jié)構(gòu)(圖8)。在一些實施方式中，叉位于前部內(nèi)，并且突舌位于后部內(nèi)。在一些實施方式中，叉位于后部內(nèi)，而突舌位于前部內(nèi)。
在圖5-8的實施方式中，框架30包括位于其兩側(cè)的上部和下部叉-銷結(jié)合部33。 優(yōu)選地，叉和突舌作為一體部件與前部和后部的相應(yīng)其它結(jié)構(gòu)一起鑄造。
在圖5-8所示的實施方式中，朝著前部310指向的叉3 形成在后部320的后側(cè)壁321的上部內(nèi)，叉由彼此隔開一距離的豎直壁325形成。前部310的兩側(cè)上的側(cè)壁312 在其上部處形成，以便在后部320的兩側(cè)處配置在叉324的壁325之間。
下部叉-銷結(jié)合部33相對于圖5-7的上部叉-銷結(jié)合部33定位在相反方向上。 朝著后部320指向的叉314形成在前部310的側(cè)壁312的下部內(nèi)，該叉由彼此隔開一距離的豎直壁315形成。后部320的兩側(cè)上的側(cè)壁321在其下部處形成，以便在前部310的兩側(cè)處配置在叉314的壁315之間。
圖8的上部叉-銷結(jié)合部33表示成具有與圖5-7的上部叉-銷結(jié)合部33相應(yīng)的特征。在下部叉-銷結(jié)合部33’中，如同在上部叉-銷結(jié)合部33中，叉和突舌位于結(jié)合部的相同側(cè)上。在圖8中，框架30表示成下部叉-銷結(jié)合部33’的叉和突舌配置成偏離前部 310和后部320的壁312、321的方向的板結(jié)構(gòu)。
在圖8中，前部310包括水平突舌316’，其安裝在定位在后部320中的同樣為水平的叉324’的壁325’之間。突舌316’由優(yōu)選地屬于前部的鑄造部件的板結(jié)構(gòu)制成。突舌 316’優(yōu)選地經(jīng)由板結(jié)構(gòu)的凸肋318連接到框架30的側(cè)壁312。凸肋318優(yōu)選地沿著框架的長度指向。定位在側(cè)壁內(nèi)的凸肋318優(yōu)選地作為前部310的橫向指向的凸肋319延續(xù)。 橫向凸肋319分別一體地延續(xù)到前部的另一側(cè)的側(cè)壁。因此，一體的凸肋結(jié)構(gòu)318-319-318 形成在前部310內(nèi)，連接前部310的兩側(cè)的突舌316’。
在圖8中，后部320包括由優(yōu)選地屬于后部320的鑄造部件的板結(jié)構(gòu)制成的水平叉324，。叉324，優(yōu)選地經(jīng)由板結(jié)構(gòu)的凸肋3 連接到框架30的后側(cè)壁321。凸肋3 優(yōu)選地沿著框架的長度指向。定位在后側(cè)壁內(nèi)的凸肋3 可以類似于前部經(jīng)過后部之后(例如在后部外側(cè))的方式延續(xù)，或者結(jié)合板結(jié)構(gòu)322。凸肋318、319和3 形成強化框架30 的結(jié)構(gòu)。
在圖5-8的叉-銷結(jié)合部33中，破碎力作為指向銷的剪切力接收。叉_銷結(jié)合部 33可以例如通過在銷35和孔34之間形成作為干涉配合的配合而沒有間隙。由于結(jié)合部位于框架中間而不位于框架的端部，只需要一些已知解決方案的一半數(shù)量的銷。上部和下部孔34可以配置在破碎機在不同位置受到載荷時形成疲勞/應(yīng)力集中的部位。疲勞/應(yīng)力集中的可能部位可以在框架和影響框架的力可在框架的設(shè)計階段建模時評價。以此方式， 處于最高載荷的框架的側(cè)壁材料內(nèi)的部位可以通過具有適當(dāng)直徑的銷結(jié)合部代替，并且可以減小形成造成損壞的裂紋的可能性。
銷35可以認(rèn)為是具有兩個支承部的梁，而不是根據(jù)已知鑄鋼銷的懸臂梁，其中銷 35可以通過將其直徑設(shè)置成顯著小于已知銷來設(shè)置尺寸。在這種情況中，形成在框架30的鑄造材料中的用于叉-銷結(jié)合部的孔34可以形成得很小，使得應(yīng)力集中得以降低。涉及在尺寸上限定成不變的情況，其中銷35、叉的眼孔314、324、324’和突舌316、316’、3沈可以通過分析來設(shè)置尺寸，以便對應(yīng)于破碎事件的載荷。在框架30的結(jié)合部中具有對于疲勞很關(guān)鍵的部位，并且摩擦的影響可以認(rèn)為很小。叉-銷結(jié)合部33容易安裝。銷35可以容易地更換。銷35的頭部可以例如沉入叉的壁材料內(nèi)，并且通過螺母附接。
可以在圖5-8中使用液壓致動器或例如可以在電動馬達(dá)和螺桿的幫助下操作的電動缸的其它致動器，以便代替叉-銷結(jié)合部的銷，將框架部件彼此附接和彼此脫離。
液壓致動器可包括例如在叉的孔處附接到另一框架部件的液壓缸(附圖未示出)，并且活塞臂可以被推過叉和突舌的孔。例如螺母或銷的鎖定裝置可以附接到活塞臂的端部。在壓力的幫助下將活塞拉動到缸的側(cè)部時，框架部件將彼此附接。替代地，可以使用例如銷形螺栓，例如Hydranut 的液壓螺母或其它相應(yīng)的致動器附接到另一端。
作為使用致動器和致動器輔助的附接裝置的優(yōu)點，附接和拆卸附接裝置時的手動操作量較少。另外，操作安全性得以改善。
優(yōu)選地，側(cè)壁通過鑄造成單一部件而至少連接到前部310或后部320。更優(yōu)選地， 前部310和后部320通過鑄造制造。
在圖9中，表示了夾鉗式破碎機的框架40，該框架的前部410和后部420通過連接框架40的兩側(cè)上的側(cè)壁412和后側(cè)壁421的焊接結(jié)合部43彼此連接。焊接結(jié)合部43優(yōu)選地包括至少一個焊接接縫，側(cè)壁412和后側(cè)壁421通過焊接接縫彼此連接，例如端對端或重疊連接。焊接結(jié)合部43可以定位在側(cè)壁區(qū)域的中間，例如位于適用于制造并對于應(yīng)力來說優(yōu)選的容易接近的位置。換言之，例如使得可能形成的應(yīng)力集中不定位在焊接結(jié)合部43 的位置上。
相對于質(zhì)量保證以及焊接的最終完成，定位在側(cè)壁區(qū)域中間的焊接結(jié)合部43處于便利部位。在此方面，形成焊接結(jié)合部的方法和設(shè)備包括焊接技術(shù)中的所有已知的焊接方法，例如在使用或不使用添加材料的情況下，利用部件材料的至少部分熔化，將部件彼此纟口口。
在圖5-9所示的實施方式中，前部的前壁311優(yōu)選地通過與側(cè)壁鑄造成一體部件來形成，其中可以減少待加工的表面和附接螺栓，并且可以避免前壁和后壁的剪切銷。
強化件317可以在適當(dāng)位置與前壁311結(jié)合地制造，強化件和前壁311接收破碎事件的力。強化件317優(yōu)選地在前壁311外側(cè)的適當(dāng)距離處彼此疊置配置。強化件317優(yōu)選為板形或凸肋形。
以上描述提供了本發(fā)明的一些實施方式的非限定例子。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員清楚的是本發(fā)明不局限于給出的細(xì)節(jié)，相反本發(fā)明可以其它等同的方式實施。
所公開的實施方式的一些特征可以在不使用其它特征的情況下有利地使用。因此，以上描述應(yīng)該只認(rèn)為是示例性地說明本發(fā)明的原理，而沒有限制。因此，本發(fā)明的范圍只通過所附專利權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種夾鉗式破碎機的框架(1 ；30)，包括用于接收破碎力的前壁(11 ；311)和連接到所述前壁的側(cè)壁(12 ；312)，其特征在于，所述夾鉗式破碎機的框架(1 ；30)包括前部(10 ；310)和能夠結(jié)合到所述前部的后部OO；320)，并且所述前部(10 ；310)包括所述前壁(11 ；311)，并且所述前壁(11；311)的主要部分和兩側(cè)壁的前部(12 ；312)形成一體部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述框架(1；30)的后部 (20 ；320)包括由所述框架的兩側(cè)壁的后部Ol ；321)和連接側(cè)壁的這些后部Ql ；321)的至少一個結(jié)構(gòu)部件(322)形成的一體部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述前部(10；310) 和后部QO ；320)中的至少一個通過鑄造成一體部件來制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述前部(10； 310)和后部QO ；320)能夠通過結(jié)合部(3 ；33)彼此結(jié)合，所述結(jié)合部連接所述框架(1 ；30) 的兩側(cè)上的所述側(cè)壁的前部(12 ；312)和后部(21 ；321)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述框架(1)的前部(10 ；310)和后部QO ；320)能夠通過凸緣-螺釘結(jié)合部C3)彼此結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述凸緣-螺釘結(jié)合部 (3)包括所述前部(10)的側(cè)壁(1 內(nèi)的至少一個第一凸緣(14)，并包括所述后部00)的后側(cè)壁內(nèi)的至少一個第二凸緣(25)，第一凸緣和第二凸緣(14,2 能夠通過對凸緣具有影響的附接裝置(4)朝著彼此緊固。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述凸緣-螺釘結(jié)合部(3)包括能夠安裝在所述第一凸緣和第二凸緣(14,2 之間并具有可選相同厚度的中間板 ⑶。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述凸緣-螺釘結(jié)合部C3)包括能夠安裝在所述第一凸緣和第二凸緣(14,2 之間并具有可選相同厚度的楔形中間板，或能夠安裝在所述第一凸緣和第二凸緣(14,2 之間并能夠安裝成尖頭向上或向下指向的調(diào)節(jié)楔形件(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述框架00) 在前部010)的側(cè)壁(41 和后部020)的后側(cè)壁021)之間在其兩側(cè)包括焊接結(jié)合部 03)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述框架(30) 的前部(10 ；310)和后部(20 ；320)能夠通過叉-銷結(jié)合部(33)彼此結(jié)合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述叉-銷結(jié)合部 (33)包括前部(310)和/或后部(320)的側(cè)壁內(nèi)的叉(314 ；324 ；324’)，以及相應(yīng)地位于所述后部(320)和/或前部(310)的側(cè)壁內(nèi)且作為配合結(jié)合部部件的突舌(316 ；326 ；316’)， 所述突舌能夠在所述叉(314 ；324 ；324’ )的壁(32 之間調(diào)整，并且所述叉和突舌包括用于附接裝置(35)的孔(34)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述框架(30)包括位于所述框架(30)的兩側(cè)上的上部叉-銷結(jié)合部和下部叉-銷結(jié)合部(33)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述叉 (314 ；324)和突舌(316 ；326)是在所述前部(310)和后部(320)的壁(312 ；321)的方向上的板結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，至少一個叉-銷結(jié)合部(33’ )包括由偏離所述前部(310)和后部(320)的壁(312 ；321)的方向的板結(jié)構(gòu)形成的叉(324’ )和突舌(316’ )。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14任一項所述的夾鉗式破碎機的框架，其特征在于，所述框架 (1 ；30)包括作為彼此安裝所述前部(10 ；310)和后部(20 ；320)的附接裝置(4 ；35)的任何如下部件螺釘、銷、液壓螺母、液壓缸、電動缸。
16.一種用于破碎礦物材料的夾鉗式破碎機(100)，其特征在于，所述夾鉗式破碎機 (100)包括根據(jù)權(quán)利要求1-15任一項所述的夾鉗式破碎機的框架(1 ；30 ；40)。
17.—種破碎設(shè)備000)，其特征在于，所述破碎設(shè)備(200)包括根據(jù)權(quán)利要求1-15 任一項所述的夾鉗式破碎機的框架(1 ；30 ；40)或根據(jù)權(quán)利要求16所述的夾鉗式破碎機 (100)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的破碎設(shè)備，其特征在于，所述破碎設(shè)備(200)包括破碎設(shè)備的框架(101)，其能夠接收所述夾鉗式破碎機的框架(1 ；30 ；40)的質(zhì)量。
全文摘要
夾鉗式破碎機的框架(1；30)包括用于接收破碎力的前壁(11；311)和連接到前壁的側(cè)壁(12；312)。夾鉗式破碎機的框架(1；30)包括前部(10；310)和可結(jié)合到前部的后部(20；320)，并且前部(10；310)包括前壁(11；311)，并且前壁(11；311)的主要部分和兩側(cè)壁的前部(12；312)形成一體部件。夾鉗式破碎機(100)和破碎設(shè)備(200)。
文檔編號B02C1/04GK102548661SQ200980161674
公開日2012年7月4日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者I·索梅羅, J·?；? J·瓊卡, K·里科南, M·伊利-瑪?shù)倮? R·敘蒂 申請人:美特索礦物公司