專利名稱：縱軸流式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及縱軸流全喂入聯(lián)合收割機中的脫粒裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前全喂入聯(lián)合收割機中的軸流式脫粒裝置有兩種形式。脫粒滾筒軸向與收割 機的行走方向相垂直的橫軸流脫粒裝置和脫粒滾筒軸向與收割機的行走方向相一致 的縱軸流脫粒裝置。前者脫粒處理物在進入脫粒裝置的脫粒腔被脫粒齒打擊脫粒，脫下物經(jīng)下部的 凹板篩，落到振動清選篩的前端，經(jīng)清選篩的振動逐漸向后移動并被分選。分選過 程由清選篩的前端到后端，分選過程較長，可對處理物進行較理想的分選，但橫軸 流形式的脫粒滾筒相對于收割機是橫向布置，受收割機橫向位置的限制，脫粒滾筒 的長度有一定限度，使脫粒能力受到限制，當收割機的喂入量加大時，有脫粒不凈 分離不清而出現(xiàn)夾帶想象。收割機的作業(yè)效率難以提高。后者脫粒滾筒的軸向布置與收割機及其振動清選篩上的處理物的流動方向相 同，在布置的空間上有相當?shù)挠嗟乜墒姑摿L筒的軸向長度增加，從而使脫粒能力 加大，可處理較大喂入量的脫粒處理物。但脫粒滾筒的縱向布置，進入脫粒腔被脫 粒物在脫粒齒的打擊下，脫下物經(jīng)下部的凹板篩，從前到后逐漸落到振動清選篩， 落到振動清選篩前段的脫粒處理物可很好地被分離清選處理，但落到振動清選篩后 段的脫下物被分離清選處理的過程較短。在收割機的喂入量加大時，振動清選篩后 段的分離清選負荷加重，而振動清選篩前段的分離清選功能未得到有效利用，分離 清選達不到理想效果，甚至有堵塞現(xiàn)象，降低收割機的效率。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種縱軸流式脫粒裝置，在不改變振動 清選篩的條件下，提高振動清選篩的前段處理量，來提高振動清選篩的處理能力， 進而提高收割機的工作效率。為此本實用新型采用下述技術(shù)方案所述脫粒裝置設(shè) 有并排平行的主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，所述脫粒裝置還設(shè)有分別布置于主脫粒滾 筒和副脫粒滾筒下部并從下方分別包圍主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主初篩和副初 篩；沿主脫粒滾筒的軸向，主初篩上處于前部的孔眼大于處于后部的孔眼，或者所 述主初篩上孔眼沿主脫粒滾筒的軸向被分為若干區(qū)塊，處于前段區(qū)塊上的孔眼大于 處于后段區(qū)塊上的孔眼。由于采用本實用新型的技術(shù)方案，能夠提高初篩前段的處 理量，使更多的被脫粒滾筒上的脫粒齒所打擊脫粒的脫下物進入振動分選篩的前段， 減少振動分選篩的后端的處理量，進而提高振動分選篩處理能力，達到提高收割豐幾 的工作效率。在采用以上技術(shù)方案的同時，本實用新型還可同時采用以下進一步的技術(shù)方案所述脫粒裝置設(shè)有并排平行的主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，所述初篩包括分別 對應(yīng)主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主初篩和副初篩。所述主脫粒滾筒由前后兩段構(gòu)成，前段為前細后粗的圓錐臺形的喂入段，其側(cè) 表面沿圓周焊接螺旋葉片，螺旋葉片前寬后窄；后段為錐度較前段小的前細后粗圓 錐臺形的脫粒段。所述脫粒段由一組前小后小大的圓盤沿主脫粒滾筒軸線間隔排列以及沿圓盤 圓周均布的若干脫粒齒支撐桿連接而成，支撐桿上排列設(shè)置脫粒齒，處于前部的 脫粒齒較處于后部的脫粒齒長。也就是說脫粒齒桿上的釘齒的長度不同，有規(guī)律 的由高到低排成一列。這樣的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)形式前段的脫粒釘齒較長，逐漸變短， 脫粒空間前大后小，脫粒滾筒前段的脫粒能力強于后段，更多的脫粒處理物在前 段被處理，脫下物經(jīng)主凹板篩，落到振動清選篩的前段，加長了分離清選的時間， 減少振動清選篩后段的負荷使被分離清選更清潔徹底。在大喂入量的情況下，振覆蓋于主脫粒滾筒下方的主初篩由縱向的方形筋條和橫向的穿過筋條形成U 形的圓鋼絲組成網(wǎng)格狀構(gòu)成。主初篩在縱向的結(jié)構(gòu)分為兩段形式，前段的圓鋼絲 的分布較后段少，網(wǎng)眼前段較后段大，使脫下物更易于落到振動清選篩的前段， 更有利于脫下物被分離清選。一種優(yōu)選實施方式中，兩段主初篩的連接采用可拆卸的螺栓形式，使更易于 磨損的前段便于更換。主初篩和副初篩上覆蓋頂板，對應(yīng)主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，所述頂板分別 設(shè)有主導(dǎo)流板和副導(dǎo)流板，主導(dǎo)流板和副導(dǎo)流板分別與主脫粒滾筒的軸和副脫粒 滾筒的軸形成夾角，在主脫粒滾筒上的導(dǎo)流板和副脫粒滾筒上的導(dǎo)流板與脫粒軸 的夾角方向不同，使其傳送脫粒處理物方向相反，主脫粒腔的脫粒處理物向后流 動；副脫粒腔的脫粒處理物向前流動。


圖1為本實用新型應(yīng)用于縱軸流全喂入聯(lián)合收割機時的側(cè)視局剖圖，顯示了主 脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)。圖2為本實用新型應(yīng)用于縱軸流全喂入聯(lián)合收割機時的另一個方向的側(cè)視局 剖圖，顯示了副脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)。圖3為圖1所示的縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的俯視圖。圖4為圖1所示的縱軸流全喂入聯(lián)合收割機的后剖視圖。圖5為主脫粒滾筒的示意圖。圖6為副脫粒滾筒的示意圖。圖7為副初篩的示意圖。圖8為主初篩的示意圖。圖9為主副初篩的組合示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，縱軸流脫粒裝置1被放置在全喂入聯(lián)合收割機的行走裝置3 上的底架5上方。脫粒裝置1包括有脫粒裝置機架11、安裝固定于機架11上的平 行布置的主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒13、分別布置于主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒 13下部并包圍兩滾筒的主凹板篩14和副凹板篩15、覆蓋于主凹板篩14和副凹板篩 15上部形成主脫粒腔16和副脫粒腔17的頂蓋40，主凹板篩14和副凹板篩15分別 作為主初篩和副初篩，主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒13分別置于主脫粒腔16和副脫 粒腔17中。在脫粒裝置機架11的中段，主凹板篩14和副凹板篩15的下方布置有 分離清選振動篩6和清選風扇4，清選風扇4在前，分離清選振動篩6在后。清選 風扇4的出風口 41向分離清選振動篩6方向，使風吹向篩面的上下空間。在脫粒裝 置機架ll的下部，分離清選振動篩6下方，并排安置兩只攪龍，位于分離清選振動 篩6中段下方的是接糧提升攪龍9用于收集脫粒清選后的收獲物并送入糧箱；位于 分離清選振動篩6后段下方的是雜余提升攪龍，用于收集脫粒清選后的未脫凈的脫 粒雜余物，并送入副脫粒腔17進行二次脫粒。如圖5所示，主脫粒滾筒12由兩段構(gòu)成，前段喂入段24為一橫臥的圓錐臺體 18，在圓錐臺體18的側(cè)表面焊接幾段螺旋葉片19，幾段螺旋葉片19沿圓周均布于 圓錐臺體18的側(cè)表面，螺旋葉片19的底邊與圓錐臺體18的側(cè)表面相接觸，頂邊沿 圓錐臺體的軸旋轉(zhuǎn)的軌跡為一圓柱體，既在圓錐臺體18上的螺旋葉片19前寬后窄， 使收獲物在進入主脫粒腔16時有較大的喂入空間，易于被螺旋葉片19扒入使脫粒 處理物更容易進入到主脫粒腔16被處理。后段為脫粒段25， 一組不同大小直徑圓 盤20沿同一軸線由小到大排列，作為脫粒齒支撐桿21的支撐座板，多件脫粒齒支 撐桿21沿軸向方向均布于圓盤20的外圓周上，圓盤20與脫粒齒桿21之間由螺栓 連接，使連接后構(gòu)成一圓錐臺形的脫粒段25。脫粒齒桿21上設(shè)置脫粒釘齒23。脫 粒齒支撐桿21和脫粒釘齒23之間的連接為焊接或螺母固接，脫粒齒支撐桿21上的 一排脫粒釘齒23是由長到短變化的，脫粒釘齒23的頂端的連線形成一圓柱形。前 段喂入段24和后段脫粒段25由一共同的軸44串接組成完整的主脫粒滾筒12。喂6入段24的圓錐臺形的底與脫粒段25的直徑小的圓盤20的一端相聯(lián)接，使形成的主 脫粒腔16前大后小，增大了前段的脫粒能力。如圖2、 6所示，副脫粒滾筒13為一中間有支承軸的密封圓筒30，在圓筒的側(cè) 表面27的一端焊接有一段攪龍式螺旋葉片28，另一端焊接有一段呈長方形板50， 側(cè)表面27的其余部分有規(guī)律地焊接有脫粒齒29的形式構(gòu)成，脫粒齒29是圓柱棒體 或扁形長方形板。如圖3所示，主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒13并排排列，由各自的軸支撐跨接 于機架11的前后兩端，其軸向方向與分離清選振動篩6上的脫粒處理物的流動方向 相同。主脫粒滾筒12的螺旋葉片19的一端在前；副脫粒滾筒13的攪龍式螺旋葉片 28的一端在后。如圖4、圖8所示，置于主脫粒滾筒12下部并包圍主脫粒滾筒12的主凹板篩 14由縱向扁形的鋼桿31和穿其而過的彎成U形的鋼絲32編織成網(wǎng)格狀，形成U 形的網(wǎng)格體。主凹板篩14在縱向上分為前后兩段，前段的鋼絲32較稀，后段的鋼 絲32較密，形成的網(wǎng)格孔眼中，前段孔眼33A較后段孔眼33B大，使在前段脫下 物更易于通過孔眼落下。前后兩段通過篩的側(cè)板34由螺栓35連接而成為一體。前 段的工作負荷較大，易于磨損，螺栓連接更有利于更換。如圖4、圖7所示，置于副脫粒滾筒13下部并包圍副脫粒滾筒13的副凹板篩 15由沖孔51鋼板彎成U形而成，在副凹板篩15的一端的側(cè)邊開有一方口 36作為 進料口；另一端的底部開有一方口 37，作為出料口，用于脫下物的雜余的排出口。 如圖9示，兩凹板篩并排與機架11連接，其頂邊38在同一平面，用以承接頂蓋而 形成主脫粒腔16和副脫粒腔17。如圖3、圖4所示，覆蓋于主脫粒腔16和副脫粒腔17上部的頂蓋40的構(gòu)成是 由在主脫粒腔16上部的弧形板41A和在副脫粒腔17上部的平面板41B合成，弧形 板41A上設(shè)有沿主脫粒滾筒12中的脫粒釘齒23的頂端旋轉(zhuǎn)軌跡形成的一段弧板一 —主導(dǎo)流板42，平面板41B上設(shè)有沿副脫粒滾筒13中的脫粒齒29的頂端旋轉(zhuǎn)軌跡 形成圓弧而構(gòu)成的一段弧板——副導(dǎo)流板43。主導(dǎo)流板42和副導(dǎo)流板43分別與主脫粒滾筒12的軸44和副脫粒滾筒13的軸45形成一定傾斜夾角，兩夾角的方向相 反，在各自導(dǎo)流脫粒處理物時，使位于主脫粒腔16和副脫粒腔17中的脫粒處理物 的流動方向相反，主脫粒腔16中的脫粒處理物向脫粒機的后方流動；副脫粒腔17 中的脫粒處理物向脫粒機的前方流動。如圖2、圖4所示，雜余提升攪龍由一橫向的位于分離清選振動篩6后段下方 的攪龍46和與之垂直的豎攪龍47構(gòu)成。所述脫粒裝置在運行時形成兩個工作路線。收割機收獲的收獲物被輸送槽2送 入主脫粒腔16，旋轉(zhuǎn)的主脫粒滾筒12前端的螺旋葉片19將收獲物扒入并向后輸送 進入到脫粒段，被主脫粒滾筒12的脫粒釘齒23打擊并帶動旋轉(zhuǎn)撞擊到主凹板篩14 的縱向鋼桿31進行脫粒，脫下物經(jīng)主凹板篩14的網(wǎng)格33的孔眼落入分離清選振動 篩6上被清選分離，清潔的單粒體經(jīng)篩孔落下被接糧提升攪龍9收集并送入糧箱， 未脫凈的短穗頭和未分離凈的雜余和單粒體混雜物在分離清選振動篩6未端落下被 攪龍46和與之垂直的豎攪龍47收集并送入副脫粒腔17進行二次脫粒。脫粒處理物 在主脫粒腔16被旋轉(zhuǎn)脫粒同時由于主導(dǎo)流板42的作用下逐漸向后移動，直至脫凈， 長莖桿被排出機外。完成第一個工作路線。由于主凹板篩14前段網(wǎng)格33的孔眼較 大，主脫粒腔16前段空間大，脫離釘齒較長，使落下脫下物的量較多，大多數(shù)都落 在分離清選振動篩6的前段，使脫下物在篩面上有較長的被分離清選時間，可處理 更多的脫下物。第二個工作路線是二次脫粒清選。被攪龍46和與之垂直的豎攪龍47收集并送 入到副脫粒腔17的未脫凈雜余物經(jīng)副脫粒滾筒13端部的攪龍式螺旋葉片28向前輸 送到脫粒段45被脫粒齒29打擊再次被脫粒，脫下物經(jīng)副凹板篩15的孔眼落入分離 清選振動篩6上被再次清選分離，在副脫粒腔17中剩余的脫粒處理物在脫粒齒板 29的斜角和副導(dǎo)流板43的作用下向前移動并被繼續(xù)脫粒分離直至到達副凹板篩15 前端出料口37，并經(jīng)出料口 37落到分離清選振動篩6的前段被清選分離。由于副 凹板篩15的孔眼46的大小僅適合單粒體子粒和比較細小的易于被風扇吹離的莖葉 通過，較易于被清選分離，而其余難于清選分離的部分經(jīng)出料口 37落到分離清選振動篩6的前段，有較長的被分離清選時間，可更好地被清選分離處理。所述脫粒裝置的兩個工作路線，增加了分離清選振動篩6前段的處理量，減少 后段的處理量，進而提高分離清選振動篩6的處理能力。增強了收割機的作業(yè)效率。
權(quán)利要求1、縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述脫粒裝置設(shè)有并排平行的主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，所述脫粒裝置還設(shè)有分別布置于主脫粒滾筒和副脫粒滾筒下部并從下方分別包圍主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主初篩和副初篩；沿主脫粒滾筒的軸向，主初篩上處于前部的孔眼大于處于后部的孔眼，或者所述主初篩上的孔眼沿主脫粒滾筒的軸向被分為若干區(qū)塊，處于前段區(qū)塊上的孔眼大于處于后段區(qū)塊上的孔眼。
2、 如權(quán)利要求1所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述主初篩沿主脫粒 滾筒軸向被分為分離的若干段，并由所述分離的若干段可拆式連接成主初篩，處于 前段主初篩上的孔眼大于處于后段主初篩上的孔眼。
3、 如權(quán)利要求1所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述主脫粒滾筒由前 后兩段構(gòu)成，前段(18)為前細后粗的圓錐臺形的喂入段，其側(cè)表面沿圓周焊接螺 旋葉片(19)，螺旋葉片(19)前寬后窄；后段為錐度較前段(18)小的前細后粗圓 錐臺形的脫粒段。
4、 如權(quán)利要求3所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述脫粒段由一組前 小后小大并沿主脫粒滾筒軸線間隔排列的圓盤以及沿圓盤圓周均布的若干脫粒齒支 撐桿連接而成，支撐桿上排列設(shè)置脫粒齒，處于主脫粒滾筒前部的脫粒齒較處于后 部的脫粒齒長。
5、 如權(quán)利要求1所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于所述副初篩(15)由沖 孔鋼板彎成U形而成，在副初篩(15)的后端側(cè)邊開有一方口 (36)作為進料口； 前端的底部開有一方口，作為出料口 (37)。
6、 如權(quán)利要求1所述的縱軸流式脫粒裝置，其特征在于主初篩(14)和副初篩 (15)并排平行與脫粒裝置的機架(11)連接，它們的頂邊在同一平面上。
專利摘要本實用新型提供了一種縱軸流式脫粒裝置，脫粒裝置設(shè)有并排平行的主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，脫粒裝置還設(shè)有分別布置于主脫粒滾筒和副脫粒滾筒下部并從下方分別包圍主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主初篩和副初篩；沿主脫粒滾筒的軸向，主初篩上處于前部的孔眼大于處于后部的孔眼，或者主初篩上孔眼沿主脫粒滾筒的軸向被分為若干區(qū)塊，處于前段區(qū)塊上的孔眼大于處于后段區(qū)塊上的孔眼。本實用新型能夠提高初篩前段的處理量，使更多的被脫粒滾筒上的脫粒齒所打擊脫粒的脫下物進入振動分選篩的前段，減少振動分選篩的后端的處理量，進而提高振動分選篩處理能力，達到提高收割機的工作效率。
文檔編號A01D41/00GK201414305SQ20092011854
公開日2010年3月3日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者張劍波, 張學(xué)法, 徐一成, 挺 連, 陳培敏 申請人:浙江艾格萊機械有限公司;中國水稻研究所