專利名稱：一種帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)。
背景技術(shù)：
單體解離是有用礦物和脈石礦物分離的前提，礦物的單體解離由磨礦機(jī)通過研磨介質(zhì)的沖擊、磨剝實(shí)現(xiàn)，它是一個(gè)粒度變細(xì)的過程。礦物分離工藝包括浮選、磁選、重選、電選等方法，對進(jìn)入分離作業(yè)的礦石有兩種粒度要求，其一是解離度合格，這就要求進(jìn)入分離的物料小于某一粒度；其二是盡量避免小于分離下限的過細(xì)顆粒產(chǎn)生，這種過細(xì)顆粒盡管解離度合格，但是無法在分離的環(huán)境下產(chǎn)生差異，以致無法獲得精確的分離，并且對分離作業(yè)產(chǎn)生十分惡劣的影響。傳統(tǒng)的磨礦可以滿足解離度合格的要求，但很難滿足第二個(gè)要求，尤其是微細(xì)粒磨礦，不能分離的粒級產(chǎn)生的概率很高。因此如何實(shí)現(xiàn)粗細(xì)顆粒不同打擊、磨剝概率的磨礦成為一項(xiàng)實(shí)際意義重大的研究課題。 傳統(tǒng)的球磨機(jī)的介質(zhì)與粗細(xì)礦石顆粒撞擊、碰撞的幾率相同，因此磨礦是不僅粗顆粒的礦石顆粒被粉碎，細(xì)顆粒的礦石也同樣被粉碎，不管細(xì)顆粒的粒度是否已經(jīng)達(dá)到解離度的要求，常用的解決方法是球磨機(jī)與分級設(shè)備構(gòu)成閉路，縮短礦石顆粒在磨機(jī)中的停留時(shí)間，經(jīng)分級后，粒度合格的顆粒離開磨礦作業(yè)，不合格的粗顆粒依然返回到磨機(jī)中，這種工藝在某種程度上減輕了過粉碎現(xiàn)象的產(chǎn)生，但是粗細(xì)顆粒在磨機(jī)中等概率粉碎的機(jī)理沒有發(fā)生根本的變化，過粉碎的現(xiàn)象依然沒有根本改變。與球磨機(jī)相比，立式攪拌磨機(jī)磨礦機(jī)理發(fā)生了改變，由于沉落末速度的差異，研磨室底部礦石粒度較粗，該區(qū)域的研磨力也加大，某種程度上實(shí)現(xiàn)了不同研磨力磨剝粗細(xì)顆粒，過粉碎現(xiàn)象有所減輕，它的排礦是自由式排礦，尤其是周邊排礦，粗顆粒借助離心力的作用排出磨機(jī)，另一方面，立式磨礦機(jī)由于難以啟動(dòng)限制了它的大型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種啟動(dòng)功率小、磨礦與分級一體化、具有選擇性磨礦功能的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是研磨室的安裝中心線為水平，研磨室的內(nèi)表面均襯有耐磨材料，研磨室內(nèi)裝有研磨介質(zhì)，介質(zhì)排放閥安裝在筒體底部中間，用于維修時(shí)研磨介質(zhì)的排放。給礦管位于研磨室的右端蓋上方，排礦管同中心地通過左端蓋與研磨室相通，排礦管上安裝有排礦閥。筒體通過4個(gè)托架及其托輥放置在軌道上，筒體的長度為其直徑的1. 5 2. 5倍；研磨室的左端蓋上固定安裝有整流罩。 主軸中心線與筒體中心線重合，分級葉輪垂直固定安裝在主軸的左端，左鎖緊螺母預(yù)緊分級葉輪，使其不產(chǎn)生軸向滑動(dòng)。分級葉輪距左端蓋的間隙為5 10mm。 5 8個(gè)攪拌葉輪垂直固定安裝在主軸上，攪拌葉輪之間的距離從左到右依次遞減，右間距為左間距的0. 9 0. 95倍，攪拌葉輪之間的主軸上裝有定位軸套，主軸的右端通過右端蓋和密封裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接。 所述的研磨介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)的鋼球、標(biāo)準(zhǔn)的玻璃球、標(biāo)準(zhǔn)的高鋁陶瓷球、天然礦石、河砂中的一種，研磨介質(zhì)的直徑為1. 5 7mm ;研磨介質(zhì)的填充體積為筒體容積的1/2 3/4。
所述的整流罩為一端封閉的圓筒形，圓筒形的筒壁上均勻地開有12 120個(gè)篩孔，篩孔的形狀或?yàn)閳A形或?yàn)殚L方形，篩孔的孔總面積大于該筒壁面積的1/2 ;整流罩通過螺孔用螺釘固定在左端蓋的內(nèi)側(cè)。 所述的分級葉輪由平板和梯形凸臺(tái)構(gòu)成一整體，平板的靠近中心處開有6 10個(gè)腰形孔，平板的周邊設(shè)有6 10個(gè)梯形凸臺(tái)。 所述的密封裝置由減壓盤、密封葉輪、外壓蓋、密封套和套管組成。減壓盤和密封葉輪的材質(zhì)為橡膠，減壓盤的側(cè)面緊貼著右端蓋的外端面，減壓盤的另一側(cè)面的周邊處與外壓蓋緊貼。密封葉輪位于外壓蓋內(nèi)，密封葉輪穿過減壓盤的內(nèi)圓動(dòng)配合地安裝在主軸上，一起旋轉(zhuǎn)的密封葉輪產(chǎn)生背壓對主軸和右端蓋之間的空隙產(chǎn)生第一級密封作用。外壓蓋穿過主軸上的套管與右端蓋固定聯(lián)接，密封套安裝在外壓蓋和套管之間，起第二級密封作用；右鎖緊螺母預(yù)緊套管和密封葉輪。 所述的攪拌葉輪的外圓直徑為筒體內(nèi)徑的0. 8 0. 9倍，攪拌葉輪之間的安裝距離為葉輪直徑的O. 3 l倍，攪拌葉輪與主軸之間用鍵連接；攪拌葉輪的內(nèi)圈和外圈分別均勻地開有內(nèi)圈腰形孔和外圈腰形孔；外圈腰形孔為4 6個(gè)，大小相同，內(nèi)圈腰形孔為6 8個(gè)，大小相同。 所述的研磨室由筒體、左端蓋和右端蓋組成，筒體或?yàn)橐徽w圓筒或?yàn)閮蓚€(gè)半圓筒構(gòu)成，筒體的兩側(cè)固定密封安裝有左端蓋和右端蓋。 由于采用上述技術(shù)方案，本裝置由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)攪拌葉輪旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)在攪拌葉輪的強(qiáng)力攪拌下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，半徑越大的地方，研磨介質(zhì)的線速度越高，離攪拌葉輪越近的地方，研磨介質(zhì)的活躍程度越大。礦漿從側(cè)上方的給礦管給入，進(jìn)入研磨室，攪拌葉輪之間形成了聯(lián)通的多個(gè)小的研磨室。在高速運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)的碰撞和研磨作用下顆粒得到粉碎，得到粉碎的顆粒從攪拌葉輪的內(nèi)圈腰形孔依次向左邊運(yùn)動(dòng)，到達(dá)分級葉輪時(shí)，粗顆粒在離心力的作用下向筒體內(nèi)壁移動(dòng)，返回到右邊的小研磨室；同樣地，在離心力的作用下，進(jìn)入分級葉輪附近的研磨介質(zhì)也會(huì)向筒體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，返回到右邊的小研磨室。細(xì)顆粒穿過分級葉輪上的腰形孔進(jìn)入整流罩的外部區(qū)域，改變方向從整流罩上的篩孔進(jìn)入排礦區(qū)，通過排礦管和排礦閥排出。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下突出的特點(diǎn) 1)研磨介質(zhì)不是直接擱置在攪拌葉輪之上，啟動(dòng)時(shí)只需要克服研磨介質(zhì)側(cè)壓力對攪拌葉輪產(chǎn)生的摩擦阻力，因此啟動(dòng)功率?。?2)磨礦和分級在一個(gè)腔體中完成，實(shí)現(xiàn)了磨礦與分級一體化，粒度合格的顆粒得到及時(shí)分離，有效避免了其它磨礦設(shè)備不可避免的過粉碎現(xiàn)象產(chǎn)生，具有明顯的選擇性磨礦功能； 3)多個(gè)攪拌葉輪不等距排列，右邊的攪拌葉輪之間的距離小，提高了研磨室右端球的活躍程度，使得研磨室的所有研磨介質(zhì)的活躍程度類似，增大了進(jìn)入研磨室初期大顆粒的粉碎效率； 4)分級葉輪不僅起到了分離合格顆粒的作用，同時(shí)將進(jìn)入分級區(qū)的研磨介質(zhì)返回到研磨區(qū)，防止了沒有分級葉輪時(shí)研磨介質(zhì)進(jìn)入排礦區(qū)的現(xiàn)象發(fā)生；
5)設(shè)置整流罩，防止了粗顆粒進(jìn)入排礦區(qū)的短路現(xiàn)象發(fā)生；
6)占地面積和占用空間遠(yuǎn)小于球磨機(jī)。 該設(shè)備主要用于二段磨礦和三段磨礦以及再磨作業(yè)，給料的最大粒度為0. 2mm，產(chǎn)品的平均粒度可以小到數(shù)微米。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中攪拌葉輪8的主視示意圖； 圖3為圖1中分級葉輪5的主視示意圖； 圖4是圖3的剖視示意圖； 圖5是圖1中整流罩4的剖視示意圖； 圖6是圖1中密封裝置11的局部放大示意圖； 圖7是圖5的局部俯視放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制 實(shí)施例1 —種帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)。其結(jié)構(gòu)如圖1所示研磨室18的安裝中心線為水平，研磨室18的內(nèi)表面均襯有耐磨材料，研磨室18內(nèi)裝有研磨介質(zhì)6，介質(zhì)排放閥20安裝在筒體7底部中間，用于維修時(shí)研磨介質(zhì)的排放。給礦管10位于研磨室18的右端蓋9上方，排礦管2同中心地通過左端蓋3與研磨室18相通，排礦管2上安裝有排礦閥1。筒體7通過4個(gè)托架15及其托輥16放置在軌道17上，筒體7的長度為其直徑的1. 5 2. 0倍；研磨室18的左端蓋3上固定安裝有整流罩4。 主軸13中心線與筒體7中心線重合，分級葉輪5垂直固定安裝在主軸13的左端，左鎖緊螺母預(yù)緊分級葉輪，使其不產(chǎn)生軸向滑動(dòng)。分級葉輪5距左端蓋3的間隙為5 10mm，5個(gè)攪拌葉輪8垂直固定安裝在主軸13上，攪拌葉輪8之間的距離從左到右依次遞減，右間距為左間距的0. 9 0. 95倍，攪拌葉輪8之間的主軸13上裝有定位軸套14，主軸13的右端通過右端蓋9和密封裝置11與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接。在本實(shí)施例1中
研磨介質(zhì)6為標(biāo)準(zhǔn)的鋼球，其直徑為1. 5 7mm ;標(biāo)準(zhǔn)的鋼球的填充體積為筒體7容積的1/2 2/3。 整流罩4如圖5、圖7所示，為一端封閉的圓筒形，圓筒形的筒壁上均勻地開有12 60個(gè)篩孔26，篩孔26的形狀或?yàn)閳A形或?yàn)殚L方形，篩孔26的孔總面積大于該筒壁面積的1/2。整流罩4通過螺孔用螺釘固定在左端蓋3的內(nèi)側(cè)。 分級葉輪5如圖3、圖4所示，由平板25和梯形凸臺(tái)24構(gòu)成一整體，平板25的靠近中心處開有8個(gè)腰形孔23，平板25的周邊設(shè)有8個(gè)梯形凸臺(tái)24。 密封裝置11如圖6所示，由減壓盤27、密封葉輪28、外壓蓋29、密封套30和套管31組成，減壓盤27和密封葉輪28的材質(zhì)為橡膠。
減壓盤27的側(cè)面緊貼著右端蓋9的外端面，減壓盤27的另一側(cè)面的周邊處與外壓蓋29緊貼，密封葉輪28穿過減壓盤27的內(nèi)圓動(dòng)配合地安裝在主軸13上，密封葉輪28位于外壓蓋29內(nèi)，一起旋轉(zhuǎn)的密封葉輪28產(chǎn)生背壓對主軸13和右端蓋9之間的空隙產(chǎn)生第一級密封作用。外壓蓋29穿過主軸13上的套管31與右端蓋9固定聯(lián)接，密封套30安裝在外壓蓋29和套管31之間，起第二級密封作用；右鎖緊螺母12預(yù)緊套管31和密封葉輪28。 攪拌葉輪8外圓直徑為筒體7內(nèi)徑的0. 8 0. 9倍，攪拌葉輪8之間的安裝距離為葉輪直徑的0. 3 1倍，攪拌葉輪8與主軸13之間用鍵連接。攪拌葉輪8如圖2所示，內(nèi)圈和外圈分別均勻地開有內(nèi)圈腰形孔22和外圈腰形孔21，外圈腰形孔21為4個(gè)，大小相同，內(nèi)圈腰形孔22為6個(gè)，大小相同。 所述的研磨室18由筒體7、左端蓋3和右端蓋9組成，筒體7為一整體圓筒，筒體7的兩側(cè)固定密封安裝有左端蓋3和右端蓋9。
實(shí)施例2 —種帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)。筒體7的長度為其直徑的2. 0 2. 5倍；安裝在主軸13上的攪拌葉輪8為6 8個(gè)；研磨介質(zhì)6為標(biāo)準(zhǔn)的玻璃球、標(biāo)準(zhǔn)的高鋁陶瓷球、天然礦石、河砂中的一種，研磨介質(zhì)6的填充體積為筒體7容積的2/3 3/4 ;整流罩4的圓筒形的筒壁上均勻地開有60 120個(gè)篩孔26 ;分級葉輪5的平板25的靠近中心處開有6 7或9 10個(gè)腰形孔23，平板25的周邊設(shè)有6 7或9 10個(gè)梯形凸臺(tái)24 ;攪拌葉輪8的外圈腰形孔21為5 6個(gè)，大小相同，內(nèi)圈腰形孔22為7 8個(gè)，大小相同；筒體7為兩個(gè)半圓筒構(gòu)成。
其余同實(shí)施例l。 本具體實(shí)施方式
由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸13帶動(dòng)攪拌葉輪8旋轉(zhuǎn)，研磨介質(zhì)6在攪拌葉輪8的強(qiáng)力攪拌下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，半徑越大的地方，研磨介質(zhì)6的線速度越高，離攪拌葉輪8越近的地方，研磨介質(zhì)6的活躍程度越大。礦漿從側(cè)上方的給礦管IO給入，進(jìn)入研磨室18，攪拌葉輪8之間形成了聯(lián)通的多個(gè)小的研磨室。在高速運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)6的碰撞和研磨作用下顆粒得到粉碎，得到粉碎的顆粒從攪拌葉輪8的內(nèi)圈腰形孔22依次向左邊運(yùn)動(dòng)，到達(dá)分級葉輪5時(shí)，粗顆粒在離心力的作用下向筒體7內(nèi)壁移動(dòng)，返回到右邊的小研磨室；同樣地，在離心力的作用下，進(jìn)入分級葉輪5附近的研磨介質(zhì)6也會(huì)向筒體7內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，返回到右邊的小研磨室。細(xì)顆粒穿過分級葉輪5上的腰形孔23進(jìn)入整流罩4的外部區(qū)域，改變方向從整流罩4上的篩孔26進(jìn)入排礦區(qū)，通過排礦管2和排礦閥1排出。
本具體實(shí)施方式
與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下突出的特點(diǎn) 1)研磨介質(zhì)6不是直接擱置在攪拌葉輪8之上，啟動(dòng)時(shí)只需要克服研磨介質(zhì)6側(cè)壓力對攪拌葉輪8產(chǎn)生的摩擦阻力，因此啟動(dòng)功率小； 2)磨礦和分級在一個(gè)腔體中完成，實(shí)現(xiàn)了磨礦與分級一體化，粒度合格的顆粒得到及時(shí)分離，有效避免了其它磨礦設(shè)備不可避免的過粉碎現(xiàn)象產(chǎn)生，具有明顯的選擇性磨礦功能； 3)多個(gè)攪拌葉輪8不等距排列，右邊的攪拌葉輪8之間的距離小，提高了研磨室18右端球的活躍程度，使得研磨室18的所有研磨介質(zhì)6的活躍程度類似，增大了進(jìn)入研磨室18初期大顆粒的粉碎效率；
4)分級葉輪5不僅起到了分離合格顆粒的作用，同時(shí)將進(jìn)入分級區(qū)的研磨介質(zhì)6返回到研磨區(qū)，防止了沒有分級葉輪5時(shí)研磨介質(zhì)進(jìn)入排礦區(qū)的現(xiàn)象發(fā)生；
5)設(shè)置整流罩4，防止了粗顆粒進(jìn)入排礦區(qū)的短路現(xiàn)象發(fā)生；
6)占地面積和占用空間遠(yuǎn)小于球磨機(jī)。 該設(shè)備主要用于二段磨礦和三段磨礦以及再磨作業(yè)，給料的最大粒度為0. 2mm，產(chǎn)品的平均粒度可以小到數(shù)微米。
權(quán)利要求
一種帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于研磨室[18]的安裝中心線為水平，研磨室[18]的內(nèi)表面均襯有耐磨材料，研磨室[18]內(nèi)裝有研磨介質(zhì)[6]，介質(zhì)排放閥[20]安裝在筒體[7]底部中間，給礦管[10]位于研磨室[18]的右端蓋[9]上方，排礦管[2]同中心地通過左端蓋[3]與研磨室[18]相通，筒體[7]通過4個(gè)托架[15]及其托輥[16]放置在軌道[17]上，筒體[7]的長度為其直徑的1.5～2.5倍；研磨室[18]的左端蓋[3]上固定安裝有整流罩[4]；主軸[13]中心線與筒體[7]中心線重合，分級葉輪[5]垂直固定安裝在主軸[13]的左端，分級葉輪[5]距左端蓋[3]的間隙為5～10mm，5～8個(gè)攪拌葉輪[8]垂直固定安裝在主軸[13]上，攪拌葉輪[8]之間的距離從左到右依次遞減，右間距為左間距的0.9～0.95倍，攪拌葉輪[8]之間的主軸[13]上裝有定位軸套[14]，主軸[13]的右端通過右端蓋[9]和密封裝置[11]與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于所述的研磨介質(zhì)[6]為標(biāo)準(zhǔn)的鋼球、標(biāo)準(zhǔn)的玻璃球、標(biāo)準(zhǔn)的高鋁陶瓷球、天然礦石、河砂中的一種，研磨介質(zhì)[6]的直徑為1. 5 7mm ;研磨介質(zhì)[6]的填充體積為筒體[7]容積的1/2 3/4。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于所述的整流罩[4]為一端封閉的圓筒形，筒壁上均勻地開有12 120個(gè)篩孔[26]，篩孔[26]的形狀或?yàn)閳A形或?yàn)殚L方形，篩孔[26]的孔總面積大于筒壁面積的1/2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于所述的排礦管[2]上安裝有排礦閥[l]。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于所述的分級葉輪[5]由平板[25]和梯形凸臺(tái)[24]構(gòu)成一整體，平板[25]的靠近中心處開有6 10個(gè)腰形孔[23]，平板[25]的周邊設(shè)有6 10個(gè)梯形凸臺(tái)[24]。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于所述的密封裝置[11]由減壓盤[27]、密封葉輪[28]、外壓蓋[29]、密封套[30]和套管[31]組成，減壓盤[27]和密封葉輪[28]的材質(zhì)為橡膠；減壓盤[27]的側(cè)面緊貼著右端蓋[9]的外端面，減壓盤[27]的另一側(cè)面的周邊處與外壓蓋[29]緊貼，密封葉輪[28]穿過減壓盤[27]的內(nèi)圓動(dòng)配合地安裝在主軸[13]上，密封葉輪[28]位于外壓蓋[29]內(nèi)，外壓蓋[29]穿過主軸[13]上的套管[31]與右端蓋[9]固定聯(lián)接，密封套[30]安裝在外壓蓋[29]和套管[31]之間，右鎖緊螺母[12]預(yù)緊套管[31]和密封葉輪[28]。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于所述的所述的攪拌葉輪[8]的外圓直徑為筒體[7]內(nèi)徑的0. 8 0. 9倍，攪拌葉輪[8]之間的安裝距離為葉輪直徑的0. 3 1倍；攪拌葉輪[8]的內(nèi)圈和外圈分別均勻地開有內(nèi)圈腰形孔[22]和外圈腰形孔[21]，外圈腰形孔[21]為4 6個(gè)，大小相同，內(nèi)圈腰形孔[22]為6 8個(gè)，大小相同。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)，其特征在于所述的研磨室[18]由筒體[7]、左端蓋[3]和右端蓋[9]組成，筒體[7]或?yàn)橐徽w圓筒或?yàn)閮蓚€(gè)半圓筒構(gòu)成，筒體[7]的兩側(cè)固定密封安裝有左端蓋[3]和右端蓋[9]。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種帶有內(nèi)置式分級葉輪的臥式磨礦機(jī)。其技術(shù)方案是研磨室[18]內(nèi)裝有研磨介質(zhì)[6]，介質(zhì)排放閥[20]安裝在筒體[7]底部中間，給礦管[10]位于研磨室[18]的右端蓋[9]上方，排礦管[2]同中心地通過左端蓋[3]與研磨室[18]相通，筒體[7]的長度為其直徑的1.5～2.5倍；研磨室[18]的左端蓋[3]上固定安裝有整流罩[4]。分級葉輪[5]垂直安裝在主軸[13]的左端，分級葉輪[5]距左端蓋[3]的間隙為5～10mm，5～8個(gè)攪拌葉輪[8]垂直固定安裝在主軸[13]上，攪拌葉輪[8]之間的距離從左到右依次遞減，右間距為左間距的0.9～0.95倍，主軸[13]的右端通過右端蓋[9]和密封裝置[11]與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接。本發(fā)明具有啟動(dòng)功率小、磨礦與分級一體化及具有選擇性磨礦功能的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/16GK101700504SQ20091027234
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者孫春喜, 崔瑞, 幸福堂, 張一敏, 張磊, 曾凡霞, 朱曄, 李志祥, 李茂林, 楊鑫, 梅丹, 汪彬, 祁超英, 祝淑芳, 秦勤, 鄧麗君 申請人:武漢科技大學(xué);武漢鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限責(zé)任公司