專利名稱：飼料拌合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種詞料加工裝置，尤其涉及一種能將粉狀或粉狀與 顆?；煸谝黄鸬娘暳暇鶆蚨挚焖龠M(jìn)行混合的一種飼料拌合裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的有立式和臥式拌料機(jī)，而以立式為主，其結(jié)構(gòu)是上 部是圓柱體，下部是標(biāo)準(zhǔn)圓錐體，在中心設(shè)置有攪龍，這種結(jié)構(gòu)的問題是: 1、攪龍周圍即中心處的飼料拌合很快，而遠(yuǎn)離中心靠近罐壁和錐面上的飼 料因下落速度遠(yuǎn)小于中心區(qū)，飼料循環(huán)一周的時間就長，所以拌料的時間 就長，當(dāng)錐面處的飼料下滑速度為零時，就出現(xiàn)糊罐現(xiàn)象；2、當(dāng)拌顆粒與 粉料混在一起的飼料時，由于粉料流動性差，易貼附在罐壁處，而顆粒料 流動性好就易集中在中心區(qū)，當(dāng)放料時，顆粒料就先出來，粉料后出來， 拌的時間越長，上述情況越明顯；3、當(dāng)料潮或粘時，進(jìn)入攪龍的料就會減 少，使攪龍"吃"不飽滿，拌料時間就得很長，上述情況的極限會在攪龍周圍 形成空筒。
臥式拌料機(jī)的帶鋼攪龍與筒壁之間有一定間隙，這層料不能排出，因 上料口高，使用費力，配提升機(jī)使用成本又高。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種飼料拌合裝置，目的是能 將混合的詞料均勻又快速地進(jìn)行拌合。
為了解決上述技術(shù)問題本實用新型是這樣實現(xiàn)的詞料拌合裝置，包 括罐體，在罐體的底部設(shè)有電機(jī)，罐體內(nèi)設(shè)有攪龍，罐體上部為圓柱體， 下部為斜扁錐體，攪龍設(shè)在罐體中心線與后壁之間，攪龍的底部設(shè)有攪龍 帶輪、拌料軸主動帶輪，攪龍帶輪與電機(jī)帶輪通過傳動帶連接，拌料軸主 動帶輪與拌料軸被動帶輪通過傳動帶連接，拌料軸被動帶輪設(shè)在拌料軸的 底部，拌料軸的上部設(shè)有拌料輪，拌料軸的下部設(shè)有拔料輪，拌料軸設(shè)在 攪龍的前方，在罐體的下部設(shè)有料槽，拌料軸穿過料槽。
所述的罐體下部的斜扁錐體上口接圓柱體，下口為前后長，左右窄的 扁圓。
所述的拌料軸通過斜扁錐體下口前半圓圓心。 所述的拌料輪設(shè)在罐體的底部，拔料輪設(shè)在料槽的底部。 所述的電機(jī)倒置，電機(jī)帶輪設(shè)在電機(jī)的下方。
所述的罐體下部的斜扁錐體上設(shè)有前循環(huán)口、側(cè)循環(huán)口和循環(huán)出料口。 所述的前循環(huán)口 、側(cè)循環(huán)口和循環(huán)出料口上分別設(shè)有前循環(huán)口插板、 側(cè)循環(huán)口插板和循環(huán)出料口插板，前循環(huán)口上鉸接有折板門，循環(huán)出料口
上設(shè)有循環(huán)出料口轉(zhuǎn)板；循環(huán)出料口的上方設(shè)有主出料口，主出料口上設(shè) 有主出料口插板。
所述的攪龍的中上部設(shè)有套筒，套筒用套筒支承桿固定在罐體上，攪 龍的頂部設(shè)有拋料葉片。
所述的攪龍帶輪與拌料軸主動帶輪之間設(shè)有粉碎機(jī)連接件主動帶輪， 粉碎機(jī)連接件主動帶輪通過傳動角帶與粉碎機(jī)連接件被動帶輪連接。
本實用新型的優(yōu)點和效果如下本實用新型是罐內(nèi)任何一處飼料都能同 一時間均勻而又快速地拌合，飼料的運行路線有兩個內(nèi)循環(huán)，三個外循環(huán)。 二個內(nèi)循環(huán)是1、攪龍帶動飼料自下而上的循環(huán)；2、、拌料輪把罐底處的
飼料快速、強(qiáng)制喂入攪龍使罐壁處的飼料失去支撐而構(gòu)成的循環(huán)。而喂入 攪龍的飼料又分二個循環(huán)路線， 一個經(jīng)攪龍?zhí)淄采峡趻伋觯?一個是套筒下 口外露攪龍將飼料快速向上攪起所構(gòu)成的循環(huán)。三個外循環(huán)是分別或同時 打開前、側(cè)三個循環(huán)口，使罐內(nèi)和罐壁處的飼料迅速下落進(jìn)入下拔料輪經(jīng) 攪龍再提起至罐內(nèi)所構(gòu)成的循環(huán)。通過上述五個循環(huán)，使罐內(nèi)任何一處飼 料都能最大限度地動起來，拌合更均更快。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型側(cè)視圖。 圖3是圖1的A-A向剖示圖。
圖中1、電機(jī)帶輪；2、電機(jī)；3、料槽；4、折板門；5、拌料輪；6、 前循環(huán)口； 7、前循環(huán)口插板；8、罐體；9、套筒支承桿；10、拋料葉片； 11、攪龍；12、套筒；13、拌料軸；14、拔料輪；15、粉碎機(jī)連接件接口； 16、粉碎機(jī)連接件主動帶輪；17、傳動角帶；18、攪龍帶輪；19、拌料軸 主動帶輪；20、拌料軸被動帶輪；21、側(cè)循環(huán)口； 22、側(cè)循環(huán)口插板；23、 主出料口腳踏開閉連動機(jī)構(gòu)；24、循環(huán)出料口轉(zhuǎn)板；25、循環(huán)出料口； 26、 循環(huán)出料口插板；27、主出料口； 28、主出料口插板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例1
如圖1、 2、 3所示本實用新型伺料拌合裝置，包括罐體8，在罐體8 的底部設(shè)有電機(jī)2，電機(jī)2倒置，電機(jī)帶輪l設(shè)在電機(jī)2的下方，罐體8內(nèi) 設(shè)有攪龍ll，罐體8上部為圓柱體，下部為斜扁錐體，攪龍ll中心與圓柱
體中心距離為e，即是偏心設(shè)置，斜扁錐體上口接圓柱體，下口為前后長， 左右窄的扁圓；攪龍11設(shè)在罐體8中心線與后壁之間，攪龍11的底部設(shè) 有攪龍帶輪18、拌料軸主動帶輪19,攪龍帶輪18與電機(jī)帶輪1通過傳動 帶連接，拌料軸主動帶輪19與拌料軸被動帶輪20通過傳動帶連接，拌料 軸被動帶輪20設(shè)在拌料軸13的底部，拌料軸13的上部設(shè)有拌料輪5和下 部設(shè)有拔料輪14，拌料軸13設(shè)在攪龍11的前方，在罐體8的下部設(shè)有料 槽3，拌料軸13穿過料槽3，拌料軸13通過斜扁錐體下口前半圓圓心，拌 料輪5設(shè)在罐體8的底部，拔料輪14設(shè)在料槽3的底部，罐體8下部的斜 扁錐體上設(shè)有前循環(huán)口 6、側(cè)循環(huán)口 21和循環(huán)出料口 25，前循環(huán)口 6、側(cè) 循環(huán)口 21和循環(huán)出料口 25上分別設(shè)有前循環(huán)口插板7、側(cè)循環(huán)口插板22 和循環(huán)出料口插板26，前循環(huán)口6上鉸接有折板門4，循環(huán)出料口25上設(shè) 有循環(huán)出料口轉(zhuǎn)板24，主出料口腳踏開閉連動機(jī)構(gòu)23與循環(huán)出料口插板 26連接；攪龍ll的中上部設(shè)有套筒12，套筒12用套筒支承桿9固定在罐 體8上，攪龍11的頂部設(shè)有拋料葉片10，攪龍帶輪18與拌料軸主動帶輪 19之間設(shè)有粉碎機(jī)連接件主動帶輪16，粉碎機(jī)連接件主動帶輪16通過傳 動角帶17與粉碎機(jī)連接件被動帶輪連接，粉碎機(jī)浮動安裝在粉碎機(jī)連接件 上。
實施例2
電機(jī)2設(shè)在罐體8的上部，攪龍帶輪18設(shè)在攪龍11軸的上端，其它 同實施例l。 實施例3
取消主出料口 27，用循環(huán)出料口 25作主出料口，主出料口腳踏開閉 連動機(jī)構(gòu)23與循環(huán)出料口插板26連接，其它同實施例1。 本實用新型的工作原理先關(guān)閉所有插板，打開折板門，啟動電機(jī)， 電機(jī)帶輪帶動同軸一體的攪龍帶輪、拌料軸主動帶輪、粉碎機(jī)連接件主動 帶輪一起轉(zhuǎn)動。將待混飼料倒入料槽中，飼料在拔料輪的作用下拔向攪龍 并提升至罐內(nèi)，當(dāng)詞料超過攪龍?zhí)淄蚕驴跁r，飼料就被提升至套筒上口并 被拋料葉片拋回罐內(nèi)，當(dāng)罐內(nèi)飼料將滿時，停止加料，放下折板門，開始 最后拌合。拌合由二個部件完成， 一個是攪龍帶動飼料所做的上下循環(huán)， 另一個是拌料輪將罐底處的飼料快速推進(jìn)攪龍使罐壁處的飼料失去支撐快 速下落所構(gòu)成的循環(huán)，推進(jìn)攪龍的詞料又分二個循環(huán)路線 一個是經(jīng)攪龍 套筒上口拋出； 一個是套筒下口外露攪龍將飼料快速攪起所構(gòu)成的循環(huán)。 通常情況下，只要4分鐘就可拌均。而當(dāng)詞料較潮或流動性差時可分別或 同時打開前循環(huán)口和兩個側(cè)循環(huán)口，將罐壁及錐面處的飼料放出進(jìn)入拔料 輪再經(jīng)攪龍?zhí)嵘凉迌?nèi)。通過循環(huán)出料口可觀察拌合情況，當(dāng)確認(rèn)拌均后 即可打開主出料口，待主出料口放完料后，放下轉(zhuǎn)板，打開循環(huán)出料口經(jīng) 拌料輪將剩余料全部排出。
當(dāng)需連接粉碎機(jī)時，粉碎機(jī)通過連接件與粉碎機(jī)連接機(jī)接口相連接， 其它料經(jīng)料槽加入，操作同上。
權(quán)利要求1、飼料拌合裝置，包括罐體(8)，在罐體(8)上設(shè)有電機(jī)(2)，罐體(8)內(nèi)設(shè)有攪龍(11)，其特征在于所述的罐體(8)上部為圓柱體，下部為斜扁錐體，攪龍(11)設(shè)在罐體(8)中心線與后壁之間，攪龍(11)上設(shè)有攪龍帶輪(18)、拌料軸主動帶輪(19)，攪龍帶輪(18)與電機(jī)帶輪(1)通過傳動帶連接，拌料軸主動帶輪(19)與拌料軸被動帶輪(20)通過傳動帶連接，拌料軸被動帶輪(20)設(shè)在拌料軸(13)的底部，拌料軸(13)的上部設(shè)有拌料輪(5)，拌料軸(13)的下部設(shè)有拔料輪(14)，拌料軸(13)設(shè)在攪龍(11)的前方，在罐體(8)的下部設(shè)有料槽(3)，拌料軸(13)穿過料槽(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的詞料拌合裝置，其特征在于所述的罐體(8) 下部的斜扁錐體上口接圓柱體，下口為前后長，左右窄的扁圓。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料拌合裝置，其特征在于所述的拌料軸 (13)通過斜扁錐體下口前半圓圓心。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料拌合裝置，其特征在于所述的拌料輪(5) 設(shè)在罐體(8)的底部，拔料輪(14)設(shè)在料槽(3)的底部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料拌合裝置，其特征在于所述的電機(jī)(2) 倒置，電機(jī)帶輪(1)設(shè)在電機(jī)(1)的下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的飼料拌合裝置，其特征在于所述的罐體(8) 下部的斜扁錐體上設(shè)有前循環(huán)口 (6)、側(cè)循環(huán)口 (21)和循環(huán)出料口 (25)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的飼料拌合裝置，其特征在于所述的前循環(huán)口 (6)、側(cè)循環(huán)口 (21)和循環(huán)出料口 (25)上分別設(shè)有前循環(huán)口插板(7)、側(cè)循環(huán)口插板(22)和循環(huán)出料口插板(26)，前循環(huán)口 (6)上鉸接有折 板門(4)，循環(huán)出料口 (25)上設(shè)有循環(huán)出料口轉(zhuǎn)板(24);循環(huán)出料口 (25) 的上方設(shè)有主出料口 (27)，主出料口 (27)上設(shè)有主出料口插板(28)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的詞料拌合裝置，其特征在于所述的攪龍(11) 的中上部設(shè)有套筒(12)，套筒(12)用套筒支承桿(9)固定在罐體(8) 上，攪龍(11)的頂部設(shè)有拋料葉片(10)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的飼料拌合裝置，其特征在于所述的攪龍帶輪 (18)與拌料軸主動帶輪(19)之間設(shè)有粉碎機(jī)連接件主動帶輪(6)，粉碎機(jī)連接件主動帶輪(6)通過傳動角帶(17)與粉碎機(jī)連接件被動帶輪連 接。
專利摘要本實用新型涉及一種飼料加工裝置，特別是飼料拌合裝置。其結(jié)構(gòu)為在罐體的底部設(shè)有電機(jī)，罐體內(nèi)設(shè)有攪龍，罐體上部為圓柱體，下部為斜扁錐體，攪龍設(shè)在罐體中心線與后壁之間，攪龍的底部設(shè)有攪龍帶輪、拌料軸主動帶輪，攪龍帶輪與電機(jī)帶輪通過傳動帶連接，拌料軸主動帶輪與拌料軸被動帶輪通過傳動帶連接，拌料軸被動帶輪設(shè)在拌料軸的底部，拌料軸的上部設(shè)有拌料輪，下部設(shè)有撥料輪，拌料軸設(shè)在攪龍的前方，在罐體的下部設(shè)有料槽，拌料軸穿過料槽。本實用新型是罐內(nèi)任何一處飼料都能同一時間均勻而又快速地拌合，飼料的運行路線有兩個內(nèi)循環(huán)，三個外循環(huán)。通過上述五個循環(huán)，使罐內(nèi)任何一處飼料都能最大限度地動起來，拌合更均更快。
文檔編號A23N17/00GK201199893SQ200820013
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者邵玉金 申請人:邵玉金