專利名稱：秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn) 工藝。
背景技術(shù)：
在我國農(nóng)村，有著各種取之不盡、用之不竭的豐富的秸稈資源， 但由于各種原因，秸稈的綜合開發(fā)利用率極低，所以，每到收獲季節(jié)， 秸稈便成為了包袱，很多秸稈被就地焚燒，既不安全，又污染環(huán)境， 因而成為社會一大公害，近年來我國對保護環(huán)境、開發(fā)利用再生能源 極為重視。秸稈禁燒、合理利用秸稈資源已列入各級政府的重要工作 內(nèi)容。現(xiàn)有技術(shù)中利用秸稈制成有機復(fù)合肥的技術(shù)已經(jīng)成熟，如已經(jīng)
公開的中國專利號為ZL03111215.3的秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝， 這種生產(chǎn)工藝將秸稈干燥粉碎后與尿素、磷酸一銨、氯化鉀等化肥進 行混合后制成，這種工藝方法的優(yōu)點是可以有效的針對各種不同的植 物進行合理搭配化肥的成份以進行針對性的施肥，但是這種方法也有 很多缺點和不足之處，如對秸稈的要求必須是干燥的，對各種原料也 是要求現(xiàn)有的化肥，這樣就增加了工藝要求的難度，增加了成本，不 利于在廣大農(nóng)村推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中秸稈有機復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中存在的問題，提供 一種流程簡單、可操作性強、經(jīng)濟性好、使用效果好的的秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝。
為解決上述問題，本發(fā)明的秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝，秸稈有機復(fù) 合肥及生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝流程為-
(1) 把秸稈放入密閉蒸球內(nèi)，通入一定量的高溫高壓蒸汽進行
一定時間的蒸煮直至秸稈成漿糊狀；
(2) 把煮好的成漿糊狀的上述物質(zhì)噴放至料倉內(nèi)，通過排出部
分空氣，獲取含有鉀元素物質(zhì)的一種膏狀物；
(3) 把經(jīng)粉碎的磷礦石粉與一定量及濃度的硝酸一起放入反應(yīng) 釜內(nèi)，進行攪拌反應(yīng)，以獲取含氮及磷元素的混合物質(zhì)；
(4) 把上述步驟(2)和步驟(3)所制得的中間產(chǎn)品進行混合
攪拌均勻；
(5) 把步驟(4)所得的混合物進行烘干或晾干；
(6) 把步驟(5)所得的混合物放入造粒機內(nèi)進行造粒，包裝好 即獲得有機復(fù)合肥成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝，將各種 干的或濕的、經(jīng)粉碎或未經(jīng)粉碎的秸稈經(jīng)過一定的處理后再與磷礦石 粉和硝酸混合就可以得到有用的有機復(fù)合肥，這種有機復(fù)合肥的原料 來自秸稈，所以能適合大部分的植物復(fù)合肥的需要，本發(fā)明的生產(chǎn)工 藝非常簡單，可操作性強，不需要很復(fù)雜的設(shè)備，也不需要一些高素 質(zhì)的人才，在我國的大部分農(nóng)村地區(qū)就可實施，因此非常適合在我國 農(nóng)村推廣使用，可以有效、合理的解決農(nóng)村的復(fù)合肥料問題，起到一 個就地取肥、就地制肥的效果。
具體實施例方式
本發(fā)明的秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝具有如下實施方式 將各種干的或濕的、經(jīng)粉碎或未經(jīng)粉碎的秸稈放入密閉蒸球內(nèi)，往密閉蒸球內(nèi)通入一定量的蒸汽，蒸汽的溫度為120 — 150度，蒸汽 的壓力為3 — 5個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，秸稈在這樣的蒸汽中進行一定時間的 蒸煮直至秸稈成漿糊狀，蒸煮時間大概在1小時左右，實際情況因秸 稈類型不同、粗細不同，蒸煮時間也有所不同。
把煮好的成漿糊狀的上述物質(zhì)噴放至料倉內(nèi)，通過排出部分空 氣，獲取含鉀量比較高的一種膏狀物；
把經(jīng)粉碎的磷礦石粉與一定量及濃度的硝酸一起放入反應(yīng)釜內(nèi)， 進行攪拌反應(yīng)，以獲取氮及磷元素；磷礦石目數(shù)在20 — 50目左右， 目數(shù)越大越好，用量可根據(jù)實際情況中磷礦石粉的產(chǎn)地和磷的含量不 同而改變，硝酸濃度一般在20%左右，硝酸濃度和用量均可根據(jù)磷 礦石的產(chǎn)地和含磷情況不同而改變；混合物在反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)時間一 般在l個小時左右，可根據(jù)反應(yīng)溫度的變化而有變動，根據(jù)不同的產(chǎn) 品要求，改變不同的磷礦石粉與硝酸配比，以獲取不同氮、磷含量的 產(chǎn)品；
把以上方法所制得的中間產(chǎn)品進行混合攪拌均勻； 把混合攪拌均勻所得的混合物進行烘干或晾干； 把烘干或晾干后所得的混合物放入造粒機內(nèi)進行造粒，包裝好即 獲得有機復(fù)合肥成品。
經(jīng)檢測，通過本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制成的有機復(fù)合肥的全氮含量為 0. 648%(重量百分比)、全磷為0. 99%(重量百分比)、全鉀為17. 98%(重 量百分比)、有機物為58%(重量百分比)，這些指標(biāo)完全符合有機復(fù) 合肥主要元素含量的國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的生產(chǎn)有機復(fù)合肥的加工工藝各個流程都是非常簡單，對 設(shè)備的要求也不高，對于各種原料的配比也沒有嚴格的精確限制，因 為對操作人員的技術(shù)水平要求也就不高，非常適合在廣大農(nóng)村推廣。 根據(jù)本發(fā)明的實施例已對本發(fā)明進行了說明性而非限制性的描述，但應(yīng)理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護范圍的情況下， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。
權(quán)利要求
1. 秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝，其特征在于其工藝流程為(1)把秸稈放入密閉蒸球內(nèi)，通入一定量的高溫高壓蒸汽進行一定時間的蒸煮直至秸稈成漿糊狀；(2)把煮好的成漿糊狀的上述物質(zhì)噴放至料倉內(nèi)，通過排出部分空氣，獲取含有鉀元素物質(zhì)的一種膏狀物；(3)把經(jīng)粉碎的磷礦石粉與一定量及濃度的硝酸一起放入反應(yīng)釜內(nèi)，進行攪拌反應(yīng)，以獲取含氮及磷元素的混合物質(zhì)；(4)把上述步驟(2)和步驟(3)所制得的中間產(chǎn)品進行混合攪拌均勻；(5)把步驟(4)所得的混合物進行烘干或晾干；(6)把步驟(5)所得的混合物放入造粒機內(nèi)進行造粒，包裝好即獲得有機復(fù)合肥成品。
2、 一種秸桿要機復(fù)合肥，其特征在于利用權(quán)利要求1所述的生產(chǎn) 工藝制得的秸稈有機復(fù)合肥。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)合肥技術(shù)領(lǐng)域，即一種秸稈有機復(fù)合肥及生產(chǎn)工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該工藝方法主要是把各種秸稈膏狀物經(jīng)過一定的處理后再與磷礦石粉和硝酸的反應(yīng)物進行混合，再經(jīng)烘干或涼干、制粒工藝得到有用的有機復(fù)合肥，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程非常簡單，可操作性強，不需要很復(fù)雜的設(shè)備就可實施，在我國的大部分農(nóng)村都可實施，因此非常適合在我國農(nóng)村推廣使用，可以有效、合理的解決農(nóng)村的有機復(fù)合肥料問題。
文檔編號C05F11/10GK101289343SQ20081010688
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者陳泊冰 申請人:陳泊冰