專利名稱：超微磨粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磨碎機械技術領域，具體是一種對物料粉體進行超細微加工的超微磨粉機。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，物料的粉碎設備有高壓直噴氣流式(氣流磨)、機械撞擊式(球磨機)、碾壓(雷蒙)、重力和振動等五種模式，這五類設備都存在有以下缺陷1、物理粒度在宏觀上能夠做到，但在微觀上沒能做好，表現(xiàn)在品相差異偏大，無法統(tǒng)一；2、對物料的加工中無法避免過磨量大無法進行控制而產生無效耗損；3、設備運行中不能及時有效的對符合要求的某范圍粒度進行分離，產品質量不能得以保證，產量低；4、不能同期進行分散、改性、整形、包覆工藝，需專門設備進行；5、制造成本和運行成本極高、產量低、對物料污染嚴重。

發(fā)明內容
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種利用物料在破磨倉中自動撞擊來實現(xiàn)物料細化的超微磨粉機。
本實用新型是通過下列方案實現(xiàn)的，超微磨粉機，包括有破磨裝置、分級倉、旋風落料器、布袋除塵裝置和引風機，其特征是破磨裝置內裝有與電動機相連的動力飛輪，動力飛輪的兩側分別裝有主葉片和副葉片，平衡襯圈裝在破磨裝置的破磨倉的內圈上，破磨裝置的出料口端裝有出料倉部件，出料倉部件內環(huán)導輸泄料罩、粒徑限擋片、出料通道裝在破磨裝置的出料口端構成出料倉，內環(huán)導輸泄料罩和粒徑限擋片組成粒徑控制系統(tǒng)，內環(huán)導輸泄料罩上裝有負壓管。
本實用新型所述的主葉和副葉片分別裝在動力飛輪的兩側，主葉片和副葉片的外沿弧度為170mm-230mm，內沿弧度為120mm-160mm；主葉片和副葉片設計為具有內、外沿弧度的形狀，并按十字形相互交叉分別安裝在動力飛輪的兩側，當葉片在一定線速度運轉時，產生湍流渦旋的小環(huán)境，將投入到倉內的適度粒徑物料通過進料口夾裹入湍流渦旋內形成一定的密度并在旋混狀態(tài)下進行相互撞擊研磨。超大粒徑的物料被拋擲于外圈，進行大粒徑物料自身的撞擊研磨，而小粒徑的物料在研磨同期進行整形，這樣在設備運轉的離心作用下物料以自身粒重在破磨倉內不同的半徑中自動排序，在確定位置進行相互撞擊及研磨。在研磨倉內置放斜尺型平衡襯圈使這種運行條件穩(wěn)定循環(huán)，達到確定粒度的高品相的物料，實現(xiàn)超微物料的加工。
本實用新型還可通過負壓管向出料腔內供給分散劑和包覆劑，這樣可以完成對物料的分散和包覆工藝。
本實用新型所述的平衡襯圈為斜尺形狀，使運行條件穩(wěn)定循環(huán)，達到確定粒度的高品相的物料集中。
本實用新型的優(yōu)點及效果1、降低了設備的磨損，提高了設備的運行周期，物料并不完全靠撞擊倉壁來改變粒徑，這樣就最大限度的緩減了動靜結構的自身磨損量，使客體污染的概率降到最低；同樣選用高強度材質，既能減少對物料的污染又提高了設備的運行周期；2、能耗低，在整個運行過程始終處于常溫狀態(tài)，極線運行溫度在4℃～45℃范圍內；3、作業(yè)環(huán)境無粉塵污染，整個運行過程是在負壓狀態(tài)下進行所以無粉塵外泄，操作環(huán)境極佳；4、可對加工物料同步分批進行分散、改進、整形、包覆工藝；
5、適用范圍廣，此設備成功地對撞擊敏感物料紅礬鈉(重鉻酸鈉)超細化，對碳化硅、氧化鉻綠、潤滑石墨、導電復合石墨、瀝青、石油焦均完成中規(guī)模樣試。對天然礦料方解石、鋯英砂、長石、重鈣、輕鈣、云母、及部分中草藥進行了小樣試，均達到相同效果。


圖1為超微磨粉機破磨裝置的主視圖圖2為圖1的剖視圖的A-A剖視圖圖3為圖1的后視圖圖4為平衡襯圈6的齒形圖圖5為破磨部件的主視圖圖6為破磨部件的右視圖圖7為超微磨粉機的結構示圖圖中1-進料口 2-動力飛輪 3-主葉片 4-副葉片 5-出料口 6-平衡襯圈7-觀察口 8-內環(huán)導輸泄料罩 9-粒徑限擋片 10-出料通道 11-負壓孔 12-破磨裝置 13-分級倉 14-旋風落料器 15-布袋除塵裝置 16-引風機具體實施方式
結合附圖對實施例作進一步的描述，本實施例是用來說明本實用新型的，而不是對本實用新型進行任何限制的。
超微磨粉機，由破磨裝置12、分級倉13、旋風落料器14、布袋除塵裝置15、引風機16等組成，破磨裝置12內裝有與電動機轉動軸相連的動力飛輪2，動力飛輪2的兩側分別裝有主葉片3和副葉片4，主葉片3和副葉片4的外沿弧度為170mm-230mm，內沿弧度為120mm-160mm，斜尺型平衡襯圈6裝在破磨裝置的破磨倉的內圈上。破磨裝置12的出料口端裝有出料倉部件，出料倉部件內環(huán)導輸泄料罩8、粒徑限擋片9、出料通道10裝在破磨裝置12的出料口端構成出料倉，內環(huán)導輸泄料罩8和粒徑限擋片9組成粒徑控制系統(tǒng)，粒徑限擋片9通過人工控制對輸送出料的粒徑加以控制。內環(huán)導輸泄料罩8上裝有負壓管11，通過負壓孔可向出料腔內供給分散劑和包覆劑，這樣可以完成對物料的分散和包覆工藝。
當超微磨粉機在破磨作業(yè)時，將投入到倉內的適度粒徑物料通過進料口1夾裹入湍流渦旋內形成一定的密度并在旋混狀態(tài)下進行相互撞擊研磨。超大粒徑的物料被拋擲于外圈，進行大粒徑物料自身的撞擊研磨，而小粒徑的物料在研磨同期進行整形，這樣在設備運轉的離心作用下物料以自身粒重在破磨倉內不同的半徑中自動排序，在確定位置進行相互撞擊及研磨。在研磨倉內置放斜尺型平衡襯圈6使這種運行條件穩(wěn)定循環(huán)，達到確定粒度的高品相的物料集中在出料口5，由人控制粒徑限擋片9物料經倉內產生的氣流經導流管道10排送到分級倉13內，粗粒徑被阻擋返回設備，合格產品經過旋風落料器14后在下部備取，對產生的過磨粒度物料進入布袋除塵倉15儲存，凈化后的尾氣排空。如對所加工的物料進行分散和包覆可由負壓孔11向出料倉內供給分散劑和包覆劑。并可通過觀察口7來觀察葉片的磨損情況。經多次測試，粉體粒度集中度高，粒徑分布均勻。
權利要求1.一種超微磨粉機，包括有破磨裝置、分級倉、旋風落料器、布袋除塵裝置和引風機，其特征是破磨裝置(12)內裝有與電動機相連的動力飛輪(2)，動力飛輪(2)的兩側分別裝有主葉片(3)和副葉片(4)，平衡襯圈(6)裝在破磨裝置的破磨倉的內圈上，破磨裝置(12)的出料口端裝有出料倉部件。
2.根據權利要求1所述的超微磨粉機，其特征在于出料倉部件內環(huán)導輸泄料罩(8)、粒徑限擋片(9)、出料通道(10)裝在破磨裝置(12)的出料口端構成出料倉，內環(huán)導輸泄料罩(8)和粒徑限擋片(9)組成粒徑控制系統(tǒng)，內環(huán)導輸泄料罩(8)上裝有負壓管(11)。
3.根據權利要求1所述的超微磨粉機，其特征在于主葉片(3)和副葉片(4)分別按十字形裝在動力飛輪(2)的兩側。
4.根據權利要求1所述的超微磨粉機，其特征在于主葉片(3)和副葉片(4)的外沿弧度為170mm-230mm，內沿弧度為120mm-160mm。
5.根據權利要求1所述的超微磨粉機，其特征在于平衡襯圈(6)為斜尺形狀。
專利摘要本實用新型屬于磨碎機械技術領域，具體是一種對物料粉體進行超細微加工的超微磨粉機，包括有破磨裝置、分級倉、旋風落料器、布袋除塵裝置和引風機，破磨裝置內裝有與電動機相連的動力飛輪，動力飛輪的兩側分別裝有主葉片和副葉片，平衡襯圈裝在破磨裝置的破磨倉的內圈上，破磨裝置的出料口端裝有出料倉部件，出料倉部件內環(huán)導輸泄料罩、粒徑限擋片、出料通道裝在破磨裝置的出料口端構成出料倉，內環(huán)導輸泄料罩和粒徑限擋片組成粒徑控制系統(tǒng)，內環(huán)導輸泄料罩上裝有負壓管，負壓管向出料腔內供給分散劑和包覆劑，這樣可以完成對物料的分散和包覆工藝。本實用新型適用范圍廣，耗能少，造價低，幾乎為零污染。
文檔編號B02C23/08GK2803517SQ200520024
公開日2006年8月9日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權日2005年7月8日
發(fā)明者施德昱 申請人:施德昱