專利名稱：兩軸承漁線輪及應(yīng)用于其上的線輥制動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有手柄的兩軸承漁線輪及應(yīng)用于其上的線輥制動裝置。
背景技術(shù)：
在兩軸承漁線輪上，尤其是在采用誘餌且通過甩桿拋出漁線的誘餌甩桿漁線輪上，設(shè)置用于防止甩桿時的纏結(jié)(backlash)的線輥制動裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中，公知的線輥制動裝置包括利用向心力的向心制動裝置，利用由磁鐵產(chǎn)生的渦電流的磁性制動裝置等。另外，最近，有一種技術(shù)為人所知，即，將線輥可自由轉(zhuǎn)動地安裝在漁線輪本體，采用電子控制方式控制放線方向的線輥之旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行制動(例如，參照日本專利公報特開平11-332436號)?，F(xiàn)有技術(shù)中的電子控制制動裝置包括設(shè)置于漁線輪本體內(nèi)部的電路基板；設(shè)置于電路基板上的多個電氣部件，該多個電氣部件包括微型計算機(jī)和檢測線輥的旋轉(zhuǎn)速度等的傳感器。另外，在線輥軸上安裝有沿其旋轉(zhuǎn)方向并排配置的多個磁鐵，在磁鐵外周配置的線圈連接于電路基板。通過開關(guān)由線輥的旋轉(zhuǎn)而在線圈內(nèi)產(chǎn)生的電力來制動線輥。
上述現(xiàn)有技術(shù)中，各線輥制動裝置根據(jù)其不同的形式而具有其各自的特征。例如，對于磁性制動裝置，制動力與線輥的旋轉(zhuǎn)速度成比例增強(qiáng)。另外，對于向心制動裝置，制動力與線輥的旋轉(zhuǎn)速度的二次方成比例增強(qiáng)。因此，對于這兩種形式的制動裝置，雖然制動力的大小可以改變，其特性卻難以改變。因此，可以考慮根據(jù)垂釣情況將上述兩種制動形式更換為另一種。另外，對于電子控制制動裝置，通過更換為軟件不同的裝置而改變其特性。但是，對于現(xiàn)有技術(shù)中的制動裝置，不論何種裝置，均存在如下情況，即，將制動裝置更換為所不期望的、不同制動特性的制動裝置時，會影響釣魚結(jié)果。因此，能確認(rèn)線輥制動裝置已更換為什么樣的制動特性的制動裝置是重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在將線輥制動裝置更換為與其制動特性不同的線輥制動裝置的情況下，能容易確認(rèn)漁線輪的制動特性。
技術(shù)方案1的兩軸承漁線輪具有漁線輪本體、線輥、線輥制動裝置和裝置識別機(jī)構(gòu)，其中，漁線輪本體具有手柄并安裝于釣竿，線輥用于纏繞漁線。它可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在上述漁線輪本體并由上述手柄旋轉(zhuǎn)。線輥制動裝置用于制動上述線輥，它安裝于上述漁線輪本體，并且至少其一部分可以更換。在安裝于上述漁線輪本體的狀態(tài)下，裝置識別機(jī)構(gòu)可識別上述線輥制動裝置。
對于該兩軸承漁線輪，在更換制動特性不同的線輥制動裝置的場合，在將更換后的線輥制動裝置安裝于漁線輪本體的狀態(tài)下，能夠識別該線輥制動裝置。這樣，當(dāng)更換線輥制動裝置時，由于能識別更換后的線輥制動裝置，所以，在將線輥制動裝置更換為與其制動特性不同的線輥制動裝置時，容易確認(rèn)漁線輪的制動特性。
技術(shù)方案2的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案1所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，裝置識別機(jī)構(gòu)識別形式相同但制動性能不同的線輥制動裝置。在該場合下，由裝置識別裝置對形式相同的線輥制動裝置進(jìn)行裝置的識別，例如，在向心制動裝置的場合，對由向心力所移動的部件的數(shù)量和重量不同的裝置進(jìn)行識別，在磁性制動裝置的場合，對磁鐵的磁力不同的裝置進(jìn)行識別，在電子控制制動裝置的場合，對軟件不同的裝置進(jìn)行識別。
技術(shù)方案3的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案1或2所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述線輥制動裝置根據(jù)纏繞在上述線輥的漁線而設(shè)定制動力。在該場合下，即使使用因漁線種類導(dǎo)致的重量不同而使之相異的制動裝置，也容易確認(rèn)漁線輪的制動裝置。
技術(shù)方案4的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案1至3的任意一項所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述線輥制動裝置具有線輥制動機(jī)構(gòu)和線輥控制機(jī)構(gòu)，其中，線輥制動機(jī)構(gòu)的至少一部分安裝于上述漁線輪本體并可自由裝卸，該線輥制動裝置可以電氣控制方式控制上述線輥；線輥控制機(jī)構(gòu)可電氣控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)。在該場合下，在更換電子控制式線輥制動裝置時，能容易地確認(rèn)漁線輪制動特性。
技術(shù)方案5的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案4所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述線輥制動機(jī)構(gòu)具有轉(zhuǎn)子，多個線圈和開關(guān)機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)子具有沿旋轉(zhuǎn)方向并排配置于上述線輥旋轉(zhuǎn)軸的多個極性，各磁極極性沿周向交替變化，轉(zhuǎn)子連動于上述線輥而旋轉(zhuǎn)，多個線圈在上述轉(zhuǎn)子的周圍沿周方向隔有間隔并沿徑向相向配置，多個線圈以串聯(lián)方式相連接；開關(guān)機(jī)構(gòu)連結(jié)于串聯(lián)連結(jié)的上述多個線圈的兩端；上述線輥控制機(jī)構(gòu)具有電路基板和控制元件，其中，電路基板以可自由裝卸方式安裝于上述漁線輪本體的與上述線輥的一方的端面相向的面上，電路基板上安裝有上述多個線圈和上述開關(guān)機(jī)構(gòu)，控制元件搭載于上述電路基板。在該場合下，在線輥旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，當(dāng)開關(guān)元件接通時，線圈中產(chǎn)生電流，線輥被制動。該線圈安裝于電路基板，而該電路基板安裝于漁線輪本體的與線輥的一方的端面相向的面上。這里，由于電路基板安裝在漁線輪本體的與線輥的一方的端面相向的面上，所以在轉(zhuǎn)子周圍相向配置的線圈可直接安裝于電路基板。因此，能容易組裝線輥制動裝置。
技術(shù)方案6的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案5所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述轉(zhuǎn)子具有多個磁鐵，這些磁鐵固定于線輥軸，沿旋轉(zhuǎn)方向并排配置且極性交替變化，其中，上述線輥以不能相對于線輥軸旋轉(zhuǎn)的方式固定于線輥軸。在該場合下，以固定于線輥軸的多個磁鐵構(gòu)成轉(zhuǎn)子，所以轉(zhuǎn)子的構(gòu)成簡單。
技術(shù)方案7的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案6所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述磁鐵的個數(shù)與上述線圈的個數(shù)相同。在該場合下，由于線圈和磁鐵的個數(shù)相同，線圈的輸出為單相，開關(guān)元件簡單。
技術(shù)方案8的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案5所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述多個線圈是無芯式線圈，它以從上述線輥軸芯向徑向延伸的軸為中心卷繞成矩形框狀，且沿上述線輥的旋轉(zhuǎn)方向彎曲成圓弧狀而形成。在該場合下，由于多個線圈是無芯式線圈，所以難以產(chǎn)生齒槽效應(yīng)，線輥的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。而且，由于上述多個線圈沿上述線輥的旋轉(zhuǎn)方向彎曲成圓弧狀而形成，所以易于維持其與轉(zhuǎn)子之間的間隙恒定。
技術(shù)方案9的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案5所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，在安裝于非磁性材料制成的帶底筒狀的線圈支承件上的狀態(tài)，上述線圈固定于上述電路基板。在該場合下，由于多個線圈安裝于非磁性材料制成的線圈支承件上，所以易于使線圈安裝于電路基板，同時由于線圈支承件為非磁性材料制，所以不會干擾由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的磁束。
技術(shù)方案10的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案5所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述多個線圈以與上述線輥軸芯實(shí)質(zhì)上同心的方式配置。在該場合下，由于安裝于電路基板的線圈與上述線輥軸芯實(shí)質(zhì)上同心配置，所以易于維持與其轉(zhuǎn)子之間的間隙恒定。
技術(shù)方案11的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案5所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述電路基板是與上述線輥軸芯實(shí)質(zhì)上同心配置的墊圈形狀的部件。在該場合下，由于安裝于電路基板的線圈與上述線輥軸芯實(shí)質(zhì)上同心配置，所以易于維持與轉(zhuǎn)子之間的間隙恒定。
技術(shù)方案12的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案4所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，上述線輥制動裝置還具有輔助部件和圖形選擇機(jī)構(gòu)，其中，輔助部件用于將上述電路基板安裝于漁線輪本體；圖形選擇機(jī)構(gòu)自由移動地安裝于上述輔助部件，具有露出到上述漁線輪本體外部的選擇操作部件，用于根據(jù)上述選擇操作部件的移動操作選擇制動狀態(tài)不同的多個制動圖形，上述線輥控制機(jī)構(gòu)以選擇了的上述制動圖形控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)，上述裝置識別機(jī)構(gòu)是在上述選擇操作部件上由顏色形成的識別標(biāo)識。在該場合下，連同輔助部件一起容易更換制動裝置，同時，由于根據(jù)安裝于輔助部件且從外部操作的選擇操作部件的顏色能識別裝置，所以不用再另外設(shè)置識別標(biāo)識而能容易識別制動裝置。另外，由于能選擇多個制動圖形，所以根據(jù)誘餌的質(zhì)量或風(fēng)的強(qiáng)度或風(fēng)向等的釣魚狀況，能選擇最合適的制動力。
技術(shù)方案13的兩軸承漁線輪具有技術(shù)方案4所述的兩軸承漁線輪的特征，而且，還具有張力檢測機(jī)構(gòu)，該張力檢測機(jī)構(gòu)用于檢測作用于甩桿時從上述線輥放出的漁線的張力；上述線輥控制機(jī)構(gòu)以如下方式電氣控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)，即，在上述張力檢測機(jī)構(gòu)檢測出的張力小于等于第1規(guī)定值時，上述線輥制動機(jī)構(gòu)在第1規(guī)定時間內(nèi)以規(guī)定的第1制動力制動上述線輥。在該場合下，在甩桿最初的張力大的狀態(tài)下，不制動線輥，漁線的張力慢慢減少，在旋轉(zhuǎn)速度達(dá)到峰值之前小于等于第1規(guī)定值，這時以較強(qiáng)的第1制動力在第1規(guī)定時間制動。該第1規(guī)定時間為例如大約0.1秒～0.5秒的時間，在非常短的時間以例如最大制動力50～100％的強(qiáng)的規(guī)定的第1制動力制動線輥。本發(fā)明者等人發(fā)現(xiàn)，變更各種時間點(diǎn)進(jìn)行甩桿實(shí)驗時，當(dāng)在旋轉(zhuǎn)速度接近峰值處以強(qiáng)制動力瞬間制動線輥時，誘餌從漁線鎖止部分反轉(zhuǎn)，與漁線鎖止部分相反側(cè)的端部在前，并保持這樣的姿勢以平穩(wěn)的姿勢飛行。另外，確認(rèn)了當(dāng)飛行姿勢穩(wěn)定時飛行距離延長這件事。進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，在張力小于等于規(guī)定值時，通過在短時間以強(qiáng)制動力制動，相對于現(xiàn)有技術(shù)中在旋轉(zhuǎn)速度超過峰值之后進(jìn)行制動，能在檢測出旋轉(zhuǎn)速度的峰值前強(qiáng)力制動線輥。這樣，當(dāng)在峰值前以強(qiáng)的制動力制動時，小于等于第1規(guī)定值的張力急速增大，可防止纏結(jié)，同時誘餌平穩(wěn)飛出。因此，能在防止纏結(jié)的同時，使誘餌姿勢平穩(wěn)，將誘餌甩桿至遠(yuǎn)處。
技術(shù)方案14的兩軸承漁線輪的線輥制動裝置，可制動安裝有轉(zhuǎn)子的線輥，并可拆卸地安裝于兩軸承漁線輪的漁線輪本體，上述轉(zhuǎn)子具有多個極性，這些磁極沿旋轉(zhuǎn)方向并排配置且極性交替變化，該轉(zhuǎn)子連動于卷繞漁線的線輥旋轉(zhuǎn)，該線輥制動裝置具有線輥制動機(jī)構(gòu)、線輥控制機(jī)構(gòu)和裝置識別機(jī)構(gòu)。線輥制動機(jī)構(gòu)具有開關(guān)機(jī)構(gòu)且制動上述線輥，該開關(guān)機(jī)構(gòu)連結(jié)于串聯(lián)連結(jié)的多個線圈及串聯(lián)連結(jié)的上述多個線圈的兩端，上述線圈在上述轉(zhuǎn)子的周圍沿周向隔有間隔并沿徑向相向配置。線輥控制機(jī)構(gòu)具有電路基板和控制元件，用于電氣控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)，其中，電路基板安裝于上述漁線輪本體的與上述線輥的一方的端面相向的面上，電路基板上安裝有上述多個線圈和上述開關(guān)機(jī)構(gòu)，控制元件搭載于上述電路基板。在將上述線輥制動裝置安裝于上述漁線輪本體的狀態(tài)下，裝置識別機(jī)構(gòu)可識別上述線輥制動裝置。對于該線輥制動裝置，在更換了與其制動特性不同的線輥制動裝置的場合，可在將更換了的線輥制動裝置安裝于漁線輪本體的狀態(tài)下進(jìn)行識別。當(dāng)更換線輥制動裝置時，由于可識別更換了的線輥制動裝置，所以在更換為與其制動特性不同的線輥制動裝置的場合，可易于確認(rèn)制動特性。
根據(jù)該發(fā)明，當(dāng)更換線輥制動裝置時，由于可識別更換了的線輥制動裝置，所以在更換為制動特性不同的線輥制動裝置的場合，可易于確認(rèn)漁線輪的制動特性。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的兩軸承漁線輪的立體圖。
圖2是其俯視截面圖。
圖3是線輥制動機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
圖4是線輥制動機(jī)構(gòu)的截面放大圖。
圖5A是電路基板配置部件的主視圖。
圖5B是電路基板配置部件的后視圖。
圖6是兩軸承漁線輪的右側(cè)視圖。
圖7是制動切換把手的后視圖。
圖8是線輥制動機(jī)構(gòu)的控制方塊圖。
圖9表示控制部主控制處理的流程圖。
圖10是表示第2制動處理的流程圖。
圖11A是表示標(biāo)準(zhǔn)線輥制動機(jī)構(gòu)的各制動處理的占空比變化示意圖表。
圖11B是表示制動特性不同的其他線輥制動機(jī)構(gòu)的各制動處理的占空比變化示意圖表。
圖12是表示第3制動處理的補(bǔ)正處理的示意圖表。
圖13是熱熔融處理裝置示意圖。
圖14是表示模具構(gòu)成的截面圖。
圖15是表示熱熔融處理工序的圖。
圖16是其他實(shí)施例中與圖4的一部分相當(dāng)?shù)膱D。
具體實(shí)施例方式
(漁線輪的構(gòu)成)在圖1和圖2中，本發(fā)明一實(shí)施方式的兩軸承漁線輪是誘餌甩桿用的圓形兩軸承漁線輪。該漁線輪具有漁線輪本體1，配置在漁線輪本體1側(cè)方的線輥旋轉(zhuǎn)用手柄2，配置于手柄2的漁線輪本體1側(cè)的制動器調(diào)整用星形制動器3。
手柄2是具有板狀臂部2a和把手2b的雙手柄形構(gòu)件，其中，把手2b自由旋轉(zhuǎn)地安裝于臂部2a的兩端。如圖2所示，臂部2a以相對于手柄軸不能旋轉(zhuǎn)的方式安裝于手柄軸30的前端，并由螺母28連結(jié)于手柄軸30。
漁線輪本體1是例如鋁合金或鎂合金等的金屬制的部件，具有框架5、安裝在框架5的兩側(cè)的第1側(cè)罩6和第2側(cè)罩7。卷線用的線輥12通過線輥軸20(圖2)自由旋轉(zhuǎn)地安裝在漁線輪本體1的內(nèi)部。第1側(cè)罩6沿線輥軸方向從外方看為圓形，第2側(cè)罩7由交叉的兩個圓構(gòu)成。
如圖2所示，框架5內(nèi)配置有線輥12、用拇指按住控制出線情況下作為拇指抵住部的離合器操縱桿17、線輥12內(nèi)用于均勻纏繞漁線的層卷繞機(jī)構(gòu)18。另外，在框架5和第2側(cè)罩7之間配置有齒輪機(jī)構(gòu)19、離合器機(jī)構(gòu)21、離合器控制機(jī)構(gòu)22、制動器機(jī)構(gòu)23和甩桿控制機(jī)構(gòu)24，其中，齒輪機(jī)構(gòu)19用于將來自手柄2的旋轉(zhuǎn)力傳遞至線輥12和層卷繞機(jī)構(gòu)18，離合器控制機(jī)構(gòu)22用于對應(yīng)于離合器手柄17的操作而控制離合器機(jī)構(gòu)21，制動器機(jī)構(gòu)23制動線輥12，甩桿控制機(jī)構(gòu)24用于調(diào)整線輥12旋轉(zhuǎn)時的阻力。另外，在框架5和第1側(cè)罩6之間，配置有用于抑制甩桿時纏結(jié)的電氣控制式線輥制動機(jī)構(gòu)(線輥制動裝置的一例)25。
框架5具有一對側(cè)板8、9和上下連結(jié)部10a、10b(圖1)，其中，一對側(cè)板8、9以規(guī)定的間隔相對配置，上下連結(jié)部10a、10b一體連結(jié)上述側(cè)板8、9。在比側(cè)板8的中心部稍稍位于上部的位置，形成具有臺階的圓形開口8a。構(gòu)成漁線輪本體1和線輥制動機(jī)構(gòu)25的線輥支承部13螺紋固定于該開口8a。
如圖3及圖4所示，線輥支承部(輔助部件的一例)13是扁平的大致帶底筒狀的部件，在開口8a的周圍由例如3條螺栓可自由裝卸地安裝于側(cè)板8。在線輥支承部13的壁部13a的中心部，一體形成向內(nèi)側(cè)突出的筒狀的軸承收容部14。在該軸承收容部14的內(nèi)周面安裝有軸承26b，該軸承26b支承線輥軸20的一端，使線輥軸20可自由旋轉(zhuǎn)。另外，在軸承收容部14的底部安裝有甩桿控制機(jī)構(gòu)24的摩擦板51。軸承26b由線材料制成的卡環(huán)26c鎖止于軸承收容部14。線輥支承部13可與線輥制動機(jī)構(gòu)25的構(gòu)成的一部分及軸承26b同時更換。
如圖1所示，上側(cè)的連結(jié)部10a配置于與側(cè)板8、9的外形相同的平面，下側(cè)的連結(jié)部10b前后設(shè)置一對，比外形靠近內(nèi)側(cè)配置。在下側(cè)的連結(jié)部10b上鉚接有桿安裝腳部4，該桿安裝腳部4為用于使?jié)O線輪安裝于釣竿且前后長的、例如鋁合金等的金屬制品。
第1側(cè)罩6由從第2側(cè)罩7插入的螺紋部件(未圖示)螺紋固定于側(cè)板8。在第1側(cè)罩6上形成配置后述制動切換把手43的圓形開口部6a。
如圖2所示，線輥12在其兩側(cè)部具有盤狀的法蘭部12a，在兩法蘭部12a之間具有筒狀的卷線體部12b。為了防止咬線，圖2左側(cè)的法蘭部12a的外周面以與開口8a的內(nèi)周側(cè)之間設(shè)有狹小縫隙的方式配置。線輥12例如以細(xì)齒結(jié)合的方式固定于線輥軸20上且不能相對于線輥軸20旋轉(zhuǎn)，線輥軸20貫穿于卷線體部12b的內(nèi)周側(cè)。該固定方法并不限定于細(xì)齒結(jié)合，可以采用鍵結(jié)合或花鍵結(jié)合等各種結(jié)合方法。
線輥20由例如SUS304等的非磁性金屬制成，貫穿側(cè)板9并向第2側(cè)罩7的外方延伸。其延伸的一端通過軸承26a自由旋轉(zhuǎn)地支承于凸臺部7b，凸臺部7b安裝于第2側(cè)罩7上。另外，如上所述，線輥軸20的另一側(cè)由軸承26b自由旋轉(zhuǎn)地支承。在線輥軸20的中心形成大徑部20a，在線輥軸20的兩端形成由軸承26a、26b支承的小徑部20b、20c。軸承26a、26b是在例如SUS440C上覆蓋耐腐食性膜而形成的。
在圖1左側(cè)的小徑部20c和大徑部20a之間形成用于安裝后述磁鐵61的磁鐵安裝部20d，磁鐵安裝部20d具有小徑部20c和大徑部20a兩者外徑尺寸中間的外徑。磁鐵保持部27通過例如細(xì)齒結(jié)合而固定于磁鐵安裝部20d且不能相對于磁鐵安裝部旋轉(zhuǎn)，其中，磁鐵保持部27為在SUM(押出·切削)等的鐵制材料的表面進(jìn)行無電解鍍鎳的磁性材料制成物。磁鐵保持部27是長方體狀部件，其截面為正方形，且其中心形成供磁鐵安裝部20d穿過的貫穿孔27a。磁鐵保持部27的固定方法并不限定于細(xì)齒結(jié)合，可以采用鍵結(jié)合或花鍵結(jié)合等各種結(jié)合方法。
線輥軸20的大徑部20a的右端配置在側(cè)板9的貫穿部分，構(gòu)成離合器機(jī)構(gòu)21的卡合銷29固定在線輥軸20的大徑部20a的右端?？ê箱N29沿直徑貫穿大徑部20a，其兩端沿徑向突出。
如圖2所示，離合器操縱桿17在一對側(cè)板8、9之間的后部配置于線輥12的后方。離合器操縱桿17在側(cè)板8、9之間上下方向滑動。在離合器操縱桿17的手柄安裝側(cè)，卡合軸17a貫穿側(cè)板9并與其一體形成。該卡合軸17a卡合于離合器控制機(jī)構(gòu)22。
如圖2所示，層卷繞機(jī)構(gòu)18在線輥12的前方配置于兩側(cè)板8、9之間，具有螺旋軸46和漁線引導(dǎo)部47，其中，螺旋軸46的外周面形成交叉螺旋狀槽46a，漁線引導(dǎo)部47通過螺旋軸而在線輥軸方向往復(fù)移動并引導(dǎo)漁線的漁線引導(dǎo)部47。螺旋軸46的兩端由安裝于側(cè)板8、9的軸支承部48、49自由旋轉(zhuǎn)地支承。在螺旋軸46的圖2右端安裝有齒輪部件36a，齒輪部件36a嚙合于齒輪部件36b，齒輪部件36b不能旋轉(zhuǎn)地安裝于手柄軸30。通過該構(gòu)成，螺旋軸46連動于手柄軸30的卷線方向的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
漁線引導(dǎo)部47由管部件53和導(dǎo)向軸(未圖示)在線輥方向引導(dǎo)，其中，管部件53配置于螺旋軸46的周圍，其一部分跨越軸方向的全長而切口，導(dǎo)向軸配置于螺旋軸的上方。在漁線引導(dǎo)部47上自由旋轉(zhuǎn)地安裝有卡合于螺旋狀槽46a的卡止部件(未圖示)，通過螺旋軸46的旋轉(zhuǎn)而在線輥軸方向往復(fù)移動。
齒輪機(jī)構(gòu)19具有手柄軸30、固定于手柄軸30的主齒輪31、嚙合于主齒輪31的筒狀的小齒輪32。手柄軸30自由旋轉(zhuǎn)地安裝于側(cè)板9和第2側(cè)罩7，通過輥形單向離合器86和爪式單向離合器87，放線方向的旋轉(zhuǎn)(逆轉(zhuǎn))被禁止。單向離合器86安裝在第2側(cè)罩7和手柄軸30之間。主齒輪31自由旋轉(zhuǎn)地安裝于手柄軸30，并通過手柄軸30和制動器機(jī)構(gòu)23連結(jié)。
小齒輪32是從側(cè)板9的外方向內(nèi)方延伸、且被線輥軸20貫穿的筒狀部件，小齒輪32自由移動地沿軸向安裝于線輥20。另外，小齒輪32的圖2的左端側(cè)由軸承33自由旋轉(zhuǎn)且沿軸向自由移動地支承于側(cè)板9。在小齒輪32的圖2的左端側(cè)形成嚙合卡合銷29的嚙合槽32a。通過該嚙合槽32a和卡合銷29構(gòu)成離合器機(jī)構(gòu)21。另外，分別在小齒輪32的圖2的中間部形成縮頸部32b，在右端部形成嚙合主齒輪31的齒輪部32c。
離合器控制機(jī)構(gòu)22具有離合器顎部35，該離合器顎部35卡合于小齒輪32的縮頸部32b，并使小齒輪32沿線輥軸20方向移動。另外，離合器控制機(jī)構(gòu)22具有離合器復(fù)位機(jī)構(gòu)(未圖示)，該離合器復(fù)位機(jī)構(gòu)連動于線輥12的卷線方向的旋轉(zhuǎn)而使離合器機(jī)構(gòu)21工作。
甩桿控制機(jī)構(gòu)24具有多個摩擦片51和制動罩52，摩擦片51夾著線輥軸20的兩端配置，制動罩52用于調(diào)節(jié)由摩擦片51產(chǎn)生的線輥軸20的夾持力。左側(cè)的摩擦片51安裝于線輥支承部13內(nèi)。
(線輥制動機(jī)構(gòu)的構(gòu)成)如圖3、圖4和圖8所示，線輥制動機(jī)構(gòu)25具有線輥制動單元40、旋轉(zhuǎn)速度傳感器41、線輥控制單元42、制動切換把手43，其中，線輥制動單元40設(shè)置于線輥12和漁線輪本體1，旋轉(zhuǎn)速度傳感器41用于檢測作用于漁線的張力，線輥控制單元42以8級制動模式的任意一種電氣控制線輥制動單元40，制動切換把手43用于選擇8個制動模式。線輥制動機(jī)構(gòu)25可與具有不同制動特性的其他線輥制動機(jī)構(gòu)連同線輥支承部13一起進(jìn)行更換。在下面的說明中對具有標(biāo)準(zhǔn)的制動特性的線輥制動機(jī)構(gòu)25進(jìn)行說明。
線輥制動單元40是通過發(fā)電制動線輥12的、可電氣控制的構(gòu)件。線輥制動單元40具有轉(zhuǎn)子60、4個線圈62、開關(guān)元件63，其中，轉(zhuǎn)子60具有沿旋轉(zhuǎn)方向并列配置于線輥軸20的4個磁鐵61，4個線圈62在轉(zhuǎn)子60的外周側(cè)相對配置且串聯(lián)連結(jié)，開關(guān)元件63的串聯(lián)連結(jié)的多個線圈62的兩端連結(jié)。通過開關(guān)元件63的開關(guān)，線輥制動單元40通過由磁鐵61和線圈62的相對旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的電流制動線輥12。在線輥制動單元40產(chǎn)生的制動力對應(yīng)于開關(guān)63的接通時間變長而變大。
轉(zhuǎn)子60的4個磁鐵61沿周方向并列配置，4個磁鐵61的極性交替變化。磁鐵61是具有與磁鐵保持部27大致同等長度的部件，其外側(cè)面是截面圓弧狀的面，內(nèi)側(cè)面61b為平面。該內(nèi)側(cè)面61b接觸于線輥軸20的磁鐵保持部27的外周面配置。磁鐵61的兩端部由例如SUS304等非磁性材料制成的圓形盤狀罩部件65a、65b夾持，相對線輥軸20不能旋轉(zhuǎn)地安裝于磁鐵保持部27。通過上述那樣由罩部件65a、65b保持磁鐵61，這樣，由于罩部件65a、65b為非磁性材料制成，能不減弱磁力而使線輥軸20上的磁鐵的安裝變的容易，同時，能提高安裝后的磁鐵的比強(qiáng)度。
磁鐵61的圖4左端面和軸承26b之間的距離大于等于2.5mm。圖4右側(cè)的罩部件65a由臺階和磁鐵保持部27夾持，限制其向右方移動，其中，上述臺階為線輥軸20的大徑部20a和磁鐵安裝部20d之間的臺階。
在軸承26b與罩部件65b之間、罩部件65b的左側(cè)安裝有墊圈部件66，該墊圈部件66為在例如SPCC(板材)等的鐵制材料的表面進(jìn)行了無電解鎳鍍的磁性材料制成構(gòu)件。墊圈部件66由安裝在線輥軸20上的例如E形止動環(huán)67防止脫出。該墊圈部件66的厚度為大于等于0.5mm，小于等于2mm，外徑大于等于軸承26b的外徑的60％，小于等于軸承26b的外徑的120％。通過設(shè)置這樣的磁性材料制成的墊圈部件66，配置在磁鐵61附近的軸承26b難以被磁化。因此，即使將軸承26b配置于磁鐵61附近，也難以影響線輥12自由旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)性能。另外，使磁鐵61和軸承26b之間的距離大于等于2.5mm也可以使軸承26b難以被磁化。
在與卷線體部12b的內(nèi)周面的磁鐵61相向的位置上安裝有磁性材料制成的套筒68，該套筒68是例如在SUM(押出·切削材)等的鐵制材料的表面進(jìn)行無電鍍鎳。套筒68是以壓入或連結(jié)等的合適的固定方式固定于卷線體部12b的內(nèi)周面。將這樣的磁性材料制成的套筒68相對磁鐵61配置，由于來自磁鐵61的磁束集中通過線圈62，所以發(fā)電及制動效率提高。
為了防止齒槽效應(yīng)并使線輥12的旋轉(zhuǎn)順滑，線圈62采用無芯式。而且也不設(shè)置軛鐵。線圈62以卷繞的芯線相向磁鐵61配置在磁鐵61的磁場內(nèi)的方式被大致卷繞成矩形。4個線圈62串聯(lián)連結(jié)，其兩端連結(jié)于開關(guān)元件63。線圈62以與磁鐵61的外側(cè)面61a之間的距離大致一定的方式沿線輥12的旋轉(zhuǎn)方向相對線輥軸芯彎曲形成實(shí)質(zhì)上同心的圓弧狀。因此，能維持線圈62和旋轉(zhuǎn)中的磁鐵61之間的間隙一定。4個線圈62由例如帶有合成樹脂制的凸緣的圓形盤狀的線圈支承件69收納，表面被漆等的絕緣層覆蓋。線圈支承件69固定于構(gòu)成線輥控制單元42的后述電路基板70上。在圖3中為了主要表示線圈62，線圈支承件69以雙點(diǎn)劃線表示。這樣，由于4個線圈62安裝于合成樹脂制成的線圈支承件69，所以線圈62容易安裝在電路基板70上，同時，由于線圈支承件69為合成樹脂制成的，所以不會擾亂磁鐵61的磁場。
開關(guān)元件63具有2個FET(電場效果半導(dǎo)體)63a，這2個FET63a例如能被高速開關(guān)控制且并列連結(jié)。在FET63a的各漏極端子上連結(jié)有串聯(lián)連結(jié)的線圈62。如圖5B所示，該開關(guān)元件63安裝于電路基板70的里面(與法蘭部12a相向的表面相反側(cè)的面)。
旋轉(zhuǎn)速度傳感器41例如采用反射型的光電傳感器44，并被配置在電路基板70的與線輥12的法蘭部12a相向的表面，上述光電傳感器44具有發(fā)光部44a和受光部44b。在法蘭部12a的外側(cè)面，反射從發(fā)光部44a照射的光的讀取圖形71通過印刷、粘貼或反射板的安裝等的合適的方法形成。根據(jù)從該旋轉(zhuǎn)速度傳感器41的受光部44b傳出的信號檢測線輥12的旋轉(zhuǎn)速度，并檢測作用于漁線的張力。
制動切換把手43為了設(shè)定8級制動模式的任意一個而設(shè)置。如圖4、6和7所示，制動切換把手43自由轉(zhuǎn)動地安裝于線輥支承部13。制動切換把手43具有例如合成樹脂制的圓盤狀的把手本體73和位于把手本體73中心的金屬制的旋轉(zhuǎn)軸74。旋轉(zhuǎn)軸74和手本體73通過插入成形而一體形成。在暴露于開口部6a并向外部露出的把手本體73的外側(cè)面上形成向外側(cè)膨脹的把手部73a。把手部73a的周圍凹陷，容易操作制動切換把手43。另外，形成把手部73a的向把手本體73的外部露出的表面的顏色為對應(yīng)于線輥制動機(jī)構(gòu)25的制動特性而劃分為不同顏色。例如，對于具有標(biāo)準(zhǔn)制動特性的線輥制動機(jī)構(gòu)25，把手本體73的表面的顏色為與第1罩6相同的顏色(例如銀色)。但是，對于與標(biāo)準(zhǔn)不同的線輥制動機(jī)構(gòu)，把手本體的表面的顏色為例如金色，以便能與具有標(biāo)準(zhǔn)特性的線輥制動機(jī)構(gòu)25容易相區(qū)別。
在把手73a的一端稍微凹陷形成指針73b。在與指針73b相向的第1側(cè)罩6的開口部6a的周圍，8個標(biāo)識75等間隔地以印刷或粘貼等的合適的形成方法形成?？梢栽O(shè)定通過旋轉(zhuǎn)制動切換把手43使指針73b對齊標(biāo)識75的任意一個而選擇制動模式的任意一個。另外，在把手本體73的背面，用于檢測制動切換把手43的旋轉(zhuǎn)位置、即制動模式的任意一個的識別圖形76以等間隔通過粘貼等的合適的形成方法形成。識別圖形76由在旋轉(zhuǎn)方向的3種10個扇形的第1～第3圖形76a、76b、76c構(gòu)成。第1圖形76a在圖7由斜向左下的斜線標(biāo)注，是例如反射鏡面光的圖形。第2圖形76b在圖7由斜向右下的斜線標(biāo)注，是例如黑色的難以反射光的圖形。第3圖形76c在圖7由剖面線標(biāo)注，是例如灰色的大致反射一半的圖形。通過該三種圖形76a～76c的組合，能識別選擇了8級制動模式中的哪一個。在圖形76a～76c的任意一個與把手本體73相同顏色的場合，也可以直接利用把手73的背面而不另外形成圖形。
旋轉(zhuǎn)軸74安裝于在線輥支承部13的壁部13a形成的貫穿孔13b，并由止動環(huán)78卡止于壁部13a。
在把手本體73和線輥支承部13的壁部13a的外側(cè)面之間設(shè)置定位機(jī)構(gòu)77。定位機(jī)構(gòu)77是在使制動切換把手43定位在對應(yīng)于制動模式8級位置上的同時，在旋轉(zhuǎn)操作時發(fā)聲的機(jī)構(gòu)。定位機(jī)構(gòu)77具有定位銷77a，8個定位孔77b，加載部件77c，其中，定位銷77a安裝于在把手本體73的背面形成的凹部73c，定位孔77b由定位銷77a的前端卡合，加載部件77c使定位銷77a向定位孔77b加載。定位銷77a是具有小徑的頭部、比頭部大的凸緣部、小徑的軸部的軸狀部件，頭部形成為半球狀。定位銷77a進(jìn)退自如地安裝于凹部73c。在線輥支承部13的壁部13a的外側(cè)面，沿固定于貫穿孔13b的周圍的扇形的輔助部件13c的周方向隔有間隔地形成8個定位孔77b。定位孔77b以指針73b與8個標(biāo)識75的任意一個一致的方式形成。
線輥控制單元42具有電路基板70和控制部55，電路基板70安裝于線輥支承部13的與線輥12的法蘭部12a相向的外壁面，控制部55搭載于電路基板70。
電路基板70是中心圓形開口的墊圈形狀的環(huán)狀基板，在軸承收容部14的外周側(cè)與線輥軸實(shí)質(zhì)同心配置。如圖5A、圖5B所示，在安裝線圈62的表面和相反側(cè)的里面有印刷電路72。另外，在圖5A、圖5B中，印刷電路72只表示了一部分。表里印刷電路72的一部分通過通孔72a電連結(jié)。在電路基板70的外周側(cè)形成外部機(jī)器連結(jié)部96，外部機(jī)器連結(jié)部96用于連結(jié)檢查例如電子電路是否正常動作的檢查機(jī)器(外部機(jī)器的一例)。在外部機(jī)器連結(jié)部96上，形成可與檢查機(jī)器電連結(jié)的例如4個的接點(diǎn)96a～96d。
電路基板70由3根螺釘92固定于線輥支承部13的壁部13a的內(nèi)側(cè)面。在螺釘92固定該電路基板70時，例如，利用暫時置于軸承收容部14的輔助部件找出其中心，使電路基板70相對線輥軸實(shí)質(zhì)同心配置。這樣，當(dāng)把電路基板70安裝于線輥支承部13時，固定于電路基板70的線圈62與線輥軸芯實(shí)質(zhì)上同心配置。
由于電路基板70安裝于構(gòu)成漁線輪本體1的線輥支承部13的開放的外壁面，所以與安裝在漁線輪本體1與第1側(cè)罩6之間的空間的場合相比，能使?jié)O線輪本體1的線輥軸方向的尺寸變下，能使線輪本體1小型化。另外，由于電路基板70安裝于線輥支承部13的與線輥12的法蘭部12a相向的面，所以可以將配置于轉(zhuǎn)子60周圍的線圈62直接安裝于電路基板70。因此，不需要連結(jié)線圈62和電路基板70的導(dǎo)線，能減輕線圈62和電路基板70的絕緣不良。而且，由于線圈62安裝在裝于線輥支承部13的電路基板70上，所以只需將電路基板70安裝于線輥支承部13，就完成線圈62安裝于線輥支承部13的動作。因此，線輥制動機(jī)構(gòu)25能易于組裝。
控制部55由微型計算機(jī)59構(gòu)成，微型計算機(jī)59配置在電路基板70上，電路基板70上搭載有例如CPU55a、RAM55b、ROM55c及I/O接口55d等?？刂撇?5的ROM55c中存儲有控制程序，也存儲有后述3個制動處理的制動圖形分別對應(yīng)于8級控制模式，另外，各控制模式時的張力的設(shè)定值和旋轉(zhuǎn)速度的設(shè)定值等也被存儲。檢測線輥12的旋轉(zhuǎn)速度的旋轉(zhuǎn)速度傳感器41和用于檢測制動切換把手43的旋轉(zhuǎn)位置的圖形識別傳感器45連結(jié)到控制部55。另外，開關(guān)元件63的各FET63a的開關(guān)連結(jié)到控制部55?？刂撇?5根據(jù)后述的控制程序以來自各傳感器41、45的脈沖信號例如周期1/1000秒的PWM信號對線輥制動單元40的開關(guān)元件63進(jìn)行開關(guān)控制。具體講，在8級的控制模式中，控制部55以不同的占空比D開關(guān)控制開關(guān)元件63。來自作為電源的蓄電元件57的電力被供給控制部55。該電力也被供給旋轉(zhuǎn)速度傳感器41和圖形識別傳感器45。
圖形識別傳感器45設(shè)置為用于讀取在制動切換把手43的把手本體73的背面形成的識別圖形76的3種圖形76a～76c。圖形識別傳感器45由具有發(fā)光部56c和受光部56d的2組光電傳感器56a、56b構(gòu)成。如圖5B所示，光電傳感器56a、56b并排對稱配置于電路基板70的面向線輥支承部13的壁部13a的里面。即，光電傳感器56a的受光部56d并排配置，其外側(cè)配置發(fā)光部56c。這樣，可以使受光部56d分開配置，不易誤檢出來自相反側(cè)的發(fā)光部56c的光。在輥支承部13的壁部13a上并排形成透孔13d、13e，以便光電傳感器56a、56d能對著各圖形76a～76c。通過讀取沿旋轉(zhuǎn)方向配置的3種圖形76a～76b，例如如下面說明那樣識別8級制動模式。
現(xiàn)在，當(dāng)指針73b位于最弱的位置時，如圖7所示，圖形識別傳感器45讀取來自2個第1圖形76a的反射光。這種情況下，兩光電傳感器56a、56b檢測出雙方均為最大的光量。接下來，當(dāng)使指針73b對齊下一個標(biāo)識時，圖5B左側(cè)的光電傳感器56b位于第1圖形76a，檢測出強(qiáng)光量，右側(cè)的光電傳感器56a位于第3圖形76b，幾乎檢測不出來。通過這樣的檢測光量的組合，識別制動切換把手43位于哪個位置。
作為電源的蓄電元件57采用例如電解電容器，連結(jié)于整流電路58。整流電路58連結(jié)于開關(guān)元件63，使來自具有轉(zhuǎn)子60和線圈62并作為發(fā)電機(jī)發(fā)揮作用的線輥控制單元40的交流電轉(zhuǎn)換為直流電，并使電壓穩(wěn)定，供給蓄電元件57。
上述整流電路58和蓄電元件57也搭載于電路基板。如圖4和圖5的點(diǎn)所示，以使光難以透過的方式，該電路基板70與搭載于表里面的、包含微型計算機(jī)59等的電氣部件一同被著色的合成樹脂絕緣材料制成的成形絕緣膜90覆蓋。如圖4所示，該絕緣膜90不只是在電路基板70的表里面，在端緣部70a也以比其他部分薄的厚度(例如從0.2mm到0.6mm的厚度)被形成。這樣，通過在端緣部70a形成厚度比其他部分薄的絕緣膜，由于與表里面相比具有凹凸，電路基板70的端緣部70a可防止成形絕緣膜90剝離且不占有過多空間。另外，能防止從電路基板90的端緣部70a向基板內(nèi)部的液體的浸入。
成形絕緣膜90以向設(shè)置有電路基板70的模具101(圖13)注入樹脂基材的熱熔融模塑法形成，電路基板70上安裝有微型計算機(jī)59、光電傳感器44、56a、56b等的電氣部件。其中，在如下部分不形成成形絕緣膜90，這些部分包括配置螺釘92的頭部92a的區(qū)域95的表里，光電傳感器44、56a、56b的發(fā)光部44a、56c的發(fā)光部分，以及受光部44b、56d的受光部分。另外，在形成外部機(jī)器連結(jié)部96的區(qū)域也不形成成形絕緣膜90。這時為了，在制造時利用外部機(jī)器連結(jié)部96的各接點(diǎn)96a、96d檢查電路是否正常時省略除去成形絕緣膜90的工作。在電路檢查結(jié)束時，在形成外部機(jī)器連結(jié)部96的區(qū)域，通過例如熱熔融噴射法形成絕緣膜。
如圖5A所示，在電路基板70的表面形成在4個區(qū)域厚度不同的絕緣膜90，該4個區(qū)域包括配置光電傳感器44的傾斜的第1區(qū)域97a，配置蓄電元件57和整流電路58等厚度例如為3.3mm的第2區(qū)域97b，線圈周圍厚度例如為2.5mm的第3區(qū)域97c，其他厚度例如為1mm的第4區(qū)域97d。
在配置光電傳感器44的發(fā)光部44a和受光部44b的受光部分的第1區(qū)域97a，如圖4和圖13所示，成形絕緣膜90以一起覆蓋發(fā)光部44a和受光部44b的方式從第3區(qū)域97c向電路基板70的外端緣傾斜形成。
如圖5B所示，在電路基板70的里面形成在4個區(qū)域厚度不同的絕緣膜90，該4個區(qū)域包括配置2個光電傳感器56a、56b的厚度例如為2.2mm和1.8mm的第1區(qū)域98a，配置微型計算機(jī)59和開關(guān)元件63的厚度例如為2.8mm的2個分割的第2區(qū)域98b，其他厚度例如為1mm的第3區(qū)域98c。
以在第1區(qū)域98a一起覆蓋2個傳感器56a、56b的方式，且以比第3區(qū)域98c更遠(yuǎn)離電路基板的方式在第1區(qū)域98a形成絕緣膜90，其中，第1區(qū)域98a為在光電傳感器56a、56b的發(fā)光部56c的發(fā)光部分和受光部56d的受光部，發(fā)光部56c和受光部56d厚度不同(發(fā)光部56c的厚度為2.2mm，受光部56d的厚度為1.8mm)。這樣，通過一起覆蓋發(fā)、受光部44a、56c、44b、56d和兩個光電傳感器56a、56b等，用于形成成形絕緣膜90的模具101的形狀簡單，可降低模具成本，其中，上述成形絕緣膜90以覆蓋發(fā)光部44a、56c、受光部44b、56d和微型計算機(jī)59、開關(guān)元件63等的電氣部件。
在第1區(qū)域97a、98a的成形絕緣膜90以前端開口的方式形成，成形絕緣膜90筒狀包圍發(fā)光部44a、56c、受光部44b、56d的發(fā)、受光部分的周圍。筒狀包圍發(fā)、受光部44a、56c、44b、56d的發(fā)、受光部分的成形絕緣膜90的一部分相對發(fā)、受光部具有遮光部的功能。
在該成形絕緣膜90的筒狀部分的內(nèi)周面和發(fā)、受光部分，通過進(jìn)行例如疏水噴射的疏水處理而形成疏水層。這樣，由于發(fā)、受光部分的被筒狀包圍，所以即使筒狀部分的內(nèi)周面粘付有水份，水份也難以殘留。因此，能抑制水份的殘留和水份中含有的不純物的析出而導(dǎo)致的污染，所以能抑制在發(fā)、受光部分的發(fā)、受光效率的降低。
在配置螺釘92的頭部92a的區(qū)域95不形成成形絕緣膜90是因為，如果在配置螺釘92的頭部92a的區(qū)域95形成成形絕緣膜90，則在旋入螺釘92時，由于頭部92a接觸成形絕緣膜90，成形絕緣膜90剝離，有可能影響到整個基板。如果成形絕緣膜90不覆蓋配置螺釘92的頭部的區(qū)域95，則在旋入螺釘92時，頭部92a不接觸成形絕緣膜90。因此，成形絕緣膜90不剝離，難以產(chǎn)生剝離引起的絕緣不良。
另外，如果成形絕緣膜90覆蓋光電傳感器44、56a、56b的發(fā)光部44a、56c的發(fā)光部分以及受光部44b、56d的受光部分，則存在如下可能，即，即使用透明的成形絕緣膜覆蓋，由發(fā)光部44a、56c發(fā)光并被讀取圖形和識別圖形反射的光的光量在到達(dá)受光部44b、56d之前衰減，不能被受光部正確檢測。
但是，在本實(shí)施例中，由于發(fā)、受光部分不被成形絕緣膜90覆蓋，所以能抑制從發(fā)光部44a、56c照射并被圖形反射的光的衰減。因此，難以產(chǎn)生光量的衰減或由其他光引起的光電傳感器44、56a、56b的誤動作。另外，因為作為成形絕緣膜90采用難以透有色光的的合成樹脂，同時，以前端開口的方式，形成筒狀包圍光電傳感器44、56a、56b的發(fā)光部44a、56c的發(fā)光部分和受光部44b、56d的受光部分的周圍的成形絕緣膜90，所以，發(fā)、受光部分的周圍被遮光，在發(fā)、受光部分難以形成向周圍的光的照射和從周圍的光的入射。因此，即使接近配置發(fā)光部44a、56c和受光部44b、56d，光也難以從發(fā)光部44a、56c直接入射到受光部44b、56d，可防止誤動作。
根據(jù)圖13～圖15說明以覆蓋電路基板70的方式形成成形絕緣膜90的工序。
如圖13所示，在用熱熔融模塑法形成成形絕緣膜90的場合，使用熱熔融處理裝置。對于熱熔融處理裝置，作為樹脂基材的例如可塑性聚酰胺樹脂制的熱熔融密封劑在附件105中熔融，并在低溫、低壓力作用下通過管106將密封劑供給模具101。
如圖14所示，模具101是具有上模具101a和下模具101b的環(huán)形件。上模具101a和下模具101b之間具有形成空間102，在該形成空間102可對安裝有微型計算機(jī)59等電氣部件的電路基板70進(jìn)行定位、安裝，在形成空間102形成縫隙，該縫隙為可在電路基板70和電氣部件之間形成成形絕緣膜90的縫隙。在形成電路基板70的螺釘92的頭部92a的區(qū)域95，因為不形成成形絕緣膜90，所以不形成縫隙。因為線圈62已經(jīng)形成絕緣膜，所以在成形工序中不形成成形絕緣膜。另外，線圈支承件69用于與模具101之間的定位及縫隙的密封。為了在前端開口的筒狀的空間包圍光電傳感器44和光電傳感器56a、56b的發(fā)、受光部分，在模具101上設(shè)置接觸發(fā)、受光部分的多個凸起部101c。在光電傳感器44的發(fā)、受光部分44a、44b和2個光電傳感器56a、56b和微型計算機(jī)59和開關(guān)元件63等電氣部件的周圍，以由成形絕緣膜90一起覆蓋上述部件的方式形成凹陷部分。在該凹陷部分形成表面的第1～第3區(qū)域97a～97c和里面的第1及第2區(qū)域98a、98b。這樣，模具形狀簡單，能降低模具成本。
如圖15所示，在形成成形絕緣膜90時，使安裝有線圈62和電氣部件的電路基板定位設(shè)置于下模具101b。接下來將上模具101a安裝并夾緊在下模具101b上。在該狀態(tài)下，從附件105通過管106，以例如攝氏140～200度左右的低溫和2～5Mpa左右的壓力，將熔融的熱熔融密封劑供給上下模具101a、101b。其結(jié)果，熱熔融密封劑供給電路基板70、電氣部件與上下模具101a、101b之間的縫隙。然后，熱熔融密封劑冷卻后，從模具101取出電路基板70。這樣，在電路基板70的表里面形成成形絕緣膜90。這種情況下，區(qū)域95，配置光電傳感器44、56a、56b的發(fā)、受光部和螺釘92的頭部92a的區(qū)域95，配置外部機(jī)器連結(jié)部96的區(qū)域，上述區(qū)域由模具101遮蔽，不形成成形絕緣膜90。
在形成成形絕緣膜90的狀態(tài)下進(jìn)行電子電路的檢查。進(jìn)行檢查時，將檢查裝置的4根銷連結(jié)于外部機(jī)器連結(jié)部96的各端子96a～96d進(jìn)行檢查。檢驗該測定結(jié)果是否為希望的值，并同時進(jìn)行電路的檢查和絕緣性能的檢查。檢查結(jié)束后，用熱熔融噴射法形成外部機(jī)器連結(jié)部96的絕緣膜。
這樣，通過用絕緣材料制成的合成樹脂的成形絕緣膜90覆蓋包含電路基板70的各部，能防止液體浸入微型計算機(jī)59等的電氣部件。而且，在該實(shí)施方式中，由于發(fā)電而得的電力存儲于蓄電元件57，該電力使控制部55等動作，所以不需要電源的更換。因此，能持續(xù)成形絕緣膜90的密封，能使絕緣不良引起的問題進(jìn)一步減少。
(釣魚時漁線輪的操作及其動作)進(jìn)行甩桿釣魚時，向下方按壓離合器操縱桿17，使離合器機(jī)構(gòu)21為離合器分離狀態(tài)。在該離合器分離狀態(tài)下，線輥12為自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在進(jìn)行甩桿釣魚時，借助釣鉤組件的重量，漁線從線輥12順勢甩出。借助甩桿，線輥12旋轉(zhuǎn)，磁鐵61向線圈62的內(nèi)周側(cè)旋轉(zhuǎn)，接通開關(guān)元件63時，電流在線圈62中流過，線輥12被制動。在甩桿時，線輥12的旋轉(zhuǎn)速度慢慢變快，超過峰值后慢慢減速。
即使磁鐵61配置在軸承26b的附近，由于這之間配置磁性材料制成的墊圈部件66，而且和軸承26b之間的間隔大于等于2.5mm，所以軸承26b難以被磁化，線輥12的自由旋轉(zhuǎn)性能得到提高。另外，由于線圈62為無芯式線圈，所以難以產(chǎn)生齒槽效應(yīng)，自由旋轉(zhuǎn)性能進(jìn)一步得到提高。
釣鉤組件入水后，使手柄2沿卷線方向旋轉(zhuǎn)，并由未圖示的離合器復(fù)位機(jī)構(gòu)使離合器機(jī)構(gòu)21成為離合器卡合狀態(tài)，握住漁線輪本體1等待咬鉤。
在使線輥制動機(jī)構(gòu)25與其他機(jī)構(gòu)更換時，拆下第1罩6，使線輥支承部13露出到外部。接下來，將在開口8a的周圍螺紋固定的線輥支承部13從側(cè)板8取下。這樣，線輥制動機(jī)構(gòu)25與線輥支承部13一起從漁線輪本體1卸下。安裝有制動特性不同的其他的線輥制動機(jī)構(gòu)的線輥支承部被安裝在開口8a的周圍。該線輥制動機(jī)構(gòu)的安裝于線輥軸20的轉(zhuǎn)子60使用原來的線輥制動機(jī)構(gòu)的25的構(gòu)件。另外，由于其他的線輥制動機(jī)構(gòu)的把手本體73的顏色為與標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件不同的顏色，所以從外部能容易確認(rèn)制動特性不同。
(控制部的控制動作)接下來，參照圖9、圖10的控制流程圖和圖11A、圖11B、圖12的圖表說明甩桿時控制部55的控制動作。
通過甩桿，線輥12旋轉(zhuǎn)，電力存儲于蓄電元件57，電源投入到控制部55，在步驟S1進(jìn)行初期設(shè)定。在此，復(fù)位各種圖表和變量。在步驟S2，判斷制動切換把手43是否選擇了一種制動模式BMn(n為1～8的整數(shù))。在步驟S3，將制動模式設(shè)定為選擇了的制動模式BMn。這樣，在以后的控制中，從控制部55內(nèi)的ROM讀取對應(yīng)于選擇了的制動模式BMn的占空比D。在步驟S5，通過來自旋轉(zhuǎn)速度傳感器41的脈沖檢測甩桿最初時的線輥12的旋轉(zhuǎn)速度V。在步驟S7，計算作用于從線輥12放出的漁線上的張力F。
張力D可以通過線輥12的旋轉(zhuǎn)速度變化率(Δω/Δt)和線輥12的慣性力矩J求出。線輥12的旋轉(zhuǎn)速度在某時間點(diǎn)變化，此時的速度與線輥12不受來自漁線的張力而單獨(dú)自由旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)速度之差，是由根據(jù)來自漁線的張力而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力(力矩)決定的。當(dāng)這時的旋轉(zhuǎn)速度變化率為(Δω/Δt)，則驅(qū)動力矩T由下述(1)式表示。
T＝J×(Δω/Δt)……(1)當(dāng)從(1)式求驅(qū)動力矩T時，可以從漁線的作用點(diǎn)的半徑(通常為15～20mm)求張力。本發(fā)明者等發(fā)現(xiàn)，當(dāng)該張力為規(guī)定以下時，作用大的制動力，在快接近旋轉(zhuǎn)速度的峰值時，釣鉤組件(誘餌)的姿勢反轉(zhuǎn)并平穩(wěn)飛行。在快接近該旋轉(zhuǎn)速度的峰值時，為了以平穩(wěn)的姿勢使釣鉤組件飛行而進(jìn)行以下控制。即，在甩桿最初，在短時間以強(qiáng)的制動力作用而使釣鉤組件反轉(zhuǎn)，其后緩慢變?nèi)?，并在途中以一定的制動力緩慢制動。最后，在下降到?guī)定的旋轉(zhuǎn)數(shù)為止，以緩慢變?nèi)醯闹苿恿χ苿泳€輥12?？刂撇?5進(jìn)行該3個制動處理。
在步驟S8，判斷由旋轉(zhuǎn)速度變化率(Δω/Δt)和線輥12的慣性力矩J算出的張力F是否小于等于規(guī)定值Fs(例如0.5～1.5N范圍內(nèi)的任意一值)。在超過規(guī)定值Fs的場合移至步驟S9，占空比為10，即只以周期值的10％接通開關(guān)元件63地進(jìn)行控制，返回到步驟S2。這樣，線輥制動單元40稍微制動線輥12，線輥制動單元40發(fā)電，因此，線輥制動單元42穩(wěn)定動作。
當(dāng)張力F小于等于規(guī)定值Fs時，移動至步驟S10。在步驟S10，使計時器T1開始。該計時器T1是確定由強(qiáng)制動力制動的第1制動處理的處理時間的計時器。在步驟S11，判斷計時器T1是否到時。未到時時，移動至步驟S13，在計時器T1到時為止，進(jìn)行遠(yuǎn)投時的第1制動處理。如圖11A中斜向左下的斜線所示，在第1制動處理中，以一定的第1占空比Dn1制動線輥12時間T1。該第1占空比Dn1例如為50～100％占空、最好為70～90％占空的范圍，根據(jù)在步驟S5中檢測的旋轉(zhuǎn)速度V變化。即，第1占空比Dn1是例如甩桿最初的線輥旋轉(zhuǎn)速度V的函數(shù)f1(V)乘以對應(yīng)于制動模式的規(guī)定占空比Dns的值。另外，時間T1最好為0.1～0.3秒的范圍。當(dāng)以這樣的范圍制動時，易于在旋轉(zhuǎn)速度的峰值前制動線輥12。
第1占空比Dn1根據(jù)占空模式BMn上下轉(zhuǎn)換，在該實(shí)施方式中，制動模式最大時(n＝1)，占空比Dn11最大，其后慢慢變小。這樣，當(dāng)強(qiáng)的制動力短時間內(nèi)作用于釣鉤組件時，釣鉤組件的姿勢從漁線鎖止部分反轉(zhuǎn)，漁線鎖止部分成為前端，釣鉤組件飛出。這樣，鉤組件的姿勢穩(wěn)定，釣鉤組件向遠(yuǎn)處飛出。
另一方面，當(dāng)計時器T1到時時，從步驟S11移動到步驟S12。在步驟S12，判斷計時器T2是否已經(jīng)開始。當(dāng)計時器T2已經(jīng)開始時移動至步驟S17。當(dāng)計時器T2沒有開始時移動至步驟S14，起動計時器T2。該計時器T2是確定第2制動處理的處理時間的計時器。
在步驟S17，判斷計時器T2是否到時。沒到時時移動至步驟S18，在計時器T2到時為止進(jìn)行第2制動處理。如圖11A斜向右下方的斜線所示，第2制動處理以占空比Dn2在第2規(guī)定時間T2制動線輥12，其中，占空比Dn2為最初急速下降，其后緩慢下降，最后成為一定值地變化量。該占空比Dn2的最小值最好為例如30～70％的范圍。另外，第2規(guī)定時間T2最好為0.3～2秒之間。該第2規(guī)定時間T2與第1占空比Dn1同樣，對應(yīng)于甩桿最初的線輥旋轉(zhuǎn)速度V變化。例如是甩桿最初的線輥旋轉(zhuǎn)速度V的函數(shù)f2(V)乘以規(guī)定時間TS的值。
另外，在第2和第3制動處理中，還進(jìn)行以除掉多余制動力為目的的圖10所示的制動補(bǔ)正處理。在圖10的步驟S31設(shè)定補(bǔ)正張力Fa。如圖12的雙點(diǎn)劃線所示，該補(bǔ)正張力Fa是時間的函數(shù)，以隨時間慢慢減少的方式設(shè)定。另外，圖12中，表示第3制動處理的補(bǔ)正處理的圖表。
在步驟S32讀入速度V。在步驟S33，以與步驟S7同樣的過程算出張力F。在步驟S34，由得到的張力計算如下述(2)式所示的判定式。在步驟S35判斷由判定式判定是否需要補(bǔ)正。
C＝SSa×(F-SSd×旋轉(zhuǎn)速度)-(ΔF/Δt) …(2)其中，SSa、SSd是對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)速度(rpm)的系數(shù)，例如50。另外，SSd為0.000005。
當(dāng)該(2)式的結(jié)果為正時，即判斷檢測出的張力F遠(yuǎn)大于設(shè)定張力Fa時，在步驟S35的判斷為是，移動至步驟S36。在步驟S36，對從預(yù)先設(shè)定的第2占空比Dn2減去一定量Da后得到的占空比(Dn2-Da)直到下一個脈沖調(diào)制周期(通常為每一個旋轉(zhuǎn))進(jìn)行補(bǔ)正。
在步驟S21，判斷速度V是否小于等于制動結(jié)束速度Ve。在速度V超過制動結(jié)束速度Ve時移動至步驟S22。在步驟S22進(jìn)行第3制動處理。
第3制動處理以占空比Dn3控制，如圖11A縱紋的陰影線所示，占空比Dn3為與下降比例慢慢變小的第2制動處理同樣，隨時間變化。然后返回步驟S11，在步驟S21，繼續(xù)處理直到速度V小于等于制動結(jié)束速度Ve，在第3制動處理也實(shí)行制動補(bǔ)正處理。
當(dāng)速度V小于等于制動結(jié)束速度Ve時，返回步驟S2。
當(dāng)在旋轉(zhuǎn)速度的峰值前以強(qiáng)的制動力制動時，小于等于第1規(guī)定值Fs的張力急速變大，能防止纏結(jié)，同時，釣鉤組件平穩(wěn)飛行。因此，能在防止纏結(jié)的同時，使釣鉤組件姿勢平穩(wěn)，能強(qiáng)釣鉤組件甩桿到較遠(yuǎn)的地方。
另外，對應(yīng)于甩桿最初的線輥的旋轉(zhuǎn)速度，3個制動處理以不同的占空比和制動時間控制，所以即使是相同設(shè)定，線輥也根據(jù)線輥的旋轉(zhuǎn)速度以不同的占空比和制動時間被制動。因此，即使進(jìn)行線輥旋轉(zhuǎn)速度不同的甩桿，也不需要制動力的調(diào)整操作，能減輕制動力的調(diào)整操作給釣魚人帶來的負(fù)擔(dān)。
另外，如圖11B所示，其它的線輥制動機(jī)構(gòu)，為起動時間T1的制動力比圖11A所示的標(biāo)準(zhǔn)大的制動特性，其他的特性相同。該其他的線輥制動機(jī)構(gòu)為例如碳氟化合物制的漁線用，比通常的尼龍制的漁線比重大的漁線用。當(dāng)這樣使用重的漁線時，在同樣號數(shù)的情況下，需要操作把手本體73，設(shè)定強(qiáng)的制動力。但是，當(dāng)設(shè)定強(qiáng)的制動力時，有可能在起動后，制動力過強(qiáng)，影響飛行距離。為了防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，這里更換為只使起動時的時間T1時第1制動力變大的線輥制動機(jī)構(gòu)。
(其他實(shí)施方式)(a)在上述實(shí)施方式中，只是形成成形絕緣膜之后根據(jù)熱熔融噴射法在外部機(jī)器連結(jié)部96形成絕緣膜，如圖16所示，也可以通過浸漬處理，在成形絕緣膜90的表面形成非成形絕緣膜98。非成形絕緣膜98以如下方式形成。電路檢查結(jié)束后，通過粘貼帶或印刷遮蓋以下部分，即，配置螺釘92的頭部92a的區(qū)域95，光電傳感器44、56a、56b的發(fā)光部44a、56c的發(fā)光部分，以及受光部44b、56d的受光部分。然后，將遮蓋的電路基板浸漬于裝有合成樹脂液體的容器進(jìn)行浸漬處理，之后從容器中取出進(jìn)行硬化處理，在表面形成非成形絕緣膜98。
這樣，在形成絕緣膜90的表面和/或未形成絕緣膜90的表面，例如線圈62的表面上形成非成形絕緣膜98，以此可進(jìn)一步提高絕緣性能。
(b)在上述實(shí)施方式中，在更換成其他的線輥制動機(jī)構(gòu)時，該其它的線輥制動機(jī)構(gòu)的制動特性只在時間T1時的制動力變化，但可至少變化時間T1、T2時的制動特性或時間T2時的變化程度等中的一個，也可使特性整體上下變動。
(c)在上述實(shí)施方式中，以具有相同形式但制動特性不同的線輥制動機(jī)構(gòu)的兩軸承漁線輪為例進(jìn)行說明，但是，例如，本發(fā)明也適用于可交換制動特性不同的離心制動裝置和磁性制動裝置的兩軸承漁線輪。在該情況下也可以設(shè)置從外部可確認(rèn)的裝置識別機(jī)構(gòu)。
(d)在上述實(shí)施方式中，根據(jù)把手本體73的顏色構(gòu)成裝置識別機(jī)構(gòu)，但本發(fā)明的裝置識別機(jī)構(gòu)并不限定于此，只要在安裝于漁線輪本體的狀態(tài)下從外部可確認(rèn)的東西都可以。例如可以為在每次更換線輥時根據(jù)線輥的顏色或形狀而能識別制動特性不同。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)更換線輥制動裝置時，由于可識別更換后的裝置，所以在更換為制動特性不同的線輥制動裝置時容易確認(rèn)制動特性。
權(quán)利要求
1.一種兩軸承漁線輪，其特征在于具有漁線輪本體、線輥、線輥制動裝置和裝置識別機(jī)構(gòu)，其中，漁線輪本體具有手柄，并安裝于釣竿；線輥用于纏繞漁線，它可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在上述漁線輪本體并由上述手柄旋轉(zhuǎn)；線輥制動裝置用于制動上述線輥，它安裝于上述漁線輪本體，且至少其一部分可以更換；在安裝于上述漁線輪本體的狀態(tài)下，裝置識別機(jī)構(gòu)可識別上述線輥制動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述裝置識別機(jī)構(gòu)識別形式相同但制動性能不同的線輥制動裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述線輥制動裝置根據(jù)安裝在上述線輥的漁線而設(shè)定制動力。
4.如權(quán)利要求1或2所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述線輥制動裝置具有線輥制動機(jī)構(gòu)和線輥控制機(jī)構(gòu)，其中，線輥制動機(jī)構(gòu)的至少一部分安裝于上述漁線輪本體并可自由裝卸，該線輥制動機(jī)構(gòu)可以電氣控制方式控制上述線輥；線輥控制機(jī)構(gòu)可電氣控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述線輥制動機(jī)構(gòu)具有轉(zhuǎn)子，多個線圈和開關(guān)機(jī)構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)子具有沿旋轉(zhuǎn)方向并排配置于上述線輥旋轉(zhuǎn)軸且極性交替變化的多個磁極，該轉(zhuǎn)子連動于上述線輥而旋轉(zhuǎn)；在上述轉(zhuǎn)子的周圍，多個線圈沿周向隔有間隔且沿徑向相向配置，多個線圈以串聯(lián)方式相連；開關(guān)機(jī)構(gòu)連結(jié)于串聯(lián)連結(jié)的上述多個線圈的兩端，上述線輥控制機(jī)構(gòu)具有電路基板和控制元件，其中，電路基板以可自由裝卸方式安裝于上述漁線輪本體的與上述線輥的一方的端面相向的面上，電路基板上安裝有上述多個線圈和上述開關(guān)機(jī)構(gòu)；控制元件搭載于上述電路基板。
6.如權(quán)利要求5所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述轉(zhuǎn)子具有多個磁鐵，這些磁鐵固定于線輥軸，沿旋轉(zhuǎn)方向并排配置且極性交替變化，其中，上述線輥以相對于線輥軸不能旋轉(zhuǎn)的方式安裝于線輥軸。
7.如權(quán)利要求6所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述磁鐵的個數(shù)與上述線圈的個數(shù)相同。
8.如權(quán)利要求5所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述多個線圈是無芯式線圈，該線圈以從上述線輥軸芯向徑向延伸的軸為中心卷繞成矩形框狀，且沿上述線輥的旋轉(zhuǎn)方向彎曲成圓弧狀。
9.如權(quán)利要求5所述的兩軸承漁線輪，其特征在于在安裝于非磁性材料制成的帶底筒狀的線圈支承件上的狀態(tài)，上述線圈固定于上述電路基板。
10.如權(quán)利要求5所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述多個線圈以與上述線輥軸芯實(shí)質(zhì)上同心的方式配置。
11.如權(quán)利要求5所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述電路基板是與上述線輥軸芯實(shí)質(zhì)上同心配置的墊圈形狀的部件。
12.如權(quán)利要求4所述的兩軸承漁線輪，其特征在于上述線輥制動裝置還具有輔助部件和圖形選擇機(jī)構(gòu)，其中，輔助部件用于將上述電路基板安裝于漁線輪本體；圖形選擇機(jī)構(gòu)自由移動地安裝于上述輔助部件，具有露出到上述漁線輪本體外部的選擇操作部件，用于根據(jù)上述選擇操作部件的移動操作選擇制動狀態(tài)不同的多個制動圖形，上述線輥控制機(jī)構(gòu)以選擇了的上述制動圖形控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)，上述裝置識別機(jī)構(gòu)是在上述選擇操作部件上由顏色形成的識別標(biāo)識。
13.如權(quán)利要求4所述的兩軸承漁線輪，其特征在于還具有張力檢測機(jī)構(gòu)，該張力檢測機(jī)構(gòu)用于檢測作用于甩桿時從上述線輥放出的漁線的張力，上述線輥控制機(jī)構(gòu)以如下方式電氣控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)，即，在上述張力檢測機(jī)構(gòu)檢測出的張力小于等于第1規(guī)定值時，上述線輥制動機(jī)構(gòu)在第1規(guī)定時間內(nèi)以規(guī)定的第1制動力制動上述線輥。
14.一種線輥制動裝置，在制動安裝有轉(zhuǎn)子的線輥的同時，可更換地安裝于兩軸承漁線輪的漁線輪本體，其中，上述轉(zhuǎn)子具有多個磁極，這些磁極沿旋轉(zhuǎn)方向并排配置且極性交替變化，該轉(zhuǎn)子連動于卷繞漁線的線輥旋轉(zhuǎn)，其特征在于該線輥制動裝置具有線輥制動機(jī)構(gòu)、線輥控制機(jī)構(gòu)和裝置識別機(jī)構(gòu)，其中，線輥制動機(jī)構(gòu)具有開關(guān)機(jī)構(gòu)且制動上述線輥，該開關(guān)機(jī)構(gòu)連結(jié)于串聯(lián)連結(jié)的多個線圈及串聯(lián)連結(jié)的上述多個線圈的兩端，上述線圈在上述轉(zhuǎn)子的周圍沿周向隔有間隔且沿徑向相向配置；線輥控制機(jī)構(gòu)具有電路基板和控制元件，用于電氣控制上述線輥制動機(jī)構(gòu)，其中，電路基板安裝于上述漁線輪本體的與上述線輥的一方的端面相向的面上，電路基板上安裝有上述多個線圈和上述開關(guān)機(jī)構(gòu)，控制元件搭載于上述電路基板；在將上述線輥制動裝置安裝于上述漁線輪本體的狀態(tài)下，裝置識別機(jī)構(gòu)識別上述線輥制動裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種兩軸承漁線輪及應(yīng)用于其上的線輥制動裝置，在更換為制動特性不同的線輥制動裝置的場合，可易于確認(rèn)制動特性。該兩軸承漁線輪具有漁線輪本體、線輥(12)、線輥制動裝置(25)和把手本體(73)，其中，漁線輪本體具有手柄，并安裝于釣竿；線輥(12)用于纏繞漁線。線輥可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在上述漁線輪本體，并可由上述手柄旋轉(zhuǎn)。線輥制動裝置的至少一部分可更換地安裝于上述漁線輪本體，用于制動上述線輥。在安裝于上述漁線輪本體的狀態(tài)下，裝置識別機(jī)構(gòu)可識別上述線輥制動裝置。
文檔編號A01K89/02GK1650704SQ20051000522
公開日2005年8月10日 申請日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月2日
發(fā)明者生田剛, 川崎憲一 申請人:株式會社島野