專利名稱：電動(dòng)力學(xué)式的破碎用的過(guò)程反應(yīng)器和運(yùn)行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)脈沖高壓放電對(duì)浸沒(méi)在一種過(guò)程液體中的塊狀礦物材料實(shí)施電動(dòng)力學(xué)式的破碎用的過(guò)程反應(yīng)器和這種過(guò)程反應(yīng)器的運(yùn)行方法。
背景技術(shù)：
這種過(guò)程反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)由下列部分組成一個(gè)帶漏斗形底部和中心出料口的封閉式反應(yīng)容器；一個(gè)可加高壓的電極，該高壓電極從上方插入該反應(yīng)容器，這個(gè)電極除其露出的端部外，全用電絕緣層包封；該高壓電極可沿其縱軸線移動(dòng)，所以其端部與出料口在反應(yīng)器的漏斗形底部中心對(duì)置，該出料口的金屬鑲邊表示另一個(gè)位于參考電位的對(duì)應(yīng)電極。材料為破碎通過(guò)反應(yīng)容器的壁內(nèi)的開(kāi)口連續(xù)的或成批的供入。
迄今為止公知的大部分破碎設(shè)備都按成批運(yùn)行方式進(jìn)行工作，專業(yè)術(shù)語(yǔ)也叫做分批式，亦即通常用手工把幾公斤范圍內(nèi)的少量要處理的材料放入反應(yīng)室內(nèi)并堆放在接地電極上(一般為篩底)，然后借助高壓放電進(jìn)行破碎。當(dāng)達(dá)到要求的放電次數(shù)時(shí)，將篩下材料和可能的篩上材料分開(kāi)卸掉。這種運(yùn)行方式的典型代表是DE 19534232 C2(圖5、圖6)所示的弗蘭卡-O-設(shè)備或例如公開(kāi)文獻(xiàn)(1)描述的類似設(shè)備。
這種分批式處理設(shè)備不特別適用于工業(yè)上相關(guān)的物料流量。[2]中給出的裝置適用于連續(xù)裝料，但由于所用的篩而不宜用于較大的物料流量。
US 6 039 274(圖1)也提出了一種與篩或振動(dòng)篩相關(guān)的物料流，但未解決流量、處理持續(xù)時(shí)間和篩使用壽命。
DE 197 27 534 C2和GB 1 284 426中已授予專利的連續(xù)工作方法基于電動(dòng)液壓原理的應(yīng)用，亦即僅僅是水中高壓放電引起的沖擊波的作用。一般來(lái)說(shuō)，在過(guò)程容器中帶篩底的全部設(shè)備的基本弱點(diǎn)在于，除了只能是相當(dāng)小的物料流量外，從過(guò)程區(qū)域脫離的最大填料成分總是小于篩孔尺寸。實(shí)際上這種情況更為不利當(dāng)一種填料成分從材料中分離出來(lái)后，如其不強(qiáng)制位于底篩的一個(gè)孔上，而是進(jìn)行一些進(jìn)一步的放電過(guò)程后才到達(dá)那里，它就可能經(jīng)受一次或多次破碎。如果除了材料破碎的基本要求外，還要求在一種混合材料中保持一定成分的尺寸，則這種效應(yīng)是不希望有的。這里以混凝土的處理作為例子來(lái)說(shuō)明。在這種處理中，通過(guò)篩電極的工作不可避免地導(dǎo)致原來(lái)填料的篩分曲線不希望地移到更小的破碎級(jí)。所以不能在這種回收料的基礎(chǔ)上直接混合新的混凝土。如欲避免這種篩分曲線的移動(dòng)或不希望的破碎過(guò)程，則必須使用具有較多孔數(shù)和較大孔徑的篩。但其后果是，篩的破裂幾率隨著較大孔數(shù)的增加而增加，且由于較大的孔不只是要求的原有尺寸的填料成分脫離，帶有水泥基體和基體凝聚團(tuán)的剩余粘附較小的填料成分也脫離。這又有悖于按成分的盡可能完全的分選要求。
此外，由于混凝土廢料中可能存在損害技術(shù)設(shè)備的功能性的釘子和鋼筋頭之類的雜質(zhì)，篩子具有不可避免的堵塞傾向的嚴(yán)重缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為工業(yè)上相關(guān)物料流量，對(duì)脆性的、塊狀的礦物材料的最好連續(xù)的和有效的電動(dòng)力學(xué)式的破碎提出一種過(guò)程反應(yīng)器。
這個(gè)目的是通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分所述的一種過(guò)程反應(yīng)器和通過(guò)權(quán)利要求11所述工藝步驟的一種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
有漏斗形底部的出口連接一根出料管，此管下方是一個(gè)運(yùn)走物料的運(yùn)輸單元，該運(yùn)輸單元運(yùn)走通過(guò)該出料管落下的已處理的破碎物料。一個(gè)把待破碎的材料輸入反應(yīng)容器中的供料裝置終止在該反應(yīng)容器的壁的開(kāi)口中。在反應(yīng)容器內(nèi)，在入料口前安裝一個(gè)阻擋裝置，該阻擋裝置調(diào)節(jié)材料流入和反應(yīng)室內(nèi)的料位高度，或用該阻擋裝置調(diào)節(jié)材料流入。
根據(jù)權(quán)利要求11，材料在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的平均停留時(shí)間TM是由反應(yīng)區(qū)下方的出料管的出料速度來(lái)決定的。而這個(gè)速度則是由出料管出口的出口面積Au、出料管的下口和運(yùn)輸/出料單元之間的可調(diào)距離a以及該單元的速度V0來(lái)確定。從這些參數(shù)的組合中可得出運(yùn)輸速度dV/dt。出料管的長(zhǎng)度1是這樣選擇的，即在破碎時(shí)落到運(yùn)輸單元上的已破碎的料形成一個(gè)穩(wěn)定的堆料角。最后，被處理的物料的破碎度可通過(guò)作用到位于反應(yīng)區(qū)內(nèi)的材料數(shù)量m上的高壓脈沖平均數(shù)n和運(yùn)輸速度dV/dt以及每個(gè)高壓脈沖輸入材料中的能量和脈沖重復(fù)頻率f進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在從屬權(quán)利要求2至9中描述了諸多特征，用其所規(guī)定的結(jié)構(gòu)元件可組成該裝置。
根據(jù)權(quán)利要求2，在漏斗形的底部的中心出口是一根金屬的出料管，該管帶有上部?jī)羧肟诿鍭0、出口、下部?jī)?nèi)出口面Au和面積關(guān)系A(chǔ)0＜Au。該出口具有一個(gè)錐形邊緣并齊平平滑地伸入漏斗形的底部的錐形部分。出口的金屬鑲邊構(gòu)成過(guò)程反應(yīng)器的兩個(gè)電極系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)電極，并連接在一個(gè)參考電位，通常為地電位上。在圓形橫截面和垂直安裝出料管的情況下，直徑和橫截面的關(guān)系為A＝πd2/4。在一般情況下，出料管可具有圓形或多角形橫截面并從反應(yīng)器垂直或傾斜引出。在漏斗形的底部安裝反應(yīng)容器的金屬壁，該壁位于與裝料管相同的參考電位。
出料管垂直或傾斜通入出料通道并以一個(gè)可調(diào)的距離a豎立在材料運(yùn)出用的運(yùn)輸單元上方。
用于把待破碎的物料輸入反應(yīng)容器的供料裝置通入該反應(yīng)容器的壁的開(kāi)口中。
一個(gè)可調(diào)節(jié)料位高度和材料流入量的阻擋裝置裝在或插入該反應(yīng)容器中。
如權(quán)利要求3所述，高壓電極由導(dǎo)電優(yōu)良的、耐燒蝕的金屬制成。根據(jù)權(quán)利要求4，該電極可以是分別帶有圓形或多角形橫截面的實(shí)心的圓柱體或管形的即空心圓柱體。
具有平均直徑de的端面，在高壓電極和位于參考電位的電極之間形成一個(gè)錐形的環(huán)形縫隙的情況下，以圓周恒定的寬度g與位于出料管的錐形擴(kuò)展平行對(duì)置，并由此構(gòu)成錐形的環(huán)形破碎區(qū)。
根據(jù)權(quán)利要求5，該供料裝置例如是一臺(tái)在運(yùn)輸技術(shù)內(nèi)公知的振動(dòng)器或輸送帶。根據(jù)權(quán)利要求6，反應(yīng)容器內(nèi)的阻擋裝置例如是一塊裝在反應(yīng)容器的壁上的、高度可調(diào)的擋板，該擋板在封閉位置內(nèi)還用其底邊緣接觸該反應(yīng)容器或支撐在該處。另一方面，按權(quán)利要求7所述的阻擋裝置可以是一個(gè)在反應(yīng)室的內(nèi)壁上呈水平或螺旋形環(huán)繞的由至少一個(gè)槽構(gòu)成的組，沿其底線設(shè)有孔，這些孔上分別裝一根具有該孔的直徑的至少凈寬的管，這樣，落下的物料就不會(huì)卡住。這些管在反應(yīng)器壁的附近向下導(dǎo)引并通入真正的反應(yīng)容積中。
作為運(yùn)輸單元例如可考慮用一個(gè)按照權(quán)利要求8所述的堆料圓盤，在該圓盤上堆放的、已被破碎的物料可被旋轉(zhuǎn)掉并例如通過(guò)一塊分離板向下導(dǎo)引，或按照權(quán)利要求9用一臺(tái)輸送帶。
在兩個(gè)電極上的放電通道的開(kāi)始對(duì)破碎設(shè)備的可靠的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行是至關(guān)重要的。在出口面上，放電通道應(yīng)從一個(gè)預(yù)定的區(qū)域開(kāi)始，以免局部發(fā)生電極燒蝕，而是在每次放電時(shí)電極燒蝕都盡可能統(tǒng)計(jì)均勻分布。根據(jù)權(quán)利要求10所述的兩種表面狀態(tài)可以對(duì)此做出貢獻(xiàn)，亦即高壓電極的環(huán)形端面在放電通道的預(yù)定起始區(qū)內(nèi)的表面構(gòu)成平的或這樣粗糙的構(gòu)成，使電場(chǎng)統(tǒng)計(jì)均勻分布地產(chǎn)生局部的超高。
在電動(dòng)力學(xué)方式的破碎時(shí)，采用脈沖高壓放電進(jìn)行處理。用這種方式時(shí)，放電至少主要通過(guò)待破碎的材料，而不只是繞過(guò)其通過(guò)過(guò)程液體。
過(guò)程反應(yīng)器滿足下列要求-被破碎的材料可被連續(xù)地和可控地輸入和輸出反應(yīng)容積；-高壓電極和接地電極布置成能夠?qū)崿F(xiàn)大的材料流量。
通過(guò)這些措施可獲得如下的優(yōu)點(diǎn)-在過(guò)程反應(yīng)器中，材料的裝料高度保持不變。這是一個(gè)重要的問(wèn)題，因?yàn)樽钃跹b置失靈時(shí)，過(guò)程反應(yīng)器在如下情況下，即材料的供應(yīng)比處理和輸出進(jìn)行得快-在運(yùn)行故障時(shí)容易出現(xiàn)的情況-逐漸被供入的材料裝滿。這會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)負(fù)面影響第一，材料動(dòng)力學(xué)在處理空間內(nèi)由于大量材料的超層堆積而被縮小。在每次脈沖產(chǎn)生的沖擊波作用下進(jìn)行處理時(shí)，材料很少可自由改變層次，所以難于實(shí)現(xiàn)均勻的破碎處理；第二，反應(yīng)空間被不斷流入的材料的超高層堆積，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)會(huì)導(dǎo)致洞穴形成，即所謂的料倉(cāng)效應(yīng)。這種洞穴部分地由于形成拱頂狀而變得很穩(wěn)定，以致導(dǎo)致隨后的材料運(yùn)送完全停頓。
-被破碎的材料在反應(yīng)容積中的平均停留時(shí)間是可控的，以便通過(guò)對(duì)通過(guò)的材料的每個(gè)計(jì)量單位放電的平均數(shù)達(dá)到要求的破碎度。
-已破碎的材料可控地和連續(xù)地從反應(yīng)容積中輸出。
電極的幾何形狀的構(gòu)造具有如下的優(yōu)點(diǎn)-高壓放電優(yōu)選通過(guò)用電動(dòng)力學(xué)方式進(jìn)行破碎的待破碎的材料，亦即通過(guò)材料放電路徑首先使其爆炸，隨后的沖擊波作用通過(guò)外部作用進(jìn)一步粉碎材料。
-在高壓電極的絕緣表面上不產(chǎn)生放電。
如DE 101 26 646 A1所述的在絕緣端部的區(qū)域內(nèi)，通過(guò)高壓電極的造型采取相應(yīng)結(jié)構(gòu)的場(chǎng)放電的措施。
與迄今為止通常使用的大致按20至40厘米距離與一塊接地板或一個(gè)篩底對(duì)置的圓柱形高壓電極(例如見(jiàn)DE 195 34 232 C2)比較，這里給出的電極結(jié)構(gòu)具有如下的優(yōu)點(diǎn)-在相同電極距離的情況下，由于電極的錐形的環(huán)形形狀，反應(yīng)空間明顯增大，所以可通過(guò)和處理較多的材料；-由于兩個(gè)電極較大的表面和由于在其整圓周上的統(tǒng)計(jì)分布產(chǎn)生的電火花的原因，所以兩個(gè)電極的燒蝕是比較小的；-接地電極即出料管不具有一般類似篩的結(jié)構(gòu)，因而不存在與此關(guān)聯(lián)的機(jī)械穩(wěn)定性以及堵塞的問(wèn)題；-電極燒蝕的補(bǔ)償通過(guò)高壓電極共同與其絕緣子2在Z方向的垂直運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，并由此使電極距離g匹配最佳的過(guò)程參數(shù)；-由于在反應(yīng)區(qū)內(nèi)材料塊或產(chǎn)生電火花的隨機(jī)分布性，所以出料管總的來(lái)說(shuō)是接地電極并具有軸向的延伸。


下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明權(quán)利要求2、7和8的過(guò)程反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。
圖1表示過(guò)程反應(yīng)器的軸向剖面圖；圖2表示反應(yīng)區(qū)域及其周圍和出料管的放大圖。
具體實(shí)施例方式
待破碎的材料通過(guò)可振動(dòng)支承的管5即振動(dòng)器從材料漏斗被輸入/振動(dòng)進(jìn)入用鋼板制成的桶形反應(yīng)容器1中。輸入的材料量通過(guò)振動(dòng)輸送驅(qū)動(dòng)裝置6的強(qiáng)度可進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了避免反應(yīng)容器1裝得過(guò)滿，也為了保護(hù)高壓電極3連同絕緣子2，安裝了一塊可調(diào)高度的擋板7。在擋板下緣和反應(yīng)容器1的漏斗形壁之間的可調(diào)節(jié)的通流寬度W向上限定反應(yīng)區(qū)8上方的反應(yīng)空間內(nèi)的待處理材料的堆料高度，而與振動(dòng)輸送驅(qū)動(dòng)裝置6的或材料輸送的強(qiáng)度無(wú)關(guān)。這樣就縮短了材料在其處理之前的停留時(shí)間。此外，在反應(yīng)容器1中的材料總量的限制對(duì)修理工作是重要的。
高壓電極3的盤形的端部4具有平均直徑de的端面并與對(duì)置的漏斗形接地電極9形成寬度為g的環(huán)形縫。高壓放電優(yōu)選發(fā)生在最高場(chǎng)強(qiáng)的部位，亦即在高壓電極3的端部4、一種具有比過(guò)程液體(這里指水)的相應(yīng)介電常數(shù)εr小的與之保持接觸的礦物材料決和在接地電位上的反應(yīng)容器1之間。在破碎材料與電極4和9在空間和時(shí)間上隨計(jì)接觸時(shí)，高壓放電統(tǒng)計(jì)分布在電極4、9的整個(gè)圓周上。
電動(dòng)力學(xué)式的破碎所需的過(guò)程液體(通常為水)的供入和排出通過(guò)反應(yīng)容器底部的孔11、12來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在反應(yīng)區(qū)8的上方堆積足夠的待破碎的材料，且通過(guò)這個(gè)區(qū)域的材料流量在幾何尺寸上不受限制，即使脈沖發(fā)生器/電儲(chǔ)能器設(shè)計(jì)得足夠強(qiáng)，在這種情況下，材料在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的平均停留時(shí)TM則由通過(guò)出料管9的卸料速度來(lái)決定。出料管9與高壓電極3對(duì)置的區(qū)域呈粗圓錐形，在該處具有圓形橫截面，并呈細(xì)圓錐形向下敞開(kāi)。從反應(yīng)區(qū)8到該出料管的入口具有較不的內(nèi)寬d0并由此具有圓形的入口面A0，而出口則具有相應(yīng)較大出口面Au的較大內(nèi)寬du。從反應(yīng)區(qū)8的卸料速度V0或運(yùn)輸速度dV/dt由于出料管9出口和運(yùn)輸單元10(這里是一臺(tái)以可調(diào)速度V0運(yùn)轉(zhuǎn)的傳送帶)之間的可調(diào)距離a由傳送帶上排出物的堆積表面來(lái)決定。出料管9的長(zhǎng)度1是這樣選擇的，即在水下和盡管由于破碎過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)的情況下仍可在堆積表面上形成一個(gè)穩(wěn)定的堆料角。在這些條件下，作用到通過(guò)的材料量m上的高壓脈沖的平均數(shù)n由堆積參數(shù)a、V0以及由高壓脈沖的脈沖重復(fù)頻率f來(lái)確定。通過(guò)的材料的破碎度通過(guò)這些參數(shù)進(jìn)行控制。在恒定的堆積參數(shù)時(shí)，脈沖重復(fù)頻率f的升高/下降導(dǎo)致較高的/較小的破碎。如果達(dá)到脈沖發(fā)生器的極限處理能力或電極距離g和/或出料管的電極側(cè)的直徑d0作用有限時(shí)，則須調(diào)節(jié)堆積參數(shù)，亦即減小到堆積材料的距離a和/或降低堆積表面的速度V0。
附圖標(biāo)記1.反應(yīng)容器2.高壓絕緣子3.高壓電極4.高壓電極的端部/端面5.管/振動(dòng)器6.振動(dòng)輸送驅(qū)動(dòng)裝置7.擋板8.反應(yīng)區(qū)9.出料管，接地電極10.運(yùn)輸單元11.噴嘴12.篩網(wǎng)過(guò)濾器參考文獻(xiàn)[1]J.哈蒙等著“電脈沖振動(dòng)抽樣粉碎器”，Proc.28thIEEE Int.Conf on Plasma Science and 13thIEEE Int.Pulsed Power Conf.(PPPS-2001)，Las Vegas，USA，June 17-22，2001，pp 1142-1145[2]J.安德列見(jiàn)Int.Journal of Mineral Processing，4(1977)33-38
權(quán)利要求
1.通過(guò)脈沖高壓放電對(duì)浸沒(méi)在一種過(guò)程液體中的塊狀礦物材料實(shí)施電動(dòng)力學(xué)式的破碎用的過(guò)程反應(yīng)器，其包括帶漏斗形底部的反應(yīng)容器；從上方伸入該反應(yīng)容器的、可加高壓的電極，該高壓電極除其端部外，全用電絕緣層包封；其中，該高壓電極可沿其縱軸線移動(dòng)，使得其端部以可變的距離在反應(yīng)容器的漏斗形底部與中心出口對(duì)置，位于參考電位的另一電極位于該出口處，其特征為在漏斗形底部的出口通入出料管，在該管的下方是用于材料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸單元(10)，該運(yùn)輸單元運(yùn)走通過(guò)該出料管落下的已處理的破碎材料；供料裝置(5)通入反應(yīng)容器(1)的壁的開(kāi)口中，待破碎的材料用該供料裝置輸入反應(yīng)容器(1)中，在反應(yīng)容器(1)中，在入料口前安裝一個(gè)阻擋裝置(7)，該阻擋裝置調(diào)節(jié)材料流入和反應(yīng)室內(nèi)的料位高度或用該阻擋裝置調(diào)節(jié)材料流入。
2.按權(quán)利要求1的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，在漏斗形的底部的中心出口是一根長(zhǎng)度為1的金屬出料管(9)，該管上部?jī)魧挒閐0、下部?jī)魧挒閐u，且d0＜du，該管具有一個(gè)圓錐形邊緣，并齊平平滑地伸入漏斗形底部的錐形部分并構(gòu)成位于參考電位的電極；安裝在反應(yīng)容器(1)的漏斗形底上的壁同樣是金屬的，且該壁和出料管(9)位于一個(gè)共同的電位即參考電位。
3.按權(quán)利要求2的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，高壓電極(3)用導(dǎo)電優(yōu)良的、耐燒蝕的金屬制成，在反應(yīng)室外面，在該電極上連接一根供應(yīng)冷卻水的絕緣軟管，在與位于參考電位的電極對(duì)置的自由端漏斗形擴(kuò)徑，且其中具有直徑de的端面在高壓電極(3)和位于參考電位的電極(9)之間在形成錐形的環(huán)形縫隙的情況下以圓周恒定的寬度g與出料器(9)上的錐形擴(kuò)展平行對(duì)置并由此構(gòu)成破碎用的錐形環(huán)形反應(yīng)區(qū)(8)。
4.按權(quán)利要求3的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，高壓電極(3)是實(shí)心的或空心的圓柱體并具有圓形或多角形的橫截面。
5.按權(quán)利要求4的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，供料裝置(5)是振動(dòng)器或輸送帶。
6.按權(quán)利要求5的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，阻擋裝置(7)是可調(diào)高度的擋板。
7.按權(quán)利要求5的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，阻擋裝置(7)是在反應(yīng)室的內(nèi)壁上呈水平或螺旋形環(huán)繞的由至少一個(gè)槽組成的組，沿其底線設(shè)有孔，這些孔上分別裝一根具有該孔的直徑的至少凈寬的管，且該管靠近反應(yīng)室壁向下延伸并在反應(yīng)底板前終止。
8.按前述權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，運(yùn)走材料的運(yùn)輸單元(10)是堆料圓盤。
9.按權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)的過(guò)程處理器，其特征為，運(yùn)走材料的運(yùn)輸單元(10)是輸送帶。
10.按權(quán)利要求8和9任一項(xiàng)的過(guò)程反應(yīng)器，其特征為，高壓電極(3)的環(huán)形端面在其表面是平的或這樣造型，使電場(chǎng)局部超高。
11.通過(guò)脈沖高壓放電用權(quán)利要求1至9之一所述的過(guò)程反應(yīng)器對(duì)浸沒(méi)在一種過(guò)程液體中的塊狀礦物材料進(jìn)行電動(dòng)學(xué)式的破碎的方法，其由下列步驟組成待破碎的材料通過(guò)供料裝置可調(diào)地輸入桶形反應(yīng)容器(1)中；在反應(yīng)容器(1)中的材料堆積的高度通過(guò)阻擋裝置向上被限制；材料在反應(yīng)區(qū)(8)的平均停留時(shí)間TM是由反應(yīng)區(qū)(8)下方的出料管(9)的卸料速度來(lái)決定的，而這個(gè)速度則由運(yùn)輸單元/材料輸出單元(10)的運(yùn)輸速度dV/dt來(lái)決定；出料管(9)的長(zhǎng)度1是這樣選擇的，使在破碎時(shí)落到運(yùn)輸單元(10)上的已破碎的材料能夠構(gòu)成穩(wěn)定的堆料角；處理后的材料的破碎度通過(guò)作用到位于反應(yīng)區(qū)的材料量m上的高壓脈沖的平均數(shù)n和運(yùn)輸速度dV/dt以及每個(gè)高壓脈沖輸入到材料中的能量和高壓脈沖的脈沖重復(fù)頻率f來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電動(dòng)力學(xué)式破碎用的一種過(guò)程反應(yīng)器和其運(yùn)行方法。反應(yīng)容器(1)具有一個(gè)漏斗形的底部，其出口作為已處理的材料的出料管(9)使用。待處理的材料通過(guò)一個(gè)供料裝置(5)輸入該反應(yīng)容器中。在該出料管的下方安裝一個(gè)出料裝置(10)，該出料裝置把已處理的材料以速度V
文檔編號(hào)B02C19/18GK1863602SQ200480029492
公開(kāi)日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月8日
發(fā)明者P·霍佩, J·辛格, H·吉澤, P·施特默曼, U·施維克, W·埃丁格 申請(qǐng)人:卡爾斯魯厄研究中心股份有限公司