專利名稱：一種防蛀纖維干燥劑及其制備方法及用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維型干燥劑，尤其涉及一種防蛀纖維干燥劑及其制備方法及用途。
背景技術(shù)：
物體霉變與被蟲蛀，是人類生活中經(jīng)常遇到的一個問題，人們通常使用的方法是添加衛(wèi)生球之類的防蛀劑。防蛀劑大致分為四大類樟腦、萘、對二氯苯和擬除蟲菊酯類。萘，俗名衛(wèi)生球，因其具有致癌作用，我國已于1993年禁止其生產(chǎn)與銷售。擬除蟲菊酯類因其防霉效果欠佳，價格也較高，因而使用范圍有限。目前，人們往往習(xí)慣于用對二氯苯和樟腦丸來防霉防蛀，高純度的對二氯苯(99％以上)對人體是沒有什么危害的，而一些純度低于99％的對二氯苯防蛀劑中含有對人體有害的雜質(zhì)，長期使用可能會產(chǎn)生一些頭暈、頭痛、嘔吐的中毒癥狀。然而，以樟腦為原料制成的防霉防蛀產(chǎn)品主要是驅(qū)蟲作用，對防霉效果作用不大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種對人體無害、兼具防霉防蛀功能的防蛀纖維干燥劑及其制備方法及用途。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種防蛀纖維干燥劑，其特征在于，該干燥劑包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))強吸濕性纖維干燥劑 50～90％防蛀劑 10～50％所述的強吸濕性纖維干燥劑采用經(jīng)預(yù)處理劑處理后的高吸附力纖維。
所述的預(yù)處理劑包括含有(重量百分?jǐn)?shù))氯化鈣10～50％、氯化鈉10～20％、聚丙烯酰胺5～10％的水溶液。
所述的高吸附力纖維可以選用變色纖維。
所述的防蛀劑選自樟木粉、樟腦油、樟腦晶體中的一種或幾種。
一種防蛀纖維干燥劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)強吸濕性纖維干燥劑的制備首先將高吸附力纖維切割成所需的形狀，然后浸泡于預(yù)處理劑中，待纖維吸附完全后，再經(jīng)干燥消毒得到強吸濕性纖維干燥劑；(2)防蛀劑的制備防蛀劑的制備可以選用以下三種制備方法中的任意一種①首先將樟木送入粉碎機中粉碎，得到純樟木粉，然后將樟木粉浸泡在純天然樟腦油內(nèi)10～15天，再將浸泡有純樟木粉的樟腦油倒入離心機中進(jìn)行離心分離，即得到固體粉末狀防蛀劑；②直接從天然樟樹里提取樟腦油即得液態(tài)防蛀劑；③直接將樟腦油進(jìn)行結(jié)晶處理即得結(jié)晶態(tài)防蛀劑；(3)防蛀纖維干燥劑的制備將步驟(1)中得到強吸濕性干燥劑50～90％(重量)與步驟(2)中得到的防蛀劑10～50％(重量)進(jìn)行充分混合，并包裝于透氣性包裝袋中，得到防蛀纖維干燥劑產(chǎn)品。
所述的步驟(1)中使用的預(yù)處理劑包括含有(重量百分?jǐn)?shù))氯化鈣10～50％、氯化鈉10～20％、聚丙烯酰胺5～10％的水溶液。
所述的步驟(1)中所使用的高吸附力纖維可以是變色纖維。
所述的步驟(3)中所使用的防蛀劑可以選自樟木粉、樟腦油、樟腦晶體中的一種或幾種。
一種防蛀纖維干燥劑的用途，其特征在于，該用途包括將防蛀纖維干燥劑用于棉毛絲麻、字畫書藉、文物古董、檔案標(biāo)本、服裝鞋帽的防蛀防潮。
與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明能發(fā)揮雙重作用，既能保持環(huán)境干燥，抑制霉菌的生長，又能防蛀，阻止蛀蟲的生長；而且絕不含有刺激性異味的“萘、對二氯苯”等物質(zhì)，對人體無毒無害，使用安全。
本發(fā)明產(chǎn)品纖維的吸濕能力可依溶液中有效成分的改變而改變，從而制造出不同吸濕能力的纖維干燥劑；而防蛀效果可根據(jù)樟木粉、樟腦油或樟腦晶體的使用量的多少來調(diào)節(jié)，因此，可根據(jù)所處理的環(huán)境來進(jìn)行特殊設(shè)計。
此外，還可以通過對纖維進(jìn)行變色處理，從而觀測到產(chǎn)品的施效情況。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1一種防蛀纖維干燥劑，該干燥劑通過以下工藝步驟制備1.配制含氯化鈣50重量％、含氯化鈉10重量％、含聚丙烯酰胺5重量％、余量為水的預(yù)處理劑溶液5kg，待用；2.將高吸附力的棉纖維在上述預(yù)處理劑中浸泡在15分鐘，取出，在105℃干燥消毒，即可得到強吸濕性纖維干燥劑；3.將樟木送入粉碎機中粉碎，得到純樟木粉；4.將純樟木粉浸泡在純天然樟腦油內(nèi)10～15天；5.將浸泡有純樟木粉的樟腦油倒入離心機內(nèi)進(jìn)行離心分離，得到固體粉末狀樟木粉；6.稱取制得的強吸濕性纖維干燥劑100g，加入固體粉末狀樟腦粉100g，混合均勻，包裝于透氣性包裝袋中，即可得到防蛀纖維干燥劑。
本實施例所得的產(chǎn)品，測其吸濕率如下在溫度25℃，相對濕度40％時，為10％；在溫度25℃，相對濕度60％時，為50％；在溫度25℃，相對濕度80％時，為80％。
實施例21.配制含氯化鈣18重量％、含氯化鈉10重量％、含聚丙烯酰胺5重量％、余量為水的預(yù)處理劑溶液5kg，待用；2.將高吸附力的棉纖維浸泡在上述預(yù)處理劑溶液中15分鐘，取出，在105℃干燥消毒，即可得到強吸濕性纖維干燥劑；3.稱取制得的強吸濕性纖維干燥劑100g，加入樟腦晶體20g，混合均勻，包裝于透氣性包裝袋中，即可得到防蛀纖維干燥劑。
本實施例所得的產(chǎn)品，測其吸濕率如下在溫度25℃，相對濕度40％時，為20％；在溫度25℃，相對濕度60％時，為60％；在溫度25℃，相對濕度80％時，為100％。
實施例31.配制含氯化鈣10重量％、含氯化鈉20重量％、含聚丙烯酰胺10重量％、余量為水的預(yù)處理劑溶液5kg，待用；2.將高吸附力的棉纖維浸泡在上述預(yù)處理劑溶液中20分鐘，取出，在100℃干燥消毒，即可得到強吸濕性纖維干燥劑；3.稱取制得的強吸濕性纖維干燥劑100g，加入樟腦油30g，使該樟腦油滲透入強吸濕性纖維干燥劑中，包裝于透氣性包裝袋內(nèi)，即可得到防蛀纖維干燥劑。
本實施例所得的產(chǎn)品，測其吸濕率如下在溫度25℃，相對濕度40％時，為20％；在溫度25℃，相對濕度60％時，為60％；在溫度25℃，相對濕度80％時，為100％。
權(quán)利要求
1.一種防蛀纖維干燥劑，其特征在于，該干燥劑包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))強吸濕性纖維干燥劑 50～90％防蛀劑 10～50％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防蛀纖維干燥劑，其特征在于，所述的強吸濕性纖維干燥劑采用經(jīng)預(yù)處理劑處理后的高吸附力纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防蛀纖維干燥劑，其特征在于，所述的預(yù)處理劑包括含有(重量百分?jǐn)?shù))氯化鈣10～50％、氯化鈉10～20％、聚丙烯酰胺5～10％的水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防蛀纖維干燥劑，其特征在于，所述的高吸附力纖維可以選用變色纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防蛀纖維干燥劑，其特征在于，所述的防蛀劑選自樟木粉、樟腦油、樟腦晶體中的一種或幾種。
6.一種防蛀纖維干燥劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)強吸濕性纖維干燥劑的制備首先將高吸附力纖維切割成所需的形狀，然后浸泡于預(yù)處理劑中，待纖維吸附完全后，再經(jīng)干燥消毒得到強吸濕性纖維干燥劑；(2)防蛀劑的制備防蛀劑的制備可以選用以下三種制備方法中的任意一種①首先將樟木送入粉碎機中粉碎，得到純樟木粉，然后將樟木粉浸泡在純天然樟腦油內(nèi)10～15天，再將浸泡有純樟木粉的樟腦油倒入離心機中進(jìn)行離心分離，即得到固體粉末狀防蛀劑；②直接從天然樟樹里提取樟腦油即得液態(tài)防蛀劑；③直接將樟腦油進(jìn)行結(jié)晶處理即得結(jié)晶態(tài)防蛀劑；(3)防蛀纖維干燥劑的制備將步驟(1)中得到強吸濕性干燥劑50～90％(重量)與步驟(2)中得到的防蛀劑10～50％(重量)進(jìn)行充分混合，并包裝于透氣性包裝袋中，得到防蛀纖維干燥劑產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防蛀纖維干燥劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中使用的預(yù)處理劑包括含有(重量百分?jǐn)?shù))氯化鈣10～50％、氯化鈉10～20％、聚丙烯酰胺5～10％的水溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防蛀纖維干燥劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟(1)中所使用的高吸附力纖維可以是變色纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防蛀纖維干燥劑的制備方法，其特征在于，所述的步驟(3)中所使用的防蛀劑可以選自樟木粉、樟腦油、樟腦晶體中的一種或幾種。
10.一種防蛀纖維干燥劑的用途，其特征在于，該用途包括將防蛀纖維干燥劑用于棉毛絲麻、字畫書藉、文物古董、檔案標(biāo)本、服裝鞋帽的防蛀防潮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防蛀纖維干燥劑及其制備方法及用途，該干燥劑包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))強吸濕性纖維干燥劑50～90％，防蛀劑10～50％；其制備方法包括強吸濕性纖維干燥劑的制備、防蛀劑的制備以及防蛀纖維干燥劑的制備等步驟；本發(fā)明干燥劑可用于棉毛絲麻、字畫書藉、文物古董、檔案標(biāo)本、服裝鞋帽等的防蛀防潮。
文檔編號A01N25/08GK1547906SQ03138490
公開日2004年11月24日 申請日期2003年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月22日
發(fā)明者唐志群 申請人:上海博力科技發(fā)展有限公司