專利名稱：蒸汽脫皮加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工系統(tǒng)，尤其是用于對(duì)食品進(jìn)行加工或處理的系統(tǒng)。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及蒸汽脫皮工藝。本發(fā)明尤其涉及蒸汽脫皮系統(tǒng)，更具體地說(shuō)，涉及包括有一個(gè)蒸汽脫皮壓力容器的蒸汽脫皮設(shè)備。本發(fā)明還涉及用于對(duì)從一個(gè)蒸汽脫皮壓力容器排出的蒸汽進(jìn)行壓力釋放或者降低的裝置，以及用于對(duì)從一個(gè)蒸汽脫皮壓力容器排出或者釋放的蒸汽進(jìn)行環(huán)保處理的裝置，同時(shí)還涉及用于包括有蒸汽脫皮器的加工系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。
在附圖2中，示出了一種第二形式的可旋轉(zhuǎn)蒸汽脫皮壓力容器201。在該裝置中，容器201能夠環(huán)繞一個(gè)仍舊垂直于紙張所在平面的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且在初始時(shí)被定位成這樣一個(gè)狀態(tài)，在該狀態(tài)下，其幾何對(duì)稱軸線208被設(shè)置成豎直向上，用于通過(guò)口部204裝載物品202，正如在附圖中所示出的那樣。壓力容器201中的裝卸開口204借助于一個(gè)門206被封閉起來(lái)，門206從內(nèi)部將裝卸開口204封閉起來(lái)，從而限制了壓力容器201中能夠裝填物品203的程度，因?yàn)樵陉P(guān)閉和開啟運(yùn)動(dòng)中，門206的關(guān)閉運(yùn)動(dòng)路徑上必須沒(méi)有物品203。在蒸汽脫皮過(guò)程中，壓力容器201環(huán)繞垂直于紙張所在平面的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。與附


圖1中所示裝置相反，壓力容器201的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)僅環(huán)繞一個(gè)軸線進(jìn)行，而并非由附
圖1中所示結(jié)構(gòu)提供的雙自由度裝置。不存在環(huán)繞壓力容器201的對(duì)稱軸線208的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在加壓蒸汽階段結(jié)束時(shí)，容器201返回到附圖中示出的向上方位，釋放壓力，并且凝析物將會(huì)在壓力容器201的底部211處排出，在底部211處，所述物品被承載在一個(gè)格柵213上。當(dāng)壓力被釋放時(shí)，門或者向內(nèi)開啟的蓋子206將也被打開，隨后壓力容器201被倒置或者基本上倒置，排出物品203。這種裝置的缺點(diǎn)在于，為了開啟和關(guān)閉門206，必須將壓力容器201回復(fù)到沿向上方向的方位，與此同時(shí)還必須提供凝析物排出通道，導(dǎo)致施加到附圖2中所示系統(tǒng)內(nèi)的壓力相對(duì)緩慢地下降，從而與能夠快速釋放或者高速排出高壓蒸汽的系統(tǒng)相比，會(huì)在壓力容器201內(nèi)形成凝析物，其中，在能夠快速釋放或者高速排出高壓蒸汽的系統(tǒng)內(nèi)形成的凝析物相當(dāng)少。
正如在附圖3中所示出的那樣，在使用了一個(gè)旋轉(zhuǎn)壓力容器的第三種現(xiàn)有裝置中，壓力容器301被安裝成環(huán)繞一個(gè)基本上水平的軸線307進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述軸線307在附圖紙張所在的平面內(nèi)延伸。但是，壓力容器301被以歪斜或者傾斜方式安裝在該軸線307上，從而其幾何對(duì)稱軸線308在任何時(shí)候均相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線307成一銳角。在壓力容器301的開口304朝向上方的條件下，以前述方式對(duì)該壓力容器301進(jìn)行裝載操作302，并且當(dāng)壓力容器301被旋轉(zhuǎn)從而使得開口304朝向下方時(shí)進(jìn)行卸料操作。在壓力容器301被裝載并且由容器門封閉起來(lái)時(shí)，通入蒸汽305，并且環(huán)繞水平軸線307進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但是仍舊在任何時(shí)候均相對(duì)于該軸線307呈傾斜或者歪斜狀態(tài)。在這種構(gòu)造中，仍然不存在環(huán)繞對(duì)稱軸線308的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)閴毫θ萜?01的傾斜或者歪斜配置狀態(tài)，所以在壓力容器301的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，需要在結(jié)構(gòu)上能夠容許和經(jīng)受相當(dāng)?shù)姆瞧胶庾饔昧?，從而不得不?gòu)造一個(gè)非常堅(jiān)固并且笨重的支撐結(jié)構(gòu)。借助于一個(gè)稱重輸送裝置和相關(guān)的管道或者料斗裝置302，將物品裝填到壓力容器內(nèi)，如同在附
圖1中所示的現(xiàn)有設(shè)備那樣，并且可以類似地與附圖2中所示系統(tǒng)協(xié)同使用。排出操作由附圖標(biāo)記314示出。
附圖4示出了第一種使用了一個(gè)靜態(tài)壓力容器401的現(xiàn)有裝置，所述靜態(tài)壓力容器401在頂部404處帶有一個(gè)物品進(jìn)入門406，在底部411處帶有一個(gè)物品排出門409。在該靜態(tài)壓力容器401內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的攪拌器412和一個(gè)凝析物分離格柵413。用于蒸汽供應(yīng)源405、排出口414以及凝析物排出口415的固定連接操作，均在系統(tǒng)工作的過(guò)程中基本上自動(dòng)地加以控制。在裝填操作402之后，待脫皮物品403被保持在隔柵413上方的腔室416內(nèi)，與此同時(shí)由攪拌器412保持物品403處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，但卻不會(huì)損傷物品。因?yàn)樾D(zhuǎn)攪拌操作環(huán)繞一個(gè)相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置的軸線408進(jìn)行，所以需要貫穿蒸汽處理過(guò)程連續(xù)地對(duì)在這個(gè)系統(tǒng)中形成的凝析物進(jìn)行分離。凝析物通過(guò)格柵413流出，并且經(jīng)由一個(gè)凝析物閥415排出。在蒸汽處理結(jié)束時(shí)，蒸汽排出閥414被開啟，使得壓力下降至大氣壓力。隨后，物品403通過(guò)隔柵413中的一個(gè)門417被排出，并且隨后穿過(guò)物品出口411。利用螺旋將物品403向下輸送至一個(gè)刷子和皮帶式表皮去除裝置。在加壓區(qū)域內(nèi)必須存在有相當(dāng)多的移動(dòng)部件，尤其是三個(gè)門406、409和417，同時(shí)需要借助于一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭或者壓蓋至少對(duì)攪拌器412的驅(qū)動(dòng)裝置418進(jìn)行壓力密封，導(dǎo)致在這種類型的系統(tǒng)中潛在地需要相當(dāng)多的維護(hù)操作，并且構(gòu)造成本較高。
在附圖5中示出了另外一種使用了一個(gè)靜態(tài)壓力容器的脫皮裝置，其中物品被裝填502到一個(gè)籃筐519中，該籃筐519位于一個(gè)可以加壓的區(qū)域或者半球形艙室516內(nèi)。在附圖5中示出的籃筐519處于排料或者傾倒方位，并且附圖標(biāo)記502示出了當(dāng)籃筐519的口部朝向上方時(shí)的裝填或者裝載方向。隨后，半球形艙室516被封閉起來(lái)并且通入蒸汽，與此同時(shí)盛裝有物品的籃筐519在艙室516內(nèi)旋轉(zhuǎn)或者回轉(zhuǎn)，以便使得物品暴露在蒸汽中，并且立即將凝析物排走。在蒸汽處理結(jié)束時(shí)，設(shè)置有一個(gè)較大的蒸汽出口，供壓力快速下降，來(lái)使得表皮的爆裂狀態(tài)最優(yōu)化。但是，正如將從附圖中明白的那樣，即將通入蒸汽的區(qū)域516具有相當(dāng)大的容積，達(dá)到這種系統(tǒng)中實(shí)際盛裝物品的區(qū)域519的復(fù)數(shù)倍，以便附圖5中所示系統(tǒng)在使用蒸汽時(shí)多少有些浪費(fèi)，與此同時(shí)，能夠確保在壓力基本上瞬間下降時(shí)快速或者迅速地將蒸汽釋放掉的能力也會(huì)下降，因?yàn)榧磳⒈会尫诺舻恼羝捏w積非常大。
附圖6示出了一種由本發(fā)明的申請(qǐng)人研發(fā)出來(lái)的現(xiàn)有蒸汽脫皮系統(tǒng)，使用了一個(gè)旋轉(zhuǎn)的壓力容器601和多個(gè)相關(guān)設(shè)備。容器601在總體上呈一個(gè)環(huán)繞一對(duì)稱軸線的對(duì)稱圓筒形狀，所述對(duì)稱軸線在紙張所在平面內(nèi)延伸，并且容器601能夠環(huán)繞一個(gè)基本上水平的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，正如在附圖中所示出的那樣，所述基本上水平的軸線垂直于紙張所在平面進(jìn)行延伸。物品借助于一個(gè)進(jìn)料容器被送入蒸汽脫皮容器601內(nèi)，并且在一個(gè)料斗單元602內(nèi)分批，當(dāng)容器601被沿著一個(gè)大體朝上狀態(tài)定位時(shí)，通過(guò)壓力容器601上的門口或者口部604對(duì)物品進(jìn)行供送。當(dāng)容器601被封閉起來(lái)時(shí)，環(huán)繞垂直于紙張所在平面的基本水平軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，但該壓力容器601不會(huì)環(huán)繞其對(duì)稱軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且在通入蒸汽的操作結(jié)束時(shí)，比如利用閥614將壓力容器601釋放到一個(gè)大容積的排放容器621，使得壓力容器601內(nèi)的蒸汽壓力發(fā)生所謂的“快速釋放”或者急速下降，從而導(dǎo)致表皮從物品的表面上高效地爆裂脫落下來(lái)。在通入蒸汽的時(shí)間段內(nèi)基本上以公知方式對(duì)容器601進(jìn)行填充，比如經(jīng)由閥605從一個(gè)蒸汽貯存器622中通入蒸汽。在壓力容器601基本上處于倒置狀態(tài)時(shí)，將物品從壓力容器601中排出，并且隨后借助于一個(gè)物品輸送螺旋623被運(yùn)送到一個(gè)離心分離器624中，在這里將表皮去除并且作為廢物排出，與此同時(shí)脫皮后的物品繼續(xù)前行來(lái)根據(jù)需要進(jìn)一步進(jìn)行食品加工操作。
雖然也存在有某些不足方面，但是通過(guò)理解脫皮工藝并且進(jìn)一步明白了在脫皮過(guò)程中進(jìn)行工作所需的某些相關(guān)參數(shù)，已經(jīng)證明這種系統(tǒng)是高效和經(jīng)濟(jì)的。
在第一方面，本發(fā)明提供了一種壓力容器，用于在一個(gè)蒸汽脫皮系統(tǒng)中對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理，該壓力容器基本上呈一個(gè)帶有相對(duì)的平整側(cè)表面的球體形狀。
至少所述壓力容器的一部分由兩個(gè)相對(duì)的圓盤形部分形成，這兩個(gè)相對(duì)的圓盤形部分沿著邊緣區(qū)域結(jié)合在一起，形成一個(gè)封閉的內(nèi)部區(qū)域。這兩個(gè)相對(duì)的圓盤形部分適合于在邊緣處被焊接在一起，形成所述封閉的內(nèi)部區(qū)域。
在根據(jù)本發(fā)明的壓力容器內(nèi)，壓力容器的最大直徑與該壓力容器在相對(duì)平整側(cè)表面之間的尺寸的縱橫比率最好大于1.2∶1。在一個(gè)具體實(shí)施例中，縱橫比率大約為2∶1。
本發(fā)明中的壓力容器基本上對(duì)稱，最好至少環(huán)繞一根在該壓力容器的相對(duì)平整的側(cè)表面之間延伸的軸線對(duì)稱。在一個(gè)特定構(gòu)造中，壓力容器能夠環(huán)繞所述基本上對(duì)稱的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明在第二方面，提供了一種用于在蒸汽脫皮系統(tǒng)中對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，該壓力容器能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且至少具有一個(gè)內(nèi)部提升部件，用于在該壓力容器旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中相對(duì)于其旋轉(zhuǎn)軸線攜帶和提升物品。
所述或者各個(gè)內(nèi)部提升構(gòu)件最好包括有一個(gè)從壓力容器的壁部?jī)?nèi)表面區(qū)域上向內(nèi)延伸出來(lái)的突起部，基本上沿著容器旋轉(zhuǎn)軸線的方向，尤其是基本上沿著徑向向內(nèi)延伸。
所述或者各個(gè)內(nèi)部提升構(gòu)件可以直接從壓力容器的壁部?jī)?nèi)表面上延伸出來(lái)，或者可選擇地，由一塊假底板上的直立部分形成，所述假底板與壓力容器的壁部?jī)?nèi)表面間隔開來(lái)。在后一種配置中，假底板上帶有合適的穿孔，用于在所述系統(tǒng)使用過(guò)程中供凝析物流過(guò)假底板上的這些穿孔，以便使得凝析物匯聚在假底板與壓力容器的壁部?jī)?nèi)表面之間的區(qū)域內(nèi)，并且所述壓力容器還可以帶有某些裝置，比如凝析物排出口，用于在所述系統(tǒng)工作的過(guò)程中，使得凝析物從假底板與壓力容器的壁部?jī)?nèi)表面之間的區(qū)域流出。在一個(gè)變型實(shí)施例中，至少假底板的一部分可以是實(shí)體的或者不帶有穿孔，以提供一個(gè)區(qū)域，用于至少暫時(shí)容置或者保留在壓力容器旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中收集或者匯聚起來(lái)的凝析物。
所述或者各個(gè)內(nèi)部提升部件還可以限定出一個(gè)封閉區(qū)域，該封閉區(qū)域不與壓力容器內(nèi)的其余內(nèi)部空間發(fā)生連通，以防止氣體或者水蒸汽在該封閉區(qū)域與壓力容器內(nèi)的其余內(nèi)部空間之間發(fā)生流動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種用于在蒸汽脫皮系統(tǒng)中對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，該壓力容器具有至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域，這些內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，以防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中，所述區(qū)域形成了一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置。所述內(nèi)部區(qū)域可以形成于一個(gè)外殼內(nèi)，該外殼的所有部分均與壓力容器的任何內(nèi)壁面間隔開。
在一個(gè)其中的壓力容器可旋轉(zhuǎn)的實(shí)施例中，所述至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域可以由一個(gè)內(nèi)部提升部件限定而成，其中，所述至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，以防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中，而所述內(nèi)部提升部件用于在壓力容器旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中相對(duì)于該壓力容器的旋轉(zhuǎn)軸線攜帶和提升物品，并且所述內(nèi)部提升部件可以根據(jù)在前述本發(fā)明第二方面下獲得的任何變型實(shí)施例進(jìn)行設(shè)置。
所述至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域也可以被設(shè)置在壓力容器上的一個(gè)門的一側(cè)，該側(cè)朝向壓力容器的內(nèi)部，其中，所述內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，以防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中，或者由一個(gè)外殼限定而成，該外殼在壓力容器的對(duì)稱軸線附近位于該容器的壁部上，最好相對(duì)于該容器的對(duì)稱軸線對(duì)稱設(shè)置。在本發(fā)明的一個(gè)可選擇實(shí)施例中，所述對(duì)稱軸線還可以是壓力容器的旋轉(zhuǎn)軸線。在本發(fā)明中的所述壓力容器內(nèi)部，可以設(shè)置多個(gè)具有不同構(gòu)造的所述內(nèi)部區(qū)域。因此，由提升部件形成的節(jié)省裝置可以與一個(gè)安裝門的節(jié)省裝置和/或一個(gè)安裝側(cè)壁的殼體式節(jié)省裝置一同存在。
前述本發(fā)明三個(gè)方面中的任何一個(gè)或者全部，還可以延伸至包括有一個(gè)前述壓力容器的蒸汽脫皮系統(tǒng)中。
本發(fā)明的第四方面提供了一個(gè)旋轉(zhuǎn)式物品計(jì)量單元(a rotaryproduct batching unit)，該旋轉(zhuǎn)式物品計(jì)量單元包括有多個(gè)隔艙，這些隔艙被排列成能夠在一個(gè)封閉的殼體內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，來(lái)選擇性地使得各個(gè)隔艙與一個(gè)物品裝填位置相繼對(duì)正，并且接著又使得該隔艙與一個(gè)物品排出位置對(duì)正。
計(jì)量單元中的各個(gè)隔艙最好在徑向間隔并且徑向延伸的刀片或者葉片之間形成，其中，所述刀片或者葉片被安裝成用于環(huán)繞一根公共軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
為了對(duì)由計(jì)量單元供給的物品重量進(jìn)行計(jì)算，可以借助于稱量裝置將計(jì)量單元安裝起來(lái)，比如多個(gè)測(cè)力傳感器。
在本發(fā)明第四方面的一個(gè)可選擇表述中，提供了一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，該蒸汽脫皮系統(tǒng)包括有一個(gè)旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元，用于與一個(gè)對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器協(xié)同工作，該旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元具有多個(gè)隔艙，這些隔艙被排布成能夠在一個(gè)封閉殼體內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，以便選擇性地使得各個(gè)隔艙與一個(gè)物品裝載位置相繼對(duì)正，并且接著使得該隔艙與一個(gè)用于將物品排入壓力容器內(nèi)的位置相對(duì)正。在該方面中，計(jì)量裝置也可以如前所述那樣帶有一個(gè)稱量部件。
在第五方面，一種根據(jù)本發(fā)明的蒸汽脫皮系統(tǒng)包括有，一個(gè)用于對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器和一個(gè)膨脹腔室，該膨脹腔室用于在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)，接收從壓力容器中排出的高壓蒸汽，還設(shè)置有一些用于將高壓蒸汽從壓力容器釋放到膨脹腔室內(nèi)的裝置，這些裝置基本上被置于蒸汽進(jìn)入到膨脹腔室內(nèi)的入口位置處。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓力釋放裝置的橫剖流通面積貫穿該壓力釋放裝置從其入口區(qū)域至排放區(qū)域逐步增大。所述壓力釋放裝置最好是一個(gè)閥。
在本發(fā)明第五方面的一個(gè)可選擇定義中，提供了一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，該蒸汽脫皮系統(tǒng)包括有一個(gè)用于對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，其中，在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)，高壓蒸汽通過(guò)壓力容器上的一個(gè)開口被從壓力容器中排放出來(lái)，并且，壓力容器體積(以升為單位)與所述開口面積(以平方英寸為單位)之間的比率小于20∶1，所述開口最好是壓力容器上唯一的蒸汽排放口。壓力容器上最好還帶有單個(gè)蒸汽進(jìn)入口，并且可以被配置成能夠使得蒸汽進(jìn)入和蒸汽排出在同一開口中完成。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述比率的范圍為10∶1至20∶1，最好大約為14∶1。
在第六方面，本發(fā)明涉及一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，該蒸汽脫皮系統(tǒng)包括有一個(gè)用于對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器和一個(gè)膨脹腔室，該膨脹腔室用于在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)，接收從壓力容器中排出的高壓蒸汽，還設(shè)置有一些用于將蒸汽和/或水蒸氣從膨脹腔室釋放到大氣中的裝置，這些裝置包括有一個(gè)裝置，用于使得在離開膨脹腔室的蒸汽和/或水蒸汽中攜帶的固體物質(zhì)和/或氣味基本上被以最低程度釋放掉。
在本發(fā)明這個(gè)方面中的一個(gè)特殊構(gòu)造蒸汽脫皮系統(tǒng)中，在膨脹腔室內(nèi)設(shè)置有一個(gè)擋板，并且在一個(gè)氣道的出口位置處設(shè)置有一個(gè)固體捕集器(a solids trap)，其中，所述氣道在膨脹腔室內(nèi)部與大氣之間起連通作用?？蛇x擇地，也可以在膨脹腔室的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)固體捕集器。
根據(jù)第七方面，一種根據(jù)本發(fā)明的蒸汽脫皮系統(tǒng)包括有一個(gè)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)貫穿連續(xù)的處理階段對(duì)壓力容器在其裝載與卸載狀態(tài)之間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行控制，從而使得在所述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中壓力容器的非生產(chǎn)性移動(dòng)基本上最小化，其中，所述壓力容器用于對(duì)待脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理。
所述控制系統(tǒng)最好在一個(gè)處理/加工循環(huán)中，使得在壓力容器運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將物品從該壓力容器中排出。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，采取了一些措施，用于在一個(gè)處理/加工循環(huán)中，在壓力容器運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將該壓力容器上的一個(gè)門打開和/或關(guān)閉。
所述壓力容器最好是能夠旋轉(zhuǎn)的，并且所述控制系統(tǒng)可以在一個(gè)處理/加工循環(huán)中使得旋轉(zhuǎn)方向反向。在將物品從壓力容器中傾卸或者排出的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)方向最好與啟動(dòng)處理/加工循環(huán)時(shí)壓力容器的旋轉(zhuǎn)方向相反。
所述控制系統(tǒng)還可以在一個(gè)處理循環(huán)中使得壓力容器的運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化，以及在一個(gè)處理/加工循環(huán)中，使得在壓力容器運(yùn)動(dòng)的同時(shí)將物品從該壓力容器中排出。
本發(fā)明還延伸至用于在蒸汽脫皮系統(tǒng)中對(duì)物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，基本上如同在這里參照附圖7至19所描述的和如同在附圖7-19中任意一個(gè)或者多個(gè)所示出的那樣，并且延伸至旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元，基本上如同在這里參照附圖7-11所描述的和如同在附圖7-11中任意一個(gè)或者多個(gè)所示出的那樣，同時(shí)還延伸至蒸汽脫皮系統(tǒng)，基本上如同在這里參照附圖7-24所描述的和如同在附圖7-24中任意一個(gè)或者多個(gè)所示出的那樣。
詳細(xì)地說(shuō)附
圖1示出了用于對(duì)食品進(jìn)行蒸汽脫皮處理的旋轉(zhuǎn)壓力容器的第一種現(xiàn)有配置，附圖2示出了用于對(duì)食品進(jìn)行蒸汽脫皮處理的可旋轉(zhuǎn)壓力容器的第二種現(xiàn)有配置，附圖3示出了用于對(duì)食品進(jìn)行蒸汽脫皮處理的可旋轉(zhuǎn)壓力容器的第三種現(xiàn)有配置，附圖4示出了用于對(duì)食品進(jìn)行蒸汽脫皮處理的第一種現(xiàn)有裝置，其中使用了一個(gè)靜態(tài)壓力容器，附圖5示出了用于對(duì)食品進(jìn)行蒸汽脫皮處理的第二種現(xiàn)有裝置，其中使用了一個(gè)靜態(tài)壓力容器，附圖6示出了另外一種現(xiàn)有的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其中使用了一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的壓力容器，附圖7是由本發(fā)明提供的新穎可旋轉(zhuǎn)蒸汽脫皮容器以及相關(guān)部件的側(cè)視圖，附圖8是附圖7中所示裝置的右側(cè)端部視圖，附圖9是根據(jù)附圖7和8的裝置的頂視圖或者平面圖，附
圖10是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的蒸汽脫皮壓力容器和相關(guān)進(jìn)料斗的圖解側(cè)視圖，此時(shí)處于進(jìn)料或者裝載操作中的第一階段，附
圖11與附
圖10相對(duì)應(yīng)，示出了一個(gè)處于第二階段的進(jìn)料或者裝載操作，附
圖12是由本發(fā)明提供的蒸汽脫皮壓力容器的中部側(cè)剖面?zhèn)纫晥D，附
圖13是附
圖12中所示容器沿著附
圖12中A-A平面的剖視圖，附
圖14是附
圖12和13中所示壓力容器的俯視圖或者平面圖，附
圖15是一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的可旋轉(zhuǎn)蒸汽脫皮壓力容器的端部視圖，示出了旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽進(jìn)入與排出裝置，附
圖16是一個(gè)用于一完整的蒸汽脫皮循環(huán)的旋轉(zhuǎn)式程序流程圖，所述蒸汽脫皮循環(huán)用于一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的蒸汽脫皮壓力容器，附
圖17以圖解側(cè)剖視圖形式示出了本發(fā)明中蒸汽脫皮容器中的容器內(nèi)凝析物去除部件的細(xì)節(jié)，附
圖18示出了附
圖17中所示脫皮容器沿著附
圖17中B-B平面的圖解剖視圖，但是省略了某些部件，附
圖19再次以圖解側(cè)剖視圖形式示出了附
圖17中所示容器內(nèi)凝析物去除部件的變型實(shí)施例的細(xì)節(jié)，附圖20以圖解側(cè)剖視圖形式示出了裝配有凝析物分離部件的蒸汽脫皮容器的公知構(gòu)造，并且根據(jù)本發(fā)明還結(jié)合有物品提升或者混合部件，附圖21是附圖20中所示改進(jìn)脫皮容器沿著附圖20中C-C平面的圖解俯視圖，在該變型實(shí)施例中仍舊省略了對(duì)于理解本發(fā)明并不重要的特定部件，附圖22示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)中的第一排汽裝置，以及用于在膨脹腔室內(nèi)促使壓力加速下降的部件，而附圖23示出了一個(gè)第二裝置，用于捕集在根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)中的所述排汽裝置內(nèi)攜帶的固體。
優(yōu)選實(shí)施例描述附
圖1至6涉及現(xiàn)有的脫皮系統(tǒng)并且已經(jīng)在前面進(jìn)行了討論。
下面參照附圖7、8和9，在這里示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的蒸汽脫皮系統(tǒng)，結(jié)合有根據(jù)本發(fā)明的蒸汽脫皮壓力容器1，并且還包括有根據(jù)本發(fā)明的其它部件。正如在附圖7中側(cè)視圖所示出的那樣，蒸汽脫皮容器1被安裝成能夠環(huán)繞一根軸線7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，軸線7基本上水平延伸，并且垂直于紙張所在的平面。壓力容器1被支撐成能夠在一個(gè)構(gòu)架上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述構(gòu)架還提供了通向所述系統(tǒng)的操作器(operator)，只要需要。正如后面所描述的那樣，利用一根直至一個(gè)旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元2的輸送帶26來(lái)對(duì)壓力容器1進(jìn)行進(jìn)料操作，在所述旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元2的作用下，物品被以確定的量從進(jìn)料輸送帶26送往壓力容器1。附圖7和8中的人像用于示出所述系統(tǒng)在一個(gè)示例性實(shí)施例中的比例關(guān)系。
下面尤其參照附圖8，再次示出了計(jì)量單元2和壓力容器1的相關(guān)配置狀態(tài)，同時(shí)示出了壓力容器1與一個(gè)膨脹腔室或者容器21之間的關(guān)系，按照附圖7，所述膨脹腔室或者容器21位于壓力容器1的后部下方。正如在附圖8和9中所示出的那樣，一個(gè)大直徑的通氣道28從膨脹腔室延伸至一個(gè)用于廢汽或排汽的排氣位置(在這些附圖中未示出)，下面即將對(duì)這個(gè)方面的配置進(jìn)行描述。仍舊如同后面所描述的那樣，膨脹腔室21中帶有特殊的快速冷凝設(shè)備。需要注意到的是，所述系統(tǒng)中的各種單元具有緊湊的配置，組裝后的系統(tǒng)形成了一個(gè)格外內(nèi)聚的組合體，與現(xiàn)有裝置相比，該組合體占據(jù)一個(gè)較小的空間體積。
最后，參照附圖9中所示的頂視圖，將再次示出這些不同部件的相關(guān)配置狀態(tài)，并且正如在附圖8中所示出的那樣，尤其示出了用于旋轉(zhuǎn)式壓力容器1的軸承29、31的位置和容器1與膨脹腔室21之間蒸汽管道14的配置狀態(tài)。在附圖8和9中還示出了分別用于容器1和計(jì)量單元2的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和傳動(dòng)齒輪裝置32和33，但在后面的附圖中未予示出。
與現(xiàn)有的脫皮器相比，本發(fā)明中的壓力容器1尤其適合于被實(shí)施成，裝置的尺寸適合于對(duì)與現(xiàn)有技術(shù)相比較小體積的物品進(jìn)行處理。但是，盡管是一個(gè)具有較小容量的壓力容器系統(tǒng)，但是生產(chǎn)能力卻沒(méi)有降低，因?yàn)闀r(shí)間循環(huán)加速并且尤其是有效地使用了循環(huán)中的所有階段，正如后面所描述的那樣。
附
圖10和11示出了處于裝載狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)式壓力容器1和協(xié)同工作的旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元2，該計(jì)量單元2呈一個(gè)旋轉(zhuǎn)式計(jì)量配料斗形式。正如在附
圖10中所示出的那樣，壓力容器1環(huán)繞其旋轉(zhuǎn)軸線7旋轉(zhuǎn)到這樣一個(gè)狀態(tài)，在該狀態(tài)下，裝載和卸載開口或者口部4以一個(gè)角度指向上方。與此同時(shí)，從內(nèi)部進(jìn)行關(guān)閉的門6也處于開啟狀態(tài)。在這種方位下，壓力容器1與輸送部件34相對(duì)正，以利于物品從旋轉(zhuǎn)式計(jì)量配料斗2移動(dòng)到壓力容器1中。
旋轉(zhuǎn)式計(jì)量配料斗2由一個(gè)基本上呈圓柱形的圓筒35構(gòu)成，該圓筒35是固定的，并且具有入口36和出口37。入口36位于物品輸送裝置4的輸出端部的下方，而出口37與輸送部件34相對(duì)正，物品3可以通過(guò)輸送部件34從旋轉(zhuǎn)式計(jì)量配料斗2運(yùn)動(dòng)到壓力容器1內(nèi)。在旋轉(zhuǎn)式計(jì)量配料斗2內(nèi)，設(shè)置有多個(gè)節(jié)氣閥或者葉片38，最好是六個(gè)，它們共同構(gòu)成出一個(gè)多少類似于一個(gè)槳輪的構(gòu)架。節(jié)氣閥或者葉片38在旋轉(zhuǎn)式計(jì)量配料斗2中的靜態(tài)圓柱形殼體35內(nèi)作為一個(gè)整體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且從而限定出一系列移動(dòng)隔艙39。物品3從輸送裝置26上跌落到特定的隔艙39內(nèi)，該隔艙39此時(shí)與料斗2的入口36相對(duì)正，并且靜止在入口36處或者移動(dòng)經(jīng)過(guò)該入口36處。在計(jì)量裝置2的工作過(guò)程中可以使用分度法，通過(guò)葉片或者節(jié)氣閥38的間歇前移使得隔艙39處于裝載對(duì)正狀態(tài)。由于形成所述空間39后邊緣的葉片38遠(yuǎn)離入口36進(jìn)行移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)式計(jì)量配料斗2上的特定區(qū)段39將被封閉起來(lái)，防止更多的物品3進(jìn)入其中，此時(shí)所述特定區(qū)段39中裝填的物品大體達(dá)到了預(yù)定程度，并且葉片38繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得該隔艙39與輸送管道34橫向?qū)φ员氵M(jìn)入到脫皮容器1內(nèi)，在這里物品3從隔艙39跌落到壓力容器1內(nèi)，正如在附
圖11中所示出的那樣。
從輸送裝置26的輸出與計(jì)量配料斗2中的葉片38的旋轉(zhuǎn)前移可以協(xié)調(diào)，并且可以以一種方式間歇式前移，所述方式適合于將大體確定的量的物品3裝載到壓力容器1內(nèi)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，計(jì)量配料斗2被用于將四個(gè)隔艙39內(nèi)的物品3裝載到壓力容器1內(nèi)，進(jìn)行大容量的裝載操作。也可以進(jìn)行小容量的脫皮操作，其中，計(jì)量配料斗2中即將被輸送到脫皮裝置1內(nèi)的內(nèi)容物正好被盛裝在料斗2上的兩個(gè)或者三個(gè)隔艙39內(nèi)。將會(huì)明白的是，還可以提供其它裝置，其中使用不同數(shù)目的區(qū)段39來(lái)裝載物品3，或者使得料斗2帶有不同數(shù)目的葉片38，比如，在附圖7中示意性地示出了帶有五個(gè)葉片的變型實(shí)施例。
正如在附
圖10和11中所描述和示出的那樣，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元2還用于對(duì)物品進(jìn)行稱量。因此，計(jì)量裝置2還用于對(duì)被送入壓力容器1內(nèi)的物品3進(jìn)行稱量。為此，該計(jì)量裝置最好被安裝在三個(gè)測(cè)力傳感器上，并且可以連續(xù)地計(jì)算容納在所述單元內(nèi)的物品重量。隨后，通過(guò)使得稱量操作與節(jié)氣閥位移量合適地相協(xié)調(diào)，可以結(jié)束對(duì)排出和/或接收的物品進(jìn)行稱量操作。以這種方式，可以確定出計(jì)量裝置中任何隔艙內(nèi)的物品重量。
單元2具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，其中，其非常簡(jiǎn)單，僅具有兩個(gè)軸承，并且能夠由一個(gè)相對(duì)較小的馬達(dá)33進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(附圖9)。從進(jìn)料提升裝置或者輸送裝置26向計(jì)量單元2的裝填操作溫和地進(jìn)行，跌落高度較低，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中小于600毫米，盡管在物品3不被損傷的條件下也可以采用更大的跌落高度。物品3在單元2內(nèi)從其被裝載到計(jì)量器2內(nèi)至其被排放到脫皮器1中的運(yùn)動(dòng)方式，也基本上能夠防止物品在這個(gè)階段遭受損傷。因此，從計(jì)量單元2本身到壓力容器1內(nèi)的裝填操作也溫和地進(jìn)行。計(jì)量器2可以被描述成如同一個(gè)用于物品3的“下降裝置”那樣進(jìn)行工作。在較大容量的計(jì)量負(fù)載和較小容量的計(jì)量負(fù)載下，均可以實(shí)現(xiàn)這種溫和的裝填操作或者“下降”作用。在物品3從進(jìn)料輸送裝置26輸送至壓力容器1的過(guò)程中，所述裝載方法減小了可能對(duì)物品3的損傷。
單元2的維護(hù)任務(wù)較小，并且提供了較高的可靠性，在其中不存在皮帶或者滾輪，并且沒(méi)有如同現(xiàn)有計(jì)量單元中存在的滑動(dòng)門。稱量操作可以由測(cè)力傳感器來(lái)完成。
單元2尤其易于從進(jìn)料輸送裝置26對(duì)其進(jìn)行裝填操作，即使使用了一個(gè)寬泛的單元2(a wide unit)和一個(gè)寬泛的輸送裝置26(awide conveyor)。無(wú)需在料斗2內(nèi)停工(cut-outs)。所述構(gòu)造能夠使得物品3不會(huì)橋接起來(lái)，其中沿著裝載或者卸載方向均不存在傾斜現(xiàn)象。憑借區(qū)段39的構(gòu)造，單元2有利于對(duì)小批量物品進(jìn)行處理。單元2易于制造并且具有較低成本，即使當(dāng)由不銹鋼制造而成時(shí)。還能夠使得蒸汽脫皮系統(tǒng)的總體高度明顯下降，與此同時(shí)能夠使得用于蒸汽區(qū)域的外殼保持通風(fēng)。在蒸汽脫皮操作中使用這種類型的旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元2，以及相關(guān)的稱量和進(jìn)料操作，代表了本發(fā)明的一個(gè)新穎方面，并且為本發(fā)明中的系統(tǒng)提供了一個(gè)有獨(dú)特吸引力的視覺(jué)和工藝效果。附
圖10和11還部分示出了與安裝所述壓力容器1相關(guān)的某些在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行支撐的部件41。
下面參照附
圖12、13和14，示出了壓力容器1的構(gòu)造和內(nèi)部細(xì)節(jié)。使用了一個(gè)簡(jiǎn)單的殼體，該殼體大體上呈一個(gè)實(shí)心環(huán)形腔室，也就是說(shuō)不帶有一個(gè)中部穿孔。換句話說(shuō)，在該實(shí)施例中，構(gòu)架1類似于一個(gè)帶有平整側(cè)面42、43的球體，但是也可以應(yīng)用各種各樣的其它形狀和構(gòu)造。構(gòu)架1能夠環(huán)繞一根軸線7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，軸線7在兩個(gè)多少有些平整的側(cè)面之間進(jìn)行延伸。這種簡(jiǎn)單的構(gòu)架尤其適合于構(gòu)造成一個(gè)外殼。壓力容器1可以由兩個(gè)沿著它們的邊緣焊接在一起的碟狀部分，比如橢圓形碟狀端部組裝而成。
需要特別強(qiáng)調(diào)的是，在對(duì)壓力容器1的外形進(jìn)行描述時(shí)引用了“球體”其目的僅在于用于這些描述，本發(fā)明中的裝置1并非等同于一個(gè)如同現(xiàn)有技術(shù)中公知的完全呈球形的壓力容器。因此，本發(fā)明中的裝置1被稱作呈一個(gè)實(shí)體的環(huán)形腔室形狀，即所謂的擠壓環(huán)形腔室(jam doughnut)，而并非帶有一個(gè)中部通孔的環(huán)形腔室。正如所指出的那樣，裝置1可以由兩個(gè)碟形外殼形成，這兩個(gè)碟形外殼在它們的邊緣處比如通過(guò)焊接而被固定在一起。最好各個(gè)外殼均具有橢圓形橫剖面，但是這個(gè)形狀并非根據(jù)本發(fā)明的裝置1的重要方面。本發(fā)明中的容器1由其縱橫比例與現(xiàn)有的任何完全呈球形的裝置區(qū)分開來(lái)，所述縱橫比例也就是壓力容器1的最大直徑與其寬度之比，其寬度被定義為基本上沿著旋轉(zhuǎn)軸線7的側(cè)壁與側(cè)壁之間的尺寸，即側(cè)壁42與43之間的尺寸。對(duì)于一個(gè)球體來(lái)說(shuō)，正如在公知的壓力容器中那樣，縱橫比例為1∶1，但是在本發(fā)明中的裝置1內(nèi)，縱橫比例至少為1.2∶1以上的范圍內(nèi)，比如，一個(gè)典型構(gòu)造中大約為2∶1。因此，裝置1的總體形狀多少有些類似于一個(gè)應(yīng)用于現(xiàn)代高性能摩托車中的低縱橫比例輪胎(a low aspect tyre)。
正如在附圖中所示出的那樣，在壓力容器1的平整側(cè)面42、43上設(shè)置有軸承安裝部44、45，并且這些軸承安裝部44、45中的一個(gè)44帶有唯一用于排出蒸汽的開口46，正如后面將要描述和討論的那樣。在裝置1的頂部上，沿著附圖中示出的方位，設(shè)置有用于物品3的脫皮容器入口或者口部4，該入口或者口部4由一個(gè)可向內(nèi)樞轉(zhuǎn)的門6封閉起來(lái)。在門6的下側(cè)面上帶有一個(gè)表面部分47，在門6的封閉狀態(tài)下，該表面部分47形成了壓力容器1的內(nèi)表面48上穿過(guò)門6所在區(qū)域基本上平滑連續(xù)的部分。這種配置用于防止在壓力容器1旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，物品3在該壓力容器1內(nèi)部的任何狹窄區(qū)域內(nèi)發(fā)生擠壓，但這不是本發(fā)明的本質(zhì)特征。
通過(guò)將門置放到區(qū)域47處使得內(nèi)部輪廓48具有平滑性，還有益于避免物品3在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中在門6內(nèi)可能與輸送管道49發(fā)生卡持，從而避免了物品3任何潛在的拋射狀況。但是，在可應(yīng)用于本發(fā)明中所述系統(tǒng)的正常速度范圍內(nèi)，這種狀況通常不會(huì)發(fā)生，并且對(duì)門6所在區(qū)域進(jìn)行填充僅代表了一種任選特征。
容器1的內(nèi)部形狀還有助于在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)該容器1內(nèi)的物品3進(jìn)行提升，以確保物品3在容器1旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中保持勻速運(yùn)動(dòng)。這種提升/混合動(dòng)作能夠達(dá)到更為均勻的脫皮效果，因?yàn)檎羝鼮榫鶆虻刈饔玫搅宋锲?上。在附圖中示出了位于容器1內(nèi)的提升部件51a、51b和51c，它們均從容器內(nèi)表面48上向內(nèi)突伸出來(lái)。這種類型的提升部件51a、51b和51c還可以被定義或者被稱作葉片式提升裝置，并且可以使用多個(gè)這樣的部件，比如在附
圖12中所示出的示例性實(shí)施例中為三個(gè)。本發(fā)明的該特征尤其重要和便利，并且將在下文中予以描述。
根據(jù)本發(fā)明的壓力容器1中還結(jié)合有蒸汽節(jié)省裝置。蒸汽節(jié)省裝置由容器1內(nèi)的填充物構(gòu)成，它們占據(jù)了容器1內(nèi)部的一部分自由空間，因此節(jié)省了蒸汽并且還促進(jìn)了混合作用。在一個(gè)具有特定標(biāo)稱容量的壓力容器1內(nèi)，在蒸汽脫皮過(guò)程中，對(duì)于容納的物品3來(lái)說(shuō)，明顯小于其標(biāo)稱容量的蒸汽量就足夠了。當(dāng)需要一個(gè)較大的容積來(lái)確保進(jìn)行混合操作時(shí)，可以使用蒸汽節(jié)省裝置來(lái)對(duì)所需容積進(jìn)行調(diào)整，并且減少不必要的或者無(wú)用的空間，達(dá)到能夠進(jìn)行混合操作所需的最小值。一個(gè)這樣的蒸汽節(jié)省裝置51a，也被定義為提升裝置，在附
圖12中門6的右側(cè)附近示出。這就提供了一個(gè)突伸出來(lái)的封閉區(qū)域51a，該封閉區(qū)域51a從壓力容器1的側(cè)壁48延伸至其內(nèi)部空間16中。蒸汽節(jié)省裝置51a因此形成或者限定了一個(gè)位于壓力容器1內(nèi)部的封閉區(qū)域，蒸汽無(wú)法侵入其內(nèi)，當(dāng)然，物品3也無(wú)法進(jìn)入，另一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置52設(shè)置在門6的后表面上，在該門6的門板外側(cè)和與壓力容器1的內(nèi)表面48相匹配的內(nèi)部彎曲部分或者壁板47之間的區(qū)域也被封接起來(lái)，以防止蒸汽侵入。此外，其它的混合桿或者提升葉片51b和51c也可以構(gòu)成較小的蒸汽節(jié)省裝置，無(wú)論其在結(jié)構(gòu)上是如同附
圖12中所示出的那樣或者可選擇性地呈安裝在容器1內(nèi)側(cè)壁48上的封閉或者密閉圓筒形狀，與此同時(shí)，利用一個(gè)額外的防侵入或者封閉半球形區(qū)域形成另外一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置53，該半球形區(qū)域位于壓力容器1上沒(méi)有蒸汽通過(guò)的軸承安裝部45上方，也就是如同附
圖13和14中示出的那樣位于右側(cè)面上。正如在附
圖13中所示出的那樣，在左側(cè)軸承安裝部44，即帶有蒸汽進(jìn)入和排出通道46的軸承安裝部處，一個(gè)帶有穿孔的蓋板(head)或者擋板54位于容器1的內(nèi)部16中，并且從該容器1的內(nèi)部16中覆蓋住蒸汽入口46，允許蒸汽進(jìn)入和排出，但是物品3卻無(wú)法通過(guò)。因此，位于容器1內(nèi)的待脫皮物品3無(wú)法到達(dá)蒸汽進(jìn)入和排出管道14。蒸汽節(jié)省裝置被看作本發(fā)明的一個(gè)尤其有益特征，不僅降低了蒸汽供給的成本，而且還改善了排汽時(shí)間，因?yàn)榇欧诺恼羝枯^少。在一個(gè)特定構(gòu)造中，可以設(shè)置兩個(gè)也用作蒸汽節(jié)省裝置的較小提升裝置51和一個(gè)較大的填充物52或53，較大的填充物52或53選自于附圖中示出的裝置52或者53之一，盡管并不排除使用多個(gè)提升裝置51來(lái)用作蒸汽節(jié)省裝置。在另外一個(gè)變型實(shí)施例中，可以應(yīng)用多達(dá)六個(gè)提升裝置51，一個(gè)或者多個(gè)也可以任選性地由所述結(jié)構(gòu)的蒸汽節(jié)省特征限定而成。
需要強(qiáng)調(diào)的是，容器1中不用于對(duì)物品3進(jìn)行處理的任何區(qū)域均可以用作蒸汽節(jié)省裝置。因此，除了在先前附圖中示出的多個(gè)蒸汽節(jié)省裝置示例之外，還可以橫跨容器1的中部設(shè)置另外一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置，該蒸汽節(jié)省裝置由一個(gè)橫跨容器1進(jìn)行延伸的封閉圓筒形成，并且與容器1的旋轉(zhuǎn)軸線7同軸設(shè)置。在另外一個(gè)變型實(shí)施例中，可以在壓力容器中的這個(gè)部位形成一個(gè)基本上呈球形的封閉區(qū)域，限定出一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置。相反，除了由提升裝置51形成的節(jié)省裝置之外，容器1中用作蒸汽節(jié)省裝置的未使用區(qū)域也均可以配置在容器1中的有用或者工作區(qū)域內(nèi)。
因此，盡管如同前面已經(jīng)描述的那樣，提升裝置51也可以由蒸汽節(jié)省裝置獨(dú)立地限定而成，但是這些蒸汽節(jié)省裝置中的每一個(gè)均可以形成一個(gè)提升構(gòu)件或者拉桿51。提升裝置51不僅可以應(yīng)用于具有所述新穎構(gòu)造的壓力容器1，而且可以應(yīng)用于具有公知構(gòu)造的脫皮容器。同樣，蒸汽節(jié)省裝置可以被應(yīng)用于具有公知構(gòu)造的脫皮容器中，要么與提升裝置一同，并且至少部分地形成提升裝置，要么完全獨(dú)立于任何提升裝置。
實(shí)驗(yàn)研究已經(jīng)表明，在缺乏提升裝置51的條件下，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中物品3會(huì)趨于在容器1的底部保持靜止，物品3在容器1內(nèi)的堆積狀況多少有些類似于這種情況下的液體或者砂土。在一個(gè)附
圖12中示出的特定裝置中，各個(gè)提升裝置51均由一個(gè)大體呈L形的直角擋板部分形成，各個(gè)直角擋板的外邊緣均被加工成與蒸汽容器1的彎曲內(nèi)部輪廓48相匹配，并且被放置成帶有一個(gè)指向內(nèi)側(cè)的90度角，直角擋板的邊緣被焊接在容器側(cè)壁48上。因此，蒸汽節(jié)省區(qū)域從而還形成于各個(gè)提升裝置51的內(nèi)部。正如在本申請(qǐng)的附圖中所示出的那樣，可以使用三種尺寸的提升裝置51a、51b和51c，并且它們環(huán)繞容器1的內(nèi)圓周48基本上以120度的間隔分離開，同時(shí)最大的提升裝置51a最為靠近裝填開口4，并且位于裝填開口4的旁側(cè)，在該側(cè)，用于在容器開口4與容器1的內(nèi)部16之間起連通作用的管道部分49具有最短的軸向尺寸。遠(yuǎn)離入口區(qū)域4的所述較短軸向尺寸側(cè)，提升裝置51a、51b和51c沿著容器1的圓周方向，即附
圖12中的順時(shí)針?lè)较蛞来畏謩e為大、中、小。
根據(jù)本發(fā)明的蒸汽節(jié)省裝置51、52、53，能夠精確地計(jì)算出與現(xiàn)有蒸汽脫皮裝置相比，利用一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)所能夠達(dá)到的蒸汽節(jié)省量。使得在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中所需的蒸汽量最少化，還有助于加快排汽過(guò)程，其中，在排汽過(guò)程中待排放的蒸汽量較少。蒸汽節(jié)省裝置51、52、53可以被加工成或者被選擇成能夠使得壓力容器1的有效工作容積在特定的情況下可以在一個(gè)基本上標(biāo)準(zhǔn)的外殼體內(nèi)發(fā)生變化。此外，正如前面所描述的那樣，蒸汽節(jié)省裝置51、52、53可以被設(shè)置在壓力容器1內(nèi)部，所述壓力容器1具有比如將有助于對(duì)待處理物品3進(jìn)行混合和攪拌的尺寸和構(gòu)造。
在附
圖12中還示出了本發(fā)明一個(gè)任選特征，呈一個(gè)門配重55的形式，該門配重55用于提高容器1在旋轉(zhuǎn)時(shí)的最大速度，也就是壓力容器1以最快速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的能力。因此，由本發(fā)明提供的唯一并且新穎的壓力容器1的形狀，與其它特征一起提供了高速工作的可能性，同時(shí)在容器1內(nèi)進(jìn)行的蒸汽處理操作由根據(jù)本發(fā)明的混合提升裝置或者葉片51a、51b和51c進(jìn)一步改善。在實(shí)際情況下，圖中所示與容器1的外側(cè)壁間隔開的配重55實(shí)際上被安裝在容器1上。
下面參照附
圖15，示出了壓力容器1的旋轉(zhuǎn)安裝部和蒸汽排放裝置。在壓力容器1的右側(cè)，正如附圖中所示出的那樣，驅(qū)動(dòng)裝置33在右側(cè)的軸承安裝部45和軸承31(附圖8和9)處產(chǎn)生作用。在附圖的左側(cè)，通過(guò)左側(cè)的軸承安裝部44和軸承29(附圖8和9)使得蒸汽進(jìn)入和排出。通過(guò)一個(gè)帶有合適外套的旋轉(zhuǎn)密封裝置56(a rotary gland)在壓力容器1的內(nèi)部16與蒸汽通入和排出管道14之間形成連通。因此，蒸汽通入和蒸汽排放通過(guò)唯一的一個(gè)蒸汽口來(lái)進(jìn)行。借助于一個(gè)合適的閥裝置5，通過(guò)一個(gè)未示出的排放管道將蒸汽通入壓力容器1內(nèi)。在排放接頭5的旁側(cè)，起源于壓力容器1的蒸汽通道14終止于一個(gè)膨脹閥57處，該膨脹閥57被直接安裝在并且最好位于膨脹腔室21的頂部，形成所述系統(tǒng)中的一個(gè)蒸汽壓力釋放裝置。閥57的幾何形狀是其入口直徑大約為10英寸，而出口直徑為12英寸，因此流過(guò)閥57的蒸汽會(huì)在流動(dòng)閥57時(shí)以及在閥57的實(shí)際本體內(nèi)部分地發(fā)生膨脹。從閥的入口至閥的出口，面積因此增加了大約40％。所述裝置節(jié)省了空間，并且有助于在進(jìn)入膨脹腔室21的位置處降低噪音和紊流現(xiàn)象，同時(shí)減少所述系統(tǒng)中的組件數(shù)目和降低背壓。閥57適合于由馬達(dá)58進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
與目前使用的最大值相比，至少與目前在單開口蒸汽脫皮壓力容器裝置中使用的最大值相比，膨脹閥57的10英寸入口直徑以及容器1上唯一排汽口46處的相當(dāng)直徑和排汽流通面積，表示壓力容器1上排汽口46的直徑和面積非常明顯地得以增大，其中，單開口蒸汽脫皮壓力容器裝置中的排汽口直徑通常為7至8英寸。正如已經(jīng)指出的那樣，排汽口46形成了用于壓力容器的唯一開口，并且還用作蒸汽通入和進(jìn)入口。因此，在本發(fā)明中如同附圖所示出的系統(tǒng)內(nèi)，存在有唯一的一個(gè)入口和唯一的一個(gè)出口。由于壓力容器1的排汽口46尺寸增大，以及使用了一個(gè)安裝于膨脹或者放氣腔室21上的膨脹閥57，本發(fā)明中所述系統(tǒng)內(nèi)的脫皮壓力容器1的容積與排汽口46的面積之比明顯減小。具體來(lái)說(shuō)，容器1的容積(以升為單位)與開口46的面積(以平方英寸為單位)之比通常如下所述

所述比率也可以表示為容器1的容積與開口46的直徑之比，結(jié)果在下表中列出

由本發(fā)明提供的壓力容器1的容積與排放管道14的直徑的優(yōu)選比率，有利于使得軸承29(附圖8和9)環(huán)繞排放管道14處于最佳位置，所述排放管道14位于容器1與蒸汽密封裝置56和蒸汽閥5所在區(qū)域之間。所述軸承29被暴露在非常惡劣的工況下，并且由本發(fā)明提供的系統(tǒng)參數(shù)非常有利于選取最佳的軸承29。將會(huì)明白的是，由本發(fā)明提供的具有較大直徑和面積的蒸汽管道14，貫穿該管道14從排放口46直至具有相當(dāng)尺寸的膨脹閥57入口。
根據(jù)本發(fā)明的這種裝置提供了若干個(gè)有益的改進(jìn)實(shí)施例。從壓力容器1至膨脹腔室21的通道14的孔徑，大于公知構(gòu)造中的通道孔徑。利用唯一一個(gè)起源于壓力容器1的出口或者開口46使得蒸汽管道或者通道14的直徑增大至10英寸或者250毫米，與直徑為200毫米的現(xiàn)有唯一開口相比，流通面積明顯增加，其中，所述10英寸或者250毫米的尺寸比如在一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的壓力容器1優(yōu)選實(shí)施例中提供。正如已經(jīng)指出的那樣，與現(xiàn)有裝置相比，或者說(shuō)與膨脹腔室21的尺寸相比，排放閥57的容量也會(huì)同樣增大。這些改善會(huì)導(dǎo)致蒸汽極為快速地從壓力容器1中排放出來(lái)，以便加速?gòu)膲毫θ萜?中排出高壓蒸汽。附圖6中所示出的本申請(qǐng)人的現(xiàn)有系統(tǒng)，提供了一個(gè)3至7秒的排出時(shí)間，其本身明顯優(yōu)越于許多其它的公知系統(tǒng)，在這些其它的公知系統(tǒng)中排放時(shí)間大約為12秒，因此可以看出利用本發(fā)明達(dá)到的結(jié)果尤其明顯。
在本發(fā)明中的所述裝置內(nèi)，在脫皮處理過(guò)程中膨脹閥57被暴露在高壓蒸汽內(nèi)，并且在合適的時(shí)間點(diǎn)直接開啟進(jìn)行到膨脹容器1內(nèi)。使用盡可能大的膨脹腔室21，意味著非常類似于直接排放到大氣中。根據(jù)環(huán)境法規(guī)，通常禁止或者排除直接排放到大氣中的可能性，因此必須介入一個(gè)膨脹腔室21，但是所希望的是以最大的可能速度使得膨脹腔室21內(nèi)的壓力下降。
正如在附
圖15中示意性示出的那樣，膨脹閥57是一個(gè)肘形閥(anelbow valve)，其中，流動(dòng)通道的內(nèi)徑從輸入側(cè)的10英寸增大至該閥57的輸出或者排放側(cè)的12英寸，該輸出或者排放側(cè)位于膨脹或者排氣腔室21處。從所述閥的10英寸輸入側(cè)沿著壓力容器1的方向順著蒸汽管道14前進(jìn)，從肘形閥57的端部開始依次設(shè)置有，蒸汽閥5、帶有平衡部件(未示出)的旋轉(zhuǎn)式蒸汽密封裝置56以及一個(gè)穿過(guò)主軸承29(附圖8和9)的10英寸直徑導(dǎo)管部分14，該較大直徑的導(dǎo)管部分14用于供蒸汽通入和排出。在蒸汽輸入或者排出管道14進(jìn)入壓力容器1的位置處，其端部區(qū)域被擋板54覆蓋住，該擋板54是一個(gè)具有相對(duì)較大尺寸的穿孔的網(wǎng)格，所述相對(duì)較大尺寸與物品的尺寸相配，以防止物品3在膨脹階段中進(jìn)入到膨脹腔室21內(nèi)。因此，蒸汽通過(guò)這個(gè)帶有穿孔的擋板54流入，而在排放階段中高壓蒸汽也通過(guò)該擋板54而排出。在擋板54防止完整的物品3被排出的同時(shí)，蒸汽的快速排放會(huì)導(dǎo)致攜帶走大量的表皮和其它固體物質(zhì)，這些物質(zhì)不會(huì)被擋板54上的相對(duì)較大穿孔所約束，但是卻不會(huì)在堆積在膨脹容器21內(nèi)，因?yàn)槿萜?1會(huì)被頻繁沖洗，并且被攜帶到該容器21內(nèi)的任何固體物質(zhì)會(huì)趨于被攜帶走/液化，并且通過(guò)設(shè)置于腔室21內(nèi)的一個(gè)排液通道或者固體分離設(shè)備而去除。
將由本發(fā)明提供的特征組合起來(lái)，在進(jìn)行排汽時(shí)蒸汽脫皮容器1內(nèi)的壓力基本上會(huì)瞬間下降。基本上瞬間下降指的是在通常小于1秒的時(shí)間段內(nèi)完成壓力下降。無(wú)需對(duì)任何排汽時(shí)間進(jìn)行擬定，因?yàn)榕牌A段取決于壓力從脫皮容器1內(nèi)的非?？焖籴尫藕烷y57的非常短暫的開啟時(shí)間。因此，通過(guò)基本上直接將排汽閥57安裝到減壓或者膨脹容器21上，本發(fā)明能夠使得可能存在的壓力下降基本上以最快方式進(jìn)行。排汽容器21和膨脹閥57因此被有效地組合起來(lái)，以便使得壓力下降以最優(yōu)化方式進(jìn)行。這里無(wú)需單獨(dú)的管道來(lái)在膨脹閥57與腔室21之間提供連通作用。利用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的極其快速排放操作可以在真空作用或者腔室21內(nèi)的類似裝置，比如后面所描述的噴水裝置的作用下進(jìn)一步增強(qiáng)或者提高。因此，經(jīng)由排汽閥57和從脫皮容器1至膨脹容器或者腔室21的非常短的蒸汽排放路徑或者管道14能夠高效地進(jìn)行即時(shí)排放。
附
圖16示出了一個(gè)旋轉(zhuǎn)流程圖，用于一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的壓力容器的一個(gè)完整循環(huán)。順時(shí)針和逆時(shí)針是相對(duì)于單元1而言的，該單元1的方位在附
圖16的上方左側(cè)角處的附
圖12的縮略示意圖中示出。初始旋轉(zhuǎn)是從附
圖12所示狀態(tài)開始順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以確保處于門6附近的所有物品3發(fā)生跌落，遠(yuǎn)離門口4，從而不會(huì)影響或者阻礙門6的關(guān)閉動(dòng)作。該操作開始于容器1的朝向上方裝載位置。在物品3裝載完畢并且門6已關(guān)閉之后，開始向右側(cè)旋轉(zhuǎn)，在該旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，即如同附
圖16中所示出的那樣順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從初始的比如大約10rpm的速度，加速至通常的大約16至18rpm。旋轉(zhuǎn)流程圖中的這個(gè)階段被標(biāo)記為附圖標(biāo)記59。正如所示出的那樣，這個(gè)初始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)大約持續(xù)170度，但是旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的這個(gè)階段的精確角度范圍取決于蒸汽處理時(shí)間。隨后，反向旋轉(zhuǎn)，壓力容器1的逆時(shí)針回復(fù)運(yùn)動(dòng)的初始旋轉(zhuǎn)速度比如大約為16rpm，隨后減速，并且在最終下降至接近6rpm的旋轉(zhuǎn)速度之前，隨著門6所在區(qū)域移動(dòng)到一個(gè)朝向下方的狀態(tài)，再次加速。旋轉(zhuǎn)流程圖中的這個(gè)階段被標(biāo)記為附圖標(biāo)記61。這個(gè)反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)流程圖中格外明顯的特征。尤其是，從起始位置開始的初始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與最終傾倒或者排放操作過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)方向相反。在加工過(guò)程中，也就是在蒸汽處理/排汽階段中，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向的反向?，F(xiàn)有脫皮器中的壓力容器從啟動(dòng)處理操作開始就沿著傾倒方向旋轉(zhuǎn)，不存在方向反向問(wèn)題。盡管容器1在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中的這種反向或者回復(fù)階段朝向上方，但是該壓力容器1內(nèi)的蒸汽壓力減小并且門6被打開，門6的開啟操作在容器1旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中完成，以便隨著旋轉(zhuǎn)循環(huán)進(jìn)行到壓力容器1的這種方位，其中門6所在區(qū)域與排放和裝載開口4均朝向下方，即附
圖16所示旋轉(zhuǎn)流程圖(附圖標(biāo)記61)中第二階段上的區(qū)域62，隨后將門6開啟，從而物品3可以無(wú)障礙地通過(guò)開口4排放到下游的裝卸設(shè)備上。在旋轉(zhuǎn)流程圖中的這個(gè)排放階段，速度下降至大約6rpm，與此同時(shí)門6保持開啟狀態(tài)并且朝向下方。隨著如同附
圖16中所示出的那樣容器到達(dá)135度的位置，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)再次加速至大約16rpm，以使得目前處于開啟狀態(tài)的開口4返回到裝載位置，在這里，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在附圖標(biāo)記63處停止，下一批物品3被裝填到壓力容器1內(nèi)，并且再次開始一個(gè)完整的循環(huán)。在本發(fā)明中所述的系統(tǒng)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的速度處于6至20rpm的范圍內(nèi)，而在現(xiàn)有技術(shù)中處于6至10rpm的范圍內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)速度與混合質(zhì)量有關(guān)。在圓筒形構(gòu)造的已知脫皮容器內(nèi)，靠近旋轉(zhuǎn)軸線的物品的圓周速度明顯小于位于最大半徑位置處或者最為遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)軸線位置處的物品的圓周速度。相反，在本發(fā)明中的單元1內(nèi)，貫穿壓力容器1在所有位置處均能夠獲得基本上均一的脫皮效果，這是因?yàn)樵谔幚聿僮鬟^(guò)程中物品3被置于基本上恒定的半徑位置處，并且還因?yàn)樵谛D(zhuǎn)過(guò)程中物品3被有效地混合起來(lái)，以便在一個(gè)工作循環(huán)時(shí)間上綜合考慮，確保各個(gè)物品3均暴露在基本上均一的狀況下，包括暴露在蒸汽中和具有相同的軌跡。
由本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)流程圖非常有用，其中浪費(fèi)的時(shí)間最少。通過(guò)在初始蒸汽處理階段之后反向旋轉(zhuǎn)，并且在反向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中釋放蒸汽壓力和開啟門6，物品3將備用于在一個(gè)從啟動(dòng)蒸汽處理循環(huán)開始基本上絕對(duì)最小的時(shí)間段內(nèi)快速地卸載或者排放出去。在門6和開口4處于朝向上方狀態(tài)并且在反向旋轉(zhuǎn)61的過(guò)程中釋放壓力和開啟門6，還意味著向內(nèi)開啟的門6可以順利地受到觸發(fā)并開啟，并不會(huì)遭遇到壓力容器1內(nèi)的物品3或者被物品3的阻礙。在現(xiàn)有的裝置中，僅涉及單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物品需要在壓力容器內(nèi)留置一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期，這是為了使得開口具有合適方位所必需的，但是從脫皮處理的觀點(diǎn)來(lái)看這一點(diǎn)并非必需的。從完成卸載操作至對(duì)入口4進(jìn)行定位來(lái)接收下一批物品3之間的行程也大大縮短。因此，在本發(fā)明中的所述系統(tǒng)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)流程圖中的各個(gè)階段均建設(shè)性地用于某些規(guī)定的或者必需的活動(dòng)，而那些不必要的或者無(wú)用的運(yùn)動(dòng)和/或操作基本上被消除或者最小化。尤其是在門的開啟和關(guān)閉操作方面，它們均在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程完成，從而節(jié)省了時(shí)間，因?yàn)樵谝阎臉?gòu)造中這些操作一般是在容器靜止時(shí)完成的。因此，本發(fā)明中經(jīng)過(guò)改善的旋轉(zhuǎn)流程圖提供了高效的、基本上無(wú)停頓的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，包括反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但是除了裝填操作過(guò)程之外，這種反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無(wú)需任何除驅(qū)動(dòng)裝置反向運(yùn)轉(zhuǎn)的瞬時(shí)停止?fàn)顟B(tài)之外的明顯停頓時(shí)間。對(duì)于對(duì)壓力容器1的排放或者卸載操作而言，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不會(huì)停止，但是該操作需要在壓力容器1的低速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成。旋轉(zhuǎn)流程圖由合適的控制系統(tǒng)來(lái)制定，這種合適的控制系統(tǒng)可以是軟件，并且本發(fā)明的保護(hù)范圍也延伸至控制系統(tǒng)。反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)也可以在任何時(shí)間進(jìn)行，只要如同前面所指出的那樣，在裝填操作完成后的初始旋轉(zhuǎn)方向允許容納較多的負(fù)載即可。
本發(fā)明的這些特征，特別是反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，尤其與現(xiàn)有的裝置相比，極其適合于具有相對(duì)較小尺寸和較低旋轉(zhuǎn)慣性的根據(jù)本發(fā)明的壓力容器1。本發(fā)明中的裝置1的區(qū)別之處還在于具有非常好的平衡性。因此，與傳統(tǒng)裝置中的單向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相比，本發(fā)明中的裝置1通過(guò)提供兩個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而與現(xiàn)有或者已知的脫皮器區(qū)別開來(lái)。伴隨這種反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與蒸汽處理時(shí)間相比，所述控制系統(tǒng)還能夠使得無(wú)用時(shí)間最少化。
附
圖17和18示出了本發(fā)明的一個(gè)變型實(shí)施例，能夠在根據(jù)本發(fā)明的壓力容器1內(nèi)分離和/或去除凝析物。正如在這些附圖中所示出的那樣，環(huán)繞容器1的圓周48設(shè)置有一個(gè)帶有穿孔的凝析物底板或者襯板64，沿著圓周或者外圍方向基本上從入口4的一側(cè)65附近開始延伸，大約覆蓋圓周48的四分之三，正如在附
圖17中所示出的那樣，沿著順時(shí)針?lè)较蚪K止在進(jìn)入管道49或者開口4的另一側(cè)66的附近。可選擇地，襯板64可以垂直于進(jìn)入管道49的一側(cè)66進(jìn)行延伸。底板64開始于口部4中管道49的較短軸向延伸長(zhǎng)度側(cè)65，終止于管道或者噴嘴49的另一側(cè)66的附近，該側(cè)66具有較大的軸向延伸長(zhǎng)度。正如在附圖中所示出的那樣，設(shè)置有兩個(gè)凝析物去除口67，一般凝析物可以從容器1內(nèi)排出或者去除，與此同時(shí)容器1處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。但是，所述裝置的這個(gè)方面是任選性的，并且在壓力容器1旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中從物品3中分離出來(lái)的凝析物可以僅保持在穿孔襯板64下方的容器1內(nèi)，要么在重力作用下位于容器1的下部中，要么可選擇性地在離心力的作用下附著在容器1外壁的內(nèi)側(cè)面48上。本發(fā)明中的所述帶有穿孔的襯板或者帶有穿孔的凝析物底板64，尤其涉及小的物品，比如小的胡蘿卜。位于壓力容器1內(nèi)部的這種凝析物分離部件64避免了物品3在脫皮階段尤其是旋轉(zhuǎn)過(guò)程中時(shí)刻被浸泡在凝析物中。
尤其正如附
圖17中所示出的那樣，在本發(fā)明的變型實(shí)施例中，提升裝置51a、51b和51c均結(jié)合在假底(the false bottom)或者凝析物襯板64中。提升裝置51a、51b和51c由一系列在帶有穿孔的底板64上指向內(nèi)側(cè)的凹槽或者突起部形成。與前些實(shí)施例相比，本變型實(shí)施例中的提升裝置51a、51b和51c不用作蒸汽節(jié)省裝置。正如前面所指出的那樣，由根據(jù)本發(fā)明的提升部件51a、51b和51c完成的提升、攪拌或者混合作用與本發(fā)明中的蒸汽節(jié)省效果無(wú)關(guān)，盡管在某些實(shí)施例中組合考慮了提升問(wèn)題和蒸汽節(jié)省問(wèn)題。在附
圖17和18中所示的裝置內(nèi)，提升作用由帶有穿孔的底板64上的徑向向內(nèi)突起部51a、51b和51c來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且這些突起部51a、51b和51c被設(shè)置成完全獨(dú)立于任何可能存在的蒸汽節(jié)省部件。
為了避免正在經(jīng)歷脫皮處理的物品3在凝析物形成時(shí)浸泡在凝析物中，最好設(shè)置一個(gè)假底板64或者用于分離凝析物的其它裝置，同時(shí)由所述凝析物形成一個(gè)阻隔層，阻止熱量在蒸汽與物品3之間傳遞。
所述凝析物阻隔層會(huì)導(dǎo)致所需的蒸汽處理時(shí)間更長(zhǎng)，并且因此由于表皮和果肉流失較多而使得產(chǎn)出量較低。對(duì)于凝析物分離和/或去除操作而言，第二個(gè)合理性是，如果凝析物尚未被去除，那么在排汽階段，其中的一部分將閃蒸返回(flash back)到蒸汽內(nèi)，從而增加排汽或者蒸汽排空時(shí)間。但是，當(dāng)物品3具有相對(duì)較大的直徑時(shí)，比如較大的馬鈴薯，任何可能存在的凝析物阻隔層問(wèn)題將不太明顯，因?yàn)樵谳^大物品3上形成的凝析物的量相對(duì)較少，并且不足以覆蓋物品3表面區(qū)域中的平坦部分。其次，在本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相對(duì)較為快速的系統(tǒng)內(nèi)，物品3持續(xù)以較高的混合度和物品分布度進(jìn)行移動(dòng)，從而單個(gè)物品3不會(huì)有機(jī)會(huì)以大于一個(gè)短暫時(shí)間周期的時(shí)間保持與凝析物發(fā)生接觸。因此對(duì)于非常小的物品來(lái)說(shuō)，比如未成熟的胡蘿卜，必須將物品3從凝析物中分離出來(lái)，其中，設(shè)置前述假底裝置64的境況是合適的。即使在這種情況下，在一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)中，也不會(huì)節(jié)省有效時(shí)間，因?yàn)橹挥休^少的凝析物被蒸發(fā)排出，這是因?yàn)樵诟鶕?jù)本發(fā)明的新穎脫皮裝置1內(nèi)排汽時(shí)間明顯加速并且非常短暫。
附
圖19示出了本發(fā)明的另外一種變型實(shí)施例，能夠在根據(jù)本發(fā)明的壓力容器1內(nèi)分離和/或去除凝析物。正如在該附圖中所示出的那樣，凝析物底板或者襯板64仍舊被設(shè)置在容器1的圓周48的周圍。但是與附
圖17相比，在本變型實(shí)施例中，底板64的端部區(qū)域64a、64b不帶有穿孔，即實(shí)體的，而中間區(qū)域仍舊帶有穿孔。因此，在底板的端部下方(沿著圓周方向)形成袋狀部分或者凝析物收集區(qū)域，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所述袋形部分可以容納凝析物。在該變型實(shí)施例中，可以設(shè)置多達(dá)五個(gè)凝析物去除開口67，以便在容器1處于運(yùn)動(dòng)或者其它狀態(tài)時(shí)，凝析物可以從容器1內(nèi)排出或者去除，均從“實(shí)體”的假底板部分64a、64b的下方流出，并且還從帶有穿孔的襯板部分64c的下方流出，要么是在容器運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中在重力的作用下從容器的最下方部分流出，要么是可選擇性地在離心力的作用下附著在容器1的外壁內(nèi)側(cè)面48上。位于不帶有穿孔的底板區(qū)域上的開口67是任選性的。因此，在本發(fā)明的這種型式實(shí)施例中，不帶有穿孔的底板區(qū)域形成了多個(gè)空間，用于將在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中收集或者匯聚的凝析物集中或者收集起來(lái)，并且在加工過(guò)程中保持一個(gè)時(shí)間段，至少是暫時(shí)地，以便在任何特定的時(shí)間點(diǎn)處任選性地釋放掉。
附
圖19所示構(gòu)造中的其余特征均與附
圖17中所示相對(duì)應(yīng)。
下面參照附圖20和21，在這里示出了在具有已知或者相當(dāng)傳統(tǒng)的構(gòu)造的蒸汽脫皮容器1內(nèi)，設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明形成的提升裝置51a、51b和51c。在這個(gè)現(xiàn)有的壓力容器內(nèi)，裝置1’大體上呈圓柱形，并且環(huán)繞一根垂直于容器1’的縱軸的水平軸線7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。門和裝載以及排放位置4’位于細(xì)長(zhǎng)形容器1’的一個(gè)軸向端部處。正如在附圖20和21中所示出的那樣，容器1’帶有一系列提升部件51a’、51b’和51c’，這些提升部件均由從壓力容器內(nèi)側(cè)壁48’上的某些區(qū)域向內(nèi)延伸的凹槽或者突出部形成，并且在所示出的特定實(shí)施例中，正如結(jié)合附
圖17、18和19中所示容器所描述的那樣，由在帶有穿孔的凝析物底板或者襯板64’上形成的內(nèi)向凹槽或者突起部形成。但是，在具有傳統(tǒng)或者現(xiàn)有設(shè)計(jì)構(gòu)造的壓力容器1’內(nèi)設(shè)置提升裝置51a’、51b’和51c’，并不局限于它們均由凝析物底板64’上的形變部分形成這種配置。在本發(fā)明的變型實(shí)施例中，指向內(nèi)側(cè)的提升裝置51a’、51b’和51c’可以由獨(dú)立部件形成，它們被合適地置于壓力容器1的內(nèi)側(cè)壁48’上的合適區(qū)域上，比如被焊接在所述直角擋板部分上，正如前面所描述的那樣，并且在理解本發(fā)明時(shí)，提升裝置51a’、51b’和51c’還可以定義為蒸汽節(jié)省裝置。
本發(fā)明中的裝置1和1’在蒸汽處理過(guò)程中提供了格外好的物品混合作用。在規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)，不僅混合度良好，而且混合作用還使得對(duì)物品3，比如馬鈴薯或者小的胡蘿卜的損傷最小化。即使在較長(zhǎng)的混合時(shí)間內(nèi)，損傷度仍然也會(huì)最小化，所述較長(zhǎng)的混合時(shí)間在傳統(tǒng)操作中是罕見的?；旌喜僮魇沟弥T如馬鈴薯或者小胡蘿卜這樣的物品3在任何時(shí)候均處于滾動(dòng)狀態(tài)，并且不會(huì)對(duì)拋射物品3?；旌喜僮鬟€用于使得蒸汽到達(dá)各個(gè)獨(dú)立的物品3，并且這一點(diǎn)利用根據(jù)本發(fā)明中所述系統(tǒng)的滾動(dòng)動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。由本發(fā)明提供的所述操作與其它工藝中使用的攪拌式混合操作存在區(qū)別，攪拌式混合操作的目的是為了有效地使得多種不同介質(zhì)結(jié)合或者篩分到一起。在本發(fā)明中，其目的在于使得蒸汽以最佳程度到達(dá)各個(gè)物品3的外表面。
下面來(lái)看本發(fā)明中所述系統(tǒng)內(nèi)的膨脹腔室和蒸汽排放部件，附圖22示出了一個(gè)實(shí)施例中的膨脹腔室21。蒸汽在閥57處以所述方式從蒸汽脫皮壓力容器1進(jìn)入到膨脹腔室21內(nèi)，并且該膨脹腔室21的容積足以使得壓力隨著蒸汽被排放到其內(nèi)非?？焖俚叵陆?。但是，為了確保在排放循環(huán)結(jié)束時(shí)以最快的可能速度使得壓力最終下降至大氣壓力，附圖22所示裝置中還結(jié)合有一個(gè)噴水部件68。利用一根壓氣管(anair line)或者增壓泵向壓力容器69中供送至噴水部件68的水施加壓力，當(dāng)放氣壓力容器21內(nèi)的壓力下降到一個(gè)預(yù)定值時(shí)，水將穿過(guò)水球(water balls)或者噴頭68噴灑下來(lái)。這種水被釋放或排放到膨脹腔室21內(nèi)的操作由一個(gè)水釋放閥71進(jìn)行調(diào)節(jié)。一個(gè)壓力調(diào)節(jié)器72用于對(duì)施加到球形壓力容器69上的氣體壓力進(jìn)行控制，以確保水球68處的水壓保持恒定。在放氣循環(huán)即將結(jié)束并且脫皮壓力容器1中的壓力下降至大約0.3巴時(shí)，進(jìn)行噴水操作。這樣能夠確保在排放循環(huán)進(jìn)行的過(guò)程中膨脹腔室21內(nèi)的壓力持續(xù)下降，從而在排汽階段開始時(shí)快速、高效并且基本上瞬間地順利實(shí)現(xiàn)壓力下降。在實(shí)際中，壓力的極其快速下降會(huì)導(dǎo)致噴水裝置68在排放或者壓力下降階段開始后的大約0.5秒時(shí)受到觸發(fā)。借助于一個(gè)大直徑的通風(fēng)管28，進(jìn)一步有利于快速膨脹和壓力的加速下降。
所述裝置中的另一特征是所述膨脹腔室21的傾斜底板73，用于在一個(gè)貯液槽74中收集凝析物，和一個(gè)被置于蒸汽入口與排放管道或者通風(fēng)管28之間的擋板75。擋板75以一個(gè)銳角從腔室21的頂部朝向該腔室21上的通風(fēng)管28所在區(qū)域向下延伸，并且端止于一個(gè)位置處，在該位置處其自由端部區(qū)域基本上位于排出位置下方，至少部分位于排出位置下方，其中，在所述排出位置處，蒸汽離開腔室21進(jìn)入到通風(fēng)管28內(nèi)。為了減少將固體和/或氣味攜帶到環(huán)境中，在通風(fēng)管的上端部處設(shè)置有一個(gè)脫水器76，以便使得排放出的水蒸汽在于排出口區(qū)域77處到達(dá)大氣中之前通過(guò)該脫水器76起泡。為了確保排放管道或者通風(fēng)管28不會(huì)抑制膨脹腔室21內(nèi)的壓力下降操作，與現(xiàn)有裝置相比，通風(fēng)管28提供了相當(dāng)大的橫剖流通面積，通常為4倍。
附圖23示出了另外一個(gè)變型實(shí)施例，其中，排放通風(fēng)管28不是直接從膨脹腔室21本身上延伸出來(lái)，而是從一個(gè)固體捕集器78上延伸出來(lái)，該固體捕集器78由一個(gè)料斗型結(jié)構(gòu)形成，該料斗型結(jié)構(gòu)借助于一個(gè)大尺寸的管道79與膨脹腔室21相連通。仍舊具有較大橫剖面積的通風(fēng)管28從所述固體捕集器的上部區(qū)域81處延伸出來(lái)，但是具有一個(gè)向下延伸的凸緣或者延展部82，該凸緣或者延展部82至少部分地延伸到固體捕集器78之內(nèi)，以便從膨脹腔室21中排出的蒸汽或者水蒸氣需要沿著一個(gè)回旋路徑進(jìn)行流動(dòng)，初始時(shí)沿著一個(gè)向下方向從固體捕集器78上部的蒸汽進(jìn)入?yún)^(qū)域81開始，環(huán)繞向下突伸出來(lái)的凸緣或者延展部82的邊緣進(jìn)行回轉(zhuǎn)，并且接著通過(guò)通風(fēng)管28向上排出。以這種方式，設(shè)置有一種擋板結(jié)構(gòu)。
在通風(fēng)管結(jié)構(gòu)28的所有變型實(shí)施例中，最好使用一個(gè)相對(duì)較高或者細(xì)長(zhǎng)的通風(fēng)管結(jié)構(gòu)28，與本發(fā)明中的氣味收集和固體捕集部件相結(jié)合。
當(dāng)在這里參照本發(fā)明進(jìn)行使用時(shí)，詞語(yǔ)“包括/包括有”和“具有/包含有”用于表示存在有所陳述的部件、整體、步驟或者組件，但是并不排除存在或者額外存在有一個(gè)或者多個(gè)其它部件、整體、步驟、組件或者它們的組合。
權(quán)利要求
1.一種用于在蒸汽脫皮系統(tǒng)中對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，該壓力容器基本上為一個(gè)帶有相對(duì)的平整側(cè)表面的球體形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器至少部分地由兩個(gè)相對(duì)的碟形部分限定而成，這兩個(gè)相對(duì)的碟形部分沿著它們的邊緣結(jié)合在一起，從而形成一個(gè)封閉的內(nèi)部區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器至少部分地由兩個(gè)相對(duì)的碟形部分限定而成，這兩個(gè)相對(duì)的碟形部分沿著它們的邊緣焊接在一起，從而形成一個(gè)封閉的內(nèi)部區(qū)域。
4.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器的最大直徑與該壓力容器在相對(duì)的平整側(cè)表面之間的尺寸的縱橫比例大于1.2∶1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力容器，其特征在于所述縱橫比例大約為2∶1。
6.根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器至少環(huán)繞一根軸線基本上對(duì)稱，所述軸線在該壓力容器的相對(duì)的平整側(cè)表面之間延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器能夠環(huán)繞所述基本上對(duì)稱的軸線旋轉(zhuǎn)。
8.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的壓力容器。
9.一種用于在蒸汽脫皮系統(tǒng)中對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，該壓力容器能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并且具有至少一個(gè)內(nèi)部提升部件，該內(nèi)部提升部件用于在壓力容器旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中相對(duì)于該壓力容器的旋轉(zhuǎn)軸線攜帶和提升物品。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器具有至少一個(gè)內(nèi)部提升部件，用于在壓力容器旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中相對(duì)于該壓力容器的旋轉(zhuǎn)軸線攜帶和提升物品。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中所述的壓力容器，其特征在于所述或者各個(gè)內(nèi)部提升部件包括有一個(gè)突出部，該突出部自壓力容器的壁部的內(nèi)表面區(qū)域基本上沿著所述容器的旋轉(zhuǎn)軸線方向向內(nèi)延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓力容器，其特征在于所述或者各個(gè)內(nèi)部提升部件基本上徑向向內(nèi)延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的壓力容器，其特征在于所述或者各個(gè)內(nèi)部提升部件直接從該壓力容器的壁部的內(nèi)壁面上延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的壓力容器，其特征在于所述或者各個(gè)內(nèi)部提升部件由一個(gè)假底板上的直立部分形成，所述假底板與壓力容器的壁部的內(nèi)壁面間隔開。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的壓力容器，其特征在于至少所述假底板上的一部分帶有穿孔，用于在所述系統(tǒng)的使用過(guò)程中使得凝析物流過(guò)假底板上的這些穿孔，用于使得凝析物匯聚在所述假底板與該壓力容器的壁部的內(nèi)壁面之間的區(qū)域內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓力容器，其特征在于至少所述假底板上的一部分不帶有穿孔，以提供一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域用于至少暫時(shí)留置在壓力容器旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中匯聚起來(lái)的凝析物。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16中所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器上設(shè)有某些裝置，這些裝置用于在所述系統(tǒng)工作的過(guò)程中，使得凝析物能夠從所述假底板與該壓力容器的壁部的內(nèi)壁面之間的區(qū)域中排出。
18.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一項(xiàng)所述的壓力容器，其特征在于所述或者各個(gè)內(nèi)部提升部件限定出一個(gè)封閉區(qū)域，該封閉區(qū)域不與壓力容器內(nèi)的其余內(nèi)部空間連通，以防止氣體或者水蒸氣在該封閉區(qū)域與該壓力容器的其余內(nèi)部空間之間流動(dòng)。
19.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求9至18中任一項(xiàng)所述的壓力容器。
20.一種用于在蒸汽脫皮系統(tǒng)內(nèi)對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，該壓力容器具有至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域，該內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中，所述區(qū)域形成了一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器具有至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域，該內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中，所述區(qū)域形成了一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的壓力容器，其特征在于所述至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域形成在一個(gè)殼體內(nèi)，該殼體上的所有部分均與壓力容器的任何內(nèi)壁面間隔開。
23.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的壓力容器，其特征在于該壓力容器能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且所述至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域由一個(gè)內(nèi)部提升部件限定而成，其中，所述內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中，所述內(nèi)部提升部件用于在壓力容器旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中相對(duì)于該壓力容器的旋轉(zhuǎn)軸線攜帶和提升物品。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的壓力容器，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求11至14中的任一項(xiàng)進(jìn)行所述內(nèi)部提升部件的設(shè)置。
25.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的壓力容器，其特征在于所述至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域設(shè)置在該壓力容器的門的一側(cè)上，該側(cè)指向容器的內(nèi)部，其中，所述內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中。
26.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的壓力容器，其特征在于所述至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域由一個(gè)殼體限定而成，該殼體位于壓力容器的對(duì)稱軸線附近的容器的壁部上，其中，所述內(nèi)部區(qū)域被封閉起來(lái)，防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的壓力容器，其特征在于所述殼體相對(duì)于所述壓力容器的對(duì)稱軸線對(duì)稱地設(shè)置。
28.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求20至27中任一項(xiàng)所述的壓力容器。
29.一種旋轉(zhuǎn)式物品計(jì)量單元，包括有多個(gè)隔艙，這些隔艙被設(shè)置成用于在一個(gè)封閉殼體內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，用于選擇性地使得各個(gè)隔艙與一個(gè)物品裝載位置相繼對(duì)正，并且接著與一個(gè)物品卸載位置相對(duì)正。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的旋轉(zhuǎn)式物品計(jì)量單元，其特征在于該計(jì)量單元的各個(gè)隔艙均形成于徑向間隔并且徑向延伸的刀片或者葉片之間，這些刀片或者葉片被安裝成用于環(huán)繞一根公共軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的旋轉(zhuǎn)式物品計(jì)量單元，其特征在于該計(jì)量單元通過(guò)稱量裝置安裝起來(lái)，用于計(jì)算由該計(jì)量單元容納的物品的重量。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的旋轉(zhuǎn)式物品計(jì)量單元，其特征在于所述稱量裝置包括有多個(gè)測(cè)力傳感器。
33.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元，用于與一個(gè)對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器協(xié)同工作，該旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元具有多個(gè)隔艙，這些隔艙被設(shè)置成用于在一個(gè)封閉殼體內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，用于選擇性地使得各個(gè)隔艙與一個(gè)物品裝載位置相繼對(duì)正，并且接著與一個(gè)將物品卸載到壓力容器內(nèi)的位置相對(duì)正。
34.根據(jù)權(quán)利要求8、19和28中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元，用于與所述壓力容器協(xié)同工作，該旋轉(zhuǎn)式計(jì)量單元具有多個(gè)隔艙，這些隔艙被設(shè)置成用于在一個(gè)封閉殼體內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，用于選擇性地使得各個(gè)隔艙與一個(gè)物品裝載位置相繼對(duì)正，并且接著與一個(gè)將物品卸載到壓力容器內(nèi)的位置相對(duì)正。
35.根據(jù)權(quán)利要求33或34所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述計(jì)量單元的各個(gè)隔艙均形成在徑向間隔并且徑向延伸的刀片或者葉片之間，這些刀片或者葉片被安裝成用于環(huán)繞一個(gè)公共軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
36.根據(jù)權(quán)利要求33至35中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述計(jì)量單元通過(guò)稱量裝置安裝起來(lái)，用于計(jì)算由該計(jì)量單元容納的物品的重量。
37.根據(jù)權(quán)利要求36中所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述稱量裝置包括有多個(gè)測(cè)力傳感器。
38.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)用于對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器和一個(gè)膨脹腔室，該膨脹腔室用于接收在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)從壓力容器中排放出的高壓蒸汽；設(shè)置有用于使高壓蒸汽從壓力容器釋放到膨脹腔室內(nèi)的裝置，所述裝置基本上設(shè)置在蒸汽進(jìn)入到膨脹腔室內(nèi)的入口位置處。
39.根據(jù)權(quán)利要求8、19、28以及33至37中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)膨脹腔室，該膨脹腔室用于接收在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)從壓力容器中排放出的高壓蒸汽；設(shè)置有用于使高壓蒸汽從壓力容器釋放到膨脹腔室內(nèi)的裝置，所述裝置基本上設(shè)置在蒸汽進(jìn)入到膨脹腔室內(nèi)的入口位置處。
40.根據(jù)權(quán)利要求38或39所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述壓力釋放裝置的橫剖流通面積從其入口區(qū)域至其排放區(qū)域貫穿該裝置逐步增大。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述壓力釋放裝置包括有一個(gè)閥。
42.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)用于對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，其特征在于在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)，高壓蒸汽通過(guò)所述壓力容器上的一個(gè)開口從該壓力容器中排放出來(lái)，所述壓力容器的容積(以升為單位)與所述開口(以平方英寸為單位)之間的比率小于約20∶1。
43.根據(jù)權(quán)利要求8、19、28以及33至40中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)，高壓蒸汽通過(guò)所述壓力容器上的一個(gè)排汽口從該壓力容器中排放出來(lái)，所述壓力容器的容積(以升為單位)與所述開口(以平方英寸為單位)之間的比率小于約20∶1。
44.根據(jù)權(quán)利要求42或43所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述開口包括所述壓力容器上唯一的蒸汽排放口。
45.根據(jù)權(quán)利要求44所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述壓力容器包括有單個(gè)蒸汽進(jìn)入口。
46.根據(jù)權(quán)利要求42至45中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于蒸汽的進(jìn)入和蒸汽的排出均通過(guò)所述開口完成。
47.根據(jù)權(quán)利要求42至46中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述比率的范圍為10∶1至20∶1。
48.根據(jù)權(quán)利要求42至47中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述比率大約為14∶1。
49.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)用于對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器，和一個(gè)膨脹腔室，該膨脹腔室用于接收在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)從壓力容器中排放出的高壓蒸汽；設(shè)置有用于將蒸汽和/或水蒸氣從膨脹腔室釋放到大氣中的裝置，所述裝置包括有一個(gè)設(shè)備，該設(shè)備用于基本上使在離開膨脹腔室的蒸汽和/或水蒸氣中攜帶的固體和/或氣味以最低程度釋放出來(lái)。
50.根據(jù)權(quán)利要求8、19、28以及33至48中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有用于將蒸汽和/或水蒸氣從一個(gè)膨脹腔室釋放到大氣中的裝置，該膨脹腔室用于接收在蒸汽脫皮操作中的蒸汽處理階段結(jié)束時(shí)從壓力容器中排放出的高壓蒸汽，所述裝置包括有一個(gè)設(shè)備，該設(shè)備用于基本上使在離開膨脹腔室的蒸汽和/或水蒸氣中攜帶的固體和/或氣味以最低程度釋放出來(lái)。
51.根據(jù)權(quán)利要求49或50所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于在所述膨脹腔室內(nèi)設(shè)置有一個(gè)擋板，并且基本上在一個(gè)通風(fēng)管的出口位置處設(shè)置有一個(gè)固體捕集器，所述通風(fēng)管用于在膨脹腔室的內(nèi)部與大氣之間提供連通。
52.根據(jù)權(quán)利要求49或50所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述固體捕集器設(shè)置在所述膨脹腔室的內(nèi)部。
53.一種蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)貫穿連續(xù)的處理階段對(duì)壓力容器在其裝載與卸載狀態(tài)之間的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，從而使得在所述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中壓力容器的非生產(chǎn)性移動(dòng)基本上被最小化，其中，所述壓力容器用于對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理。
54.根據(jù)權(quán)利要求8、19、28以及33至52中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，包括有一個(gè)控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)貫穿連續(xù)的處理階段對(duì)所述壓力容器在其裝載與卸載狀態(tài)之間的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，從而使得在所述運(yùn)動(dòng)過(guò)程中壓力容器的非生產(chǎn)性移動(dòng)基本上被最小化。
55.根據(jù)權(quán)利要求53或54所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于在一個(gè)處理/加工循環(huán)過(guò)程中，所述控制系統(tǒng)在壓力容器處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的同時(shí)使得物品從該壓力容器中排放出來(lái)。
56.根據(jù)權(quán)利要求53至55中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于在一個(gè)處理/加工循環(huán)過(guò)程中，所述控制系統(tǒng)在壓力容器處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的同時(shí)使得該壓力容器的門部分打開和/或關(guān)閉。
57.根據(jù)權(quán)利要求53至56中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于所述壓力容器是可旋轉(zhuǎn)的。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于在一個(gè)處理/加工循環(huán)過(guò)程中，所述控制系統(tǒng)使得壓力容器的旋轉(zhuǎn)方向反向。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于在將物品從所述壓力容器中傾倒或者排放出來(lái)的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)方向與處理/加工循環(huán)開始時(shí)所述壓力容器的旋轉(zhuǎn)方向相反。
60.根據(jù)權(quán)利要求53至59中任一項(xiàng)所述的蒸汽脫皮系統(tǒng)，其特征在于在一個(gè)處理/加工循環(huán)過(guò)程中，所述控制系統(tǒng)使得壓力容器的運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生變化。
全文摘要
一種用于在蒸汽脫皮系統(tǒng)中對(duì)要脫皮物品進(jìn)行蒸汽處理的壓力容器(1)，其基本上為一個(gè)帶有相對(duì)的平整側(cè)表面的球體形狀；該壓力容器(1)能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且具有至少一個(gè)內(nèi)部提升部件(51a，51b，51c)，這些內(nèi)部提升部件(51a，51b，51c)用于在壓力容器(1)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中相對(duì)于該壓力容器(1)的旋轉(zhuǎn)軸線攜帶和提升物品；壓力容器(1)還具有至少一個(gè)內(nèi)部區(qū)域(53)，該內(nèi)部區(qū)域(53)被封閉起來(lái)，以防止在對(duì)物品進(jìn)行處理的過(guò)程中蒸汽侵入其中，所述區(qū)域(53)形成了一個(gè)蒸汽節(jié)省裝置；壓力容器(1)可以結(jié)合到一個(gè)物品處理系統(tǒng)中，該物品處理系統(tǒng)還包括有一個(gè)計(jì)量裝置，用于對(duì)待脫皮物品進(jìn)行輸送；所述系統(tǒng)可以在脫皮操作完成時(shí)加速壓力的下降，該系統(tǒng)還包括有用于使在排出的蒸汽中攜帶的固體物質(zhì)和/或氣味以最低程度釋放出來(lái)的裝置；控制系統(tǒng)能夠使壓力容器的非生產(chǎn)性移動(dòng)最小化。
文檔編號(hào)A23N7/00GK1443044SQ01812976
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2001年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月6日
發(fā)明者邁克爾·布羅德里克 申請(qǐng)人:奧森尼有限公司