專(zhuān)利名稱(chēng)：一種球磨機(jī)制粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)械裝置特別是高爐噴吹煤粉用的制粉機(jī)械裝置。
傳統(tǒng)的球磨機(jī)制粉裝置如附圖
一所示。它由煤倉(cāng)(1)、電磁振動(dòng)給煤機(jī)(2)、球磨機(jī)(3)、排粉機(jī)(5)、粗粉分離器(6)、細(xì)粉分離器(7)、多管收粉器(9)、布袋收粉器(10)、二次風(fēng)機(jī)(11)組成。煤倉(cāng)(1)中的原煤由電磁振動(dòng)給煤機(jī)(2)送入球磨機(jī)(3)內(nèi)磨制。干燥氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥(4)送入球磨機(jī)(3)內(nèi)。煤粉隨干燥氣在排粉機(jī)(5)抽力作用下垂直上升，并經(jīng)舊式粗粉分離器(6)分離，分離的不合格粗粉經(jīng)回粉管返回球磨機(jī)重新磨制。合格的細(xì)粉被吸入細(xì)粉分離器(7)，大量的煤粉通過(guò)鎖氣器(8)導(dǎo)入儲(chǔ)煤粉倉(cāng)，剩余的煤粉塵被排粉機(jī)(5)排進(jìn)多管收粉器(9)，又有一部煤粉被捕捉后落入儲(chǔ)煤粉倉(cāng)里。尾氣在二次風(fēng)機(jī)(11)抽力下進(jìn)入布袋收粉器(10)過(guò)濾，過(guò)濾后由二次風(fēng)機(jī)(11)送至大氣，收集的煤粉落入儲(chǔ)煤粉倉(cāng)里。
該種傳統(tǒng)的球磨機(jī)制粉裝置存在以下缺陷收粉設(shè)備多，阻損大，事故發(fā)生頻繁；并且采用兩次風(fēng)機(jī)、，功率大、耗電高，在操作過(guò)程中又很難匹配保持全系統(tǒng)負(fù)壓工作；另外振動(dòng)給煤機(jī)給料可控性差；粗粉器分離率低(約為60％左右)，造成球磨機(jī)循環(huán)倍率高；導(dǎo)致整個(gè)球磨機(jī)制粉能力低。
本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)的球磨機(jī)制粉裝置中收粉設(shè)備多，阻損大；采用兩次風(fēng)機(jī)很難匹配保持全系統(tǒng)負(fù)壓工作及振動(dòng)給煤機(jī)給料可控性差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種使用細(xì)粉分離器收粉，一次風(fēng)機(jī)、新型高效粗粉分離器、衡器皮帶定量給煤為特點(diǎn)的新型球磨機(jī)制粉裝置。
本實(shí)用新型主要靠如下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
它由煤倉(cāng)、衡器皮帶給煤機(jī)、球磨機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、布袋收粉器和風(fēng)機(jī)組成。煤倉(cāng)下端出口裝有衡器皮帶給煤機(jī)，并將煤送到球磨機(jī)入口。球磨機(jī)出口通過(guò)管路接到粗粉分離器入口。粗粉分離器的粗粉出口，通過(guò)管路接回到球磨機(jī)入口；粗粉分離器的細(xì)粉出口，通過(guò)管路接到細(xì)粉分離器入口。細(xì)粉分離器內(nèi)細(xì)粉通過(guò)鎖氣器通向細(xì)粉煤倉(cāng)，細(xì)粉分離器內(nèi)的粉塵出口通過(guò)管路接到布袋收粉器的入口。布帶收粉器的粉塵經(jīng)管路接到細(xì)粉煤倉(cāng)，布袋收粉器的氣體出口經(jīng)風(fēng)機(jī)接到排放管道。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明。附圖二是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖中(1)原煤倉(cāng)、(2)衡器皮帶給煤機(jī)、(3)球磨機(jī)、(4)調(diào)節(jié)氣閥、(5)高效粗粉分離器、(6)細(xì)粉分離器、(7)鎖氣器、(8)布袋收粉器、(9)風(fēng)機(jī)。如圖所示本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的高爐噴煤用煤粉的制粉裝置，較以前傳統(tǒng)的制粉裝置，省掉了一級(jí)風(fēng)機(jī)收粉系統(tǒng)，即減了一個(gè)風(fēng)機(jī)、一個(gè)收粉器和相應(yīng)的管路，從而減少了煤粉的流程，降低了整個(gè)裝置的煤粉阻損。改變了給煤方式，實(shí)現(xiàn)定量、均勻、穩(wěn)定送煤。選用新型粗粉分離器，提高粗粉分離率，減低了球磨機(jī)的循環(huán)倍率。具體為煤倉(cāng)(1)下端出口裝有一臺(tái)帶有計(jì)量控制的皮帶給煤機(jī)，通過(guò)皮帶給煤機(jī)將煤定量、均勻、穩(wěn)定地送到球磨機(jī)(3)入口管路。球磨機(jī)出口通過(guò)管路接到粗粉分離器(5)的入口，粗粉分離器(5)的粗粉出口，通過(guò)管路又接回到球磨機(jī)(3)的入口管路重新磨制；粗粉分離器(5)的細(xì)粉出口，通過(guò)管路接到細(xì)粉分離器(6)的入口。細(xì)粉分離器(6)內(nèi)細(xì)粉滯留在細(xì)粉分離器(6)中，堆積到一定量后，通過(guò)鎖氣器(7)落入細(xì)煤粉倉(cāng)內(nèi)。細(xì)粉分離器內(nèi)的煤粉塵出口通過(guò)管路接到兩個(gè)并聯(lián)布袋收粉器的入口。布袋收粉器鋪?zhàn)降拿悍弁ㄟ^(guò)管道導(dǎo)入細(xì)煤粉倉(cāng)內(nèi)。布袋收粉器的出口經(jīng)風(fēng)機(jī)接到排放管道，通向大氣。
是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的裝置，使用過(guò)程為，原煤倉(cāng)(1)中的原煤由衡器皮帶給煤機(jī)(2)定量，均勻、穩(wěn)定送入球磨機(jī)(3)磨制。打開(kāi)風(fēng)機(jī)(9)，整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下，干燥氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥(4)送入球磨機(jī)內(nèi)(3)。煤粉隨干燥氣在排粉風(fēng)機(jī)(9)抽力作用下垂直上升，并經(jīng)新型高效粗粉分離器(5)分離，分離后的粗粉即不合格粗粉經(jīng)回粉管返回球磨機(jī)重新磨制。合格的細(xì)粉被吸入細(xì)粉分離器(6)，大量的煤粉被分離出來(lái)后經(jīng)鎖氣器(7)落入儲(chǔ)煤粉倉(cāng)里。尾氣中煤粉塵經(jīng)布袋收粉器(8)過(guò)濾后由排粉機(jī)機(jī)(9)送至大氣中，收集的煤粉塵也落入儲(chǔ)粉倉(cāng)里。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的裝置具有如下特點(diǎn)收粉設(shè)備配置、操作簡(jiǎn)化，阻損減小，球磨機(jī)出力明顯提高。由衡器皮帶給煤機(jī)取代其它各種類(lèi)型給煤機(jī)給煤顯著優(yōu)點(diǎn)是定量、均勻、穩(wěn)定，使球磨機(jī)一直保持在最佳狀態(tài)下工作。高效新型粗粉分離器，使細(xì)粉分離率提高到85％-90％，球磨機(jī)循環(huán)倍率降低。取消二次風(fēng)機(jī)，排粉機(jī)移置布袋收粉器出口之后，有效保證全系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，并能選擇最佳通風(fēng)量，減少電耗。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的裝置實(shí)施效果在原有球磨機(jī)廠房基礎(chǔ)上因地制宜改造。改造周期短，僅為10天左右，投資小。在磨制同等煤種條件下，出力可提高70％-100％。即由每臺(tái)10-12t/h提高到每臺(tái)18-20t/h單位煤粉制備耗電可減少25％以上。新建球磨機(jī)制粉工程，按照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的裝置、設(shè)計(jì)施工，可節(jié)省、占地面積三分之一，減少?gòu)S房高度。
權(quán)利要求1.一種球磨機(jī)制粉裝置它由煤倉(cāng)、衡器皮帶給煤器、球磨機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、布袋收粉器和風(fēng)機(jī)組成，其特征在于煤倉(cāng)下端出口裝有衡器皮帶給煤機(jī)，并將煤送到球磨機(jī)入口；球磨機(jī)出口通過(guò)管路接到粗粉分離器入口；粗粉分離器的粗粉出口，通過(guò)管路接回到球磨機(jī)入口，粗粉分離器的細(xì)粉出口，通過(guò)管路接到細(xì)粉分離器入口；細(xì)粉分離器內(nèi)細(xì)粉通過(guò)鎖氣器通向細(xì)粉煤倉(cāng)，細(xì)粉分離器內(nèi)的粉塵出口通過(guò)管路接到布袋收粉器的入口；布帶收粉器的粉塵經(jīng)管路接到細(xì)粉煤倉(cāng)，布袋收粉器的氣體出口經(jīng)風(fēng)機(jī)接到排放管道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)械裝置特別是高爐噴吹煤粉用的制粉機(jī)械裝置。傳統(tǒng)的球磨機(jī)制粉裝置存在著收粉設(shè)備多,阻損大,采用兩次風(fēng)機(jī)耗電高,又很難保系統(tǒng)負(fù)壓;振動(dòng)給煤機(jī)可控性差;整個(gè)球磨機(jī)制粉能力低。為克服上述缺點(diǎn),設(shè)計(jì)一種使用一級(jí)收粉,一次風(fēng)機(jī)、皮帶定量給煤為特點(diǎn)的制粉裝置。它由煤倉(cāng)、衡器皮帶給煤器、球磨機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、布袋收粉器和風(fēng)機(jī)組成。它省掉了一級(jí)風(fēng)機(jī)收粉系統(tǒng),一個(gè)收粉器和相應(yīng)的管路,從而減少了流程,降低了煤粉阻損。改變了給煤方式,實(shí)現(xiàn)可控給煤。在原有球磨機(jī)因地改造周期短、投資小。新建球磨制粉,可節(jié)省、占地面積,在磨制同等煤種條件下,出力可提高70%—100%。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2456842SQ00264780

公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2000年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月15日
發(fā)明者龍平, 韓以楠, 馬金邦 申請(qǐng)人:天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司