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化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的制作方法

文檔序號:175033閱讀:400來源:國知局
專利名稱:化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及尿素、硝酸銨等化肥生產(chǎn)的造粒設(shè)備,特別是涉及該類設(shè)備中的噴頭。
熔融狀的化肥液料,由泵輸入造粒機(jī)進(jìn)料管內(nèi),爾后流入裝于造料機(jī)下部的旋轉(zhuǎn)噴頭中,再從旋轉(zhuǎn)噴頭的小孔中噴出,噴出的液滴在造粒塔內(nèi)自上而下降落,與上升的冷卻空氣進(jìn)行熱交換,逐漸降溫、固化、冷卻,成為所需大小的圓球狀成品。
已有化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的種類和型式較多,但基本構(gòu)造為耐腐蝕金屬材料制成空心的圓柱體或圓錐體,下底是封閉的底板,上連法蘭裝于造粒機(jī)軸上,壁中開有許多小孔,液料從軸內(nèi)部或外部或其它方式進(jìn)入噴頭內(nèi)。一般情況下進(jìn)入的液料全部或部分先流至噴頭底部,隨噴頭一起旋轉(zhuǎn)的離心力等作用,液料由底部沿噴頭內(nèi)壁向上流動,形成拋物面狀,并不斷從壁孔中噴出。因此,噴頭內(nèi)的液層是下厚、上薄,形成液層壓頭下部大而上部小,又因來料波動,有時上部甚至是干孔,無液料,出現(xiàn)局部小范圍噴灑,冷卻空氣從噴灑帶外圍快速上升,造成空氣走“短路”,降低了熱交換效率。特別是對于倒圓錐形噴頭,噴孔是上部多,下部少,但液料供給卻相反,偏離了設(shè)計原則,其后果是引起噴灑狀態(tài)形變,易發(fā)生噴灑線交錯,空心、碎粒、粉塵多,并冒出塔外,造成損失,污染環(huán)境;并且塔底會出現(xiàn)明顯的駝峰和粘壁、粘底狀況。
為了針對上述情況,有人曾采用改變噴頭噴孔的排列和上、下部開孔的不同方向及安裝垂直的分料葉片,不僅制造難度很大,而且出現(xiàn)噴頭內(nèi)葉片前、后液料不均的新問題。另一種方法在噴頭內(nèi)設(shè)置微分橫向給料結(jié)構(gòu),即在噴頭內(nèi)加裝數(shù)層中間開孔的橫向分料盤,依次分料,以改善上、下供料狀況??稍趯嶋H使用中,橫向分料盤上的液料由于離心力作用,沖向噴頭內(nèi)壁時,會造成沖擊及厚的液層,而分料盤下沿卻無液料或少液料,所以,在噴頭內(nèi)壁,沿母線方向形成波浪形液層,幾塊分料盤,就會有幾個波峰,使液層壓頭變得不穩(wěn)定,噴灑粒子不均,易引起噴灑線交錯。
本實用新型的目的是克服已有技術(shù)存在的缺陷,提供一種液料在噴頭內(nèi)從噴孔噴出均勻,造粒質(zhì)量好,并且構(gòu)造簡單的化肥造料旋轉(zhuǎn)噴頭。
本實用新型化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的技術(shù)方案是有一個噴頭體,噴頭體壁上制有噴孔,噴頭體有底板和上蓋,在噴頭上有進(jìn)料口,其噴頭體內(nèi)安裝液料分配器體,分配器體上部安裝誘導(dǎo)盤,分配器體由連接板與上蓋相固定,誘導(dǎo)盤位于進(jìn)料口下方。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其所述的誘導(dǎo)盤的上表面是凹型或者平面型或者凸型。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其噴頭體與分配器體之間有環(huán)狀流道,環(huán)狀流道的間距從上而下逐漸縮小。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其噴頭體與分配器體之間環(huán)狀流道的最小間距是1-10毫米。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其噴頭體與分配器體的下部有相互定位裝置。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其噴頭體與分配器體的定位裝置是分配器體下部外壁制有齒環(huán)與噴頭體內(nèi)壁定位,或者分配器體底部內(nèi)有定位環(huán)與噴頭體底板上的芯軸互相定位,在齒環(huán)或者定位環(huán)中制有導(dǎo)孔。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)化肥中造粒工序的旋轉(zhuǎn)噴頭,與已有技術(shù)相比,具有如下特點當(dāng)液料從進(jìn)料口中流入時,首先沖向旋轉(zhuǎn)著的誘導(dǎo)盤,因離心作用液料沿誘導(dǎo)盤外邊飛向噴頭體而后從內(nèi)壁往下流,并不斷從噴孔中噴出,當(dāng)料盈時充滿環(huán)狀流道,缺料時,卻先滿足上部噴孔噴出,而后向下流,因此,噴頭體內(nèi)液料有序流動,各噴孔壓頭穩(wěn)定,并且從上而下,使液料進(jìn)入噴頭到噴出造粒路程、時間縮短,從而減少縮二脲生成。又因缺料時上端優(yōu)先噴灑,即先保證外圍噴灑帶的噴灑,可避免冷卻空氣走短路,提高熱交換效率。


圖1是本實用新型化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的構(gòu)造示意圖;圖2是化肥造粒塔結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合
圖1-圖2對本實用新型的一個實施例作詳細(xì)的說明。
1、進(jìn)料管;2、法蘭; 3、連接管;4、上蓋;5、連接板;6、誘導(dǎo)盤;7、分配器體;8、帶噴孔的噴頭體;9、定位環(huán);10、底板;11、開孔區(qū)域;12、排氣通道;13、造粒塔;14、近塔中噴灑帶;15、外圍噴灑帶。
本實用新型涉及化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,安裝在造粒塔13內(nèi),上部的連接結(jié)構(gòu)如
圖1所示是一種方式,中心有進(jìn)料管1,帶噴孔的噴頭體8由不銹鋼板等耐腐蝕材料制成,上口連接上蓋4、連接管3和法蘭2,底部有底板10密封。另制圓錐形的分配器體7,分配器體7與噴頭體8之間有環(huán)狀流道,環(huán)狀流道的間距上部大,下部逐漸變窄,最小間隙在1-10毫米,以便液料中的雜質(zhì)從間隙進(jìn)入噴頭體底部及分配器體內(nèi),可減少噴孔堵塞。但噴頭體和分配器體也可制成空心的圓柱體。在分配器體7的上面安裝誘導(dǎo)盤6,使進(jìn)料管1(或者其它方式進(jìn)料口進(jìn)料)來的液料沖向誘導(dǎo)盤6中,誘導(dǎo)盤的上表面可制成凹型或者平面型或者凸型。由于誘導(dǎo)盤6連接板5與上蓋4相固定,因此隨著噴頭體旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,落在誘導(dǎo)盤6上的液料被甩向噴頭體8內(nèi)壁,并沿著噴頭體內(nèi)壁往下流,但一部分不斷地從噴頭體噴孔中灑出,先滿足噴頭體上部噴孔需要,上部噴孔灑出的液料如圖2所示是外圍噴灑帶15,往下灑出的是近塔中噴灑帶14,對造粒有利。在噴頭體8與分配器體7的下部有相互定位裝置,定位裝置的結(jié)構(gòu)型式很多,例如在分配器體7的下部外壁制有齒環(huán)(或者凸筋等結(jié)構(gòu))與噴頭體8內(nèi)壁定位;或者如
圖1所示,分配器體7底部內(nèi)有定位環(huán)9與噴頭體8底板10上的芯軸互相定位,但不管是齒環(huán)或者定位環(huán)9其中必須制有導(dǎo)孔,供液料流動。
圖1中的11表示噴頭體8開孔區(qū)域。圖2中造粒塔13的頂部有排氣通道12,從噴頭體8出來的液料有外圍噴灑帶15和近塔中噴灑帶14。
權(quán)利要求1.化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,有一個噴頭體,噴頭體壁上制有噴孔,噴頭體有底板和上蓋,在噴頭上有進(jìn)料口,其特征在于噴頭體(8)內(nèi)安裝液料分配器體(7),分配器體上部安裝誘導(dǎo)盤(6),分配器體由連接板(5)與上蓋(4)相固定,誘導(dǎo)盤(6)位于進(jìn)料口下方。
2.如權(quán)利要求1所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其特征在于所述的誘導(dǎo)盤(6)的上表面是凹型或者平面型或者凸型。
3.如權(quán)利要求1所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)之間有環(huán)狀流道,環(huán)狀流道的間距從上而下逐漸縮小。
4.如權(quán)利要求3所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)之間環(huán)狀流道的最小間距是1-10毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)的下部有相互定位裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)的定位裝置是分配器體下部外壁制有齒環(huán)與噴頭體內(nèi)壁定位,或者分配器體(7)底部內(nèi)有定位環(huán)(9)與噴頭體(8)底板(10)上的芯軸互相定位,在齒環(huán)或者定位環(huán)(9)中制有導(dǎo)孔。
專利摘要化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,有一個噴頭體,噴頭體壁上制有噴孔,噴頭體有底板和上蓋,在噴頭上有進(jìn)料口,其噴頭體內(nèi)安裝液料分配器體,分配器體上部安裝誘導(dǎo)盤,分配器體由連接板與上蓋相固定,誘導(dǎo)盤位于進(jìn)料口下方。本實用新型主要用于尿素、硝酸銨等化肥生產(chǎn)的造粒設(shè)備部件,液料在噴頭體內(nèi)流動有序,各噴孔壓頭穩(wěn)定,噴出造粒路程、時間短,減少縮二脲的生成,并可避免冷卻空氣走短路,提高熱交換效率。
文檔編號C05C1/02GK2441566SQ002470
公開日2001年8月8日 申請日期2000年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月30日
發(fā)明者王新力, 王秩鴻 申請人:王秩鴻
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