專利名稱：化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及尿素、硝酸銨等化肥生產(chǎn)的造粒設(shè)備，特別是涉及該類設(shè)備中的噴頭。
熔融狀的化肥液料，由泵輸入造粒機(jī)進(jìn)料管內(nèi)，爾后流入裝于造料機(jī)下部的旋轉(zhuǎn)噴頭中，再從旋轉(zhuǎn)噴頭的小孔中噴出，噴出的液滴在造粒塔內(nèi)自上而下降落，與上升的冷卻空氣進(jìn)行熱交換，逐漸降溫、固化、冷卻，成為所需大小的圓球狀成品。
已有化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的種類和型式較多，但基本構(gòu)造為耐腐蝕金屬材料制成空心的圓柱體或圓錐體，下底是封閉的底板，上連法蘭裝于造粒機(jī)軸上，壁中開有許多小孔，液料從軸內(nèi)部或外部或其它方式進(jìn)入噴頭內(nèi)。一般情況下進(jìn)入的液料全部或部分先流至噴頭底部，隨噴頭一起旋轉(zhuǎn)的離心力等作用，液料由底部沿噴頭內(nèi)壁向上流動，形成拋物面狀，并不斷從壁孔中噴出。因此，噴頭內(nèi)的液層是下厚、上薄，形成液層壓頭下部大而上部小，又因來料波動，有時上部甚至是干孔，無液料，出現(xiàn)局部小范圍噴灑，冷卻空氣從噴灑帶外圍快速上升，造成空氣走“短路”，降低了熱交換效率。特別是對于倒圓錐形噴頭，噴孔是上部多，下部少，但液料供給卻相反，偏離了設(shè)計原則，其后果是引起噴灑狀態(tài)形變，易發(fā)生噴灑線交錯，空心、碎粒、粉塵多，并冒出塔外，造成損失，污染環(huán)境；并且塔底會出現(xiàn)明顯的駝峰和粘壁、粘底狀況。
為了針對上述情況，有人曾采用改變噴頭噴孔的排列和上、下部開孔的不同方向及安裝垂直的分料葉片，不僅制造難度很大，而且出現(xiàn)噴頭內(nèi)葉片前、后液料不均的新問題。另一種方法在噴頭內(nèi)設(shè)置微分橫向給料結(jié)構(gòu)，即在噴頭內(nèi)加裝數(shù)層中間開孔的橫向分料盤，依次分料，以改善上、下供料狀況?？稍趯嶋H使用中，橫向分料盤上的液料由于離心力作用，沖向噴頭內(nèi)壁時，會造成沖擊及厚的液層，而分料盤下沿卻無液料或少液料，所以，在噴頭內(nèi)壁，沿母線方向形成波浪形液層，幾塊分料盤，就會有幾個波峰，使液層壓頭變得不穩(wěn)定，噴灑粒子不均，易引起噴灑線交錯。
本實用新型的目的是克服已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種液料在噴頭內(nèi)從噴孔噴出均勻，造粒質(zhì)量好，并且構(gòu)造簡單的化肥造料旋轉(zhuǎn)噴頭。
本實用新型化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的技術(shù)方案是有一個噴頭體，噴頭體壁上制有噴孔，噴頭體有底板和上蓋，在噴頭上有進(jìn)料口，其噴頭體內(nèi)安裝液料分配器體，分配器體上部安裝誘導(dǎo)盤，分配器體由連接板與上蓋相固定，誘導(dǎo)盤位于進(jìn)料口下方。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其所述的誘導(dǎo)盤的上表面是凹型或者平面型或者凸型。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其噴頭體與分配器體之間有環(huán)狀流道，環(huán)狀流道的間距從上而下逐漸縮小。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其噴頭體與分配器體之間環(huán)狀流道的最小間距是1-10毫米。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其噴頭體與分配器體的下部有相互定位裝置。
本實用新型的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其噴頭體與分配器體的定位裝置是分配器體下部外壁制有齒環(huán)與噴頭體內(nèi)壁定位，或者分配器體底部內(nèi)有定位環(huán)與噴頭體底板上的芯軸互相定位，在齒環(huán)或者定位環(huán)中制有導(dǎo)孔。
本實用新型公開了一種生產(chǎn)化肥中造粒工序的旋轉(zhuǎn)噴頭，與已有技術(shù)相比，具有如下特點當(dāng)液料從進(jìn)料口中流入時，首先沖向旋轉(zhuǎn)著的誘導(dǎo)盤，因離心作用液料沿誘導(dǎo)盤外邊飛向噴頭體而后從內(nèi)壁往下流，并不斷從噴孔中噴出，當(dāng)料盈時充滿環(huán)狀流道，缺料時，卻先滿足上部噴孔噴出，而后向下流，因此，噴頭體內(nèi)液料有序流動，各噴孔壓頭穩(wěn)定，并且從上而下，使液料進(jìn)入噴頭到噴出造粒路程、時間縮短，從而減少縮二脲生成。又因缺料時上端優(yōu)先噴灑，即先保證外圍噴灑帶的噴灑，可避免冷卻空氣走短路，提高熱交換效率。


圖1是本實用新型化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭的構(gòu)造示意圖；圖2是化肥造粒塔結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合
圖1-圖2對本實用新型的一個實施例作詳細(xì)的說明。
1、進(jìn)料管；2、法蘭； 3、連接管；4、上蓋；5、連接板；6、誘導(dǎo)盤；7、分配器體；8、帶噴孔的噴頭體；9、定位環(huán)；10、底板；11、開孔區(qū)域；12、排氣通道；13、造粒塔；14、近塔中噴灑帶；15、外圍噴灑帶。
本實用新型涉及化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，安裝在造粒塔13內(nèi)，上部的連接結(jié)構(gòu)如
圖1所示是一種方式，中心有進(jìn)料管1，帶噴孔的噴頭體8由不銹鋼板等耐腐蝕材料制成，上口連接上蓋4、連接管3和法蘭2，底部有底板10密封。另制圓錐形的分配器體7，分配器體7與噴頭體8之間有環(huán)狀流道，環(huán)狀流道的間距上部大，下部逐漸變窄，最小間隙在1-10毫米，以便液料中的雜質(zhì)從間隙進(jìn)入噴頭體底部及分配器體內(nèi)，可減少噴孔堵塞。但噴頭體和分配器體也可制成空心的圓柱體。在分配器體7的上面安裝誘導(dǎo)盤6，使進(jìn)料管1(或者其它方式進(jìn)料口進(jìn)料)來的液料沖向誘導(dǎo)盤6中，誘導(dǎo)盤的上表面可制成凹型或者平面型或者凸型。由于誘導(dǎo)盤6連接板5與上蓋4相固定，因此隨著噴頭體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，落在誘導(dǎo)盤6上的液料被甩向噴頭體8內(nèi)壁，并沿著噴頭體內(nèi)壁往下流，但一部分不斷地從噴頭體噴孔中灑出，先滿足噴頭體上部噴孔需要，上部噴孔灑出的液料如圖2所示是外圍噴灑帶15，往下灑出的是近塔中噴灑帶14，對造粒有利。在噴頭體8與分配器體7的下部有相互定位裝置，定位裝置的結(jié)構(gòu)型式很多，例如在分配器體7的下部外壁制有齒環(huán)(或者凸筋等結(jié)構(gòu))與噴頭體8內(nèi)壁定位；或者如
圖1所示，分配器體7底部內(nèi)有定位環(huán)9與噴頭體8底板10上的芯軸互相定位，但不管是齒環(huán)或者定位環(huán)9其中必須制有導(dǎo)孔，供液料流動。
圖1中的11表示噴頭體8開孔區(qū)域。圖2中造粒塔13的頂部有排氣通道12，從噴頭體8出來的液料有外圍噴灑帶15和近塔中噴灑帶14。
權(quán)利要求1.化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，有一個噴頭體，噴頭體壁上制有噴孔，噴頭體有底板和上蓋，在噴頭上有進(jìn)料口，其特征在于噴頭體(8)內(nèi)安裝液料分配器體(7)，分配器體上部安裝誘導(dǎo)盤(6)，分配器體由連接板(5)與上蓋(4)相固定，誘導(dǎo)盤(6)位于進(jìn)料口下方。
2.如權(quán)利要求1所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于所述的誘導(dǎo)盤(6)的上表面是凹型或者平面型或者凸型。
3.如權(quán)利要求1所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)之間有環(huán)狀流道，環(huán)狀流道的間距從上而下逐漸縮小。
4.如權(quán)利要求3所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)之間環(huán)狀流道的最小間距是1-10毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)的下部有相互定位裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭，其特征在于噴頭體(8)與分配器體(7)的定位裝置是分配器體下部外壁制有齒環(huán)與噴頭體內(nèi)壁定位，或者分配器體(7)底部內(nèi)有定位環(huán)(9)與噴頭體(8)底板(10)上的芯軸互相定位，在齒環(huán)或者定位環(huán)(9)中制有導(dǎo)孔。
專利摘要化肥造粒旋轉(zhuǎn)噴頭,有一個噴頭體,噴頭體壁上制有噴孔,噴頭體有底板和上蓋,在噴頭上有進(jìn)料口,其噴頭體內(nèi)安裝液料分配器體,分配器體上部安裝誘導(dǎo)盤,分配器體由連接板與上蓋相固定,誘導(dǎo)盤位于進(jìn)料口下方。本實用新型主要用于尿素、硝酸銨等化肥生產(chǎn)的造粒設(shè)備部件,液料在噴頭體內(nèi)流動有序,各噴孔壓頭穩(wěn)定,噴出造粒路程、時間短,減少縮二脲的生成,并可避免冷卻空氣走短路,提高熱交換效率。
文檔編號C05C1/02GK2441566SQ002470
公開日2001年8月8日 申請日期2000年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月30日
發(fā)明者王新力, 王秩鴻 申請人:王秩鴻