一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具，包括擠壓沖頭、壓料器、球形介質(zhì)、板料、調(diào)節(jié)單元、凹模固定座，所述擠壓沖頭置于壓料器的內(nèi)腔中，擠壓沖頭與壓料器為滑動(dòng)配合，所述擠壓沖頭與壓料器和板料形成封閉空腔，所述多個(gè)球形介質(zhì)處于擠壓沖頭與壓料器和板料形成的封閉空腔中，所述多個(gè)調(diào)節(jié)單元置于凹模固定座內(nèi)腔中，所述板料處于一系列調(diào)節(jié)單元所形成的型面上，所述擠壓沖頭端面為光滑曲面，所述球形介質(zhì)的材質(zhì)與直徑根據(jù)板料的材料種類和具體形狀而選擇。本實(shí)用新型提供了一種新的途徑，采用固體球形介質(zhì)代替可重構(gòu)凸模，具有自適應(yīng)沖壓件形狀的特點(diǎn)，節(jié)約了凸模調(diào)節(jié)單元的成本，省去了調(diào)節(jié)凸模型面的時(shí)間。
【專利說(shuō)明】
一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具，適用于多品種小批量的曲面零件的沖壓成形。
【背景技術(shù)】
[0002]可重構(gòu)模具如圖1所示，其基本原理是將傳統(tǒng)的整體模具離散成很多緊密排列的可調(diào)節(jié)單元，由相對(duì)高度不同的各調(diào)節(jié)單元形成模具的三維包絡(luò)曲面，通過(guò)調(diào)整各單元的高度可重新構(gòu)造出不同形狀的模具型面，適用于多品種小批量的曲面零件的沖壓成形。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的可重構(gòu)模具，凸模和凹模都由可調(diào)節(jié)單元組成。在重構(gòu)模具型面時(shí)，凸模和凹模的所有調(diào)節(jié)單元都需要重新調(diào)整高度，凸模和凹模上下對(duì)應(yīng)處的調(diào)節(jié)單元的間隙精度難以保證，間隙過(guò)大會(huì)使得模具型面與板料脫離接觸，間隙過(guò)小會(huì)使得板料局部受壓過(guò)大，因此模具重構(gòu)時(shí)調(diào)整需要很長(zhǎng)的時(shí)間；另外，調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具，包括擠壓沖頭、壓料器、球形介質(zhì)、板料、調(diào)節(jié)單元、凹模固定座。所述擠壓沖頭置于壓料器的內(nèi)腔中，擠壓沖頭與壓料器為滑動(dòng)配合，所述擠壓沖頭與壓料器和板料形成封閉空腔，所述多個(gè)球形介質(zhì)處于擠壓沖頭與壓料器和板料形成的封閉空腔中，所述多個(gè)調(diào)節(jié)單元置于凹模固定座內(nèi)腔中，所述板料處于一系列調(diào)節(jié)單元所形成的型面上。所述擠壓沖頭端面為光滑曲面。所述球形介質(zhì)的材質(zhì)與直徑根據(jù)板料的材料種類和具體形狀而選擇。
[0005]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:開(kāi)始時(shí)，將凹模內(nèi)調(diào)節(jié)單元調(diào)整到所需要的高度，將板料放在凹模上，壓料器下壓將板料壓緊在凹模上，將球形介質(zhì)裝入壓料器與板料形成的空腔，擠壓沖頭下壓，擠壓沖頭端部曲面對(duì)球形介質(zhì)施加擠壓力，迫使球形介質(zhì)往下運(yùn)動(dòng)，球形介質(zhì)對(duì)板料進(jìn)行擠壓直至板料與凹模型面貼合。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型提供一種新的途徑，采用固體球形介質(zhì)代替可重構(gòu)凸模，節(jié)約了凸模調(diào)節(jié)單元的成本，省去了調(diào)節(jié)凸模型面的時(shí)間；2、球形介質(zhì)的球體直徑大小可根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和尺寸進(jìn)行靈活選擇，具有自適應(yīng)沖壓件形狀的特點(diǎn)，所獲得的沖壓件形狀精度更高。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)可重構(gòu)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，1、擠壓沖頭，2、壓料器，3、球形介質(zhì)，4、板料，5、調(diào)節(jié)單元，6、凹模固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0010]請(qǐng)參閱附圖所示，本實(shí)用新型的凸模自適應(yīng)可重構(gòu)模具包括擠壓沖頭I，壓料器2，球形介質(zhì)3，板料4，調(diào)節(jié)單元5，凹模固定座6。所述擠壓沖頭I置于壓料器2的內(nèi)腔中，擠壓沖頭I與壓料器2為滑動(dòng)配合，所述擠壓沖頭I與壓料器2和板料4形成封閉空腔，所述多個(gè)球形介質(zhì)5處于擠壓沖頭I與壓料器2和板料4形成的封閉空腔中，所述多個(gè)調(diào)節(jié)單元5置于凹模固定座6內(nèi)腔中，所述板料4處于一系列調(diào)節(jié)單元5所形成的型面上。
[0011]作為優(yōu)先方案，所述擠壓沖頭I端面為光滑曲面。
[0012]作為優(yōu)先方案，所述球形介質(zhì)3的材質(zhì)與直徑根據(jù)板料的材料種類和具體形狀而選擇。
[0013]當(dāng)開(kāi)始沖壓加工時(shí)，將凹模固定座6內(nèi)的調(diào)節(jié)單元5的高度調(diào)整到所需要的形狀，將板料4放在調(diào)節(jié)單元5所形成的型面上，壓料器2下壓將板料4壓緊，將球形介質(zhì)3裝入壓料器2與板料4形成的空腔，擠壓沖頭I下壓，擠壓沖頭I端部曲面對(duì)球形介質(zhì)施3加擠壓力，迫使球形介質(zhì)3往下運(yùn)動(dòng)，球形介質(zhì)3對(duì)板料4進(jìn)行擠壓直至板料4與調(diào)節(jié)單元5所形成的型面貼合。
[0014]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具，包括擠壓沖頭(I)、壓料器(2)、球形介質(zhì)(3)、板料(4)、調(diào)節(jié)單元(5)、凹模固定座(6)，其特征在于:所述擠壓沖頭(I)置于壓料器(2)的內(nèi)腔中，擠壓沖頭(I)與壓料器(2)為滑動(dòng)配合，所述擠壓沖頭(I)與壓料器(2)和板料(4)形成封閉空腔，所述多個(gè)球形介質(zhì)(3)處于擠壓沖頭(I)與壓料器(2)和板料(4)形成的封閉空腔中，所述多個(gè)調(diào)節(jié)單元(5)置于凹模固定座(6)內(nèi)腔中，所述板料(4)處于一系列調(diào)節(jié)單元(5)所形成的型面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具，其特征在于:所述擠壓沖頭(I)端面為光滑曲面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸模自適應(yīng)的可重構(gòu)模具，其特征在于:所述球形介質(zhì)(3)的材質(zhì)與直徑根據(jù)板料(4)的材料種類和具體形狀而選擇。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205463954SQ201620283884
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】張渝
【申請(qǐng)人】重慶交通大學(xué)