一種基于濕法脫灰技術(shù)燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于燃煤電廠煙氣脫灰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于濕法脫灰技術(shù)燃 煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國家發(fā)改委、國家環(huán)保部和國家能源局出臺《煤電節(jié)能減排升級與改造行動 計劃（2014-2020年）》，鼓勵西部地區(qū)新建機組污染物排放接近或達到燃氣輪機組排放限 值，即煙塵、氮氧化物和煙塵排放限值為35mg/Nm 3、50mg/Nm3、5mg/Nm3。然而我國西南地區(qū)煤 礦煤質(zhì)具有高灰、高硫的特點，將其作為燃煤電廠入爐煤種燃燒產(chǎn)生的煙塵和粉塵濃度比 低硫、低灰煤高，因而如果采用常規(guī)的污染物處理技術(shù)，二氧化硫和粉塵排放濃度難以達到 35mg/Nm 3、5mg/Nm3的超低排放標準。
[0003] 中國現(xiàn)在的大氣污染"霧霾"來源于多方面，其中燃煤發(fā)電或供熱的貢獻不可忽 略。但是我國的能源資源以煤炭為主，而且煤炭的品質(zhì)不一。因此，目前開展針對不同煤種 的超低排放技術(shù)，尤其是控制燃煤煙氣中的粉塵排放，成為治理霧霾的關(guān)鍵之處。針對我國 西南地區(qū)高灰煤種特點，開發(fā)燃煤電廠粉塵排放控制的技術(shù)及方法，對于實現(xiàn)西南地區(qū)燃 煤電廠污染物超低排放，具有重要的現(xiàn)實意義。
[0004] 中國專利文獻CN 103657320A公開了一種煙氣除塵脫硫系統(tǒng)，包括通過煙氣管道 順次相接的煙氣預(yù)處理裝置和煙氣脫硫裝置，所述煙氣預(yù)處理裝置主要由進煙管道、控制 器、安裝在所述進煙管道內(nèi)的初級集塵濾網(wǎng)、出煙管道、連接在所述進煙管道和出煙管道之 間的靜電除塵箱、數(shù)字氣壓計、吸氣栗和轉(zhuǎn)子式氣體流量計構(gòu)成，所述初級集塵濾網(wǎng)罩設(shè)在 所述進煙管道的入口處，所述吸氣栗安裝在所述出煙管道出口處，所述數(shù)字氣壓計和轉(zhuǎn)子 式氣體流量計均安裝在所述出煙管道內(nèi)且信號輸出到所述控制器;所述煙器脫硫裝置主要 由通過煙氣管道依次相連的煙氣氧化塔、煙氣脫硫塔和煙氣干燥塔構(gòu)成。但是，該煙氣除塵 脫硫系統(tǒng)并不能解決我國西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高硫煤種帶來的煙塵排放濃度高、難以達 到超低排放標準的問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的在于解決我國西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高灰煤種帶來的煙塵排 放濃度高、難以達到超低排放標準的問題，進而提供了一種基于濕法脫灰技術(shù)的燃煤電廠 煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0007] 本實用新型所提供的基于濕法脫灰技術(shù)燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)，包括順次 連接的爐前濕法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石;燃煤鍋爐，用以燃燒所述精 煤，產(chǎn)生煙氣;煙氣靜電除塵裝置，用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行除塵;脫硫塔，所述 脫硫塔煙氣出口處設(shè)置除霧器，用以對所述靜電除塵后的煙氣進行粉塵脫除;濕式電除塵 裝置，用以對所述脫硫塔出口煙氣進一步除塵得到滿足超低排放要求的濕除出口煙氣；
[0008] 所述爐前濕法分選系統(tǒng)的精煤出口與所述燃煤鍋爐的精煤入口相連通;所述燃煤 鍋爐的尾部煙道與所述煙氣靜電除塵裝置的煙氣入口相連通;所述煙氣靜電除塵裝置的煙 氣出口與所述脫硫塔的煙氣入口相連通;所述脫硫塔的煙氣出口與所述濕式電除塵裝置的 煙氣入口相連通。
[0009] 上述基于濕法脫灰技術(shù)燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)中，所述煙氣靜電除塵裝置 中設(shè)置高壓直流電源，用以使懸浮于煙氣中的粉塵荷電；所述煙氣靜電除塵裝置內(nèi)部設(shè)置 收塵極，用于收集在電場作用下富集于其上的荷電粉塵;所述煙氣靜電除塵裝置的下部設(shè) 置有灰斗，用以收集通過振打方式從收塵極上震落的荷電粉塵；
[0010] 所述煙氣靜電除塵裝置中還設(shè)置有進氣煙箱和出氣煙箱，所述進氣煙箱與所述燃 煤鍋爐尾部煙道相連通，所述出氣煙箱與所述脫硫塔煙氣入口連通；
[0011] 所述濕式電除塵裝置中設(shè)置高壓直流電源，用以使懸浮于煙氣中的粉塵荷電；所 述濕式電除塵裝置內(nèi)部設(shè)置收塵極，用于收集在電場作用下富集于其上的荷電粉塵;所述 濕式電除塵裝置的下部設(shè)置有粉塵收集器;所述濕式電除塵裝置的上端和所述收塵極之間 設(shè)置噴淋裝置，用以噴淋水使所述收塵極表面形成一層水膜，最終使粉塵和水一起流到所 述粉塵收集器中；所述濕式電除塵裝置煙氣入口和所述脫硫塔煙氣出口相連通。
[0012] 上述基于濕法脫灰技術(shù)燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)中，包括煙囪，用以將所述 達標煙氣抬升后排放至大氣中。
[0013] 所述煙囪入口與所述濕式電除塵裝置的煙氣出口相連通。
[0014] 所述脫硫塔中設(shè)置若干噴淋層，用以噴淋石灰石漿液;所述脫硫塔煙氣出口處設(shè) 置多級管式和/或屋脊式除霧器，用以進一步除塵。
[0015] 進一步地，所述脫硫塔具體可為石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔。
[0016] 進一步地，所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔為順序連接設(shè)置的一級預(yù)洗 滌塔和二級主吸收塔；
[0017] 所述一級預(yù)洗滌塔中下部設(shè)置煙氣入口，內(nèi)部設(shè)置若干噴淋層，上部設(shè)置煙氣出 P;
[0018] 所述二級主吸收塔中下部設(shè)置煙氣入口，所述一級預(yù)洗滌塔煙氣出口與所述二級 主吸收塔煙氣入口連通;所述二級主吸收塔內(nèi)部設(shè)置若干噴淋層，上部設(shè)置煙氣出口，在所 述煙氣出口處設(shè)置多級管式和/或屋脊式除霧器；
[0019] 所述一級預(yù)洗滌塔和所述二級主吸收塔底部均設(shè)置有石灰石漿液池，新鮮的石灰 石漿液通入所述二級主吸收塔，并設(shè)置漿液循環(huán)栗將石灰石漿液池中的漿液栗送至所述二 級主吸收塔中的若干噴淋層噴淋下來吸收二氧化硫，同時將所述二級主吸收塔底部石灰石 漿液池中的漿液通過栗栗送至所述一級預(yù)吸收塔中，并通過所述一級預(yù)洗滌塔的漿液循環(huán) 栗栗送至所述一級預(yù)洗滌塔中若干噴淋層噴淋下來。
[0020] 上述基于濕法脫灰技術(shù)燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)中，所述爐前濕法分選系統(tǒng) 包括:原煤分選裝置，所述原煤分選裝置的入口前設(shè)置有篩分裝置，所述篩分裝置篩分得到 粒度不大于50mm的原料煤，所述原煤分選裝置將粒度不大于50mm的原料煤進行分選得到精 煤、中煤和煤矸石。
[0021] 進一步地，所述爐前濕法分選系統(tǒng)還包括：與所述原煤分選裝置中的煤矸石出口 相連接設(shè)置的煤矸石綜合處理裝置，用于處理回收所述煤矸石中的硫和/或金屬;所述煤矸 石綜合處理裝置包括順次連接的煤矸石破碎機、煤矸石分選裝置和硫精礦處理系統(tǒng)，所述 煤矸石破碎機將所述煤矸石破碎至解離粒度后，進入煤矸石分選裝置進行分選得到尾礦、 中礦和硫精礦，所述硫精礦進入硫精礦處理系統(tǒng)處理回收硫和/或金屬。
[0022] 本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
[0023] 1)本實用新型提供的燃煤電廠煙氣中煙塵的脫除系統(tǒng)，通過爐前濕法脫灰技術(shù)， 根據(jù)矸石和煤比重的差異，將原煤分選為煤矸石和精煤兩類，其中精煤作為入爐煤燃燒，而 矸石則被進一步回收利用，并不用于鍋爐燃燒。由于矸石中灰分比例顯著高于精煤，采用爐 前濕法分選工藝能降低進入鍋爐燃燒的煤灰分含量，其脫灰率能達到35%以上。
[0024] 2)本實用新型提供的燃煤電廠煙氣中煙塵的脫除系統(tǒng)，通過采用靜電除塵器，利 用其高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離，并趨向集塵 電極放電而沉積，并通過機械振打清除收塵板上的粉塵，從而達到除塵目的，所述靜電除塵 器除塵效率達到99.9%以上。
[0025] 3)本實用新型提供的燃煤電廠煙氣中煙塵的脫除系統(tǒng)，通過采用濕式電除塵裝 置，利用其高壓電暈使粉塵荷電，荷電粉塵在電場力作用下達到集塵極，并采用噴淋水沖洗 極板，將捕獲的粉塵沖刷到粉塵收集器中排除，所述濕式電除塵具有70%以上的除塵效率。
[0026] 4)本實用新型提供的燃煤電廠煙氣中煙塵的脫除系統(tǒng)，通過采用脫硫塔，所述脫 硫塔煙氣出口處設(shè)置多級管式和/或屋脊式除霧器，煙氣經(jīng)除霧器后被進一步除塵，約有 50%的粉塵在脫硫塔上部被除去。
[0027] 5)本實用新型提供的燃煤電廠煙氣中煙塵的脫除系統(tǒng)，能使燃煤電廠粉塵排放濃 度達到5mg/Nm 3的超低排放標準，通過將滿足粉塵超低排放要求的煙氣進入煙囪抬升后直 接排放至大氣。
【附圖說明】
[0028] 為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對
【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029] 圖1為基于濕法脫灰技術(shù)燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)的示意圖。
[0030] 附圖標記說明：
[0031 ] 1-爐前濕法分選系統(tǒng);2-燃燒鍋爐;3-煙道;4-煙氣靜電除塵裝置;5-脫硫塔;6-濕 式電除塵裝置;7-煙囪。
【具體實施方式】
[0032] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用 新型保護的范圍。
[0033] 本實施例所述的基于濕法脫灰技術(shù)燃煤電廠煙氣中煙塵脫除系統(tǒng)，包括順次連接 的爐前濕法分選系統(tǒng)1，用以將原煤分選為精煤和煤矸石;燃煤鍋爐2，用以燃燒所述精煤， 產(chǎn)生煙氣;煙氣靜電除塵裝置4,用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行除塵;脫硫塔5,所述 脫硫塔5煙氣出口處設(shè)置除霧器，用以對所述靜電除塵后的煙氣進行粉塵脫除;濕式電除塵 裝置6,用以對所述脫硫塔出口煙氣進一步除塵得到滿足超低排放要求的濕除出口煙氣;煙 囪7，用以將所述濕除出口煙氣抬升后排放至大氣中；
[0034] 所述爐前濕法分選系統(tǒng)1的精煤出口與所述燃煤鍋爐2的精煤入口相連通;所述燃 煤鍋爐2的尾部煙道3與所述煙氣靜電除塵裝置4的煙氣入口相連通;所述煙氣靜電除塵裝 置4的煙氣出口與所述脫硫塔5的煙氣入口相連通;所述脫硫塔5的煙氣出口與所述濕式電 除塵6的煙氣入口相連通;所述濕式電除塵裝置6的煙氣出口與所述煙囪7相連通。<