鋰亞硫酰氯電池三膜入裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型提供了一種鋰亞硫酰氯電池三膜入裝機(jī)，屬于鋰電成產(chǎn)品裝配技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鋰亞硫酰氯電池電池(如ER18505)在裝配過程中需要在電池殼4中放置四氟底膜片1、底膜底碗片2和隔膜邊膜片3三個(gè)不同的零件，三個(gè)零件的位置如圖12所示。
[0003]目前我們使用的傳統(tǒng)做法是先將上述三種零件通過手工作業(yè)方式，將大塊的原材料用手工的方法進(jìn)行分切加工。將分切好的零件上線裝配，依然是通過手工作業(yè)方將上述三個(gè)零件分別放入電池殼內(nèi)，在放置底膜底碗片時(shí)由于無法保證底膜底碗片與電池殼同心，就會(huì)導(dǎo)致底膜底碗片放入殼體內(nèi)后碗的邊沿有高低不一致的情況出現(xiàn)。目前作業(yè)方式一個(gè)是人員需求大，另外作業(yè)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足并提供一種鋰亞硫酰氯電池三膜自動(dòng)化入裝裝置，該裝置完全摒棄以往的手工作業(yè)方法，將上述三種零件(四氟底膜片、底膜底碗片和隔膜邊膜片)從投料到加工完成并入裝全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的所采用的技術(shù)方案為，一種鋰亞硫酰氯電池三膜入裝機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、四氟片裝配組件、底膜裝配組件、邊膜裝配組件和治具輸送組件，四氟片裝配組件、底膜裝配組件和邊膜裝配組件沿機(jī)臺(tái)長(zhǎng)度方向依次固定于機(jī)臺(tái)上，治具輸送組件環(huán)繞固定于機(jī)臺(tái)的側(cè)邊；
[0006]所述四氟片裝配組件包括沿機(jī)臺(tái)寬度方向依次固定于機(jī)臺(tái)上的第一入料盤、四氟片沖壓入裝模塊、四氟片走帶裝置和第一收料盤，所述四氟片沖壓入裝模塊包括沖壓氣缸、第一氣缸固定座、沖頭、沖頭固定座、凹模、凹?；偷谝恢尉呱禋飧?，凹?；挥跈C(jī)臺(tái)上，凹模固定于凹?；闹行模瑳_壓氣缸通過第一氣缸固定座沿豎直方向安裝于凹?；希瑳_頭通過沖頭固定座與沖壓氣缸的活塞桿連接并且位于凹模的正上方，第一治具升降氣缸沿豎直方向固定于機(jī)臺(tái)上并且位于凹模的正下方；
[0007]所述底膜裝配組件包括沿機(jī)臺(tái)寬度方向依次固定于機(jī)臺(tái)上的第二入料盤、底膜沖壓入裝模塊、底膜送料模塊和第二收料盤，所述底膜沖壓入裝模塊包括底膜沖切氣缸、第三氣缸固定座、入殼沖子氣缸、入殼沖子、底膜沖切沖子、底膜沖切下模和下模安裝臺(tái)，下模安裝臺(tái)位于機(jī)臺(tái)上，底膜沖切下模固定于下模安裝臺(tái)的中心，底膜沖切氣缸和入殼沖子氣缸通過第三氣缸固定座沿豎直方向安裝于下模安裝臺(tái)上，入殼沖子固定于入殼沖子氣缸活塞桿的端部并且位于底膜沖切下模的正上方，底膜沖切沖子與底膜沖切氣缸的活塞桿連接并且套于入殼沖子上，底膜沖切沖子與入殼沖子間隙配合；
[0008]所述邊膜裝配組件包括沿機(jī)臺(tái)寬度方向依次固定于機(jī)臺(tái)上的第三入料盤、邊膜送料模塊和邊膜分切入裝模塊，所述邊膜分切入裝模塊包括邊膜吸入電機(jī)、電機(jī)固定座、邊膜裝配機(jī)架、邊膜棒、邊膜分切刀片、邊膜分切氣缸、電池殼定位套、升降臺(tái)和第二治具升降氣缸，第二治具升降氣缸沿豎直方向固定于機(jī)臺(tái)上，升降臺(tái)固定于第二治具升降氣缸的活塞桿上，電池殼定位套固定于邊膜裝配機(jī)架中，邊膜吸入電機(jī)通過電機(jī)固定座沿豎直方向安裝于邊膜裝配機(jī)架上，邊膜棒與邊膜吸入電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接并且位于電池殼定位套的正上方，邊膜分切氣缸沿水平方向安裝于邊膜裝配機(jī)架上，邊膜分切刀片與邊膜分切氣缸的活塞桿連接；
[0009]所述治具輸送組件包括治具輸送槽、治具返回皮帶和用于驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力元件，治具位于治具輸送槽中，治具輸送槽位于凹模、底膜沖切下模和電池殼定位套的下方。
[0010]所述四氟片裝配組件通過四氟片裝配組件基座安裝于機(jī)臺(tái)上，凹?；退姆邘аb置均安裝于四氟片裝配組件基座上，所述四氟片走帶裝置包括壓帶氣缸、壓帶塊、第二氣缸固定座、走帶定長(zhǎng)氣缸、滑塊和走帶基座，走帶定長(zhǎng)氣缸和滑塊均沿水平方向安裝于走帶基座上，滑塊通過走帶定長(zhǎng)氣缸驅(qū)動(dòng)，壓帶氣缸沿豎直方向安裝于第二氣缸固定座上，第二氣缸固定座位于滑塊上，所述壓帶塊由通過凸起和凹槽相互嚙合的壓帶板和導(dǎo)料板構(gòu)成，壓帶板固定于壓帶氣缸活塞桿的端部、導(dǎo)料板固定于第二氣缸固定座上。
[0011]所述底膜裝配組件通過底膜裝配組件基座安裝于機(jī)臺(tái)上，下模安裝臺(tái)和底膜送料模塊均安裝于底膜裝配組件基座上，所述底膜送料模塊包括走帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)和兩組由底膜走帶滾輪、滾輪安裝支架和皮帶輪構(gòu)成的底膜送料組，兩組底膜送料組通過皮帶和皮帶張緊機(jī)構(gòu)連接，滾輪安裝支架固定于底膜裝配組件基座上，底膜走帶滾輪和皮帶輪均安裝于滾輪安裝支架上，底膜走帶滾輪通過走帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩組底膜送料組沿機(jī)臺(tái)寬度方向分別固定于底膜沖壓入裝模塊的兩側(cè)。
[0012]所述邊膜裝配組件通過邊膜裝配組件基座安裝于機(jī)臺(tái)上，所述邊膜送料模塊包括沿機(jī)床寬度方向順序安裝于邊膜裝配機(jī)架上的導(dǎo)料槽、送料滾筒和導(dǎo)料滾筒，送料滾筒通過走帶電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二治具升降氣缸和走帶電機(jī)均安裝于邊膜裝配組件基座上，邊膜棒上設(shè)有邊膜棒對(duì)槽感應(yīng)器。
[0013]所述凹模為管徑與四氟片直徑相匹配的法蘭管，凹模嵌于凹?；闹行牟⑶移浞ㄌm端端面與凹模基座的上表面齊平，凹模的另一端開設(shè)有與鋰亞硫酰氯電池的電池殼間隙配合的第一定位孔。
[0014]所述底膜沖切下模為管徑與底膜直徑相匹配的法蘭管，底膜沖切下模嵌于下模安裝臺(tái)的中心并且其法蘭端端面與下模安裝臺(tái)的上表面齊平，底膜沖切下模的另一端開設(shè)有與鋰亞硫酰氯電池的電池殼間隙配合的第二定位孔。
[0015]所述電池殼定位套為管徑與電池殼內(nèi)腔直徑相匹配的法蘭管，電池殼定位套嵌于邊膜裝配機(jī)架中，電池殼定位套的另一端開設(shè)有與鋰亞硫酰氯電池的電池殼間隙配合的第三定位孔。
[0016]所述治具輸送組件包括治具輸送槽、治具返回皮帶、治具返回皮帶馬達(dá)、橫向輸送氣缸和兩個(gè)縱向輸送氣缸，所述治具輸送槽由橫向輸送槽和兩段縱向輸送槽構(gòu)成，治具輸送槽與治具返回皮帶構(gòu)成封閉的方形治具輸送通道，治具位于治具輸送槽中，橫向輸送氣缸位于橫向輸送槽的一端，兩個(gè)縱向輸送氣缸分別位于兩段縱向輸送槽的一端，橫向輸送槽位于凹模、底膜沖切下模和電池殼定位套的下方。
[0017]所述升降臺(tái)上設(shè)有電池殼定位氣缸和電池殼定位塊，電池殼定位氣缸沿水平方向安裝于升降臺(tái)上，電池殼定位塊通過電池殼定位氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0018]所述電池殼定位塊由水平安裝的固定定位板和活動(dòng)定位板構(gòu)成，固定定位板安裝于升降臺(tái)上，活動(dòng)定位板通過電池殼定位氣缸驅(qū)動(dòng)，活動(dòng)定位板靠近固定定位板的一端上開設(shè)有與電池殼表面弧度相吻合的弧形定位槽，治具輸送槽位于升降臺(tái)與電池殼定位塊之間。
[0019]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的鋰亞硫酰氯電池三膜入裝機(jī)，四氟片裝配組件、底膜裝配組件和邊膜裝配組件沿機(jī)臺(tái)長(zhǎng)度方向依次固定于機(jī)臺(tái)上，依次實(shí)現(xiàn)四氟底膜片、底膜底碗片和隔膜邊膜片的沖壓(或分切)及入裝，治具輸送組件環(huán)繞固定于機(jī)臺(tái)的側(cè)邊