泄壓裝置及具有其的空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泄壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種泄壓裝置及具有其的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，易熔塞是一種為了使壓力容器安全運(yùn)行而安裝在設(shè)備上的一種安全裝置。如圖1所示，空調(diào)行業(yè)通常使用的易熔塞包括塞體I，上述塞體I具有通孔2，通孔2內(nèi)灌注有易熔合金3，通過易熔合金3的流動或熔化而進(jìn)行動作。具體地，當(dāng)空調(diào)機(jī)組管路系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)(如制冷劑)的溫度升高到一定程度，可以使易熔合金3熔化，通孔2開啟，管路系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)排出，從而對空調(diào)機(jī)組管路系統(tǒng)起到泄壓的作用，防止出現(xiàn)爆炸等重大事故。
[0003]然而，上述易熔塞只有在空調(diào)機(jī)組管路系統(tǒng)內(nèi)的介質(zhì)溫度超過易熔合金3的熔點時才會開啟，如果當(dāng)管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力高，而介質(zhì)的溫度未超標(biāo)時，上述易熔塞并不能起作用。同時，上述易熔塞在開啟時管路系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑等介質(zhì)直接從通孔2排出，制冷劑排出之后迅速汽化，容易凍傷操作人員，存在著一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種泄壓裝置及具有其的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的易熔塞只能通過溫度控制開啟的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種泄壓裝置，包括基體，基體具有第一泄壓通道，第一泄壓通道內(nèi)設(shè)置有封堵第一泄壓通道的易熔合金，基體還具有第二泄壓通道，第二泄壓通道內(nèi)設(shè)置有封堵件，封堵件在自由狀態(tài)下處于封堵第二泄壓通道的封堵位置，第二泄壓通道內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時封堵件處于避讓第二泄壓通道的泄壓位置。
[0006]進(jìn)一步地，基體包括封堵段以及與封堵段連接的安裝段，安裝段的外側(cè)壁沿封堵段的徑向凸出于封堵段的外側(cè)壁以在安裝段和封堵段之間形成臺階面。
[0007]進(jìn)一步地，第二泄壓通道呈彎折狀且其出口位于臺階面上。
[0008]進(jìn)一步地，泄壓裝置還包括設(shè)置在基體的安裝段上的蓋體，安裝段的外側(cè)壁與蓋體的內(nèi)側(cè)壁相貼合，蓋體的底壁與安裝段之間形成泄壓腔，安裝段的外側(cè)壁和/或蓋體的內(nèi)側(cè)壁上具有泄壓槽，泄壓腔與泄壓槽、第一泄壓通道連通，泄壓槽的出口朝向封堵段設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，第一泄壓通道呈彎折狀且第一泄壓通道的出口位于臺階面上。
[0010]進(jìn)一步地，第二泄壓通道包括相互連通的第一通道段和第二通道段，第一通道段和第二通道段錯位設(shè)置或者第一通道段和第二通道段之間具有預(yù)定角度，封堵件可移動地設(shè)置在第一通道段和第二通道段的連通處。
[0011]進(jìn)一步地，封堵件包括封堵頭以及彈性件，彈性件的第一端固定設(shè)置，彈性件的第二端與封堵頭抵頂配合。
[0012]進(jìn)一步地，基體還具有預(yù)緊安裝孔，彈性件的第一端設(shè)置在預(yù)緊安裝孔內(nèi)，泄壓裝置還包括位置可調(diào)地設(shè)置在預(yù)緊安裝孔內(nèi)的預(yù)緊件，預(yù)緊件與彈性件的第一端抵頂配合。
[0013]進(jìn)一步地，預(yù)緊件與預(yù)緊安裝孔之間為螺紋連接。
[0014]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括泄壓裝置，泄壓裝置為上述的泄壓裝置。
[0015]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，在基體內(nèi)設(shè)置第一泄壓通道和第二泄壓通道，并在第一泄壓通道內(nèi)設(shè)置易熔合金，在第二泄壓通道內(nèi)設(shè)置封堵件。上述封堵件在自由狀態(tài)下處于封堵第二泄壓通道的封堵位置，第二泄壓通道內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時封堵件處于避讓第二泄壓通道的泄壓位置。當(dāng)壓力容器(如氣液分離器等)內(nèi)介質(zhì)(如制冷劑)的溫度升高至易熔合金的熔點時，易熔合金熔化流動，高溫介質(zhì)從第一泄壓通道中排出，降低壓力容器內(nèi)的壓力；當(dāng)壓力容器(如氣液分離器等)內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時，封堵件處于避讓第二泄壓通道的泄壓位置，介質(zhì)從第二泄壓通道中排出，降低壓力容器內(nèi)的壓力。上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了同時根據(jù)溫度和壓力控制開啟，均能達(dá)到保護(hù)壓力容器，防止爆炸的作用，實現(xiàn)了檢測高溫高壓的雙重保護(hù)功能。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的易恪塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本實用新型的泄壓裝置的實施例一的剖視示意圖；
[0019]圖3示出了圖2的泄壓裝置的仰視示意圖；
[0020]圖4示出了圖2的泄壓裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5示出了圖2的泄壓裝置的基體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6示出了圖2的泄壓裝置的蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7示出了圖2的泄壓裝置的高溫工作狀態(tài)的剖視示意圖；
[0024]圖8示出了圖2的泄壓裝置的高溫工作狀態(tài)的仰視示意圖；
[0025]圖9示出了圖2的泄壓裝置的高壓工作狀態(tài)的剖視示意圖；以及
[0026]圖10示出了圖2的泄壓裝置的高壓工作狀態(tài)的仰視示意圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0028]1、塞體;2、通孔;3、易熔合金；10、基體；11、第一泄壓通道；12、第二泄壓通道；121、第一通道段;122、第二通道段;13、封堵段;14、安裝段；15、臺階面;16、預(yù)緊安裝孔;20、易熔合金;30、封堵件;31、封堵頭;32、彈性件;40、蓋體;50、泄壓腔;60、泄壓槽;70、預(yù)緊件。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0030]如圖2所示，實施例一的泄壓裝置用于空調(diào)器的壓力容器。上述泄壓裝置包括基體
10?；w10具有第一泄壓通道11，第一泄壓通道11內(nèi)灌注有封堵第一泄壓通道11的易熔合金20?；w10還具有第二泄壓通道12，第二泄壓通道12內(nèi)設(shè)置有封堵件30。封堵件30在自由狀態(tài)下處于封堵第二泄壓通道12的封堵位置，第二泄壓通道12內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置。
[0031]應(yīng)用本實施例的泄壓裝置，在基體10內(nèi)設(shè)置第一泄壓通道11和第二泄壓通道12，并在第一泄壓通道11內(nèi)設(shè)置易熔合金20，在第二泄壓通道12內(nèi)設(shè)置封堵件30 ο上述封堵件30在自由狀態(tài)下處于封堵第二泄壓通道12的封堵位置，第二泄壓通道12內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置。當(dāng)壓力容器(如氣液分離器等)內(nèi)介質(zhì)(如制冷劑)的溫度升高至易熔合金20的熔點時，易熔合金20熔化流動，高溫介質(zhì)從第一泄壓通道11中排出，降低壓力容器內(nèi)的壓力；當(dāng)壓力容器(如氣液分離器等)內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時，封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置，介質(zhì)從第二泄壓通道12中排出，降低壓力容器內(nèi)的壓力。上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了同時根據(jù)溫度和壓力控制開啟，均能達(dá)到保護(hù)壓力容器，防止爆炸的作用，實現(xiàn)了檢測高溫高壓的雙重保護(hù)功能。
[0032]需要說明的是，上述泄壓裝置不限于使用在空調(diào)器的壓力容器上，在其他實施方式中，上述泄壓裝置同樣可以使用在其他壓力運(yùn)行設(shè)備中，起到高溫高壓的保護(hù)功能，防止設(shè)備因內(nèi)部壓力過高發(fā)生安全事故。
[0033]如圖2、圖4以及圖5所示，在實施例一的泄壓裝置中，基體10包括封堵段13以及與封堵段13連接的安裝段14。安裝段14的外側(cè)壁沿封堵段13的徑向凸出于封堵段13的外側(cè)壁以在安裝段14和封堵段13之間形成臺階面15。上述封堵段13的外側(cè)壁上具有螺紋段，該封堵段13與壓力容器之間通過螺紋連接。在對泄壓裝置進(jìn)行安裝時，可以通過工具夾持上述安裝段14進(jìn)行安裝。
[0034]如圖2和圖3所示，在實施例一的泄壓裝置中，第二泄壓通道12呈彎折狀，第二泄壓通道12的進(jìn)口位于封堵段13的端面上并與壓力容器的內(nèi)部連通，第二泄壓通道12的出口位于臺階面15上。當(dāng)壓力容器內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定值時，封堵件30處于避讓第二泄壓通道12的泄壓位置，介質(zhì)沿著彎折狀的第二泄壓通道12流動，最終從位于臺階面15上的出口排出，這樣可以改變介質(zhì)的流動方向，防止介質(zhì)直接噴出對操作人員造成傷害，避免了安全隱患。
[0035]如圖2至圖6所示，在實施例一的泄壓裝置中，泄壓裝置還包括設(shè)置在基體10的安裝段14上的蓋體40。安裝段14的外側(cè)壁與蓋體40的內(nèi)側(cè)壁相貼合。蓋體40的底壁與安裝段14之間形成泄壓腔50。蓋體40的內(nèi)側(cè)壁上具有泄壓槽60。泄壓腔50與泄壓槽60、第一泄壓通道11連通，泄壓槽60的出口朝向封堵段13設(shè)置并位于臺階面15的延伸面上，第一泄壓通道11的進(jìn)口位于封堵段13的端面上并與壓力容器的內(nèi)部連通。在本實施例中，安裝段14的外側(cè)壁上具有外螺紋，蓋體40的周向內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)螺紋，上述蓋體40與上述安裝段14通過內(nèi)、外螺紋連接在一起，蓋體40的內(nèi)側(cè)壁上的泄壓槽60與安裝段14的外側(cè)壁上形成通道，蓋體40的外側(cè)壁具有依次連接的六個安裝配合面。當(dāng)壓力容器內(nèi)介質(zhì)的溫度升高至易熔合金20的熔點時，易熔合金20熔化流動，高溫介質(zhì)沿著第一泄壓通道11、泄壓腔50、泄壓槽60流動，最終從位于臺階面15的延伸面上的泄壓槽60的出口排出，這樣可以改變介質(zhì)的流動方向，防止介質(zhì)直接噴出對操