一種散料放料四通分料閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散料輸送及裝卸領(lǐng)域，特別是涉及一種散料放料四通分料閥。
【背景技術(shù)】
[0002]分料閥在散料(如糧食、礦砂、水泥、面粉、煤炭等)放料過(guò)程中具有導(dǎo)流、分流的功能。按照驅(qū)動(dòng)方式，分料閥主要分為手動(dòng)分料閥和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的分料閥。
[0003]現(xiàn)有的手動(dòng)分料閥效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而現(xiàn)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的分料閥設(shè)計(jì)不夠合理，在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)分料閥板磨損嚴(yán)重，密封效果差，運(yùn)轉(zhuǎn)軸承易被粉塵污染，需要經(jīng)常檢修或更換，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)有四通分料閥沒(méi)有設(shè)置截流功能，以致于散料放料時(shí)無(wú)法控制或者關(guān)閉出料口，造成物料損失，需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散料放料四通分料閥，提升操作便利性和穩(wěn)定性，增加截流功能，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種散料放料四通分料閥，包括:閥體、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述閥體包括四通殼體以及設(shè)置在四通殼體內(nèi)部的第一閥板和第二閥板，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在四通殼體的前方和后方，所述四通殼體包括上方的進(jìn)料口以及下方的第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第二出料口設(shè)置在第一出料口和第三出料口之間，所述第二出料口頂部的兩側(cè)設(shè)置有第一槽鋼和第二槽鋼，所述第一槽鋼內(nèi)設(shè)置有與第一閥板底部相連接的第一傳動(dòng)軸，所述第二槽鋼內(nèi)設(shè)置有與第二閥板底部相連接的第二傳動(dòng)軸，所述第一閥板和第二閥板的正反兩面分別設(shè)置有橡膠耐磨板，所述四通殼體兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與第一閥板和第二閥板相對(duì)應(yīng)的第一橡膠緩沖墊和第二橡膠緩沖墊。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一支撐板、第一固定座、第一法蘭、第一氣缸和第一曲柄，所述第一支撐板設(shè)置在四通殼體的前方，所述第一固定座設(shè)置在第一支撐板上，所述第一法蘭的兩側(cè)鉸接設(shè)置在第一固定座上，所述第一法蘭套設(shè)在第一氣缸上，所述第一曲柄鉸接在第一氣缸的伸縮桿上。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)軸延伸至四通殼體的前方，所述第一曲柄的末端與第一傳動(dòng)軸的末端相連接。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述四通殼體的外側(cè)設(shè)置有與第一傳動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的第一軸承組件。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二支撐板、第二固定座、第二法蘭、第二氣缸和第二曲柄，所述第二支撐板設(shè)置在四通殼體的后方，所述第二固定座設(shè)置在第二支撐板上，所述第二法蘭的兩側(cè)鉸接設(shè)置在第二固定座上，所述第二法蘭套設(shè)在第二氣缸上，所述第二曲柄鉸接在第二氣缸的伸縮桿上。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二傳動(dòng)軸延伸至四通殼體的后方，所述第二曲柄的末端與第二傳動(dòng)軸的末端相連接。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述四通殼體的外側(cè)設(shè)置有與第二傳動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)的第二軸承組件。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一槽鋼開口向上且在開口處對(duì)稱設(shè)置有兩塊第一擋板，所述第一傳動(dòng)軸的下方間隔設(shè)置有兩塊第一限位板。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二槽鋼開口向上且在開口處對(duì)稱設(shè)置有兩塊第二擋板，所述第二傳動(dòng)軸的下方間隔設(shè)置有兩塊第二限位板，所述第一限位板、第二限位板、第一擋板和第二擋板的表面分別設(shè)置有橡膠減震墊。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一閥板隨第一傳動(dòng)軸的擺動(dòng)而控制第一出料口和第二出料口的開啟或者閉合，所述第二閥板隨第二傳動(dòng)軸的擺動(dòng)而控制第二出料口和第三出料口的開啟或者閉合。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種散料放料四通分料閥，利用第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)分別控制第一閥板和第二閥板的擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第一出料口、第二出料口和第三出料口的開啟和截流控制，減少物料損失，橡膠耐磨板增加了第一閥板和第二閥板的耐用性，減少維護(hù)費(fèi)用，切換的沖擊小，工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種散料放料四通分料閥一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型一種散料放料四通分料閥一較佳實(shí)施例的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0023]—種散料放料四通分料閥，包括:閥體、第一驅(qū)動(dòng)裝置7和第二驅(qū)動(dòng)裝置8，所述閥體包括四通殼體I以及設(shè)置在四通殼體I內(nèi)部的第一閥板2和第二閥板3，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置7和第二驅(qū)動(dòng)裝置8分別設(shè)置在四通殼體I的前方和后方，分別利用第一驅(qū)動(dòng)裝置7和第二驅(qū)動(dòng)裝置8來(lái)控制第一閥板2和第二閥板3的搖擺。
[0024]所述四通殼體I包括上方的進(jìn)料口14以及下方的第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13，所述第二出料口 12設(shè)置在第一出料口 11和第三出料口 13之間，第一閥板2和第二閥板3的配合，實(shí)現(xiàn)第一出料口 11、第二出料口 12和第三出料口 13的開啟和關(guān)閉，截流操作方便，減少物料損失。
[0025]所述第二出料口12頂部的兩側(cè)設(shè)置有第一槽鋼5和第二槽鋼6，所述第一槽鋼5內(nèi)設(shè)置有與第一閥板2底部相連接的第一傳動(dòng)軸51，所述第二槽鋼6內(nèi)設(shè)置有與第二閥板3底部相連接的第二傳動(dòng)軸61，所述第一閥板2和第二閥板3的正反兩面分別設(shè)置有橡膠耐磨板4，增加了第一閥板2和第二閥板3的表面耐磨性，減少維護(hù)成本。
[0026]所述四通殼體I兩側(cè)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有與第一閥板2和第二閥板3相對(duì)應(yīng)的第一橡膠緩沖墊15和第二橡膠緩沖墊16，減少第一閥板2和第二閥板3翻轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)四通殼體I內(nèi)壁的沖擊。
[0027]所述第一驅(qū)動(dòng)裝置7包括第一支撐板71、第一固定座72、第一法蘭73、第一氣缸74和第一曲柄75，所述第一支撐板71水平焊接或者螺栓連接設(shè)置在四通殼體I的前方，所述第一固定座72設(shè)置在第一支撐板71上，所述