具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢氣凈化(Flue gas purificat1n)主要是指針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。氧化爐是一種常見的凈化裝置，然而，目前的氧化爐凈化效果不是很理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種處理效果好、占用空間較小的具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐。
[0004]具有前端過濾系統(tǒng)的氧化爐包括:氧化爐以及與所述氧化爐相連接的過濾器，
[0005]所述氧化爐具有進(jìn)風(fēng)口；
[0006]所述過濾器包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的連接裝置，以及設(shè)置于所述連接裝置上的多個(gè)過濾層，
[0007]所述殼體開設(shè)有過濾進(jìn)風(fēng)口及過濾出風(fēng)口，所述過濾出風(fēng)口與所述進(jìn)風(fēng)口相連接；
[0008]所述連接裝置與所述殼體圍成通風(fēng)道，且所述通風(fēng)道與所述過濾出風(fēng)口、所述進(jìn)風(fēng)口相連通；
[0009]所述多個(gè)過濾層層疊間隔設(shè)置于所述通風(fēng)道內(nèi)，且所述過濾層與所述通風(fēng)道的通風(fēng)方向形成夾角。
[0010]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接裝置包括連接隔板，以及設(shè)置于所述隔板上的第一連接件，所述過濾層設(shè)置于所述第一連接件上。
[0011]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隔板將所述殼體分隔成緩沖區(qū)域及通風(fēng)區(qū)域，其中，所述通風(fēng)道、所述進(jìn)風(fēng)口位于所述通風(fēng)區(qū)域內(nèi)，所述出風(fēng)口位于所述緩沖區(qū)域內(nèi)。
[0012]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接裝置還包括設(shè)置于圍成所述通風(fēng)道的所述殼體內(nèi)壁上的第二連接件，所述第二連接件與所述第一連接件相對(duì)設(shè)置，且每個(gè)所述過濾層的兩端均分別與所述第一連接件及所述第二連接件相連接。
[0013]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過濾層的周緣側(cè)壁與所述通風(fēng)道的內(nèi)壁相抵接。
[0014]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)過濾層平行設(shè)置。
[0015]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)過濾層與所述通風(fēng)道的通風(fēng)方向垂直。
[0016]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過濾層包括過濾網(wǎng)，以及設(shè)置于所述過濾網(wǎng)上用于過濾的功能層。
[0017]其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過濾網(wǎng)圍成過濾腔，所述功能層容置于所述過濾腔內(nèi)。
[0018]其中一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)所述過濾層包括多個(gè)所述功能層。
[0019]上述氧化爐由于過濾器對(duì)待處理氣體進(jìn)行初步過濾，濾去其中易凝結(jié)的微粒物質(zhì)及粉塵，繼而減小待處理氣體對(duì)氧化爐、輪轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)效果的影響，令其通風(fēng)更順暢，進(jìn)而減小安全隱患。由于多個(gè)過濾層層疊設(shè)置，一方面令待處理氣體的過濾效果更佳，提高凈化效率，另一方面減小了過濾器的占地面積。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的廢氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2所示氧化爐不同角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)氧化爐的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4所示的氧化爐的局部示意圖；
[0025]圖6為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)氧化爐的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為圖1所示廢氣處理系統(tǒng)熱交換設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0029]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0030]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0031]如圖1所示，其為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的廢氣處理系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]廢氣處理系統(tǒng)10包括:順序依次連接的過濾器100、多個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200、氧化爐300，以及與轉(zhuǎn)輪設(shè)備200及氧化爐300連接的熱交換設(shè)備400。
[0033]過濾器100用于對(duì)待處理氣體初步過濾。例如，順序設(shè)置若干過濾器，待處理氣體依次通過各過濾器后進(jìn)入第一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備;又如，順序設(shè)置若干轉(zhuǎn)輪設(shè)備，待處理氣體依次通過各轉(zhuǎn)輪設(shè)備后進(jìn)入氧化爐。
[0034]轉(zhuǎn)輪設(shè)備200包括轉(zhuǎn)輪箱210、設(shè)置于轉(zhuǎn)輪箱210內(nèi)的轉(zhuǎn)輪體220，具體的，轉(zhuǎn)輪箱210具有吸附區(qū)211、脫附區(qū)212及冷卻區(qū)213，轉(zhuǎn)輪體220位于吸附區(qū)211內(nèi)，用于凈化待處理氣體。其中，吸附區(qū)211與過濾器100相連接，以使初步過濾后的待處理氣體進(jìn)入到吸附區(qū)
211內(nèi)，脫附區(qū)212與氧化爐300相連接，用于脫附轉(zhuǎn)輪體220上的揮發(fā)性污染物。
[0035]氧化爐300用于凈化脫附后的揮發(fā)性污染物，熱交換設(shè)備400與冷卻區(qū)213相連接，用于交換熱量。
[0036]其他實(shí)施例中，熱交換設(shè)備400也可以省略，此時(shí)無需進(jìn)行熱交換。并且轉(zhuǎn)輪設(shè)備200中的冷卻區(qū)213也可以省略。
[0037]使用上述廢氣處理系統(tǒng)10時(shí)，先令待處理氣體進(jìn)入過濾器100，進(jìn)行初步過濾。初步過濾后，待處理氣體進(jìn)入到一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200內(nèi)的吸附區(qū)211內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)輪體220進(jìn)行第一次凈化，大部分的揮發(fā)性污染物被轉(zhuǎn)輪體220吸附除去;第一次進(jìn)化后的待處理氣體進(jìn)入到與之前轉(zhuǎn)輪設(shè)備200連接的另一轉(zhuǎn)輪設(shè)備200內(nèi)，進(jìn)行再次凈化;經(jīng)過多次凈化后的待處理氣體通過煙囪排出。轉(zhuǎn)輪設(shè)備200凈化后，對(duì)吸附于轉(zhuǎn)輪體220上的揮發(fā)性污染物進(jìn)行脫附，具體的，通過熱風(fēng)處理，令揮發(fā)性污染物脫附、并濃縮，之后進(jìn)入到氧化爐300內(nèi)。進(jìn)入到氧化爐300內(nèi)的氣體進(jìn)行高溫氧化分解，以凈化揮發(fā)性污染物，凈化后的揮發(fā)性污染物排出廢氣處理系統(tǒng)10。轉(zhuǎn)輪設(shè)備200脫附揮發(fā)性氣體后，在冷卻區(qū)213進(jìn)行冷卻，以使其進(jìn)入到下一待處理氣體凈化循環(huán)。熱交換設(shè)備400與冷卻區(qū)213、氧化爐300相連接，用于交換冷卻區(qū)213及氧化爐300內(nèi)排出氣體的溫度，以為其他設(shè)備提供熱量。
[0038]上述廢氣處理系統(tǒng)10，由于進(jìn)行多次凈化過程，令待處理氣體凈化更加徹底，排除后對(duì)空氣污染更低。此外，熱交換設(shè)備400令廢氣處理系統(tǒng)10充分利用能源，減少能量的浪費(fèi)。
[0039]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)輪設(shè)備200為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200鄰近設(shè)置，并相連通。具體的，轉(zhuǎn)輪設(shè)備200的轉(zhuǎn)輪厚度為0.3?0.7m，優(yōu)選為0.4m，進(jìn)入其內(nèi)的風(fēng)速為2?4m/s，優(yōu)選為2m/s，風(fēng)阻小于180Pa。需要說明的是，根據(jù)實(shí)際情況，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200的規(guī)格、參數(shù)既可以相同，也可以相異。例如，其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪設(shè)備200的轉(zhuǎn)輪體220厚度為0.35m，另一個(gè)為0.5m，風(fēng)速分別為2.5m/s，3m/s。這樣，令待處理氣體位于不同的環(huán)境下進(jìn)行凈化