一種用于加工活塞的胎具管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工胎具管，具體涉及一種用于加工活塞時(shí)使用的胎具管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)中常采用V型塊、三爪結(jié)構(gòu)等來(lái)實(shí)現(xiàn)圓柱的夾持，常見(jiàn)的圓柱夾具有三爪自定心卡盤(pán)、尾座頂尖、液壓動(dòng)力卡盤(pán)等。現(xiàn)有技術(shù)中一種快速調(diào)心卡盤(pán)，可以快速方便的實(shí)現(xiàn)調(diào)心定位，用來(lái)夾持圓柱形工件。這些夾具雖然都可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑圓柱的夾持，但是機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，不方便進(jìn)行安裝和裝配;各受力點(diǎn)受力不均;夾持力無(wú)法進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。目前某些飛機(jī)的起落架裝配采用機(jī)械手機(jī)構(gòu)，用兩個(gè)機(jī)械手臂抱住活塞桿和外筒實(shí)現(xiàn)定位和裝配，這種機(jī)構(gòu)較簡(jiǎn)單，易于安裝實(shí)現(xiàn)，可以實(shí)現(xiàn)活塞桿三點(diǎn)定位，但是夾持力不好控制，難以保證三點(diǎn)力的均勻。
[0003]如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，活塞的外周呈圓筒狀設(shè)置，且活塞的一端設(shè)有一長(zhǎng)度方向垂直于活塞中心軸線方向的凹槽，且該端至另一端的圓周面依次設(shè)有第一圓周面、第二圓周面，第一圓周面至第二圓周面呈階梯狀設(shè)置，即活塞的橫截面的半徑依次增加或減小，而且在現(xiàn)有技術(shù)中，活塞的第一圓周面、第二圓周面的光潔度都很高，這就導(dǎo)致夾具在夾持活塞時(shí)二者易發(fā)生相互移動(dòng)，即活塞的夾持具有很高的難度;此外，現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)床上的夾具與零件的加持部分面積很小，但是，這就導(dǎo)致在加工該凹槽時(shí)，就夾具只能夾持在第一圓周面或第二圓周面，這就使得夾具與活塞之間的受力較為集中，而這極易導(dǎo)致活塞的外表面極易被夾壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工活塞的胎具管，可有效地增加機(jī)床對(duì)活塞的夾持的穩(wěn)定性，其借助夾持部可有效的避免了活塞被夾壞。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于加工活塞的胎具管，包括胎具管，所述胎具管設(shè)有夾持活塞的夾持空腔且所述夾持空腔的內(nèi)壁設(shè)有夾持部，所述夾持部與活塞的外表面構(gòu)成面接觸，所述胎具管的外周固定有與機(jī)床夾具配合的夾具部，所述胎具管包括有供活塞伸入夾持空腔的安裝端以及位于安裝端另一側(cè)的加工端，當(dāng)所述活塞自安裝端伸入夾持空腔時(shí)活塞于加工端一側(cè)裸漏于胎具管外。
[0007]可進(jìn)一步設(shè)置:所述加工端設(shè)有供加工活塞凹槽的加工槽，所述加工槽沿垂直于活塞的軸向的方向貫穿所述胎具管。
[0008]可進(jìn)一步設(shè)置:所述夾持部包括與活塞的第一圓周面、第二圓周面依次貼合的第一環(huán)形凸塊、第二環(huán)形凸塊。
[0009]可進(jìn)一步設(shè)置:所述夾具部包括至少兩個(gè)相互平行的平行面以及與所述平行面間隔且相互對(duì)稱的兩個(gè)圓周面。
[0010]可進(jìn)一步設(shè)置:所述胎具管橫截面呈開(kāi)環(huán)設(shè)置。
[0011]可進(jìn)一步設(shè)置:所述夾持內(nèi)腔在設(shè)有加工槽的端部設(shè)置有抵接塊，所述抵接塊的內(nèi)徑小于活塞中具有凹槽的端部的直徑。
[0012]可進(jìn)一步設(shè)置:所述胎具管與夾持部一體成型。
[0013]可進(jìn)一步設(shè)置:所述胎具管與夾具部一體成型。
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可以通過(guò)夾持部增加胎具管與活塞之間的加持強(qiáng)度，且可增加胎具管與活塞之間的夾持面積，有效的避免了二者之間的應(yīng)力過(guò)于集中，從而避免了活塞被夾壞;利用夾具部可以有效的增加胎具管與機(jī)床夾具之間的夾持的穩(wěn)定性；借此，本實(shí)用新型可通過(guò)胎具管大大的增加活塞在被加工時(shí)在機(jī)床上的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)施例中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)施例的正視圖；
[0018]圖4為圖3中的截面圖A-A;
[0019]圖5為本實(shí)施例的俯視圖。
[0020]圖中:1、活塞；11、第一圓周面；12、第二圓周面；13、凹槽；2、夾具部；21、平行面；22、圓周面;3、加工槽;4、夾持部;41、第一環(huán)形凸塊;42、第二環(huán)形凸塊;5、胎具管;6、抵接塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0022]如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的活塞I，其外周呈圓筒狀設(shè)置，且活塞I的一端設(shè)有一長(zhǎng)度方向垂直于活塞I中心軸線方向的凹槽13，且該端至另一端的圓周面22依次設(shè)有第一圓周面11、第二圓周面12，第一圓周面11至第二圓周面12呈階梯狀設(shè)置，即活塞I的橫截面的半徑依次增加或減小，而且在現(xiàn)有技術(shù)中，活塞I的第一圓周面11、第二圓周面12的光潔度都很高，這就導(dǎo)致夾具在夾持活塞I時(shí)二者易發(fā)生相互移動(dòng)，即活塞I的夾持具有很高的難度;此外，現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)床上的夾具與零件的加持部分面積很小，但是，這就導(dǎo)致在加工該凹槽13時(shí)，就夾具只能夾持在第一圓周面11或第二圓周面12，這就使得夾具與活塞I之間的受力較為集中，而這極易導(dǎo)致活塞I的外表面極易被夾壞。
[0023]故在本實(shí)施例中，采用以下設(shè)置，具體的，如圖2所示，一種用于加工活塞I的胎具管5，包括胎具管5，胎具管5設(shè)有夾持活塞I的夾持空腔，夾持空腔的內(nèi)壁設(shè)有與活塞I的外表面構(gòu)成面接觸的夾持部4，胎具管5的外周固定有與機(jī)床夾具配合的夾具部2，胎具管5的兩端分別為加工端和供活塞I伸入夾持空腔的安裝端，當(dāng)活塞I自安裝端伸入夾持空腔時(shí)活塞I在加工端裸漏于胎具管5。針對(duì)加工端，如圖2至圖5所示，加工端設(shè)有供加工活塞I凹槽13的加工槽3，加工槽3沿垂直于活塞I的軸向的方向貫穿胎具管5。
[0024]具體的，針對(duì)夾具部2，結(jié)合圖2、圖3及圖5所示，該夾具部2包括至少兩個(gè)相互平行的平行面21以及與平行面21間隔設(shè)置且相互對(duì)稱的兩個(gè)圓周面22，當(dāng)需要將活塞I進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床就需要將活塞I進(jìn)行夾持，故在本實(shí)施例中，只需將活塞I放置于該用于加工活塞I的胎具管5內(nèi)，利用夾持部4將活塞I夾持，然后利用機(jī)床上的夾具將該用于加工活塞I的胎具管5進(jìn)行夾持，針對(duì)機(jī)床上的夾具對(duì)該用于加工活塞I的胎具管5進(jìn)行的夾持，只需將機(jī)床上的夾具