一種新型VOCs處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于含有VOCs的廢氣回收處理領(lǐng)域，特別涉及一種新型VOCs處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]VOCs是易揮發(fā)有機化合物的總稱，包括烴類、芳烴類、醇類、醛類、酮類、酯類、胺類、有機酸等，其中包含許多類對人體和環(huán)境有害的化合物，尤其以VOCs參加大氣中的化學反應后產(chǎn)生的有害物質(zhì)為主。全球范圍內(nèi)的VOCs排放量天然源遠高于人為源；在中國，特別是在一些工業(yè)密集區(qū)域的VOCs排放量人為源遠高于天然源。最近幾年，我國多地在冬季出現(xiàn)了持續(xù)的嚴重霧霾天氣，對民眾的生活、身心健康產(chǎn)生了巨大的危害，而VOCs就是產(chǎn)生PM2.5的先導因子之一。由此可見，防控VOCs已經(jīng)到了刻不容緩的地步。
[0003]近年來，國內(nèi)外VOCs治理技術(shù)都有新的進展。目前使用最廣泛的治理技術(shù)有吸附技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、熱力焚燒技術(shù)等。吸附技術(shù)的應用比較廣泛，其具有能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底、易于推廣的優(yōu)點，有很好的環(huán)境和經(jīng)濟效益，主要用于低濃度、高通量的VOCs處理。決定吸附法處理VOCs的關(guān)鍵是吸附材料，吸附材料應具有密集的細孔結(jié)構(gòu)、內(nèi)表面積大、吸附性能好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、不易破碎、對空氣阻力小的特點。常用的吸附材料有活性炭(包括顆粒活性炭、活性炭纖維、蜂窩活性炭等)、沸石分子篩、氧化鋁、硅膠、人工沸石等，多數(shù)采用活性炭，其去除效率高，物流中有機物濃度在100ppm以上，吸附率可達95%以上。
[0004]但目前吸附材料的脫附再生過程還存在很多技術(shù)問題。其操作過程比較復雜，脫附再生過程耗時長，需要將吸附材料轉(zhuǎn)移到其他脫附再生設(shè)備中進行處理，這種情況造成的后果是用戶往往需要購置多臺設(shè)備，或干脆將吸附材料進行返廠脫附再生。上述不利因素在很大程度上增加了對VOCs處理的難度和投資成本、運行成本，不利于發(fā)展和普及VOCs處理技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用，因此需要對吸附材料脫附再生的技術(shù)進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決對吸附材料脫附再生過程操作復雜、耗時長的技術(shù)問題，本實用新型提出一種新型VOCs處理設(shè)備。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種新型VOCs處理設(shè)備，包括吸附器罐體、設(shè)置于所述吸附器罐體內(nèi)部的固定板、與所述固定板固定連接且均勻設(shè)置于吸附器罐體內(nèi)部的吸附材料、設(shè)置于所述吸附器罐體下部的進氣口、設(shè)置于所述吸附器罐體上部的出氣口、與所述出氣口連接的在線檢測儀。還包括設(shè)置于所述吸附器罐體上部的惰性載體進料口、設(shè)置于所述吸附器罐體外部的超聲波發(fā)生器、一端與所述超聲波發(fā)生器連接且延伸至所述吸附器罐體內(nèi)部的超聲波傳導器、設(shè)置于所述吸附器罐體下部的出料口。
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，所述吸附器罐體內(nèi)還設(shè)置有位于所述進氣口與所述吸附材料之間的過濾板。
[0009]作為進一步的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于所述吸附器罐體外部且與所述出料口連接的儲槽。
[0010]作為進一步的技術(shù)方案，所述超聲波傳導器與所述吸附材料軸線平行。
[0011]作為進一步的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于所述超聲波傳導器另一端的超聲波探頭。
[0012]作為進一步的技術(shù)方案，所述進氣口與歧管連接，所述歧管具有兩個分支管，分別與廢氣源和熱載體源連接。
[0013]作為進一步的技術(shù)方案，所述超聲波傳導器與所述吸附器罐體之間設(shè)有密封裝置。
[0014]作為進一步的技術(shù)方案，所述固定板為網(wǎng)狀固定板。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]由于采用將超聲波脫附設(shè)備與傳統(tǒng)VOCs吸附設(shè)備相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使得吸附材料的脫附再生過程變得簡單、高效，包括吸附過程在內(nèi)都能夠在同一設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)；由于在出氣口處安裝了在線檢測儀，使得對廢氣中VOCs的檢測變得方便快捷，能實時提供排放到大氣中氣體的各項數(shù)據(jù)；由于采用了內(nèi)置過濾板的結(jié)構(gòu)，廢氣中的固體顆粒被預先過濾出來，不會影響吸附材料的吸附效果；由于采用儲槽對惰性載體和VOCs的混合物進行分相，可以對使用后的惰性載體進行提取回收，對惰性載體的循環(huán)利用得到保障；由于采用超聲波傳導器與吸附材料軸線平行的結(jié)構(gòu)，使得超聲波所達到的脫附效果為最佳；由于超聲波傳導器上安裝了超聲波探頭，可對超聲波的強度進行探測，進而對超聲波發(fā)生器的功率進行調(diào)整；由于進氣口處采用歧管結(jié)構(gòu)，進一步簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，氣體切換的操作更方便；由于超聲波傳導器與罐體之間具有密封裝置，使得吸附器密封效果更好，不會在工作過程中漏氣；由于采用了網(wǎng)狀固定板，使廢氣或惰性載體等在罐體內(nèi)的運動更快捷、作用更高效。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種新型VOCs處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型一種新型VOCs處理設(shè)備的固定板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、吸附器罐體；2、固定板；3、吸附材料；4、進氣口 ；5、出氣口 ；6、惰性載體進料口 ；7、超聲波發(fā)生器；8、超聲波傳導器；9、出料口 ；10、儲槽；11、在線檢測儀；12、超聲波探頭；13、密封裝置；14、過濾板。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1?2所示，為本實用新型一種新型VOCs處理設(shè)備的一個實施例，包括吸附器罐體1、固定板2、吸附材料3、進氣口 4、出氣口 5、惰性載體進料口 6、超聲波發(fā)生器7、超聲波傳導器8、出料口 9、儲槽10、在線檢測儀11、超聲波探頭12、密封裝置13、過濾板14。
[0022]圓形固定板2設(shè)置于吸附器罐體I內(nèi)部且靠近罐體上蓋的位置，其外徑與吸附器罐體I的內(nèi)徑相匹配，板面為網(wǎng)狀，不僅方便安裝而且還方便經(jīng)過吸附凈化后的氣體穿過固定板2到達出氣口 5的位置。吸附材料3為圓柱棒狀的吸附材料，設(shè)置于吸附器罐體I內(nèi)部，其一端與固定板2的下板面固定連接，另一端懸空，軸線與水平面垂直，并且它們在固定板2上的分布是沿固定板2徑向均勻分布的，這有利于對廢氣進行高效快速的吸附凈化。在吸附器罐體I內(nèi)部靠下的位置水平設(shè)有網(wǎng)狀的過濾板14，其位于進氣口 4與吸附材料3之間，用于將廢氣中的固體顆粒先過濾掉，以防其影響吸附材料3對VOCs的吸附效果。吸附器罐體I的下部設(shè)置有進氣口 4，進氣口 4與一個歧管通過閥門連接，歧管有兩個分支管，分別與廢氣源和熱載體源連通，可根據(jù)不同的處理過程在兩個氣源之間切換使用。吸附器罐體I的上部設(shè)有出氣口 5，用于將經(jīng)過凈化的廢氣排放出來，出氣口 5處還安裝有一個在線檢測儀11，主體為一種有機氣體探測器，具體型號為FG10-PID，其探測部件伸入出氣口 5內(nèi)部，用于檢測所排放廢氣是否達到標準。
[0023]吸附器罐體I上部還設(shè)有惰性載體進料口 6，用于向吸附器罐體I內(nèi)注入惰性載體，惰性載體是在超聲波脫附過程中充當介質(zhì)的物質(zhì)。超聲波發(fā)生器7設(shè)置在吸附器罐體I正上方，通過外部的機架進行固定，棒狀的超聲波傳導器8的一端與超聲波發(fā)生器7固定連接。超