針及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用電鑄形成的錐度形狀的針及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了向活體內(nèi)注入藥液，或者采集活體的體液，使用一種使針穿刺活體的器具。當(dāng)安裝于這種器具的針的外徑大時(shí)，由于來(lái)自活體的阻力增大，因此認(rèn)為會(huì)引起劇烈疼痛。對(duì)此，開(kāi)發(fā)出一種無(wú)痛針，使針的外徑形成得盡量細(xì)，能減少疼痛。
[0003]該情況下，由于形成得細(xì)的針的內(nèi)徑小，因此例如向活體內(nèi)注入藥液時(shí)流路阻力大。對(duì)此，提出一種通過(guò)使針基部直徑大于針尖部直徑來(lái)減少流路阻力的錐度形狀的針(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0004]例如，通過(guò)使不銹鋼的板材形成卷狀，或者通過(guò)對(duì)不銹鋼的圓筒體進(jìn)行牽拉，能使以往的錐度形狀無(wú)痛針的外徑形成得細(xì)。然而，在使板材形成卷狀的針的情況下，必須對(duì)被卷板材的接合部分高精度地加工。另外，在對(duì)圓筒體進(jìn)行牽拉而形成針的情況下，會(huì)存在因牽拉而使內(nèi)周面生銹的問(wèn)題，從而加工非常困難。因此，制造這種針要花費(fèi)大量時(shí)間和成本。
[0005]對(duì)此，為了消除上述問(wèn)題，而提出一種利用電鑄形成針的方法(專(zhuān)利文獻(xiàn)2、3)。在該方法中，將具有與針的通路相對(duì)應(yīng)的直徑的芯材浸漬于電解液，在芯材的外周面形成電鑄體之后，從電鑄體取出芯材，并將電鑄體的端部研磨成銳角狀。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2008-200528號(hào)公報(bào)
[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2012-5576號(hào)公報(bào)
[0010]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2006-291345號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0012]然而，即使對(duì)于利用電鑄形成的細(xì)針，也無(wú)法充分地減少活體的疼痛。例如，對(duì)于人體而言，認(rèn)為感受疼痛的感覺(jué)部位即痛點(diǎn)是100?200個(gè)/cm2左右。通過(guò)針對(duì)該痛點(diǎn)進(jìn)行刺激而產(chǎn)生疼痛。針刺激痛點(diǎn)的概率因針的外徑減小而降低。然而，即使在外徑非常小的情況下，當(dāng)針穿刺體內(nèi)時(shí)，由于針的外周面與痛點(diǎn)接觸，也無(wú)法完全避免產(chǎn)生疼痛。
[0013]本發(fā)明的目的是提供一種可以減輕穿刺時(shí)的疼痛，并且減小針管通路的流路阻力，低成本且高精度制造的針及其制造方法。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]本發(fā)明的針的特征在于，在利用電鑄沿長(zhǎng)度方向形成為錐度形狀的針管的外周面上電鑄形成有多個(gè)凸部，所述凸部的相鄰頂部之間的間隔為0.2?ΙΟΟμπι，離所述外周面的高度為0.1?50μηι。
[0016]另外，本發(fā)明的針的特征在于，所述凸部具有顆粒，該顆粒包括選自碳化硅、藍(lán)寶石、金剛石、氧化鋁陶瓷中的至少一種。
[0017]另外，本發(fā)明的針的特征在于，所述錐度形狀為沿著長(zhǎng)度方向的曲線(xiàn)形狀。
[0018]另外，本發(fā)明的針的特征在于，所述錐度形狀為沿著長(zhǎng)度方向的直線(xiàn)形狀。
[0019]另外，本發(fā)明的針的特征在于，所述針為注射針。
[0020]本發(fā)明的針的制造方法是利用電鑄制造沿長(zhǎng)度方向呈錐度形狀的針，所述制造方法的特征在于，包括:將具有沿長(zhǎng)度方向呈錐度形狀的外周面的芯材浸漬于電解液，在所述芯材的外周面形成第一電鑄體的步驟;將所述第一電鑄體浸漬于加入有規(guī)定粒徑的顆粒的電解液中，在所述第一電鑄體的外周面形成具有多個(gè)凸部的第二電鑄體的步驟;將所述第一電鑄體、所述第二電鑄體切斷為規(guī)定長(zhǎng)度，形成具有銳角狀針尖部的針的步驟；以及從切斷后的所述第一電鑄體取出所述芯材的步驟。
[0021]另外，本發(fā)明的針的制造方法的特征在于，具有，在形成所述第一電鑄體之后，沿所述第一電鑄體的長(zhǎng)度方向，以規(guī)定間隔在所述第一電鑄體的外周面涂布掩模劑的步驟，在形成所述第二電鑄體的步驟中，對(duì)未涂布有所述掩模劑的所述第一電鑄體的外周面形成所述第二電鑄體，在對(duì)所述第一電鑄體、所述第二電鑄體進(jìn)行切斷的步驟中，在僅形成了所述第一電鑄體的部位處切斷來(lái)形成針基部，并在形成有所述第二電鑄體的部位處切斷來(lái)形成所述針尖部。
[0022]另外，本發(fā)明的針的制造方法的特征在于，所述電解液至少含有氨基磺酸鎳、硼酸和氯化鎳，所述顆粒包括選自碳化硅、藍(lán)寶石、金剛石、氧化鋁陶瓷中的至少一種，以電流I?3A、電壓I?3V、所述電解液的溫度45?70°C、通電時(shí)間I?20分鐘的電鑄條件形成所述第一電鑄體、所述第二電鑄體。
[0023]另外，本發(fā)明的針的制造方法的特征在于，設(shè)定形成所述第一電鑄體的所述通電時(shí)間長(zhǎng)于形成所述第二電鑄體的所述通電時(shí)間。
[0024]另外，本發(fā)明的針的制造方法的特征在于，對(duì)于所述凸部，相鄰頂部之間的間隔為
0.2?10(^111，離所述第二電鑄體的外周面的高度為0.1?5(^111。
[0025]另外，本發(fā)明的針的制造方法的特征在于，所述錐度形狀為沿著長(zhǎng)度方向的曲線(xiàn)形狀。
[0026]另外，本發(fā)明的針的制造方法的特征在于，所述錐度形狀為沿著長(zhǎng)度方向的直線(xiàn)形狀。
[0027]另外，本發(fā)明的針的制造方法的特征在于，所述針為注射針。
[0028]發(fā)明效果
[0029]對(duì)于本發(fā)明的針，通過(guò)在沿著長(zhǎng)度方向呈錐度形狀的針管外周面形成頂部之間的間隔為0.2?ΙΟΟμπι，離外周面的高度為0.1?50μπι的凸部，由此當(dāng)使針穿刺活體時(shí)，凸部將推壓活體的皮膚，因此能使針與痛點(diǎn)接觸的概率下降而減少疼痛。
[0030]另外，對(duì)于本發(fā)明的針的制造方法，通過(guò)將針管的外周面形成為沿著長(zhǎng)度方向的錐度形狀，能減小藥液注入針管時(shí)的流路阻力。另外，通過(guò)使用加入規(guī)定粒徑的顆粒的電解液來(lái)形成針管，可以低成本且高精度地制造外周面上具有能減少疼痛的凸部的針。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1的(A)是本實(shí)施方式的針的立體圖，圖1的⑶是圖1的(A)的IB-1B剖視圖。
[0032]圖2是制造本實(shí)施方式的針的制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖3是本實(shí)施方式的針的制造方法的工序圖。
[0034]圖4是用于制造本實(shí)施方式的針的芯材的側(cè)視圖。
[0035]圖5的(A)和圖5的(B)是本實(shí)施方式的第一電鑄體的制造工序和掩蔽工序的說(shuō)明圖。
[0036]圖6的(A)?圖6的(C)是本實(shí)施方式的第二電鑄體的制造工序開(kāi)始至針的制造工序的說(shuō)明圖。
[0037]圖7的(A)是用于制造另一個(gè)實(shí)施方式的針的芯材的側(cè)視圖，圖7的(B)是使用圖7的(A)的芯材制造的針的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038][針的結(jié)構(gòu)]
[0039 ]圖1的(A)是本實(shí)施方式的針1的立體圖，圖1的(B)是圖1的(A)的IB-1B剖視圖。在本實(shí)施方式中，針1是向活體內(nèi)注入藥液的注射針。
[0040]針10具備利用電鑄形成的有錐度形狀的針管12。在針管12中形成流通藥液的截面圓形的通路14。針管12具備針尖部16和針基部18。針尖部16具有切斷為銳角狀的穿刺面20和藥液注出口 22。針基部18具有相對(duì)于針管12的軸線(xiàn)垂直切斷的藥液注入口 24。針尖部16的內(nèi)周面26沿針管12的長(zhǎng)度方向?yàn)榍€(xiàn)的錐度形狀。通路14的直徑d從藥液注出口 22向藥液注入口 24逐漸增大。同樣地，針尖部16的外周面28沿針管12的長(zhǎng)度方向?yàn)榍€(xiàn)的錐度形狀。在針尖部16的外周面28形成多個(gè)凸部30。相鄰?fù)共?0的頂部之間的間隔W為0.2?100μm。另外，各凸部30離外周面28的高度H為0.1?50μηι。
[0041 ][制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)]
[0042]圖2是制造本實(shí)施方式的針10的制造系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)施方式的針10的制造方法的工序圖。圖4是用于制造本實(shí)施方式的針10的芯材122的側(cè)視圖。圖5的(A)和圖5的(B)是本實(shí)施方式的第一電鑄體的制造工序和掩蔽工序的說(shuō)明圖。圖6