L為50m左右的大型圓筒狀筒體。此外，第一窯爐內(nèi)筒6、第二窯爐內(nèi)筒8以及外筒10以相對(duì)于水平方向?yàn)镮 %?3%的斜度傾斜設(shè)置在設(shè)置面F上。
[0041 ]另外，在以下的說(shuō)明中，將窯爐內(nèi)筒6、8以及后述外筒10的軸線方向簡(jiǎn)稱為軸線方向。
[0042]將第一回轉(zhuǎn)窯爐5和第二回轉(zhuǎn)窯爐7視為大致相同的構(gòu)成。以下針對(duì)第一回轉(zhuǎn)窯爐5的構(gòu)成進(jìn)行說(shuō)明。
[0043]第一回轉(zhuǎn)窯爐5具有第一窯爐內(nèi)筒6和在其周圍流通加熱氣體的外筒10(馬弗爐)。通過(guò)可沿軸線方向移動(dòng)的可動(dòng)支撐部11，支撐第一窯爐內(nèi)筒6的上游側(cè)并使其可繞軸線旋轉(zhuǎn)。通過(guò)固定支撐部12，支撐第一窯爐內(nèi)筒6的下游側(cè)并使其可繞軸線旋轉(zhuǎn)。
[0044]第一窯爐內(nèi)筒6的可動(dòng)支撐部11具有自由旋轉(zhuǎn)支撐第一窯爐內(nèi)筒6的環(huán)狀框架13。環(huán)狀框架13的兩側(cè)部自由旋轉(zhuǎn)地支撐在從設(shè)置面F可搖動(dòng)立起的支撐部件14的上端部。固定支撐部12也具有自由旋轉(zhuǎn)支撐第一窯爐內(nèi)筒6的環(huán)狀框架13。
[0045]另外，也可反向設(shè)置可動(dòng)支撐部11和固定支撐部12。
[0046]在第一窖爐內(nèi)筒6的內(nèi)壁部設(shè)有相對(duì)于圓周方向傾斜排列的多個(gè)翅片(或螺旋式，未圖示)。第一窯爐內(nèi)筒6通過(guò)后述驅(qū)動(dòng)裝置16以規(guī)定轉(zhuǎn)速(例如I?5rpm)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而可在加熱從入口側(cè)(上游側(cè))投放的加工物的同時(shí)，將其輸送至出口側(cè)(下游側(cè))。另外，也存在不設(shè)置翅片，而是以可繞相對(duì)于水平方向略微傾斜的軸線自由旋轉(zhuǎn)的方式支撐第一窯爐內(nèi)筒6，通過(guò)該傾斜和第一窯爐內(nèi)筒6的旋轉(zhuǎn)將加工物輸送至出口側(cè)的情況。
[0047]驅(qū)動(dòng)裝置16具有設(shè)在第一窯爐內(nèi)筒6上的齒輪17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的旋轉(zhuǎn)軸上并嵌合于齒輪17上的小齒輪19。驅(qū)動(dòng)裝置16通過(guò)將驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的驅(qū)動(dòng)傳導(dǎo)至齒輪17使齒輪17旋轉(zhuǎn)，從而使第一窯爐內(nèi)筒6繞軸線旋轉(zhuǎn)。
[0048]外筒10允許第一窯爐內(nèi)筒6旋轉(zhuǎn)以及沿軸線方向移動(dòng)，并且，在確保與第一窯爐內(nèi)筒6之間密封的狀態(tài)下，經(jīng)由未圖示的支撐部件固定在設(shè)置部位上。
[0049]外筒10的第一端部連接有加熱氣體供給管20。從加熱氣體供給管20至外筒10的第二端部連接有加熱氣體送出管22，所述第二端部位于從作為供給加熱氣體的加熱器發(fā)揮作用的加熱氣體燃燒爐21輸送加熱氣體的外筒10的第一端部的相反側(cè)。加熱氣體送出管22設(shè)有作為加熱氣體量調(diào)節(jié)裝置23發(fā)揮作用的加熱氣體量調(diào)節(jié)風(fēng)門24以及引風(fēng)機(jī)25。
[0050]外筒10的上部在軸線方向上間隔地設(shè)有多個(gè)檢查窗26。各檢查窗26相向于繞軸線旋轉(zhuǎn)的窯爐內(nèi)筒的外周面設(shè)有測(cè)量窯殼溫度(窯爐內(nèi)筒的鐵皮溫度)的非接觸式溫度計(jì)27?？墒褂梅派錅囟扔?jì)作為非接觸式溫度計(jì)27。
[0051]外熱式碳化爐2具有控制裝置15?？刂蒲b置15和非接觸式溫度計(jì)27以可通信的方式連接。通過(guò)非接觸式溫度計(jì)27測(cè)量的窯殼溫度將輸入至控制裝置15。此外，控制裝置15基于窯殼溫度控制加熱氣體量調(diào)節(jié)裝置23以及驅(qū)動(dòng)裝置16。在之后說(shuō)明控制裝置15的控制方法。
[0052]接下來(lái)，對(duì)環(huán)狀框架13的詳情以及第一回轉(zhuǎn)窯爐5和第二回轉(zhuǎn)窯爐7的連接部9進(jìn)行說(shuō)明。
[0053]如圖2所示，第一窯爐內(nèi)筒6具有:沿軸線方向，例如以5m左右大致固定的直徑形成的第一內(nèi)筒主體部29;從第一窯爐內(nèi)筒6的下游側(cè)朝向軸線方向下游側(cè)，直徑逐漸縮小，直至縮小為圓錐狀的第一圓錐部30;從第一圓錐部30朝向軸線方向下游側(cè)以大致固定的直徑伸長(zhǎng)的圓筒形狀的第一小徑部31(上游側(cè)筒部)。
[0054]第二回轉(zhuǎn)窯爐7的第二窯爐內(nèi)筒8具有:沿軸線方向，例如以5m左右大致固定的直徑形成的第二內(nèi)筒主體部32;從第二窯爐內(nèi)筒8的上游側(cè)朝向軸線方向上游側(cè)，直徑逐漸縮小的第二圓錐部33;從第二圓錐部33朝向軸線方向上游側(cè)以大致固定的直徑伸長(zhǎng)的圓筒形狀的第二小徑部34(下游側(cè)筒部)。
[0055]第一窯爐內(nèi)筒6的第一小徑部31和第二窯爐內(nèi)筒8的第二小徑部34中，形成的第一小徑部31的外徑略微小于第二小徑部34的內(nèi)徑。也就是說(shuō)，第一小徑部31和第二小徑部34中，第一小徑部31以可插入第二小徑部34的方式形成。
[0056]第一回轉(zhuǎn)窯爐5和第二回轉(zhuǎn)窯爐7的連接部9中，第一小徑部31插入第二小徑部34中。也就是說(shuō)，第一小徑部31插入第二小徑部34的徑向內(nèi)周側(cè)，以各中心軸位于同一條線上的方式進(jìn)行配置。由此，第一小徑部31和第二小徑部34以沿軸向部分重疊的方式配置。通過(guò)設(shè)為該結(jié)構(gòu)，可以即時(shí)將加工物從第一窯爐內(nèi)筒6輸送至第二窯爐內(nèi)筒8。
[0057]環(huán)狀框架13具有設(shè)在圓錐部30、33或小徑部31、34的徑向外周側(cè)，并沿圓周方向延伸的框架主體部36;在框架主體部36的內(nèi)周側(cè)，朝向窯爐內(nèi)筒6、8突出的軸承保持部37。軸承保持部37沿圓周方向延伸，在其外周側(cè)保持軸承38。軸承38經(jīng)由從窯爐內(nèi)筒6、8的端壁部39向軸向突出的環(huán)狀突條40，自由旋轉(zhuǎn)支撐窯爐內(nèi)筒6、8。
[0058]也就是說(shuō)，經(jīng)由環(huán)狀框架13自由旋轉(zhuǎn)支撐窯爐內(nèi)筒6、8。通過(guò)從設(shè)置面F立起的支撐部件14(參考圖1)支撐環(huán)狀框架13。
[0059]接下來(lái)對(duì)連接部9中的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0060]第一回轉(zhuǎn)窯爐5和第二回轉(zhuǎn)窯爐7的連接部9具有:從窯爐內(nèi)筒6、8的圓錐部30、33或小徑部31、34的外周面向徑向外周側(cè)突出的同時(shí)、沿圓周方向延伸的密封板41;分別安裝在環(huán)狀框架13上的環(huán)狀按壓板42;以覆蓋小徑部31、34的外周側(cè)的形式設(shè)置的伸縮件43;插裝于密封板41和按壓板42之間的密封填料44。
[0061 ]在窯爐內(nèi)筒6、8上設(shè)置的密封板41與窯爐內(nèi)筒6、8同時(shí)旋轉(zhuǎn)。密封填料44固定在密封板41上，與密封板41同時(shí)旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，密封填料44和按壓板42的滑動(dòng)面通過(guò)滑動(dòng)密封。伸縮件43形成蛇腹?fàn)畹拇笾聢A筒形狀，蛇腹?fàn)畈糠挚裳剌S線方向伸縮。
[0062]密封填料44例如可采用碳素纖維密封填料?？椚胩妓乩w維的密封填料44的摩擦系數(shù)極小，因此，可長(zhǎng)時(shí)間維持密封性能。
[0063]另外，如圖1所示，第一回轉(zhuǎn)窯爐5的可動(dòng)支撐部11和螺旋輸送機(jī)3的連接部分設(shè)有吸收可動(dòng)支撐部11的軸線方向位移的伸縮件45。
[0064]接下來(lái)對(duì)本實(shí)施方式的外熱式碳化爐2的控制裝置15進(jìn)行說(shuō)明?？刂蒲b置15基于多個(gè)非接觸式溫度計(jì)27檢測(cè)的窯殼溫度，控制加熱氣體量以及窯爐內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速。多個(gè)非接觸式溫度計(jì)27檢測(cè)的窯殼溫度將發(fā)送至控制裝置15。
[0065]窯殼溫度是與窯爐內(nèi)筒內(nèi)的加工物直接接觸部分的溫度，因此，與加工物的熱解溫度的相關(guān)性較高，良好反映了加熱狀況。因此，通過(guò)基于窯殼溫度進(jìn)行溫度控制，可進(jìn)行加熱溫度的穩(wěn)定控制。尤其是，窯殼溫度根據(jù)加工物的含水率變動(dòng)。如果加工物的含水率上升，則由于水分蒸發(fā)增多，窯殼溫度下降。本實(shí)施方式的控制裝置15在推測(cè)加工物的含水率時(shí)使用窯殼溫度。
[0066]本實(shí)施方式的外熱式碳化爐2具有上游側(cè)及下游側(cè)的兩個(gè)回轉(zhuǎn)窯爐5、7，因此，控制裝置15可獨(dú)立控制各回轉(zhuǎn)窯爐5、7的加熱氣體量及窯爐內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速。
[0067]在此，本實(shí)施方式的外熱式碳化爐2的構(gòu)成如下:窯爐內(nèi)筒分割為上游側(cè)和下游偵U，第一窯爐內(nèi)筒6作為蒸發(fā)加工物水分的蒸發(fā)區(qū)域發(fā)揮作用，第二窯爐內(nèi)筒8作為碳化加工物的碳化區(qū)域發(fā)揮作用。
[0068]控制裝置15通過(guò)加熱氣體量調(diào)節(jié)風(fēng)門24的開(kāi)度以及引風(fēng)機(jī)25的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)加熱氣體量，以使通過(guò)多個(gè)非接觸式溫度計(jì)27測(cè)量的窯殼溫度維持在規(guī)定的溫度范圍。
[0069]即使進(jìn)行加熱氣體量調(diào)節(jié)仍無(wú)法維持在規(guī)定的溫度范圍時(shí)，通過(guò)提高第一窯爐內(nèi)筒6的轉(zhuǎn)速(提升旋轉(zhuǎn)速度)促進(jìn)加工物的蒸發(fā)。通過(guò)增加加工物的蒸發(fā)量降低窯殼溫度。
[0070]如上所述，本實(shí)施方式的外熱式碳化爐2中，由于分割為作為蒸發(fā)區(qū)域發(fā)揮作用的回轉(zhuǎn)窯爐(窯爐內(nèi)筒)，和作為碳化區(qū)域發(fā)揮作用的回轉(zhuǎn)窯爐(窯爐內(nèi)筒)，因此，即使提高第一回轉(zhuǎn)窯爐5的第一窯爐內(nèi)筒6的轉(zhuǎn)速，也可維持第二回轉(zhuǎn)窯爐7的第二窯爐內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)速，不提高其轉(zhuǎn)速。也就是說(shuō)，即使為了促進(jìn)加工物的水分蒸發(fā)，而提高第一窯爐內(nèi)筒6的轉(zhuǎn)速時(shí)，也可維持進(jìn)行碳化處理的第二窯爐內(nèi)筒8的轉(zhuǎn)速。
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