B2,并將反應(yīng)釜溫度控制在130°C ; (2) 待A2和B2全部溶解后投入60重量份的C2、20重量份的D2、15重量份的E2,將不銹鋼反應(yīng)釜溫 度控制在160°C攪拌60分鐘； (3)將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0097] 實(shí)施例3 (1) 先將30重量份的Fl、3重量份的G1以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至115°C后，加入100重量份的A3、10重量份的B3,并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C; (2) 待A3和B3全部溶解后投入70重量份的C3、25重量份的D3、20重量份的E3，將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0098] 實(shí)施例4 (1) 先將40重量份的F2、4重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至120°C后，加入100重量份的Al、15重量份的B2,并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C; (2) 待A1和B2全部溶解后投入80重量份的Cl、30重量份的D4、15重量份的E2,將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0099] 實(shí)施例5 (1) 先將50重量份的Fl、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至120°C后，加入100重量份的A2、20重量份的B1，并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C; (2) 待A2和B1全部溶解后投入90重量份的C2、35重量份的D5、25重量份的E1，將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0100] 實(shí)施例6 (1) 先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至120°C后，加入100重量份的Al、25重量份的B2,并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C; (2) 待A1和B2全部溶解后投入100重量份的C3、40重量份的D4、30重量份的E2,將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0101] 實(shí)施例7 (1) 先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至120°C后，加入100重量份的A3、30重量份的B3，并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C ; (2) 待A3和B3全部溶解后投入110重量份的C2、45重量份的D3、15重量份的E3,將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0102] 實(shí)施例8 (1) 先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至120°C后，加入100重量份的Al、20重量份的B2,并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C; (2) 待A1和B2全部溶解后投入130重量份的Cl、20重量份的D2、15重量份的E2,將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0103] 實(shí)施例9 (1) 先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至120°C后，加入100重量份的A2、20重量份的B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C ; (2) 待A2和B2全部溶解后投入150重量份的C2、60重量份的D5、15重量份的E2,將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0104] 實(shí)施例10 (1) 先將50重量份的F2、5重量份的G2以及20重量份的二甲基亞砜投入不銹鋼反應(yīng)釜 中，升溫至120°C后，加入100重量份的A2、20重量份的B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在120°C ; (2) 待A2和B2全部溶解后投入100重量份的C2、45重量份的D5、15重量份的E2,將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在137°C攪拌40分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0105] 對比例1 具體步驟同實(shí)施例10，不同點(diǎn)在于，不加入B2。
[0106] 對比例2 具體步驟同實(shí)施例10，不同點(diǎn)在于，將D5換成D6。
[0107] 對比例3 具體步驟同實(shí)施例10，不同點(diǎn)在于，將D5換成D7。
[0108] 對比例4 具體步驟同實(shí)施例10，不同點(diǎn)在于，將E2換成D4。
[0109] 對比例5 具體步驟同實(shí)施例10，不同點(diǎn)在于，將E2換成D5。
[0110]表一各實(shí)施例組分含量
測試方法： 對上述實(shí)施例1~10以及對比例1~5得到的高性能高鐵滑動層粘合膠進(jìn)行測試，測試 方法如下： 防水性能:在60 °C的水中浸泡100h后，測試其剪切強(qiáng)度。
[0111] 耐酸性:用55%的硝酸浸泡64h后，觀察是否有氣泡以及剝落現(xiàn)象。
[0112] 無氣泡以及剝落現(xiàn)象用1代表;有氣泡以及剝落現(xiàn)象用2代表； 耐堿性:用飽和氫氧化鉀溶液浸泡64h后，觀察是否有氣泡以及剝落現(xiàn)象。
[0113] 無氣泡以及剝落現(xiàn)象用1代表;有氣泡以及剝落現(xiàn)象用2代表； 耐候性:在80 °C的水中處理400小時，然后測定其粘結(jié)抗拉強(qiáng)度保持率。
[0114] 上述測試結(jié)果見表2。
[0115] 表二各實(shí)施例測試結(jié)果
前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在 要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組 合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特 征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目 前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利 要求覆蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高性能高鐵滑動層粘合膠，其特征在于，所述粘合膠包括以下重量份的原料制 備而成： 100重量份的SBS; 1~30重量份的HO-SBS; 50~150重量份的烴類樹脂； 10~60重量份的聚氨酯樹脂； 1~30重量份的殼聚糖改性超支化聚氨酯； 10~50重量份的環(huán)烷油； 1~5重量份的抗氧化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合膠，其特征在于，所述HO-SBS中，羥基的接枝率為18%~ 43% 〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合膠，其特征在于，所述烴類樹脂選自：聚乙烯、聚丙烯、聚 苯乙烯、聚異丁烯、羧基丁苯膠乳、丁腈橡膠、松香樹脂、PVC樹脂以及脲醛樹脂中的一種或 多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合膠，其特征在于，所述聚氨酯樹脂為松香樹脂改性聚氨酯 樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘合膠，其特征在于，所述松香樹脂為烷酸改性松香樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘合膠，其特征在于，所述烷酸選自：十六烷酸、十七烷酸、十 八烷酸和二十烷酸中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合膠，其特征在于，所述殼聚糖改性超支化聚氨酯中，殼聚 糖與超支化聚氨酯的重量比為：1:2~40。8. 制備權(quán)利要求1~7所述的高性能高鐵滑動層粘合膠方法，包括以下步驟： (1) 先將環(huán)烷油、二甲基亞砜以及抗氧劑投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至109~136°C后，加 入SBS、H〇-SBS，并將反應(yīng)釜溫度控制在138°C以內(nèi)； (2) 待SBS和HO-SBS全部溶解后投入烴類樹脂、聚氨酯樹脂、殼聚糖改性超支化聚氨酯， 將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制在163°C以內(nèi)攪拌20~60分鐘； (3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備高性能高鐵滑動層粘合膠的方法，其中所述步驟(2)中的 溫度為137 °C。10. 權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的高性能高鐵滑動層粘合膠在交通上的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能高鐵滑動層粘合膠，所述粘合膠包括以下重量份的原料制備而成：100重量份的SBS；1～30重量份的HO—SBS；50～150重量份的烴類樹脂；10～60重量份的聚氨酯樹脂；1～30重量份的殼聚糖改性超支化聚氨酯；10～50重量份的環(huán)烷油；1～5重量份的抗氧化劑。本發(fā)明中的粘合膠具有附著力高，耐酸堿，耐侯性能優(yōu)異，同時具備良好操作性，不需預(yù)混合即可使用的粘合劑。
【IPC分類】C09J153/02, C09J113/02, C09J123/06, C09J161/24, C09J11/08
【公開號】CN105647447
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】史云霓, 簡文祥, 王文敏, 戈晶晶, 候思靜, 劉志杰, 袁國軍, 朱志祥, 姚愛華, 明丹, 李健, 史博特
【申請人】上海嘉好膠粘制品有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月20日