一種無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝及其生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝及其生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無(wú)紡布，例如熱封無(wú)紡布、防粘無(wú)紡布、熱乳無(wú)紡布及水刺無(wú)紡布等，用機(jī)械方法對(duì)其表面進(jìn)行二次成型(如紋型、打孔等)已被廣泛被用于諸如衛(wèi)生用品等領(lǐng)域，但普遍存在二次成型后的紋型或孔型在收卷或使用過程中導(dǎo)致其二次成型后的形狀或表觀厚度損傷或變化，從而影響其外觀和性能表現(xiàn)。
[0003]為了減輕在收卷或成型擠壓時(shí)導(dǎo)致其形狀或表現(xiàn)厚度損傷或變化，保證其外觀和性能表現(xiàn)，常用的解決辦法就是將二次成型后的無(wú)紡布收卷直徑減少或長(zhǎng)度縮短，但卻帶來(lái)使用的時(shí)候頻繁換卷，從而導(dǎo)致生產(chǎn)使用的效率低下，以及耗損加大。
[0004]另外，二次成型后的無(wú)紡布用于衛(wèi)生產(chǎn)品(如衛(wèi)生巾)上，由于衛(wèi)生產(chǎn)品在折疊或包裝等情況下被擠壓，也不同程度使得其外觀及“微觀”結(jié)構(gòu)造成損傷，從而影響產(chǎn)品的視覺效果和性能表現(xiàn)。
[0005]因此，如何更好地提高無(wú)紡布二次成型后形狀保持能力，即有效降低其后續(xù)生產(chǎn)和使用過程中的損傷，是行業(yè)中非常棘手和迫切需要解決的技術(shù)難題。
[0006]為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于:針對(duì)現(xiàn)有的二次成型后的無(wú)紡布在收卷、折疊或被擠壓等情況下導(dǎo)致其形狀或厚度表現(xiàn)損傷或變化的問題，現(xiàn)提供一種無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝，通過將打孔成型后的無(wú)紡布和底層無(wú)紡布一次性復(fù)合成型，并使之形成瓦楞結(jié)構(gòu)，可以大大提高二次成型后的無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗壓能力。
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于:提供一種實(shí)現(xiàn)上述的無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝的生產(chǎn)裝置。
[0009]作為本發(fā)明的第一方面的一種無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝，包括以下步驟:
[00?0] I)第一、第二層無(wú)紡布上卷步驟；
[0011]2)第一層無(wú)紡布打孔成型步驟；
[0012]3)打孔成型后的第一層無(wú)紡布與第二層無(wú)紡布復(fù)合成型步驟；
[0013I 4)復(fù)合成型的雙層無(wú)紡布收卷步驟。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟2)中，所述第一層無(wú)紡布的打孔成型方式為熱壓方式或穿刺方式;在所述步驟3)中，所述打孔成型后的第一層無(wú)紡布與第二層無(wú)紡布的復(fù)合方式為熱壓方式、膠合方式或者熱壓和膠合組合方式中的一種。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述熱壓方式或熱壓和膠合組合方式中，加熱方式為電加熱、介質(zhì)加熱或超聲波加熱中的一種，輥面溫度為30?300°C。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述膠合方式或熱壓和膠合組合方式中，膠水上膠工藝采用噴膠、刮膠或轉(zhuǎn)印中的一種，膠水為EVA型熱熔膠、松香型熱熔膠、混合型熱熔膠、聚氨酯類油性膠或聚氨酯類水性膠中的一種，上膠量為0.2?5gsm。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一、第二層無(wú)紡布為高分子化學(xué)纖維或天然纖維。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一層無(wú)紡布所使用的纖維為I?3旦細(xì)旦纖維，所述第二層無(wú)紡布的基重為8?120gsmo
[0019]作為本發(fā)明的第二方面的實(shí)現(xiàn)上述的無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝的生產(chǎn)裝置，包括:
[0020]一機(jī)架；
[0021]分別軸設(shè)在所述機(jī)架上且相互平行的打孔成型輥和打孔成型復(fù)合輥，所述打孔成型輥的輥面上設(shè)置有凹齒槽，所述打孔成型復(fù)合輥的輥面上設(shè)置有與所述凹齒槽相互嚙合的凸齒槽，所述打孔成型輥的輥面與打孔成型復(fù)合輥的輥面相切且在其相切處形成一打孔成型通道；
[0022]軸設(shè)在所述機(jī)架上且與所述打孔成型復(fù)合輥平行的復(fù)合輥，所述復(fù)合輥的輥面與打孔成型復(fù)合輥的輥面相切且在其相切處形成一復(fù)合成型通道；
[0023]分別軸設(shè)在所述機(jī)架上的第一放卷輥、第二放卷輥以及收卷輥，所述第一放卷輥所放出的第一層無(wú)紡布進(jìn)入打孔成型通道打孔成型后，繞著所述打孔成型復(fù)合輥的輥面進(jìn)入所述復(fù)合成型通道，所述第二放卷輥所放出的第二層無(wú)紡布進(jìn)入復(fù)合成型通道并與打孔成型的第一層無(wú)紡布復(fù)合成型，所述收卷輥將復(fù)合成型的雙層無(wú)紡布進(jìn)行收卷;以及
[0024]設(shè)置在所述機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)所述打孔成型輥、打孔成型復(fù)合輥和復(fù)合輥同步運(yùn)行的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0025]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，還包括一設(shè)置在所述機(jī)架上的用于將膠水涂布在所述第二放卷輥所放出的第二層無(wú)紡布與第一層無(wú)紡布接觸的那一面上的在線上膠機(jī)構(gòu)。
[0026]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述打孔成型輥與打孔成型復(fù)合輥之間的輥面間隙為O?5_，輥面間壓力為O?1bar;所述打孔成型復(fù)合輥與復(fù)合輥之間的輥面間隙為O?5mm，棍面間壓力為O?I Obar。
[0027]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述復(fù)合輥與打孔成型復(fù)合輥之間的復(fù)合線速度為15?250m/mino
[0028]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述打孔成型輥與打孔成型復(fù)合輥的齒間嚙合深度為O?6mm。
[0029]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述打孔成型輥、打孔成型復(fù)合輥及復(fù)合輥的排列方式為縱向一字型、橫向一字型、L型或V型中的一種。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述復(fù)合輥為花紋輥或平輥。
[0031]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過將打孔成型后的無(wú)紡布和底層無(wú)紡布一次性復(fù)合成型，并使之形成瓦楞結(jié)構(gòu)，可以大大提高二次成型后的無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗壓能力，保證無(wú)紡布二次成型后的形狀保持能力，有效地降低其后續(xù)生產(chǎn)和使用過程中的損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0032]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1是本發(fā)明的無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2是圖1的A-A處剖視圖。
[0035]圖3是圖1的B-B處剖視圖。
[0036]圖4是圖1的C-C處剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0038]本發(fā)明的一種無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝，包括以下步驟:
[0039]I)第一、第二層無(wú)紡布上卷步驟，第一、第二層無(wú)紡布可以是單獨(dú)的PP、PE、PA及PET等高分子化學(xué)纖維或其混合纖維，也可以是棉、蠶絲及黏膠等天然纖維，第一、第二層無(wú)紡布的制作工藝包含有熱風(fēng)、熱乳、紡粘、水刺等成型工藝;優(yōu)選地，第一層無(wú)紡布所使用的纖維為細(xì)旦纖維，如I?3旦，第二層無(wú)紡布的基重為8?120gsm;
[0040]2)第一層無(wú)紡布打孔成型步驟，第一層無(wú)紡布的打孔成型方式為熱壓方式或穿刺方式；
[0041]3)打孔成型后的第一層無(wú)紡布與第二層無(wú)紡布復(fù)合成型步驟，打孔成型后的第一層無(wú)紡布與第二層無(wú)紡布的復(fù)合方式為熱壓方式、膠合方式或者熱壓和膠合組合方式中的一種，其中在熱壓方式或熱壓和膠合組合方式中，加熱方式為電加熱，亦可以是介質(zhì)加熱(如油、水及空氣等)，也可以是超聲波加熱，最終的輥面溫度一般為30?300°C，而在膠合方式或熱壓和膠合組合方式中，膠水上膠工藝采用噴膠、刮膠或轉(zhuǎn)印等方式中的一種，膠水為EVA型熱熔膠、松香型熱熔膠、混合型熱熔膠、聚氨酯類油性膠或聚氨酯類水性膠中的一種，上膠量(固含量)一般為0.2?5gsm0
[0042]4)復(fù)合成型的雙層無(wú)紡布收卷步驟。
[0043]此外，第二層無(wú)紡布采用ADL無(wú)紡布或高蓬松無(wú)紡布(常用粗旦PP/PE纖維，熱風(fēng)無(wú)紡布，用作衛(wèi)生用品的導(dǎo)流層)，實(shí)現(xiàn)第一層無(wú)紡布和ADL無(wú)紡布或高蓬松無(wú)紡布的一次性復(fù)合，不僅可以改善表層材料二次成型后的外觀和性能保障，而且，可以提高客戶的生產(chǎn)效率，并降低原材料的綜合成本。ADL無(wú)紡布或高蓬松無(wú)紡布所使用的纖維，其纖維規(guī)格大于2旦，一般為4?8旦，或采用小旦或高旦纖維混合，例如1.5旦的纖維與4旦的纖維混合。
[0044]以下示出本發(fā)明的無(wú)紡布打孔及一次性復(fù)合成型工藝的三個(gè)應(yīng)用實(shí)施例:
[0045]實(shí)施例1:用于衛(wèi)生巾表層
[0046]第一層無(wú)紡布:1.5旦的PE或PP超細(xì)增白熱風(fēng)無(wú)紡布，基重25gsm;
[0047]第二層無(wú)紡布:2旦PP紡粘無(wú)紡布，基重13gsm;
[0048