一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的真空除氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液體除氣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的真空除氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]核反應(yīng)堆設(shè)施運(yùn)行過程中，一回路冷卻劑溶解的氣體包括:經(jīng)堆芯輻照分解產(chǎn)生的出和02等、結(jié)構(gòu)材料腐蝕產(chǎn)生的出、元件破損逸出的裂變氣體以及溶解的其他氣體，為防止裂變氣體積聚和爆炸，因此需要對一回路冷卻劑進(jìn)行除氣處理，以保證一回路冷卻劑液體壓力和氣體含量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
[0003]目前核反應(yīng)堆設(shè)施除氣裝置或通過輔助蒸汽將待除氣水加熱到蒸汽壓力下的飽和溫度后進(jìn)行熱力除氣，或以蒸汽或高壓水為動(dòng)力源通過抽氣器建立真空除氣，上述方式需要配備輔助鍋爐房或射水栗及水池，附加投資費(fèi)用大。
[0004]中國實(shí)用新型專利申請“一種用于水處理的真空除氣裝置”(申請?zhí)?01120235916，公開日2012年4月4日)公開了一種利用抽氣射水裝置及水栗建立除氣器內(nèi)部的真空的系統(tǒng)；專利實(shí)用新型申請“一種真空除氣系統(tǒng)”(申請?zhí)?01220386808，公開日2013年I月30日)公開了一種利用抽真空機(jī)組與真空維持栗建立真空的系統(tǒng)；中國實(shí)用新型專利申請“真空除氣器”(申請?zhí)?01120533275，公開日2012年12月26日)公開的技術(shù)方案主要針對鉆井液中的氣泡，利用抽氣栗建立真空，以排出鉆井液中的氣體。以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足之處是:沒有霧化進(jìn)液裝置，氣體逸出緩慢，液體內(nèi)部沒有擾動(dòng)，不利于逸出氣體的快速排出。不能利用核反應(yīng)堆設(shè)施配套的壓縮空氣站生產(chǎn)的壓縮空氣為動(dòng)力，需要電源和栗來建立除氣裝置內(nèi)部的真空。未考慮核反應(yīng)堆一回路冷卻劑含有氫氣的情況，不能有效稀釋逸出氣體的氫氣濃度，在失去電源時(shí)容易造成氫氣聚集。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的真空除氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、除氣效率高和操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的真空除氣系統(tǒng)，包括水平放置的用于接納待除氣液體的狹長筒形的除氣器及分別與除氣器頂部相連待除氣液體輸送主管線、射流真空噴射器，除氣器的頂部中心位置處設(shè)有與待除氣液體輸送主管線相連且插入除氣器內(nèi)的霧化進(jìn)液裝置，除氣器的頂部遠(yuǎn)離中心位置的一側(cè)開有排氣口，所述排氣口與以壓縮空氣為工作介質(zhì)的射流真空噴射器相連;除氣器的底部遠(yuǎn)離中心位置的另一側(cè)開有排液口。
[0007]進(jìn)一步，所述霧化進(jìn)液裝置包括與待除氣液體輸送主管線相連的引流管以及與引流管連通并伸入除氣器內(nèi)的若干分流管，分流管上設(shè)有用于檢漏檢堵的遠(yuǎn)傳壓力表，分流管的端頭連接有可拆卸的霧化噴嘴，且霧化噴嘴位于除氣器液面以上。
[0008]進(jìn)一步，除氣器的底部中心位置處還連接有壓縮空氣稀釋擾動(dòng)裝置，所述壓縮空氣稀釋擾動(dòng)裝置包括與除氣器的底部相連的壓縮空氣輸入管線，壓縮空氣輸入管線進(jìn)入除氣器內(nèi)的部分連接有多個(gè)出氣口，且壓縮空氣輸入管線上設(shè)有氣體過濾器。
[0009]進(jìn)一步，除氣器內(nèi)設(shè)有位于排液口與壓縮空氣稀釋擾動(dòng)裝置之間且靠近排液口處的排液口穩(wěn)流裝置，所述排液口穩(wěn)流裝置包括排液口上隔板和排液口下隔板，所述排液口上隔板和所述排液口下隔板均垂直于除氣器中軸線設(shè)置且二者相對端部分交疊并相隔一定間距，其中，所述排液口上隔板與除氣器上半部的內(nèi)壁相連，且排液口上隔板的頂端低于除氣器頂部內(nèi)壁，所述排液口下隔板與除氣器下半部的內(nèi)壁相連。
[0010]進(jìn)一步，除氣器內(nèi)設(shè)有將霧化進(jìn)液裝置的霧化噴嘴與排氣口隔開的排氣口隔板，所述排氣口隔板包括與除氣器頂部內(nèi)壁相連的豎直隔板及與豎直隔板垂直相連且對應(yīng)于排氣口設(shè)置的水平隔板。
[0011]進(jìn)一步，所述真空除氣系統(tǒng)還包括溢流控制裝置，所述溢流控制裝置包括與待除氣液體輸送主管線相連的待除氣液體輸送旁路管線以及設(shè)在除氣器上的液位計(jì)，待除氣液體輸送主管線上設(shè)有主路調(diào)節(jié)閥，且待除氣液體輸送旁路管線與待除氣液體輸送主管線的連接點(diǎn)位于主路調(diào)節(jié)閥上游，待除氣液體輸送旁路管線上設(shè)有旁路調(diào)節(jié)閥，所述液位計(jì)與所述主路調(diào)節(jié)閥和旁路調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)連接。
[0012]再進(jìn)一步，待除氣液體輸送主管線上設(shè)有位于主路調(diào)節(jié)閥和霧化進(jìn)液裝置之間的液體過濾器。
[0013]本發(fā)明提供的一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的真空除氣系統(tǒng)該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、除氣效率高和操作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明通過設(shè)在除氣器頂部的射流真空噴射器帶走逸出對的氣體并為除氣器提供真空度，并通過設(shè)在除氣器頂部的霧化進(jìn)液裝置將進(jìn)入除氣器的待除氣液體變成細(xì)小霧狀液滴，有利于溶解的氣體逸出。在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，霧化進(jìn)液裝置的每個(gè)霧化噴嘴與分流管采用快拆連接，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，當(dāng)檢測到某遠(yuǎn)傳壓力表信號異常時(shí)，可用標(biāo)準(zhǔn)化備件快速更換，以簡化檢修，減少工作人員受照射時(shí)間；在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明在待除氣液體輸送主管線上靠近除氣器進(jìn)口位置設(shè)置液體過濾器，可以有效減少霧化進(jìn)液裝置的堵塞情況;在另一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明在除氣器底部設(shè)置壓縮空氣稀釋擾動(dòng)裝置，增加除氣器內(nèi)液相擾動(dòng)，有利于溶解的氣體逸出，同時(shí)利用壓縮空氣稀釋逸出氣體，使其氫氣濃度保持在安全范圍內(nèi)；在另一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明在壓縮空氣稀釋擾動(dòng)裝置的壓縮空氣輸入管線上設(shè)置氣體過濾器，以避免除氣器內(nèi)的污染待除氣液體;在另一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明在待除氣液體輸送主管線上連接待除氣液體輸送旁路管線并設(shè)旁路調(diào)節(jié)閥，并使旁路調(diào)節(jié)閥與除氣器內(nèi)的液位計(jì)、主路調(diào)節(jié)閥組成溢流控制裝置，保證除氣器內(nèi)部液位不超過設(shè)計(jì)液位。
[0015]當(dāng)采用本發(fā)明的系統(tǒng)處理核反應(yīng)堆設(shè)施一回路冷卻劑時(shí)，可用核反應(yīng)堆設(shè)施配套建設(shè)的壓縮空氣站產(chǎn)生的壓縮空氣為動(dòng)力，不需要其他的加熱系統(tǒng)和動(dòng)力源，以節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的真空除氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明所提供的一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的真空除氣系統(tǒng)包括水平放置的用于接納待除氣液體的狹長筒形的除氣器4及分別與除氣器4頂部相連的待除氣液體輸送主管線11、射流真空噴射器5，待除氣液體輸送主管線11上設(shè)有輸送栗17，除氣器4的頂部中心位置處設(shè)有與待除氣液體輸送主管線11(節(jié)點(diǎn)NOl至節(jié)點(diǎn)N03)相連且插入除氣器4內(nèi)的霧化進(jìn)液裝置3，除氣器4的頂部遠(yuǎn)離中心位置的一側(cè)開有排氣口 4-1，所述排氣口4-1與以壓縮空氣為工作介質(zhì)的射流真空噴射器5相連;除氣器4的底部遠(yuǎn)離中心位置的另一側(cè)開有排液口 4-2。
[0019]本發(fā)明所提供射流真空噴射器5可通過除氣器4排氣口4-1接出的排氣管線(節(jié)點(diǎn)N04至節(jié)點(diǎn)N05)將聚集的逸出氣體排走，并保持除氣器4內(nèi)部有一定的真空度，降低除氣器4氣體在待除氣液體中的溶解度，進(jìn)一步促使溶解在待除氣液體中的氣體逸出。
[0020]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述霧化進(jìn)液裝置300包括與待除氣液體輸送主管線11相連的引流管3-1以及與引流管3-1連通并伸入除氣器4內(nèi)的若干分流管3-2，分流管3-2上設(shè)有用于檢漏檢堵的遠(yuǎn)傳壓力表(未示出)，分流管3-2的端頭連接有可拆卸的霧化噴嘴3-3，且霧化噴嘴3-3位于除氣器4液面以上。采用這種結(jié)構(gòu)，待除氣液體經(jīng)過霧化進(jìn)液裝置300時(shí)，與霧化噴嘴3-1出口的頂針相互碰撞，或者兩股流體互相碰撞，