自給式壓力補償系統(tǒng)及其壓力監(jiān)控方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壓力補償領域，尤其涉及一種自給式壓力補償系統(tǒng)及其壓力監(jiān)控方法。
【背景技術】
[0002]隨著人類在水下甚至深?？碧绞┕さ脑O備越來越多，使得壓力補償裝置也越來越多的被應用于平衡施工設備動力單元的內部壓力、降低動力單元對于密封的要求。對于受沖擊較為強烈的動力單元，為了更好的實現(xiàn)密封效果，最好能夠保證動力單元內部壓力稍高于外界壓力。
[0003]目前的增壓式壓力補償裝置大都是獨立的應用于施工設備上，但是由于施工設備不可避免的漏油現(xiàn)象，導致增壓式壓力補償裝置的預壓力逐漸變小，因此，需要經常性的提出水面進行人工補油。而現(xiàn)有的增壓式壓力補償裝置無法實時檢測其內部的增壓值，只能人工去觀察壓力補償裝置活塞的位置來判斷是否需要補油。這一過程不僅降低施工效率，更為嚴重的是可能因無法及時補油而造成動力單元內部滲水的情況發(fā)生。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種自給式壓力補償系統(tǒng)及其壓力監(jiān)控方法，能夠實時檢測壓力補償裝置內腔壓力并能夠實現(xiàn)自動補油，可有效為動力單元提供壓力補償。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種自給式壓力補償系統(tǒng)，包括開關控制裝置、供油裝置、能夠實時檢測自身內腔壓力變化的壓力補償裝置以及與壓力補償裝置相關聯(lián)的動力單元，壓力補償裝置向動力單元供油，其中:
[0006]開關控制裝置，用于根據(jù)所述壓力補償裝置的檢測結果，若所述壓力補償裝置檢測到內腔壓力小于預定的第一門限時，觸發(fā)所述供油裝置向所述壓力補償裝置供油；若所述壓力補償裝置檢測到內腔壓力大于預定的第二門限時，觸發(fā)所述供油裝置停止向所述壓力補償裝置供油。
[0007]在一個實施例中，在供油裝置向所述壓力補償裝置供油時，開關控制裝置斷開所述壓力補償裝置和所述動力單元之間的油路；在所述供油裝置停止向所述壓力補償裝置供油時，開關控制裝置開通所述壓力補償裝置和所述動力單元之間的油路。
[0008]在一個實施例中，在壓力補償裝置與動力單元連接油路上還連接有備用皮囊，用于在壓力補償裝置和所述動力單元之間油路斷開時，為動力單元提供壓力補償。
[0009]在一個實施例中，壓力補償裝置包括位移傳感器和活塞，位移傳感器固定在壓力補償裝置上端，活塞能夠在壓力補償裝置的內腔中上下移動；
[0010]位移傳感器檢測活塞相對于所述壓力補償裝置上端的位置，若檢測到的位置小于第一預定值時，則指示開關控制裝置內腔壓力小于預定的第一門限；若檢測到的位置大于第二預定值時，則指示開關控制裝置內腔壓力大于預定的第二門限。
[0011 ] 在一個實施例中，供油裝置包括儲油箱，儲油箱中設有儲油皮囊，儲油皮囊與第一主油路連接；
[0012]開關控制裝置具體在觸發(fā)供油裝置向壓力補償裝置供油時，開通第一主油路，以便通過第一主油路向儲油皮囊供油，儲油皮囊因體積增大擠壓儲油箱中的油，通過儲油箱與壓力補償裝置之間的油路進入壓力補償裝置，以便壓力補償裝置中的活塞向下移動；
[0013]開關控制裝置具體在觸發(fā)供油裝置停止向壓力補償裝置供油時，切斷第一主油路，以便停止向儲油皮囊供油。
[0014]在一個實施例中，在第一主油路上設置第一換向閥，在壓力補償裝置和相關聯(lián)的動力單元之間的油路上設置第二換向閥，分別由第一換向閥和第二換向閥控制相應油路的通斷狀態(tài)。
[0015]在一個實施例中，在儲油箱和壓力補償裝置之間的油路上設置單向閥，用于防止壓力補償裝置中的油倒流回儲油箱。
[0016]在一個實施例中，儲油皮囊還與第二主油路連接，儲油箱和壓力補償裝置分別與第三主油路連接；
[0017]在系統(tǒng)補油階段，開通第二主油路和第三主油路，以便通過第三主油路向儲油箱和壓力補償裝置供油，儲油皮囊的油由于受到擠壓而通過第二主油路排出；
[0018]在儲油皮囊被排空、壓力補償裝置及其相關聯(lián)的動力單元和備用皮囊中充滿油后，切斷第二主油路和第三主油路。
[0019]在一個實施例中，儲油箱具有可封閉排氣孔，以便在系統(tǒng)補油階段排出儲油箱中的空氣；
[0020]壓力補償裝置具有可封閉排氣孔，以便在系統(tǒng)補油階段排出壓力補償裝置中的空氣。
[0021]在一個實施例中，儲油箱上的可封閉排氣孔設置在儲油箱上方，壓力補償裝置上的可封閉排氣孔設置在壓力補償裝置上方。
[0022]在一個實施例中，壓力補償裝置的數(shù)量為N，N彡I。
[0023]在一個實施例中，開關控制裝置具體在系統(tǒng)中的第i個壓力補償裝置檢測到內腔壓力小于預定的第一門限時，開通儲油箱和第i個壓力補償裝置之間的油路；若第i個壓力補償裝置檢測到內腔壓力大于預定的第二門限時，切斷儲油箱和第i個壓力補償裝置之間的油路，其中I彡i彡N。
[0024]在一個實施例中，在儲油箱和各壓力補償裝置之間的油路上分別設置補償換向閥；由補償換向閥控制相應油路的通斷狀態(tài)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種自給式壓力補償系統(tǒng)的壓力監(jiān)控方法，
[0026]判斷儲油箱中的油量是否充足；
[0027]若儲油箱中的油量不充足，則進行報警提示，以便進行系統(tǒng)補油；
[0028]若儲油箱中的油量充足，則進一步實時檢測壓力補償裝置中活塞相對于壓力補償裝置上端的位置；
[0029]判斷位置是否小于第一預定值；
[0030]若位置小于第一預定值，則啟動補油處理；
[0031]若位置不小于第一預定值，則進一步判斷活塞的位置是否大于第二預定值；
[0032]若位置大于第二預定值，則停止補油處理。
[0033]在一個實施例中，啟動補油處理具體為切斷壓力補償裝置和動力單元之間的油路，并開通第一主油路、以及壓力補償裝置和儲油箱之間的油路；
[0034]停止補油處理具體為開通壓力補償裝置和動力單元之間的油路，并斷開第一主油路、以及壓力補償裝置和儲油箱之間的油路。
[0035]在一個實施例中，若位置不大于第二預定值，則進一步判斷儲油箱進行補油的時間是否大于預定的第一時間；
[0036]若儲油箱進行補油的時間大于預定的第一時間，則進行報警提示，以便進行檢修。
[0037]在一個實施例中，在啟動補油處理或停止補油處理后，還執(zhí)行判斷儲油箱進行補油的時間是否大于預定的第一時間的步驟。
[0038]在一個實施例中，若儲油箱進行補油的時間不大于預定的第一時間，則進一步判斷儲油箱兩次相鄰補油之間的時間間隔是否小于第二時間；
[0039]若儲油箱兩次相鄰補油之間的時間間隔小于第二時間，則進行報警提示，同時開通第一主油路，并開通壓力補償裝置和相應動力單元之間的油路。
[0040]本發(fā)明的自給式壓力補償系統(tǒng)及其壓力監(jiān)控方法，其中自給式壓力補償系統(tǒng)包括開關控制裝置、供油裝置、能夠實時檢測自身內腔壓力變化的壓力補償裝置以及與壓力補償裝置相關聯(lián)的動力單元，壓力補償裝置向動力單元供油；開關控制裝置根據(jù)壓力補償裝置的檢測結果，若內腔壓力小于預定的第一門限，觸發(fā)供油裝置向壓力補償裝置供油；若內腔壓力大于預定的第二門限，觸發(fā)供油裝置停止向壓力補償裝置供油。從而能夠實時檢測壓力補償裝置內腔壓力并能夠實現(xiàn)自動補油，可有效為動力單元提供壓力補償。
【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例或描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1為本發(fā)明自給式壓力補償系統(tǒng)一個實施例的示意圖。
[0043]圖2為本發(fā)明自給式壓力補償系統(tǒng)另一個實施例的示意圖。
[0044]圖3為本發(fā)明自給式壓力補償系統(tǒng)又一個實施例的示意圖。
[0045]圖4為本發(fā)明自給式壓力補償系統(tǒng)的壓力監(jiān)控方法一個實施例的示意圖。
[0046]圖5為本發(fā)明自給式壓力補償系統(tǒng)的壓力監(jiān)控方法另一個實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0047]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0048]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
[0049]同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。
[0050]在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。
[0051]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0052]圖1為本發(fā)明自給式壓力補償系統(tǒng)一個實施例的示意圖。如圖1所示，系統(tǒng)包括開關控制裝置1、