一種分注井的測(cè)試調(diào)配裝置和安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油工業(yè)分層注水領(lǐng)域，特別涉及一種分注井的測(cè)試調(diào)配裝置和安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了滿足多級(jí)油層注水開發(fā)的迫切需求，各個(gè)油田在多油層油藏分層注水開發(fā)過程中，普遍使用橋式偏心分注工藝管柱、測(cè)調(diào)儀器和地面監(jiān)控系統(tǒng)共同實(shí)現(xiàn)分層注水，其中，橋式偏心分注工藝管柱主要包括橋式偏心配水器等，測(cè)調(diào)儀器與橋式偏心配水器中的堵塞器連接，以調(diào)節(jié)水嘴的流量。在水量測(cè)試調(diào)配之前，地面一般采取人工攀爬的方式直接將安裝在防噴管中的測(cè)調(diào)儀器下入到井筒中。投注后進(jìn)行井下各層水量測(cè)試調(diào)配時(shí)，由地面控制系統(tǒng)通過電纜、測(cè)調(diào)儀器監(jiān)測(cè)橋式偏心配水器的水嘴處的流量和壓力，根據(jù)監(jiān)測(cè)到的流量實(shí)時(shí)調(diào)整橋式偏心配水器水嘴的開度直至各層達(dá)到所需的配注量。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004]由于測(cè)調(diào)儀器較重，防噴管較高，在測(cè)試調(diào)配之前，不僅需要人工攀爬安裝測(cè)調(diào)儀器，還需要工作人員用扳手?jǐn)Q緊防噴管上的壓帽以減少橋式偏心分注工藝管柱的溢流量，施工作業(yè)難度極大，且安裝與拆卸費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在許多不安全因素，例如墜落事故，可能造成近百萬元的儀器損壞，甚至人員傷亡事故，工作危險(xiǎn)性大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上述的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種分注井的測(cè)試調(diào)配系統(tǒng)和安裝方法。所述技術(shù)方案如下:
[0006]—方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種分注井的測(cè)試調(diào)配系統(tǒng)，適用于對(duì)分注井中的橋式偏心配水器進(jìn)行測(cè)試調(diào)配，所述系統(tǒng)包括頂部防噴密封裝置、液壓舉升裝置、測(cè)調(diào)儀器和測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)地面裝置，所述液壓舉升裝置包括防噴管，所述液壓舉升裝置用于控制所述防噴管傾斜或直立，
[0007]所述頂部防噴密封裝置與所述防噴管的一端連接，所述測(cè)調(diào)儀器安裝于所述防噴管內(nèi)，所述測(cè)調(diào)儀器的一端與電纜的一端連接，所述電纜的另一端穿過所述頂部防噴密封裝置與所述測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)地面裝置連接，
[0008]所述測(cè)調(diào)儀器包括定位器、控制系統(tǒng)、壓力傳感器、流量計(jì)、電機(jī)、凸輪、導(dǎo)向爪、螺栓接口、萬向軸、調(diào)節(jié)臂和傳動(dòng)軸，所述流量計(jì)用于獲取所述橋式偏心配水器的流量，所述壓力傳感器用于獲取所述測(cè)調(diào)儀器所處位置的壓力，所述控制系統(tǒng)用于獲取所述流量計(jì)和所述壓力傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)，以控制所述電機(jī)，
[0009]所述傳動(dòng)軸的一端與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動(dòng)軸的另一端通過所述萬向軸與所述螺栓接口連接，所述電機(jī)用于在所述控制系統(tǒng)的控制下帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸、所述調(diào)節(jié)臂和所述萬向軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪在外力作用下，帶動(dòng)所述導(dǎo)向爪張開，所述螺栓接口與所述橋式偏心配水器中的堵塞器對(duì)接。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂部防噴密封裝置包括上接頭、彈簧、墊片、填充料、外筒、連接件、密封膠筒、栗接頭、注脂裝置、防噴基座和防噴接頭，所述頂部防噴密封裝置內(nèi)設(shè)有沿所述頂部防噴密封裝置的軸向的中心孔，所述中心孔貫穿所述頂部防噴密封裝置，所述電纜位于所述中心孔內(nèi)，所述上接頭的一端與所述測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)地面裝置連接，所述上接頭的另一端與所述外筒的一端活動(dòng)連接，所述外筒的另一端套在所述連接件的一端，所述外筒的內(nèi)壁上設(shè)置限位凸緣，所述彈簧、所述墊片和所述填充料位于所述上接頭與所述限位凸緣之間，所述上接頭旋進(jìn)所述外筒時(shí)，壓縮所述彈簧、所述墊片，使所述填充料抱緊所述電纜，所述連接件的另一端呈筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)一端的外壁上連接有所述栗接頭，所述注脂裝置與所述栗接頭連接，所述筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有環(huán)繞所述中心孔的所述密封膠筒，所述密封膠筒與所述筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁形成壓力腔，所述栗接頭與所述壓力腔連通，所述筒狀結(jié)構(gòu)的另一端套裝在所述防噴基座，所述防噴基座上設(shè)有所述防噴接頭，所述防噴接頭與所述防噴管連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述液壓舉升裝置還包括分別安裝在所述防噴管的兩端的防噴管上接頭和防噴管下接頭、套裝在所述防噴管下接頭上的壓帽、起升支架、固定在所述起升支架上的舉升固定套、設(shè)于所述舉升固定套上的旋轉(zhuǎn)把手和導(dǎo)向螺栓、套裝在所述防噴管靠近所述防噴管下接頭一端的升降套、沿所述升降套的軸向設(shè)置的與所述導(dǎo)向螺栓配合的導(dǎo)向槽、安裝于所述起升支架上的舉升液壓油缸、安裝于所述起升支架上的第一起升液壓油缸和第二起升液壓油缸、油壓栗組件、油路分配器、高壓軟管、固定環(huán)、油壬管，
[0012]所述油壬管的一端安裝在所述分注井的井口，所述固定環(huán)固定在所述油壬管的中部，所述起升支架鉸接在所述固定環(huán)上，所述第一起升液壓油缸的伸縮端和所述第二起升液壓油缸的伸縮端分別與所述固定環(huán)鉸接，所述第一起升液壓油缸的缸體與所述第二起升液壓油缸的缸體分別與所述起升支架鉸接，所述舉升液壓油缸的缸體與所述起升支架鉸接，所述舉升液壓油缸的伸縮端固定在所述升降套上，且所述舉升液壓油缸、所述第一起升液壓油缸和所述第二起升液壓油缸分別通過所述高壓軟管、所述油路分配器與所述油壓栗組件連接，
[0013]在所述舉升液壓油缸的作用下，所述防噴管沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)，在所述第一起升液壓油缸和所述第二起升液壓油缸的作用下，所述防噴管直立或傾斜，當(dāng)所述防噴管直立時(shí)，所述油壬管的另一端與所述防噴管下接頭連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述測(cè)調(diào)聯(lián)動(dòng)地面裝置包括控制器、測(cè)調(diào)車、電纜頭、蓋帽、所述電纜和電纜滾筒，所述控制器和所述電纜滾筒均設(shè)在所述測(cè)調(diào)車上，所述電纜纏繞在所述電纜滾筒上，所述電纜的一端穿過所述蓋帽固定在所述電纜頭上，所述電纜頭與所述測(cè)調(diào)儀器連接，所述蓋帽與所述上接頭連接，所述控制器通過所述電纜監(jiān)控所述測(cè)調(diào)儀器。
[0015]進(jìn)一步地，所述系統(tǒng)還包括滑輪裝置，所述滑輪裝置用于改變所述電纜的輸送方向。
[0016]更進(jìn)一步地，所述滑輪裝置包括地滑輪組件和天滑輪組件，所述地滑輪組件包括地滑輪和地滑輪接頭，所述地滑輪接頭的一端固定在所述地滑輪上，所述地滑輪接頭的另一端固定在所述油壬管上，所述天滑輪組件包括天滑輪和天滑輪接頭，所述天滑輪接頭的一端固定在所述天滑輪上，所述天滑輪接頭的另一端固定在所述上接頭上，所述地滑輪和所述天滑輪上分別纏繞所述電纜。
[0017]可選地，所述系統(tǒng)還包括纜繩，所述防噴管外壁上還設(shè)有纜繩接頭，所述纜繩接頭安裝在所述防噴管靠近所述防噴管上接頭的一端，所述纜繩的一端與所述纜繩接頭連接，所述纜繩的另一端固定在地面上。
[0018]另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種分注井的測(cè)試調(diào)配系統(tǒng)的安裝方法，所述測(cè)試調(diào)配系統(tǒng)為如前一方面所述的系統(tǒng)，所述方法包括:
[0019]在井口安裝液壓舉升裝置；
[0020]布放電纜，將所述電纜的一端穿過頂部防噴密封裝置與測(cè)調(diào)儀器連接；
[0021]采用所述液壓舉升裝置將所述防噴管傾斜，并將帶有所述電纜的所述測(cè)調(diào)儀器裝入所述防噴管內(nèi)；
[0022]在所述防噴管的一端安裝所述頂部防噴密封裝置；
[0023]采用所述液壓舉升裝置將所述防噴管直立，并將所述防噴管固定在所述分注井的井口 ；
[0024]下入所述測(cè)調(diào)儀器，完成所述測(cè)調(diào)儀器與橋式偏心配水器中的堵塞器的對(duì)接。
[0025]進(jìn)一步地，采用所述液壓舉升裝置將所述防噴管直立，并將所述防噴管固定在井口，包括:
[0026]采用油壓栗組件打壓，舉升液壓油缸的伸縮端伸長，通過升降套驅(qū)動(dòng)所述防噴管沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)，至壓帽與舉升固定套對(duì)接，利用旋轉(zhuǎn)把手抱緊所述升降套；
[0027]采用油壓栗組件繼續(xù)打壓，第一起升液壓油缸和第二起升液壓油缸的伸縮端均伸長，推動(dòng)起升支架繞固定環(huán)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述防噴管逐漸直立；
[0028]利用所述旋轉(zhuǎn)把手松開所述升降套，采用油路分配器通過高壓軟管對(duì)所述舉升液壓油缸進(jìn)行泄壓，所述舉升液壓油缸的伸縮端縮短，帶動(dòng)所述防噴管沿所述導(dǎo)向槽向下滑動(dòng)，至所述防噴管下接頭與油壬管的一端連接，旋入壓帽，形成密封；
[0029]將若干根纜繩按一定的角度依次展開，并將纜繩固定在地面上。
[0030]可選地，所述方法還包括:
[0031]在測(cè)試調(diào)配結(jié)束后，利用所述電纜將所述測(cè)調(diào)儀器上提至所述防噴管內(nèi)，采用所述液壓舉升裝置下放所述防噴管，取出所述測(cè)調(diào)儀器。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0033]通過液壓舉升裝置和頂部防噴密封裝置，使防噴管在井口傾斜或直立，能夠使測(cè)調(diào)儀器自動(dòng)順利下入到井筒中進(jìn)行各注水層段水量的測(cè)試調(diào)配，避免了工人攀爬防噴管將測(cè)調(diào)儀器通過豎立的防噴管或者帶有活動(dòng)支撐平臺(tái)的防噴管下入到井筒中，大大降低了現(xiàn)場操作危險(xiǎn)性、工人勞動(dòng)強(qiáng)度以及施工成本。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種分注井的測(cè)試調(diào)配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種分注井的測(cè)試調(diào)配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
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