g/L NiCl2、30g/LH3BO3的溶液，電流密度為1.5A/dm 2，pH值3.8，溫度45°C，波美度為20的條件下進行。
[0047](6)鍍暗鎳后先進行循環(huán)水洗，再在室溫下采用30g/L分析純硫酸溶液進行活化，活化后采用純水循環(huán)水洗。
[0048](7)半光鍍鎳:半光鍍鎳8次，每次半光鍍鎳在260g/L Ni2SO4,25g/L NiCl2、30g/L氏803的溶液，并添加由0.4mol/L以PPS-OH PDA BEO為主要成分的主光劑、0.5mol/L以ALS為主要成分的輔光劑、5.0mol/L以BBI為主要成分的柔軟劑、2.0mol/L以A-MP為主要成分的潤濕劑組成的光亮劑，電流密度為1.5A/dm2，pH值3.8，溫度45°C，波美度為20的條件下進行。
[0049](8)全光鍍鎳:全光鍍鎳7次，每次全光鍍鎳在260g/L Ni2SO4,20g/L NiCl2、30g/L H3BO3的溶液，并添加由5.5mol/L以BBI為主要成分的柔軟劑、0.7mol/L以PPS-OH PDABEO為主要成分的主光劑組成的光亮劑，電流密度為3.5A/dm2，pH值3.8，溫度45°C，波美度為20的條件下進行。
[0050](9)最后依次進行回收、循環(huán)水洗、烘干、收卷。
[0051]上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB9798、GB/T 20253-2006，鍍層厚度
2.5um，鍍層平滑無脫鎳現(xiàn)象。
[0052]實施例3:電鍍鋼帶厚度0.25mm,寬度987mm。
[0053](I)鋼帶緩沖坑放卷。
[0054](2)接著采用 70g/L Na0H、40g/L Na2CO3,50g/L Na3P04、0.5mol/L 洗潔精的溶液在70°C溫度對鋼帶進行除油；再采用55g/L Na0H、40g/L Na2CO3,40g/L Na3PO4的溶液，在電流密度為ΙΟΑ/dm2，溫度70°C的條件下對鋼帶進行電化學(xué)除油。
[0055](3)除油后進行先采用循環(huán)水洗，再在室溫下采用80g/L分析純鹽酸溶液進行活化，活化后采用純水進行循環(huán)水洗采用。
[0056](4)預(yù)鍍鎳、回收:預(yù)鍍鎳 I 次，預(yù)鍍鎳在 190g/L Ni2SO4,40g/L NiCl2、50g/L H3BO3的溶液，電流密度為2.5A/dm2，pH值2.0，溫度45°C，波美度為17的條件下進行。
[0057](5)鍍暗鎳、回收:鍍暗鎳5次，每次鍍暗鎳在300g/L Ni2SO4,45g/L NiCl2、50g/LH3BO3的溶液，電流密度為5.0A/dm 2，pH值4.3，溫度55°C，波美度為23的條件下進行。
[0058](6)鍍暗鎳后先進行循環(huán)水洗，再在室溫下采用60g/L分析純硫酸溶液進行活化，活化后采用純水循環(huán)水洗。
[0059](7)半光鍍鎳:半光鍍鎳7次，每次半光鍍鎳在300g/L Ni2SO4,45g/L NiCl2、50g/L氏803的溶液，并添加由0.4mol/L以PPS-OH PDA POG為主要成分的主光劑、0.5mol/L以UAS為主要成分的輔光劑、5.0mol/L以BSI為主要成分的柔軟劑、2.0mol/L以A-YP為主要成分的潤濕劑組成的光亮劑，電流密度為5.0A/dm2，pH值4.3，溫度55°C，波美度為23的條件下進行。
[0060](8)全光鍍鎳:全光鍍鎳7次，每次全光鍍鎳在300g/L Ni2SO4,30g/L NiCl2、50g/L H3BO3的溶液，并添加由5.5mol/L以BSI為主要成分的柔軟劑、0.7mol/L以PPS-0H PDAPOG為主要成分的主光劑組成的光亮劑，電流密度為5.0A/dm2，pH值4.3，溫度55°C，波美度為23的條件下進行。
[0061](9)最后依次進行回收、循環(huán)水洗、烘干、收卷。
[0062]上述方法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB9798、GB/T 20253-2006，鍍層厚度
3.0um，鍍層平滑無脫鎳現(xiàn)象。
[0063]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其按以下步驟進行: (1)鋼帶通過緩沖坑放卷； (2)除去鋼帶表面的油污； (3)依次進行循環(huán)水洗、活化、循環(huán)水洗； (4)預(yù)鍍鎳、回收； (5)鍍暗鎳、回收； (6)依次進行循環(huán)水洗、活化、循環(huán)水洗； (7)半光鍍鎳； (8)全光鍍鎳； (9)依次進行回收、循環(huán)水洗、烘干、收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:步驟(3)、(6)、(9)中的循環(huán)水洗過程均為:工作槽內(nèi)的工件經(jīng)水洗后，廢水回流至母槽，母槽內(nèi)的廢水通過循環(huán)栗輸送至過濾器，過濾器對廢水過濾，再將過濾后的水輸送至工作槽對工件再次水洗，從而形成循環(huán)水洗；母槽上開設(shè)有向其內(nèi)補充純水的純水入口，過濾器過濾后的雜質(zhì)通過排空閥排出。3.如權(quán)利要求1所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:步驟(I)中除去鋼帶表面的油污時先采用堿除油，再采用電化學(xué)除油。4.如權(quán)利要求3所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:堿除油時采用50—70g/L Na0H、20—40g/L Na2CO3,30—50g/L Na3P04、0.5mol/L 表面活性劑，溫度保持60—70。。。5.如權(quán)利要求3所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法:電化學(xué)除油時采用35—55g/LNa0H、20— 40g/L Na2CO3,20—40g/L Na3PO4,電流密度為 3 — 10A/dm2，溫度保持 60—70°C。6.如權(quán)利要求1所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:步驟(3)中的活化處理在室溫下進行，采用30-80g/L分析純鹽酸；步驟(6)中的活化處理在室溫下進行，采用30—60g/L分析純硫酸。7.如權(quán)利要求1所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:預(yù)鍍鎳時采用130—190g/L Ni2SO4,20—40g/L NiCl2,30—50g/L H3BO3,電流密度為 1.5—2.5A/dm2，pH 值保持1.0—2.0，溫度保持35—45°C，溶液波美度為14—17。8.如權(quán)利要求1所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:鍍暗鎳時采用260—300g/L Ni2SO4,25—45g/L NiCl2、30— 50g/L H3BO3,電流密度為 1.5 — 5.0A/dm2，pH 值保持3.8—4.3，溫度保持45—55°C，溶液波美度為19—23。9.如權(quán)利要求1所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:半光鍍鎳時采用260—300g/L Ni2SO4^25—45g/L NiCl2、30— 50g/L Η3Β03、0.4mol/L 主光劑、0.5mol/L 輔光劑、5.0moI/L柔軟劑、2.0mol/L潤濕劑，電流密度為1.5—5.0A/dm2，pH值保持3.8—4.3，溫度保持45—55 °C，溶液波美度為19—23。10.如權(quán)利要求1所述電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其特征在于:全光鍍鎳時采用260—300g/L Ni2SO4^ 15—30g/L NiCl2、30— 50g/L Η3Β03、5.5mol/L 柔軟劑、0.7mol/L 主光劑，電流密度為1.5—5.0A/dm2，pH值保持3.8—4.3，溫度保持45—55°C，溶液波美度為19—23。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電池鋼殼加工領(lǐng)域，具體說是一種電池鋼殼用鋼帶的鍍鎳方法，其按鋼帶通過緩沖坑放卷；除去鋼帶表面的油污；依次進行循環(huán)水洗、活化、循環(huán)水洗；預(yù)鍍鎳、回收；鍍暗鎳、回收；依次進行循環(huán)水洗、活化、循環(huán)水洗；半光鍍鎳；全光鍍鎳；依次進行回收、循環(huán)水洗、烘干、收卷。本發(fā)明的預(yù)鍍鎳，可降低鎳離子的沉積速率，減少鍍層表面的孔隙率，使鍍層與鋼帶之間的結(jié)合力更好，增強鋼帶的耐腐蝕性；鍍暗鎳用作打底鍍層,增加鍍層的結(jié)合力，減小鍍層的孔隙率；同時由于增加了半光鎳和全光鎳，可以較好的根據(jù)客戶要求來調(diào)整產(chǎn)品表面的亮度；還可以提高生產(chǎn)的效率，降低了單位的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場的競爭力。
【IPC分類】C25D7/00, C25D5/14
【公開號】CN105177650
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】覃昌林, 林田貴裕, 湯主
【申請人】湖南東洋利德材料科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日