預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置的制造方法
【專利說明】預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置
[0001]本申請是發(fā)明名稱為“注射拉伸吹塑成形裝置以及成形品加熱裝置”、進(jìn)入中國國家階段日期為2013年4月25日并且國家申請?zhí)枮?01180051522.9的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種預(yù)塑形坯運(yùn)送裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]吹塑成形裝置大致地具有被稱為冷型坯方式及二級方式的方式、和被稱為熱型坯方式及一級方式的方式。
[0004]在被稱為冷型坯方式及二級方式的方式中，在預(yù)塑形坯的注射成形裝置之外另外地設(shè)置吹塑成形裝置，預(yù)塑形坯的注射成形和吹塑成形是離線的。向該吹塑成形裝置中供給由注射成形裝置注射成形并一度自然冷卻到室溫而貯存的預(yù)塑形坯(型坯)。在這種吹塑成形裝置中，供給的預(yù)塑形坯由加熱部加熱到適于吹塑的溫度，之后由吹塑成形部吹塑成形為容器。預(yù)塑形坯在加熱部中被間歇運(yùn)送或者連續(xù)運(yùn)送，從加熱部將至少I個(gè)的預(yù)塑形坯向吹塑成形部間歇運(yùn)送。在吹塑成形部中，將至少I個(gè)的預(yù)塑形坯吹塑成形為至少I個(gè)的容器(專利文獻(xiàn)I?3)。
[0005]在該方式中，吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)與預(yù)塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)沒有關(guān)系，能夠提高吞吐量。但是，由于令已經(jīng)下降到室溫的預(yù)塑形坯升溫到適于吹塑的溫度，所以能量效率差。
[0006]另一方面，在被稱為熱型坯方式及一級方式的注射拉伸吹塑成形裝置中，預(yù)塑形坯的注射成形和吹塑成形在線。在該注射拉伸吹塑成形裝置中，由注射成形部注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯在保有注射成形時(shí)的熱的狀態(tài)下被吹塑成形為N個(gè)容器。典型的吹塑成形裝置如專利文獻(xiàn)4所示，在旋轉(zhuǎn)盤的四個(gè)部位設(shè)置注射成形部、溫度調(diào)節(jié)部、吹塑成形部以及取出部，利用頸模旋轉(zhuǎn)運(yùn)送預(yù)塑形坯或者容器。此時(shí)，以正立狀態(tài)注射成形的預(yù)塑形坯以正立狀態(tài)被運(yùn)送而被吹塑成形。
[0007]在該一級方式中，將保有注射成形時(shí)的熱的預(yù)塑形坯吹塑成形為容器，所以不需要用于像二級方式那樣地令其從室溫升溫到吹塑適宜溫度的熱能。但是，注射拉伸吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)與預(yù)塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)一致，同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)和同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)一致。
[0008]本申請人將合并具有一級方式和二級方式的優(yōu)點(diǎn)的被稱為1.5級方式的注射拉伸吹塑成形裝置實(shí)用化(專利文獻(xiàn)5)。在該1.5級方式中，將基本上與一級方式同樣地保有注射成形時(shí)的熱的預(yù)塑形坯吹塑成形為容器。但是，注射拉伸吹塑成形裝置中的吹塑成形循環(huán)比預(yù)塑形坯注射成形裝置中的注射成形循環(huán)短，同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)N和同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)M的比能夠設(shè)定為例如N:M = 3:1等。
[0009]專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:美國專利第7727454公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-117821號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2007-276327號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特公昭53-22096號公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本專利第2954858號公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，在合并具有一級方式和二級方式的優(yōu)點(diǎn)的1.5級方式中，將同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)N (N為2以上的整數(shù))分為η次而每次M (Μ = Ν/η)個(gè)地進(jìn)行吹塑成形時(shí)，減小η次的吹塑成形動(dòng)作間的成形溫度差而提尚成形品質(zhì)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的其他的幾個(gè)方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，減小由1.5級方式中的吹塑成形部將M個(gè)預(yù)塑形坯同時(shí)地吹塑成形時(shí)的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差而提高成形品質(zhì)。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的再其他的幾個(gè)方式，能夠提供一種注射拉伸吹塑成形裝置，在1.5級方式中，能夠容易地變更同時(shí)注射成形個(gè)數(shù)N和同時(shí)吹塑成形個(gè)數(shù)M的比，通用性高。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的再其他的幾個(gè)方式，能夠提供一種成形品加熱裝置，由于不使用環(huán)狀鏈所以能夠令連續(xù)運(yùn)送和間歇運(yùn)送并存。
[0014]用于解決課題的手段
本發(fā)明的第I方式的注射拉伸吹塑成形裝置的特征在于，具有:
注射成形N (N為2以上的整數(shù))個(gè)預(yù)塑形坯的注射成形部；
強(qiáng)制冷卻從所述注射成形部運(yùn)出的所述N個(gè)預(yù)塑形坯的冷卻部；
將冷卻后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯連續(xù)運(yùn)送并加熱的加熱部；
將加熱后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯分為η (η為2以上的整數(shù))次，一次將M (Μ = Ν/η:Μ為自然數(shù))個(gè)預(yù)塑形坯拉伸吹塑成形為M個(gè)容器的吹塑成形部。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第I方式，在1.5級方式中，將同時(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為η次而每次M個(gè)地進(jìn)行吹塑成形動(dòng)作，能夠減小各次中的成形溫度差、每個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。由此，能夠令容器間的成形品質(zhì)均一化。如果將同時(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為η次地吹塑成形，則在最初次吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯溫度有比在最后次吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯溫度高的傾向。這是由于對于從注射成形后到吹塑成形開始的時(shí)間，最初次的必然比之后次的短。換言之，由于注射成形和吹塑成形在線地進(jìn)行，所以預(yù)塑形坯在保有注射成形時(shí)的熱的狀態(tài)下被吹塑成形為容器的一級方式的熱能上的優(yōu)點(diǎn)在分為η次地進(jìn)行吹塑成形的1.5級方式中在成形品質(zhì)方面成為缺點(diǎn)的要因。
[0016]在本發(fā)明的第I方式中，通過將從注射成形部運(yùn)出的N個(gè)預(yù)塑形坯利用冷卻介質(zhì)強(qiáng)制冷卻而緩和預(yù)塑形坯保有的注射成形時(shí)的熱對η次的吹塑成形動(dòng)作間的預(yù)塑形坯溫度的影響。溫度降低比例為預(yù)塑形坯溫度越高越顯著，所以若強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯，則加熱開始前的N個(gè)預(yù)塑形坯的每個(gè)溫度差比不進(jìn)行強(qiáng)制冷卻時(shí)(自然冷卻時(shí))小。由此，即便每個(gè)注射成形部的注射腔中預(yù)塑形坯的溫度不均，也能夠通過強(qiáng)制冷卻而降低每個(gè)注射腔的溫度的不均。此外，即便強(qiáng)制冷卻預(yù)塑形坯，由于不需要像二級方式那樣地冷卻到室溫，所以能夠維持在吹塑成形中利用預(yù)塑形坯所保有的注射成形時(shí)的熱的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]本發(fā)明的第2方式的注射拉伸吹塑成形裝置的特征在于，具有:
注射成形N (N為2以上的整數(shù))個(gè)預(yù)塑形坯的注射成形部；
將從所述注射成形部運(yùn)出的所述N個(gè)預(yù)塑形坯連續(xù)運(yùn)送并加熱的加熱部；
將加熱后的所述N個(gè)預(yù)塑形坯分為η (η為2以上的整數(shù))次，一次將M (Μ = Ν/η:Μ為自然數(shù))個(gè)預(yù)塑形坯拉伸吹塑成形為M個(gè)容器的吹塑成形部。
[0018]如果由間歇運(yùn)送來加熱N個(gè)預(yù)塑形坯，則受到加熱部內(nèi)的溫度分布的影響。即在間歇運(yùn)送中，在加熱部內(nèi)對停止的每個(gè)預(yù)塑形坯進(jìn)行定點(diǎn)加熱，在加熱部的入口和出口附近停止的預(yù)塑形坯溫度有變低的傾向。此外，在存在加熱部內(nèi)的加熱器的一部分的輸出低等的不良時(shí)，如果為間歇運(yùn)送則容易受其影響。如果如本發(fā)明的第I以及第2方式那樣為連續(xù)運(yùn)送，則不是定點(diǎn)加熱而為整體加熱，每個(gè)預(yù)塑形坯為相同的熱過程，所以不會(huì)產(chǎn)生與停止時(shí)的加熱相伴的不良影響。從而，能夠減小同時(shí)地吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。
[0019]在本發(fā)明的第1、第2方式中，所述加熱部能夠?qū)λ鯪個(gè)預(yù)塑形坯中最初地被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯和之后被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯在一列地連續(xù)運(yùn)送中進(jìn)行加熱。
[0020]在以一列間歇運(yùn)送N個(gè)預(yù)塑形坯中最初地被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯和之后被吹塑成形的M個(gè)預(yù)塑形坯時(shí)，在最初的M個(gè)預(yù)塑形坯停止于加熱部內(nèi)的時(shí)間中，接下來的M個(gè)預(yù)塑形坯等待向加熱部運(yùn)入，向加熱部的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)的差變大。這樣地，同時(shí)注射成形后的加熱開始時(shí)期以M個(gè)預(yù)塑形坯為單位而不同，但通過在加熱前進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，能夠進(jìn)一步減小向加熱部最初地運(yùn)入的最初的M個(gè)預(yù)塑形坯和接下來的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。這是由于如果為連續(xù)運(yùn)送則向加熱部的運(yùn)入時(shí)間點(diǎn)的差變小。預(yù)塑形坯的溫度降低為待機(jī)時(shí)間越長則越大，如果進(jìn)行連續(xù)運(yùn)送，則能夠減小最初的M個(gè)預(yù)塑形坯和接下來的M個(gè)預(yù)塑形坯的溫度差。作為結(jié)果，能夠?qū)⑼瑫r(shí)地注射成形的N個(gè)預(yù)塑形坯分為η次而每次M個(gè)地進(jìn)行吹塑成形動(dòng)作的各次中的成形溫度差減小。
[0021]在本發(fā)明的第I方式中能夠?yàn)椋鯪個(gè)預(yù)塑形坯的各自具有頸部，所述注射成形部以令所述頸部向上的正立狀態(tài)注射成形所述N個(gè)預(yù)塑形坯，所述加熱部以令所述頸部向下的倒立狀態(tài)對所述N個(gè)預(yù)塑形坯加熱，所述冷卻部具有反轉(zhuǎn)部、設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)部的第I面的N個(gè)第I冷卻釜、設(shè)置于所述反轉(zhuǎn)部的對置于第I面的第2面的N個(gè)第2冷卻釜。
[0022]這樣一來，能夠倒立運(yùn)送并加熱預(yù)塑形坯，所以能夠令由加熱部倒立運(yùn)送預(yù)塑形坯的運(yùn)送部件的構(gòu)造簡化。此外，冷卻部能夠在反轉(zhuǎn)動(dòng)作中也強(qiáng)制冷卻N個(gè)預(yù)塑形坯。
[0023]在本發(fā)明的第I方式中，能夠在所述N個(gè)第I冷卻釜和所述N個(gè)第2冷卻釜的各自的外壁上形成凹部，所述反轉(zhuǎn)部具有冷卻介質(zhì)的流路，所述流路包含與所述N個(gè)第I冷卻釜的所述凹部連通從而令所述冷卻介質(zhì)流通的第I流路、和與所述N個(gè)第2冷卻釜的所述凹部連通從而令所述冷卻介質(zhì)流通的第2流路。
[0024]這樣地，通過令冷卻介質(zhì)與第1、第2冷卻釜的外壁直接接觸，能夠提高冷卻效率。而且，如果預(yù)塑形坯尺寸不同則第1、第2的冷卻釜變更，但僅通過在第1、第2的冷卻釜的外壁周面形成凹部，就能夠共用形成有流路的反轉(zhuǎn)部。
[0025]在本發(fā)明的第I方式中，M為偶數(shù)時(shí)，能夠在所述反轉(zhuǎn)部的所述第I面以及所述第2面的各自上，作為冷卻釜插入孔，在η列的各列中在列方向中交互地等間距地形成Μ/2個(gè)小徑孔和M/2個(gè)大徑孔。
[0026]大徑的預(yù)塑形坯在注射成形部中的注射成形個(gè)數(shù)減少為N/2。此時(shí)，形成于反轉(zhuǎn)部的η列的各列中在Μ/2個(gè)大徑孔中配置冷卻釜，從而能夠在第1、第2面的各自中配置Ν/2個(gè)冷卻釜。另一方面，小徑的預(yù)塑形坯能夠N個(gè)同時(shí)地注射成形，所以能夠使用各Μ/2個(gè)的小徑孔和大徑孔而在第1、第2面的各自中配置N個(gè)冷卻釜。在用于小徑的預(yù)塑形坯的冷卻釜為相同尺寸時(shí)，能夠利用襯墊等填埋插入大徑孔時(shí)的間隙。
[0027]在本發(fā)明的第I方式中，所述冷卻部為，能夠在由所述注射成形部注射成形所述N個(gè)預(yù)塑形坯所需要的注射成形循環(huán)時(shí)間以上的時(shí)間中，強(qiáng)制冷卻所述N個(gè)預(yù)塑形坯。
[0028]這樣地，通過確保注射成形循環(huán)時(shí)間以上的冷卻時(shí)間，能夠令η次的吹塑成形動(dòng)作的各次中的預(yù)塑形坯的溫度差更小。
[0029]在本發(fā)明的第I方式中，也可以第m循環(huán)中注射成形的正立狀態(tài)的所述N個(gè)預(yù)塑形坯由所述N個(gè)第I冷卻釜保持后借助所述反轉(zhuǎn)部而反轉(zhuǎn)而以倒立狀態(tài)被冷卻，在此期間，