一種新型造紙法再造煙葉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙草制品的加工工藝，特別涉及一種新型造紙法再造煙葉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]再造煙葉，又稱煙草薄片或重組煙葉，是將卷煙生產(chǎn)制造過程中廢棄的煙梗、梗簽、煙末和部分低次煙葉，以及煙草的碎片經(jīng)過不同的加工方法，制成形狀接近甚至優(yōu)于天然煙葉的再生煙草產(chǎn)品。再造煙葉作為煙制品原料現(xiàn)已廣泛用于卷煙生產(chǎn)，具有節(jié)約原料，降低成本，提高卷煙的填充能力和燃燒性，減少煙氣中焦油含量等特點。目前公知的再造煙葉的生產(chǎn)方法主要有輥壓法、稠漿法和造紙法，造紙法又分為濕法造紙法和干法造紙法。濕法造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝雖然具有基片成形勻度較好，物理強度較高，燃燒性能好，加工性比較適應(yīng)卷煙工藝，能夠有效促進卷煙降焦，但煙草原料需要以水為介質(zhì)進行提取，其中的水溶性煙草組分在濃縮過程中有明顯損失，而不溶性煙草物質(zhì)在隨后的磨漿過程中損失也非常明顯，同時，在涂布的過程中也無法將水溶性煙草組分完全還原到基片中，結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)出來的再造煙葉煙氣煙香明顯不足，非煙草吃味和雜氣突出，直接影響著成品煙的抽吸品質(zhì)。干法造紙法再造煙葉是目前剛剛興起的一種無水造紙法制造再造煙葉的方法。發(fā)明專利《干式造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝》(申請?zhí)?201310006837.2)公開的利用氣流沉降法，將打散后的植物纖維原料以空氣為介質(zhì)在成形網(wǎng)上形成基片，再在基片上噴涂煙粉及膠類混合物，制成再造煙葉。相比濕法造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝，此種方法可以節(jié)約大量用水，同時還可以將煙草物質(zhì)以原始形態(tài)施涂到基片中去，最高可達再造煙葉質(zhì)量的75%左右的煙草粉末，煙草粉末在加工過程中沒有經(jīng)過萃取濃縮分離等工藝，煙草物質(zhì)中的有效成分無明顯損失，各種煙草物質(zhì)的相對比例無明顯變化，確保了再造煙葉具有優(yōu)良的吸食品質(zhì)。但由于基片在制造過程中，干纖維的摩擦作用產(chǎn)生大量的靜電，很容易造成纖維絮聚成漿團，導(dǎo)致產(chǎn)品勻度較差，同時由于纖維沒有經(jīng)過打漿，成形時依靠粘合劑的聯(lián)結(jié)作用，導(dǎo)致基片強度較差，從而影響成品再造煙葉的生產(chǎn)和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種新型造紙法再造煙葉的制備方法，它是基于濕法造紙法再造煙葉和干法造紙法再造煙葉生產(chǎn)方式相結(jié)合的新型造紙法再造煙葉的制備方法，不但可以克服濕法造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中煙氣煙香損失嚴重，非煙草吃味和雜氣突出的缺陷，還可以有效避免干法造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中基片勻度和強度差，影響廣品質(zhì)量等冋題。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]—種新型造紙法再造煙葉的制備方法，將植物纖維原料、或者是煙草纖維原料，或者是植物纖維+煙草纖維原料利用濕法造紙法，通過上網(wǎng)成形、脫水、烘干，抄造出基片，再在所述基片的正反兩面直接噴涂煙粉及膠類混合物后，經(jīng)過烘干、切片，制成的再造煙葉成品；噴涂時采用負壓真空抽吸方式，將噴出的煙粉及膠類混合物吸附在基片中；噴涂過程為第一次噴涂一第一次烘干，第二次噴涂一第二次烘干的方式。
[0006]優(yōu)選的方案是，纖維原料中長纖維和短纖維的配比為1:1?5。
[0007]優(yōu)選的方案是，長纖維和短纖維需要分開打漿，長纖維的打漿度控制30?45° SR，短纖維的打漿度控制在20?30° SR。
[0008]優(yōu)選的方案是，基片的定量為12?52g/m2，干度彡80%。
[0009]優(yōu)選的方案是，第一次噴涂方式為在基片正面噴涂煙粉及膠類混合物，噴涂時基片反面負壓真空抽吸，設(shè)定噴涂絕干量為15?60g/m2。
[0010]優(yōu)選的方案是，第一次烘干方式為將第一次噴涂后基片送熱風(fēng)穿透式干燥箱烘干至干度多80%，設(shè)定熱風(fēng)溫度為80?150 °C。
[0011]優(yōu)選的方案是，第二次噴涂方式為在基片反面噴涂煙粉及膠類混合物，噴涂時基片正面負壓真空抽吸，設(shè)定噴涂絕干量為15?60g/m2。
[0012]優(yōu)選的方案是，第二次烘干方式為將第二次噴涂后基片送熱風(fēng)穿透式干燥箱烘干至干度多80%，設(shè)定熱風(fēng)溫度為80?150 °C。
[0013]優(yōu)選的方案是，膠類混合物組分為殼聚糖與淀粉類膠粘劑、纖維素衍生物、天然植物多聚糖中的一種或幾種。
[0014]進一步優(yōu)選的方案是，殼聚糖的添加量為所述基片總質(zhì)量的2%以上，淀粉類膠粘劑和/或纖維素衍生物和/或天然植物多聚糖的添加量為所述基片總質(zhì)量的0.5%以上，所述膠類混合物的總添加量為所述基片總質(zhì)量的2.5?10%。
[0015]本發(fā)明有益效果是:
[0016]1、本發(fā)明與濕法造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝相比較，生產(chǎn)過程中避免了煙草物質(zhì)的提取和濃縮程序，減少了煙草本香在制造過程中的損失，有效保證了煙草的原有吸味；
[0017]2、本發(fā)明與濕法造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝相比較，生產(chǎn)過程中避免了基片涂布率偏低，涂布液無法全部還原到基片中的問題，可將占再造煙葉質(zhì)量75 %的煙草粉末噴涂到基片上，保證了再造煙葉煙氣香味的充足。
[0018]3、本發(fā)明與干法造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝相比較，有效避免了成形過程中靜電問題產(chǎn)生的漿團絮聚，導(dǎo)致基片勻度和強度較差的問題，提高了生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0019]4、通過本發(fā)明的應(yīng)用可以實現(xiàn)與造紙廠家的合作，通過直接購買植物纖維整卷成紙的方式，省去基片制作過程，有利于工藝環(huán)節(jié)的精簡、生產(chǎn)效率的提高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0022]實施例1:
[0023](I)將植物纖維原料按照長纖維和短纖維劃分為兩組，其中長纖維與短纖維的配比為1:3。然后將兩組纖維分別加水并在水力碎漿機中進行碎漿，得到纖維漿料后，再采用盤磨磨漿機進行磨漿。其中，長纖維的打漿度控制在35±2° SR，短纖維的打漿度控制在25±2° SR。
[0024](2)將步驟(I)磨漿后得到的兩種漿料混合并稀釋至質(zhì)量濃度為0.3±0.05%，然后輸送至壓力篩進行篩選，所得的良漿采用造紙法經(jīng)過上網(wǎng)成形、脫水、烘干等工序抄造成基片?；亩靠刂圃?8 ±2g/m2，干度彡80%。
[0025](3)在基片的正面噴涂煙粉及膠類混合物，噴涂時基片反面負壓真空抽吸，設(shè)定噴涂絕干量為32±2g/m2。然后送熱風(fēng)穿透式干燥箱烘干至干度多80%，設(shè)定熱風(fēng)溫度為130±2°C。膠類混合物的組分為殼聚糖、淀粉類膠粘劑、纖維素衍生物、天然植物多聚糖，其中殼聚糖添加量為基片總質(zhì)量的2%，淀粉類膠粘劑添加量為基片總質(zhì)量的0.4%，纖維素衍生物添加量為基片總質(zhì)量的0.6%，天然植物多聚糖添加量為基片總質(zhì)量的0.4%。
[0026](4)在上述經(jīng)過噴涂的基片反面噴涂煙粉及膠類混合物，噴涂時基片正面負壓真空抽吸，設(shè)定噴涂絕干量為28±2g/m2。其中膠類混合物的組分為殼聚糖、淀粉類膠粘劑、纖維素衍生物、天然植物多聚糖，其中殼聚糖添加量為基片總質(zhì)量的1%，淀粉