一種新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制備方法，其制備方法即通過雙層粘合的工藝，底層為阻燃木塑板材，上層為耐磨層，其中阻燃木塑板材為聚丙烯(PP)、生物基材料以及無機阻燃劑共混壓制而成。本發(fā)明耐磨、阻燃木塑地板，由于耐磨層的表面粘貼，耐磨性極大改善。在保證綠色環(huán)保的前提下，耐候性、防潮、抗菌、無輻射等性能也有所提升。同時，可降低成本且符合可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保需求。本發(fā)明木塑地板，制備方法簡單、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可廣泛用于各種室內(nèi)裝潢。
【專利說明】
一種新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及地板領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的耐磨、阻燃木塑地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑地板是用木塑復(fù)合材料制成的地板，擁有和木材一樣的加工特性，使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘，非常方便，可以像普通木材一樣使用。但是，阻燃、防潮、耐磨性等問題極大影響了傳統(tǒng)木塑地板或?qū)嵞镜匕宓氖褂脡勖?。一些廠家為了節(jié)約成本，減少使用抗氧化劑等相關(guān)助劑，或者減少木粉等木質(zhì)纖維的用量，導(dǎo)致出現(xiàn)褪色、材料變脆等工程事故。
[0003]本發(fā)明涉及一種新型的耐磨、阻燃木塑地板的制備，該方法采用雙層粘合的工藝，由聚丙烯(PP)、生物基材料、無機阻燃劑、耐磨聚氯乙烯層(PVC)、膠水制備。本發(fā)明所制備的木塑地板阻燃、耐磨、變形率小、防潮、環(huán)保、美觀，在地板領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于將鎂粉摻入木塑地板大大提高地板的阻燃性能，并且在地板表面粘合耐磨層增強地板耐磨性，所制備的耐磨、阻燃木塑地板能有效應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)中。
[0005]基于上述目的，本發(fā)明制備的耐磨、阻燃木塑地板，由以下原料組成:聚丙烯(PP)，生物基材料，耐磨聚氯乙烯層(PVC)、無機阻燃劑、膠水。
[0006]優(yōu)選的，所述的聚丙烯可以為發(fā)泡聚丙烯，也可以為不發(fā)泡聚丙烯。
[0007]優(yōu)選的，所述的生物基材料為木粉、竹粉、秸桿粉等生物基材料。
[0008]優(yōu)選的，所述的耐磨層的材質(zhì)包括聚氯乙烯、尼龍、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等高分子塑料中的一種或多種復(fù)合，其耐磨等級可分為T、P、M、F四個等級(歐洲標(biāo)準(zhǔn))。
[0009]優(yōu)選的，所述的無機阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁等阻燃劑中的一種或多種復(fù)配。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案，其包括如下步驟:步驟一:按既定用量稱取生物基材料、聚丙烯(PP)、無機阻燃劑，共混后熱壓成板材;步驟二:在步驟一中的板材表面涂覆膠水，粘貼一塊耐磨層，并壓實、修邊裁剪。
[0011]從上面所述可以看出，根據(jù)本發(fā)明提供的制備耐磨、阻燃木塑地板及制備方法，在保證其綠色環(huán)保的同時，能夠大大改善地板的耐磨性能，增強阻燃效率，順應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的趨勢。該板材后期可以在耐磨面層進行熱塑性的圖案處理，以增加美觀性。此外，微量或者少量的功能性助劑，例如抗氧劑、著色劑、熱穩(wěn)定劑等不會影響該木塑地板的基本工藝及性會K。
【附圖說明】
[0012]圖1為耐磨、阻燃斷面示意圖；
[0013]圖中:I為聚丙烯/生物基材料/鎂粉復(fù)合片材;2為耐磨聚氯乙烯面層。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]稱取PP1Kg、木粉5Kg、鎂粉2kg，共混壓制成1mm厚板材，在表面涂覆HJR膠水，粘貼上2mm厚耐磨聚氯乙烯層，壓實粘牢，耐磨等級為T。所得板材修邊、裁剪成方形，以方便施工運輸。
[0016]實施例2
[0017]稱取pp10Kg、秸桿粉5Kg、氫氧化鋁3kg，共混壓制成8mm厚板材，在表面涂覆PUR膠水，粘貼上2.5mm厚耐磨聚氯乙烯層，壓實粘牢，耐磨等級為M。所得板材修邊、裁剪成方形，以方便施工運輸。
[0018]實施例3
[0019]稱取pp1Kg、木粉1Kg、鎂粉4kg，共混壓制成15mm厚板材，在表面涂覆HJR膠水，粘貼上Imm厚耐磨聚氯乙烯層，壓實粘牢，耐磨等級為M。所得板材修邊、裁剪成方形，以方便施工運輸。
[0020]實施例4
[0021]稱取pp 1Kg、竹粉5Kg，共混壓制成1mm厚板材，在表面涂覆PUR膠水，粘貼上3mm厚耐磨聚氯乙烯層，壓實粘牢，耐磨等級為P。所得板材修邊、裁剪成方形，以方便施工運輸。
[0022]由此可見，本發(fā)明提供的耐磨、阻燃木塑地板及其制備方法具有以下優(yōu)點:
[0023](I)所述耐磨、阻燃木塑地板，可以裁剪成各種需要的形狀，并且可以通過熱塑的方法在表面增加圖案以增強美觀性。
[0024](2)本發(fā)明所提供的耐磨、阻燃木塑地板，既可達到較好的耐磨、阻燃效果，還具備較強的耐候、防潮等特性，能適應(yīng)于各種惡劣環(huán)境的使用。
[0025](3)本發(fā)明所提供的耐磨、阻燃木塑地板，相比較于常見的木塑地板，不同溫度下的尺寸收縮率明顯降低。
[0026](4)本專利所用的生物基材料來源廣泛，可以從樹木、秸桿、木糠或棉花等綠色植物體內(nèi)提取改性，資源豐富，可避免石化原料所帶來的不良后果，符合環(huán)保要求。
[0027](5)本發(fā)明提供的耐磨、阻燃地板的制備方法工藝簡單、生產(chǎn)周期短，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，可選擇性是否添加阻燃劑以調(diào)整客戶需求，適用于各種室內(nèi)裝潢。
[0028]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的各組份: 底層:聚丙烯(PP) 100份 生物基材料5?200份 無機阻燃劑O?100份 上層:耐磨層100份 粘結(jié)層:膠水以均勻涂覆為準(zhǔn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的耐磨層的材質(zhì)包括聚氯乙烯、尼龍、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等高分子塑料中的一種或多種復(fù)合，其耐磨等級可分為T、P、M、F四個等級(歐洲標(biāo)準(zhǔn))。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的聚丙烯可以是發(fā)泡聚丙烯，也可以是不發(fā)泡聚丙烯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的生物基材料包括木粉、竹粉、秸桿粉等生物基材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的無機阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁等阻燃劑中的一種或多種復(fù)配。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨、阻燃木塑地板，其特征在于，所述的膠水為PUR膠水、雙組份膠水等可粘貼的膠水，具體種類在此不作限定。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6所述的耐磨、阻燃地板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:步驟一:按既定用量稱取生物基材料、聚丙烯(PP)、無機阻燃劑，共混后熱壓成板材;步驟二:在步驟一中的板材表面涂覆膠水，粘貼一塊耐磨層，并壓實、修邊裁剪。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，底層木塑部分厚度為I?30mm，參照附圖1。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，其上層耐磨層厚度為0.1?3mm，參照附圖1。10.根據(jù)權(quán)利要求7?9所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，地板形狀可以是方形、矩形、波浪形等各種形狀的板材。11.根據(jù)權(quán)利要求7?10所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，地板上表面可以增加花紋變成各種圖案，也可以粘貼貼紙等增加板材的美觀性。12.根據(jù)權(quán)利要求7?11所述的耐磨、阻燃地板，其特征在于，地板中間或底部留有各種安裝卡槽等在此不作限定。
【文檔編號】C08L97/02GK106003882SQ201610304458
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】楊先剛
【申請人】無錫市天聚科技有限公司