一種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料及制備方法。本發(fā)明的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，包括由上至下依次設置的第一柔性熔噴層、第一納米纖維抗菌層、納米纖維親水層、第二納米纖維抗菌層、第二柔性熔噴層，第一納米纖維抗菌層、第二納米纖維抗菌層均由納米二氧化鈦材料層與納米纖維抗菌材料層交替層疊而成；第一柔性熔噴層和第二柔性熔噴層賦予了熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料較佳的柔軟性，手感好，舒適度高；納米纖維抗菌材料層與納米二氧化鈦材料層交替層疊形成持續(xù)抗菌體，使非織造材料具有持久的抗菌效果；納米二氧化鈦層還具有良好的防紫外線功能；納米纖維親水層使非織造材料具有良好的親水性能。
【專利說明】
一種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料及制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于非織造材料領域，具體涉及一種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料 及制備方法。
【背景技術】
[0002] 非織造材料又稱非織造布、非織布、非織造織物、無紡織物或無紡布。非織造技術 是一門源于紡織，但又超越紡織的材料加工技術。無論在航天技術、環(huán)保治理、農業(yè)技術、醫(yī) 用保健或是人們的日常生活等許多領域，非織造新材料已成為一種愈來愈廣泛的重要產 品。在逐漸地接納非織造材料的品質和性能的同時，各個應用領域也同時提出了更多的功 能需求，在健康環(huán)保日益受重視的今天，抗菌、抑菌等元素逐漸融入人們的生活中。
[0003] 現有技術中，被廣泛接受的是采用后整理的方法制備抗菌非織造材料，即將各類 抗菌材料與水性樹脂、填料等配成整理液，對經過表面預處理或未經處理的非織造布進行 后處理，后整理的方法適用的抗菌劑材料種類多，抗菌整理工藝靈活，成本經濟，但是該處 理方法所得產品的抗菌持久性較差，不耐水洗和摩擦，并且制備的抗菌非織造材料手感不 好。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種熔噴復合納米抗菌超柔軟 非織造材料，抗菌效果持久，柔軟性好，舒適性好，防紫外線性能優(yōu)良。
[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] -種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，包括由上至下依次設置的第一柔性熔 噴層、第一納米纖維抗菌層、納米纖維親水層、第二納米纖維抗菌層、第二柔性熔噴層，所述 第一納米纖維抗菌層、所述第二納米纖維抗菌層均由納米二氧化鈦材料層與納米纖維抗菌 材料層交替層疊而成。
[0007] 其中，所述第一柔性熔噴層、所述第二柔性熔噴層均由聚合物短纖維、棉纖維、ES 纖維經熱風粘合加工而成，所述的聚合物短纖維為聚合物經熔噴紡絲工藝制備成。熔噴法 是一種超細纖維成網法熔噴非織造布由直徑在4WI1以內的超細纖維構成，因此所制取的非 織造布手感柔軟過濾性好。熔噴聚合物非織造布因纖維互相纏接熱融粘合和超細纖維之間 的表面吸引力，纖網具有良好的完整性。超細聚合物濾材具有過濾效率高、阻力低和一定的 耐高溫、耐酸堿性、耐濕耐有機溶劑等性能。熔噴法非織造材料的生產過程是:將聚合物切 片通過螺桿擠出機使其熔融，經過噴絲孔將其噴出成為纖維狀，并在高速（13000m/min)熱 氣流的噴吹下，使之受到強大拉伸，形成極細的短纖維，這些短纖維被吸附在成網簾上，由 于纖維凝聚成網后仍能保持較高的溫度，從而使纖維間相互粘連成為熔噴法非織造材料， 最后進行成卷打包。熔噴非織造材料因其在過濾、阻菌、吸附等方面的突出優(yōu)點而受到重 視。熔噴法制備成的聚合物短纖維，以及經熱風粘合加工的方法制備成的第一柔性熔噴層 與第二柔性熔噴層賦予了熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料較佳的柔軟性，手感好。
[0008] 其中，所述聚合物短纖維、所述棉纖維與所述ES纖維的質量比為（5~20): (1~ 10):(1~5KES纖維，是英文"Ethylene-Propylene Side By Side"的縮寫，是日本智索公 司開發(fā)出來的引人注目的聚烯烴系纖維的一種。作為一種新型的熱接合性復合纖維，ES纖 維在世界上獲得了很高的評價。ES纖維經過熱處理后，纖維與纖維互相接著，便可形成不用 粘合劑的無紡布成型體。聚合物短纖維、棉纖維與ES纖維通過熱風粘合加工后，形成蓬松型 的材料，柔軟性好。
[0009] 其中，所述聚合物短纖維的平均纖維直徑為1.5mi以下。
[0010] 其中，所述聚合物為聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺中的一種。
[0011] 其中，所述納米纖維抗菌材料層是由添加了抗菌劑的聚合物經靜電紡絲工藝制備 成的納米纖維抗菌材料制備成。抗菌劑是指一些微生物高度敏感，少量添加到材料中即可 賦予材料抗微生物性能的化學物質，也就是說抗菌整理劑是能使細菌、真菌等微生物不能 發(fā)育或抑制微生物生長的物質?？咕碇兴玫降目咕鷦┮髮Σ皇軞g迎的微生物有選 擇活性，抗菌效果佳，無耐藥性，耐洗滌，耐消毒和滅菌處理等。另外，大多非織造抗菌產品 都是用于醫(yī)療、醫(yī)藥產品和個人衛(wèi)生產品等方面，因此要求對皮膚無刺激性、無毒性、不產 生致病物質等。單從抗菌抑菌效果來講，無機抗菌劑特別是銀系抗菌劑的效果較好。
[0012] 其中，聚合物與所述抗菌劑的質量比為（10~50):1，例如10:1、20:1、30 :1、40:1、 50:1〇
[0013] 優(yōu)選地，所述抗菌劑為銀系抗菌劑和/或納米氧化鋅，所述納米纖維抗菌材料層中 采用的所述聚合物為聚丙烯。
[0014] 其中，所述納米二氧化鈦層和所述納米纖維抗菌材料層的層數相同，均為1~10 層，例如均為1層、2層、3層、4層、5層、6層、7層、8層、9層、10層；納米級二氧化鈦，亦稱鈦白 粉，直徑在100納米以下，無毒，無味，無刺激，熱穩(wěn)定性與耐熱性強，不燃燒，產品外觀為白 色疏松粉末，具有抗線、抗菌、自潔凈、抗老化性能，可用于化妝品、功能纖維、塑料、油墨、涂 料、油漆、精細陶瓷等領域，在光線中紫外線的作用下長久殺菌。納米Ti0 2還有以下優(yōu)點：一 是即效性好，Ti02的抗菌效果僅需lh即可發(fā)生;二是Ti02是半永久維持抗菌效果的抗菌劑， 不像其他抗菌劑會隨著溶出而效果逐漸下降；三是安全性高，Ti0 2可用于食品添加劑中， Ti02與皮膚接觸對皮膚無不良影響。Ti02粒度越細、分散性越好、比表面積越大，則殺菌效果 越好。納米Ti0 2對枯草桿菌黑色變種芽孢、綠膿桿菌、大腸桿菌、金色葡萄球菌、沙門氏菌、 牙枝菌和曲霉的殺滅率均達到98%以上；用納米Ti0 2光催化氧化深度處理自來水，可大大 減少水中的細菌數，飲用后無致突變作用，達到安全飲用水的標準;在涂料中添加納米Ti0 2 可以制造出殺菌、防污、除臭、自潔的抗菌防污涂料，應用于醫(yī)院病房、手術室及家庭衛(wèi)生間 等細菌密集、易繁殖的場所，可凈化空氣、防止感染、除臭除味。
[0015]另外，納米Ti〇2還具有良好的防紫外線功能。納米Ti〇2既能吸收紫外線，又能反射、 散射紫外線，還能透過可見光，是性能優(yōu)越、極有發(fā)展前途的物理屏蔽型的紫外線防護劑。 納米Ti02由于粒徑小，活性大，既能反射、散射紫外線，又能吸收紫外線，從而對紫外線有更 強的阻隔能力，它的強抗紫外線能力是由于其具有高折光性和高光活性，其抗紫外線能力 及其機理與其粒徑有關：當粒徑較大時，對紫外線的阻隔是以反射、散射為主，且對中波區(qū) 和長波區(qū)紫外線均有效。防曬機理是簡單的遮蓋，屬一般的物理防曬，防曬能力較弱；隨著 粒徑的減小，光線能透過納米二氧化鈦的粒子面，對長波區(qū)紫外線的反射、散射性不明顯， 而對中波區(qū)紫外線的吸收性明顯增強，其防曬機理是吸收紫外線，主要吸收中波區(qū)紫外線。 因此，納米二氧化鈦層使非織造材料具有良好的防紫外線功能。優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦 的直徑為10~50nm〇
[0016] 納米纖維親水層是由納米纖維親水材料制備成的，納米纖維親水材料的制備過程 為:聚丙烯熔融后經靜電紡絲工藝制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制備成親 水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經烘干制備成納米纖維親水材料。
[0017] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料的制備方 法，制備工藝簡單，制備成的非織造材料柔軟、抗菌效果持久，包括以下步驟：
[0018] 1)分別制備柔性熔噴材料、納米纖維抗菌材料、納米纖維親水材料；
[0019] 2)將納米二氧化鈦材料與納米纖維抗菌材料交替層疊制備納米纖維抗菌體材料； [0020] 3)在納米纖維親水材料的兩側分別設置納米纖維抗菌體材料，形成具有第一納米 纖維抗菌層、納米纖維親水層、第二納米纖維抗菌層的非織造材料；
[0021] 4)在步驟3)所述的非織造材料的兩側分別設置柔性熔噴材料，形成由上至下依次 設置的第一柔性熔噴層、第一納米纖維抗菌層、納米纖維親水層、第二納米纖維抗菌層、第 二柔性熔噴層的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料。
[0022] 其中，步驟1)中的柔性熔噴材料由聚合物短纖維、棉纖維、ES纖維經熱風粘合加工 而成，所述的聚合物短纖維為聚合物經熔噴紡絲工藝制備成;經熔噴工藝與熱風粘合加工 工藝復合制備的柔性熔噴材料使本發(fā)明的非織造材料具有較高蓬松度、良好的柔軟性和舒 適感；
[0023] 步驟1)中的納米纖維抗菌材料為添加了抗菌劑的聚合物經靜電紡絲工藝制備成 的納米纖維材料制備成。
[0024] 與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的一種熔噴復合納米抗菌超柔軟 非織造材料，包括由上至下依次設置的第一柔性熔噴層、第一納米纖維抗菌層、納米纖維親 水層、第二納米纖維抗菌層、第二柔性熔噴層，所述第一納米纖維抗菌層、所述第二納米纖 維抗菌層均由納米二氧化鈦材料層與納米纖維抗菌材料層交替層疊而成;第一柔性熔噴層 和第二柔性熔噴層賦予了熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料較佳的柔軟性，手感好，舒 適度高;納米二氧化鈦材料層的抗菌效果快，抗菌性能持久，安全有效，第一納米纖維抗菌 層、第二納米纖維抗菌層中納米纖維抗菌材料層與納米二氧化鈦材料層交替層疊形成持續(xù) 抗菌體，使非織造材料具有持久的抗菌效果；同時，納米二氧化鈦層還具有良好的防紫外線 功能;納米纖維親水層使非織造材料具有良好的親水性能。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料的結構示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料中第一納米纖維抗菌層的結 構示意圖；
[0027] 附圖標記如下：
[0028] 1-第一柔性熔噴層;2-第一納米纖維抗菌層;3-納米纖維親水層;4-第二納米纖維 抗菌層;5-第二柔性熔噴層;6-納米二氧化鈦層;7-納米纖維抗菌材料層。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合圖1、圖2并通過實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0030] 如圖1、圖2所示，一種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，包括由上至下依次設 置的第一柔性熔噴層1、第一納米纖維抗菌層2、納米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4、 第二柔性熔噴層5,所述第一納米纖維抗菌層2、所述第二納米纖維抗菌層4均由納米二氧化 鈦材料層6與納米纖維抗菌材料層7交替層疊而成，即第一納米纖維抗菌層2由納米二氧化 鈦材料層6與納米纖維抗菌材料層7交替層疊而成，第二納米纖維抗菌層4也由納米二氧化 鈦材料層6與納米纖維抗菌材料層7交替層疊而成，并且，第二納米纖維抗菌層的結構與第 一納米纖維抗菌層的結構相同，與圖2中的結構相同，在此不再贅述。第一柔性熔噴層和第 二柔性熔噴層賦予了熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料較佳的柔軟性，手感好，舒適度 高;納米二氧化鈦層的抗菌效果快，抗菌性能持久，安全有效，第一納米纖維抗菌層、第二納 米纖維抗菌層中納米纖維抗菌材料層與納米二氧化鈦材料層交替層疊形成持續(xù)抗菌體，使 非織造材料具有持久的抗菌效果；同時，納米二氧化鈦層還具有良好的防紫外線功能;納米 纖維親水層使非織造材料具有良好的親水性能。
[0031 ]本發(fā)明的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料的制備方法，包括以下步驟：
[0032] 1)分別制備柔性熔噴材料、納米纖維抗菌材料、納米纖維親水材料；
[0033] 2))將納米二氧化鈦材料與納米纖維抗菌材料交替層疊制備納米纖維抗菌體材 料；
[0034] 3)在納米纖維親水材料的兩側分別設置納米纖維抗菌體材料，形成具有第一納米 纖維抗菌層2、納米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4的非織造材料；
[0035] 4)在步驟3)所述的非織造材料的兩側分別設置柔性熔噴材料，形成由上至下依次 設置的第一柔性熔噴層1、第一納米纖維抗菌層2、納米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層 4、第二柔性熔噴層5的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料。
[0036] 下面通過具體實施例來說明本發(fā)明制備的納米纖維抗菌非織造材料的性能。如無 具體說明，本發(fā)明的各種原料均可市售購得，或根據本領域的常規(guī)方法制備得到。
[0037] 實施例1
[0038] 1)以聚丙烯為原料經熔噴紡絲工藝制備平均直徑為lwii的聚丙烯短纖維，將制備 的聚丙烯短纖維、棉纖維、ES纖維按質量比為15:8:3的配比，經熱風粘合加工成柔性熔噴材 料；
[0039] 2)在聚丙烯中添加銀系抗菌劑，熔融后經靜電紡絲工藝制備成納米纖維抗菌材 料，其中聚丙烯與銀系抗菌劑的質量比為20:1，將納米二氧化鈦材料與納米纖維抗菌材料 交替層疊制備納米纖維抗菌體材料，其中，納米二氧化鈦的直徑為20nm;
[0040] 3)聚丙烯熔融后經靜電紡絲工藝制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制 備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經烘干制備納米纖維親水材料； [0041] 4)在納米纖維親水材料的兩側分別設置納米纖維抗菌體材料，形成具有第一納米 纖維抗菌層2、納米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4的非織造材料;在如上材料的外側 設置柔性熔噴材料，形成由上至下依次設置的第一柔性熔噴層1、第一納米纖維抗菌層2、納 米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4、第二柔性熔噴層5的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織 造材料。
[0042] 實施例2
[0043] 1)以聚丙烯為原料經熔噴紡絲工藝制備平均直徑為1.5M1的聚丙烯短纖維，將制 備的聚丙烯短纖維、棉纖維、ES纖維按質量比為5:5:1的配比，經熱風粘合加工成柔性熔噴 材料；
[0044] 2)在聚丙烯中添加銀系抗菌劑，熔融后經靜電紡絲工藝制備成納米纖維抗菌材 料，其中聚丙烯與銀系抗菌劑的質量比為10:1，將納米二氧化鈦材料與納米纖維抗菌材料 交替層疊制備納米纖維抗菌體材料，其中，納米二氧化鈦的直徑為30nm;
[0045] 3)聚丙烯熔融后經靜電紡絲工藝制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制 備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經烘干制備納米纖維親水材料；
[0046] 4)在納米纖維親水材料的兩側分別設置納米纖維抗菌體材料，形成具有第一納米 纖維抗菌層2、納米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4的非織造材料;在如上材料的外側 設置柔性熔噴材料，形成由上至下依次設置的第一柔性熔噴層1、第一納米纖維抗菌層2、納 米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4、第二柔性熔噴層5的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織 造材料。
[0047] 實施例3
[0048] 1)以聚丙烯為原料經熔噴紡絲工藝制備平均直徑為1M1的聚丙烯短纖維，將制備 的聚丙烯短纖維、棉纖維、ES纖維按質量比為18:6:5的配比，經熱風粘合加工成柔性熔噴材 料；
[0049] 2)在聚丙烯中添加銀系抗菌劑，熔融后經靜電紡絲工藝制備成納米纖維抗菌材 料，其中聚丙烯與納米氧化鋅的質量比為40:1，將納米二氧化鈦材料與納米纖維抗菌材料 交替層疊制備納米纖維抗菌體材料，其中，納米二氧化鈦的直徑為50nm;
[0050] 3)聚丙烯熔融后經靜電紡絲工藝制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制 備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經烘干制備納米纖維親水材料； [0051] 4)在納米纖維親水材料的兩側分別設置納米纖維抗菌體材料，形成具有第一納米 纖維抗菌層2、納米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4的非織造材料;在如上材料的外側 設置柔性熔噴材料，形成由上至下依次設置的第一柔性熔噴層1、第一納米纖維抗菌層2、納 米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4、第二柔性熔噴層5的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織 造材料。
[0052] 實施例4
[0053] 1)以聚丙烯為原料經熔噴紡絲工藝制備平均直徑為0.8mi的聚丙烯短纖維，將制 備的聚丙烯短纖維、棉纖維、ES纖維按質量比為20:5:2的配比，經熱風粘合加工成柔性熔噴 材料；
[0054] 2)在聚丙烯中添加銀系抗菌劑，熔融后經靜電紡絲工藝制備成納米纖維抗菌材 料，其中聚丙烯與納米氧化鋅的質量比為50:1，將納米二氧化鈦材料與納米纖維抗菌材料 交替層疊制備納米纖維抗菌體材料，其中，納米二氧化鈦的直徑為40nm;
[0055] 3)聚丙烯熔融后經靜電紡絲工藝制備納米纖維材料，將親水劑用高純水稀釋后制 備成親水溶劑，將親水溶劑涂覆于所述納米纖維材料后，經烘干制備納米纖維親水材料；
[0056] 4)在納米纖維親水材料的兩側分別設置納米纖維抗菌體材料，形成具有第一納米 纖維抗菌層2、納米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4的非織造材料;在如上材料的外側 設置柔性熔噴材料，形成由上至下依次設置的第一柔性熔噴層1、第一納米纖維抗菌層2、納 米纖維親水層3、第二納米纖維抗菌層4、第二柔性熔噴層5的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織 造材料。
[0057] 對實施例1~4制備的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料進行性能測試，測試結 果如表1所示。
[0058] 表1
[0061] 本發(fā)明制備的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，抗菌效果持久，抑菌率大于 99.9%，3h抑菌率也均大于99%，柔軟性好，舒適性高，防紫外線性能好，并且制備方法簡 單。
[0062] 盡管本發(fā)明中所涉及的數值范圍（尺寸、工藝參數)在上述實施例中未列舉出具體 數值，但本領域的技術人員完全可以想象到只要落入上述該數值范圍內的任何數值均可實 施本發(fā)明，當然也包括若干項數值范圍內具體值的任意組合。此處，出于篇幅的考慮，省略 了給出某一項或多項數值范圍內具體值的實施例，此不應當視為本發(fā)明的技術方案的公開 不充分。
[0063]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為 了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。所屬技術領域 的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分 的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1. 一種熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，包括由上至下依次設置的 第一柔性熔噴層（1)、第一納米纖維抗菌層(2)、納米纖維親水層(3)、第二納米纖維抗菌層 (4)、第二柔性熔噴層(5)，所述第一納米纖維抗菌層(2)、所述第二納米纖維抗菌層(4)均由 納米二氧化鈦材料層(6)與納米纖維抗菌材料層(7)交替層疊而成。2. 根據權利要求1所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，所述第一 柔性熔噴層（1)、所述第二柔性熔噴層(5)均由聚合物短纖維、棉纖維、ES纖維經熱風粘合加 工而成，所述的聚合物短纖維為聚合物經熔噴紡絲工藝制備成。3. 根據權利要求2所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，所述聚合 物短纖維、所述棉纖維與所述ES纖維的質量比為(5~20):(1~10):(1~5)。4. 根據權利要求2所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，所述聚合 物短纖維的平均纖維直徑為1.5μπι以下。5. 根據權利要求2所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，所述聚合 物為聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺中的一種。6. 根據權利要求1所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，所述納米 纖維抗菌材料層(7)是由添加了抗菌劑的聚合物經靜電紡絲工藝制備而成。7. 根據權利要求6所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，所述聚合 物與所述抗菌劑的質量比為（10~50): 1; 優(yōu)選地，所述抗菌劑為銀系抗菌劑和/或納米氧化鋅，所述聚合物為聚丙烯。8. 根據權利要求1所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料，其特征在于，所述納米 二氧化鈦層(6)和所述納米纖維抗菌材料層(7)的層數相同，均為1~10層； 優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦層(6)中的納米二氧化鈦的直徑為10~50nm。9. 一種如權利要求1所述的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： 1) 分別制備柔性熔噴材料、納米纖維抗菌材料、納米纖維親水材料； 2) 將納米二氧化鈦材料與納米纖維抗菌材料交替層疊制備納米纖維抗菌體材料； 3) 在納米纖維親水材料的兩側分別設置納米纖維抗菌體材料，形成具有第一納米纖維 抗菌層(2)、納米纖維親水層(3)、第二納米纖維抗菌層(4)的非織造材料； 4) 在步驟3)所述的非織造材料的兩側分別設置柔性熔噴材料，形成由上至下依次設置 的第一柔性熔噴層（1)、第一納米纖維抗菌層(2)、納米纖維親水層(3)、第二納米纖維抗菌 層(4)、第二柔性熔噴層(5)的熔噴復合納米抗菌超柔軟非織造材料。10. 根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于， 步驟1)中的柔性熔噴材料由聚合物短纖維、棉纖維、ES纖維經熱風粘合加工而成，所述 的聚合物短纖維為聚合物經熔噴紡絲工藝制備成； 步驟1)中的納米纖維抗菌材料為添加了抗菌劑的聚合物經靜電紡絲工藝制備成的納 米纖維材料制備成。
【文檔編號】B32B27/18GK105882075SQ201610389945
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】邱邦勝, 黃肖瑤, 王媛媛, 葛楊, 曹克靜
【申請人】蘇州寶麗潔納米材料科技股份有限公司