靜電吸附片材的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種靜電吸附片材。本發(fā)明提供一種吸附力的持續(xù)性高、吸附力不易受到濕度的影響、油墨的密合良好、且印刷工序中不會(huì)產(chǎn)生故障的靜電吸附片材(iii)(1)。一種靜電吸附片材(iii)(1)，其特征在于，其是由層疊體形成的靜電吸附片材，該層疊體是由含有樹(shù)脂薄膜層(A)(4)的標(biāo)簽層(i)(2)和含有剝離層(B)(5)及支承體層(C)(6)的剝離片材層(ii)(3)以樹(shù)脂薄膜層(A)(4)和剝離層(B)(5)相接觸的方式層疊而成的層疊體，所述樹(shù)脂薄膜層(A)(4)在一面具備記錄層(D)(7)，標(biāo)簽層(i)(2)和剝離片材層(ii)(3)的剝離強(qiáng)度為1～50g/cm，并且從剝離片材層(ii)(3)剝離的標(biāo)簽層(i)(2)能夠靜電吸附于被粘物上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
靜電吸附片材
[00011 本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2009年6月15日、申請(qǐng)?zhí)枮?00980122699.6、發(fā)明名稱(chēng)為"靜電 吸附片材"的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種靜電吸附片材。從靜電吸附片材（iii)剝離掉剝離片材層（ii)而 得到的標(biāo)簽層(i)無(wú)論對(duì)何種被粘物均具有吸附性，為使用后能夠容易揭掉的帶電式標(biāo)簽。 本發(fā)明的靜電吸附片材(iii)在印刷工序中的操作性特別好，并且印刷油墨的密合性?xún)?yōu)異。
【背景技術(shù)】
[0003] 以往，為了在墻面、玻璃面、柱子、公告板、柜子、書(shū)架等被粘物上粘貼通過(guò)印刷而 制作的海報(bào)、廣告等，一直利用粘合劑或粘合帶等。然而，使用粘合劑或粘合帶在被粘物上 粘貼海報(bào)、廣告等時(shí)，存在使用后難以容易地剝離、從被粘物表面揭下后留下漿糊、被粘物 表面的涂裝剝落、漸漸弄臟、逐漸損壞了原有的平面性這些問(wèn)題。
[0004] 作為不使用粘合劑或粘合帶揭示海報(bào)、廣告等的方法，提出了能夠利用靜電力進(jìn) 行粘貼的吸附方式的薄膜。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1和2中提出賦予了靜電吸附力的聚氯乙烯薄膜， 專(zhuān)利文獻(xiàn)3中提出賦予了靜電吸附力的聚丙烯系薄膜。
[0005] 然而為了維持靜電吸附力，這些薄膜配合了特定的物質(zhì)，但存在吸附的持續(xù)力不 充分的問(wèn)題。另外由于這些薄膜不具有印刷記錄適性，因此在作為海報(bào)等使用時(shí)存在必須 將該薄膜與所期望的物品粘在一起后作為海報(bào)等形式使用的問(wèn)題。
[0006] 專(zhuān)利文獻(xiàn)4至6中提出由可靜電吸附的聚合物形成的多孔質(zhì)的薄膜。通過(guò)制成多孔 質(zhì)薄膜，從而可帶電的表面積增大，保持帶電電荷的性能提高，吸附的持續(xù)力提高。然而，該 多孔質(zhì)薄膜是通過(guò)涂覆法制作的，可使用的聚合物限定于可溶于溶劑的聚合物。另外由于 這些聚合物透濕性高、形成的空孔也非獨(dú)立氣泡（相連通），因此電荷的保持性能根據(jù)外部 濕度的變化而變化，存在靜電吸附力受濕度的影響的缺點(diǎn)。
[0007] 專(zhuān)利文獻(xiàn)7中提出向含有平坦形狀氣泡的介電性(d i e 1 ec tr i c i ty)材料的薄膜內(nèi) 部給予大量的單一極性的電荷而得到的薄膜。以這種方式制得的薄膜具有靜電吸附力高、 持續(xù)性也高的優(yōu)點(diǎn)，但是想在該薄膜上實(shí)施印刷而作為海報(bào)或標(biāo)簽利用則存在如下問(wèn)題： 由于其自身的靜電吸附力而導(dǎo)致印刷時(shí)在印刷機(jī)上的走行性非常糟糕，粘貼在輥等上使圖 案等發(fā)生偏移，或者印刷中粘上塵土等弄臟薄膜。為了解決該問(wèn)題需要在薄膜成形后一次 性印刷、之后重新給予單一極性的電荷，工序變得麻煩，作為印刷各種圖案的印刷用紙的處 理非常不便。像這樣該專(zhuān)利文獻(xiàn)7的薄膜原本也不以印刷為目的，因而存在油墨的密合性也 不充分的缺點(diǎn)。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0009] 專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0010] 專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特公昭63-030940號(hào)公報(bào) [0011] 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)昭58-098351號(hào)公報(bào)
[0012] 專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)昭61-000251號(hào)公報(bào) [0013] 專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)平06-083266號(hào)公報(bào) [0014] 專(zhuān)利文獻(xiàn)5:日本專(zhuān)利第3770926號(hào)公報(bào) [0015] 專(zhuān)利文獻(xiàn)6:日本特開(kāi)平07-244461號(hào)公報(bào) [0016] 專(zhuān)利文獻(xiàn)7:日本特表平10-504248號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0018] 本發(fā)明的靜電吸附片材改善了這種以往的靜電吸附片材中可見(jiàn)到的靜電吸附力 低或受環(huán)境的影響而易導(dǎo)致靜電吸附力降低、作為印刷記錄物使用時(shí)處理不便、印刷油墨 的密合低下這些不良情況。
[0019] 即本發(fā)明的目的在于提供一種吸附力的持續(xù)性高、吸附力不易受到濕度的影響、 油墨的密合良好、且印刷工序中不產(chǎn)生故障的靜電吸附片材(iii)。
[0020] 用于解決問(wèn)題的方案
[0021] 本發(fā)明人等為了解決這些課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)制作具有特定結(jié) 構(gòu)的層疊薄膜，從而能夠提供具有所期望的特性的靜電吸附片材，從而完成了本發(fā)明。 [0022]即本發(fā)明具有下述構(gòu)成。
[0023] (1)
[0024] 一種靜電吸附片材（iii)，其特征在于，其是含有層疊體的靜電吸附片材，該層疊 體是由含有樹(shù)脂薄膜層(A)的標(biāo)簽層（i)和含有剝離層(B)及支承體層(C)的剝離片材層 (ii)以樹(shù)脂薄膜層(A)和剝離層(B)相接觸的方式層疊而成的層疊體，所述樹(shù)脂薄膜層(A) 在一面具有記錄層(D)，標(biāo)簽層(i)和剝離片材層(ii)的剝離強(qiáng)度為1~50g/cm，從剝離片材 層(ii)剝離的標(biāo)簽層(i)能夠靜電吸附于被粘物上。
[0025] (2)
[0026] 根據(jù)上述(1)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，對(duì)由標(biāo)簽層(i)和剝離片材 層（ii)層疊而成的層疊體實(shí)施帶電處理，向標(biāo)簽層（i)導(dǎo)入電荷。
[0027] (3)
[0028] 根據(jù)上述（2)所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，帶電處理是剝離片材層 (ii)和標(biāo)簽層(i)的剝離引起的剝離帶電。
[0029] (4)
[0030] 根據(jù)上述(2)所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，帶電處理為高壓直流電源 方式的電暈放電處理。
[0031] (5)
[0032] 根據(jù)上述(2)所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，帶電處理為高壓交流電源 方式的電暈放電處理。
[0033] (6)
[0034] 根據(jù)上述(1)~(5)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，樹(shù)脂薄膜層 (A)含有：3~70重量％的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和有機(jī)填料中的至少一者，以及97~30重量％的聚 烯烴系樹(shù)脂和含官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂中的至少一者。
[0035] (7)
[0036] 根據(jù)上述(1)~(6)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，樹(shù)脂薄膜層 (A)至少含有沿單軸方向拉伸而成的拉伸樹(shù)脂薄膜，并且由下述式（1)算出的孔隙率為1~ 70% 〇
[0037]
[0038] (8)
[0039] 根據(jù)上述(1)~(7)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，樹(shù)脂薄膜層 (A)為多層結(jié)構(gòu)，至少含有沿雙軸方向拉伸而成的層。
[0040] (9)
[0041]根據(jù)上述（1)~(8)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，剝離層(B) 是由聚醚樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的 任意1種以上樹(shù)脂通過(guò)涂覆法而形成的。
[0042] (1〇)
[0043]根據(jù)上述（1)~（9)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，支承體層 (C)由紙、樹(shù)脂薄膜、合成紙中的任一種形成。
[0044] (11)
[0045] 根據(jù)上述（1)~（10)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，支承體層 (C)的表面電阻為1X10-1~9Χ10 12Ω。
[0046] (12)
[0047] 根據(jù)上述(1)~（11)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，記錄層(D) 含有高分子粘合劑。
[0048] (13)
[0049] 根據(jù)上述(1)~（12)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，記錄層(D) 的表面電阻為1 X 1〇13~9 X ΙΟ17 Ω。
[0050] (14)
[0051]根據(jù)上述(1)~（13)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，標(biāo)簽層(i) 的水蒸氣透過(guò)系數(shù)為〇. 01~2.50g · mm/(m2 · 24hr)。
[0052] (15)
[0053] 根據(jù)上述（1)~（14)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，設(shè)標(biāo)簽層 (i)的葛利柔軟度為1時(shí)，剝離片材層(ii)的葛利柔軟度的比為0.04~0.95。
[0054] (16)
[0055] 根據(jù)上述(1)~（15)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，標(biāo)簽層(i) 的葛利柔軟度為5~lOOOmgf，并且剝離片材層（ii)的葛利柔軟度為1~500mgf。
[0056] (17)
[0057] 根據(jù)上述(1)~（16)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，標(biāo)簽層(i) 的厚度為20~500μπι，并且剝離片材層（ii)的厚度為1~500μπι。
[0058] (18)
[0059] -種印刷記錄物，其含有上述(1)~（17)中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)。
[0060] (19)
[0061] -種標(biāo)簽，其含有標(biāo)簽層（i)，所述標(biāo)簽層（i)是從上述（18)所述的印刷記錄物剝 離掉剝離片材層(ii)而得到的標(biāo)簽層(i)。
[0062] 另外關(guān)于剝離片材層（ii)，即使將它們之間互相重疊也難以發(fā)生粘連，優(yōu)選測(cè)定 的粘連值為20g/cm以下。
[0063] 本發(fā)明包括使用了靜電吸附片材（iii)的印刷記錄物，該印刷記錄物使用靜電吸 附片材(iii)作為印刷用紙，容易在其上實(shí)施印刷。此外還包括使用從其上剝離了剝離片材 層(i i)而得到的標(biāo)簽層(i)作為標(biāo)簽的方式。
[0064] 發(fā)明的效果
[0065]本發(fā)明能夠提供一種吸附力的持續(xù)性高、吸附力不易受到濕度的影響、油墨的密 合良好、且印刷工序中不產(chǎn)生故障的靜電吸附片材(iii)。
【附圖說(shuō)明】
[0066] 圖1為本發(fā)明的靜電吸附片材(iii)的一種形態(tài)的局部放大截面圖。
[0067] 圖2為本發(fā)明的靜電吸附片材(iii)的其他形態(tài)的局部放大截面圖。
[0068]圖3為本發(fā)明的帶電處理中使用的直流式電暈放電處理裝置的一個(gè)例子。
[0069] 附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0070] 11 靜電吸附片材（iii)
[0071] 2、12標(biāo)簽層⑴
[0072] 3、13剝離片材層（ii)
[0073] 4、14樹(shù)脂薄膜層(A)
[0074] 5、15 剝離層(B)
[0075] 6、16 支承體層（C)
[0076] 7,17 記錄層(D)
[0077] 18 記錄層制作用薄膜層
[0078] 19 記錄層粘貼用粘合層
[0079] a 可剝離的面
【具體實(shí)施方式】
[0080]本發(fā)明的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，其是含有層疊體的靜電吸附片材 (iii)，該層疊體是由含有樹(shù)脂薄膜層(A)的標(biāo)簽層（i)和含有剝離層(B)及支承體層(C)的 剝離片材層(ii)以樹(shù)脂薄膜層(A)和剝離層(B)相接觸的方式層疊而成的層疊體，所述樹(shù)脂 薄膜層(A)在一面具有記錄層(D)，標(biāo)簽層（i)和剝離片材層（ii)的剝離強(qiáng)度為1~50g/cm， 并且從剝離片材層(ii)剝離的標(biāo)簽層(i)能夠靜電吸附于被粘物上。
[0081] [靜電吸附]
[0082] 本發(fā)明中的靜電吸附是指:僅通過(guò)使從剝離片材層（ii)剝離的標(biāo)簽層（i)與被粘 物相接觸，利用靜電力以即使被粘物直立時(shí)標(biāo)簽層（i)也不滑落、不落下的程度粘貼的狀 ??τ 〇
[0083] 雖然沒(méi)有特別限定，但為了使從剝離片材層（ii)剝離的標(biāo)簽層（i)能夠靜電吸附 于被粘物上，可以通過(guò)對(duì)層疊體實(shí)施帶電處理從而達(dá)成。更具體而言，作為帶電處理可以舉 出（1)由剝離片材層(ii)和標(biāo)簽層(i)的剝離引起的剝離帶電處理和(2)電荷注入處理中的 至少一種處理。
[0084][剝離帶電處理]
[0085] 本發(fā)明的靜電吸附片材（iii)可利用剝離標(biāo)簽層（i)和剝離片材層（ii)時(shí)產(chǎn)生的 剝離帶電發(fā)揮吸附力。
[0086] 尤其是標(biāo)簽層(i)的吸附力可利用標(biāo)簽層（i)的表面和內(nèi)部蓄積的電荷發(fā)揮。該吸 附力可通過(guò)測(cè)定表面電位而大概獲知。作為表面電位測(cè)定器例如可使用"(株)KEYENCE制， high precision electrostatic sensor SK"或"TREK JAPAN(株）制，高壓高速表面電位計(jì) model341B"等。為了使測(cè)定不受氣溫、濕度的影響需要在一定的環(huán)境下進(jìn)行。另外，為了不 受周?chē)锲返挠绊?，在將剝離了剝離片材層(ii)后的標(biāo)簽層(i)懸掛的狀態(tài)下進(jìn)行。
[0087] 表面電位根據(jù)標(biāo)簽層(i)自身的材質(zhì)、厚度、密度或剝離層(B)和支承體層(C)的材 質(zhì)而變化。通常電荷量[C]、電容[Q]和電位[V]的關(guān)系為Q = CV，即使電荷量[C]相同，標(biāo)簽層 (i)的電容[Q]越高、電位[V]越為低值。
[0088]本發(fā)明的標(biāo)簽層（i)的剝離后的表面電位在氣溫23°C、濕度50%RH的環(huán)境下通常 顯示-1~-30KV的電位。另外該表面電位在氣溫40°C、濕度80%RH的環(huán)境下通常顯示0~-20KV的電位。
[0089]高濕度下，表面電位易從標(biāo)簽層（i)逃逸，也存在成為0KV的情況，但在該環(huán)境下實(shí) 際上即使將標(biāo)簽層(i)粘貼在墻壁等上時(shí)，也發(fā)揮較強(qiáng)的吸附力和較高的持續(xù)性。由此可推 測(cè)，本發(fā)明中的標(biāo)簽層（i)的吸附力受到標(biāo)簽層（i)表面的電荷的影響自不用說(shuō)，還較大地 受到標(biāo)簽層(i)內(nèi)部的電荷的影響。這種情況下僅以表面電位無(wú)法充分衡量標(biāo)簽層(i)的性 能，但由于目前還沒(méi)有測(cè)定蓄積于標(biāo)簽層(i)內(nèi)部的電荷的具體技術(shù)和方法，因此本發(fā)明中 標(biāo)簽層(i)的剝離后的帶電量的測(cè)定直接以表面電位的測(cè)定來(lái)代替。
[0090] 上述標(biāo)簽層（i)的剝離后的電位和吸附力的關(guān)系對(duì)下述電荷注入處理后的電位也 適用。
[0091] [電荷注入處理]
[0092] 本發(fā)明中，對(duì)于層疊體，期望在層疊樹(shù)脂薄膜層(A)、剝離層(B)和支承體層(C)至 少這3層后實(shí)施電荷注入處理。
[0093]作為電荷注入處理(帶電處理）的方法沒(méi)有特別限制，可以使用公知的各種方法進(jìn) 行。例如可列舉出：成形為靜電吸附片材（iii)后，對(duì)薄膜的表面施加電暈放電或脈沖狀高 電壓，或者在電介體中保持薄膜的兩表面并向兩表面施加直流高電壓的方法（電駐極化 法）；照射γ射線(xiàn)或電子束而駐極體化的方法(輻射駐極化法)等。
[0094]本發(fā)明中最優(yōu)選的電荷注入處理方法為電暈放電處理。
[0095] 作為電暈放電處理，可列舉出如下高壓直流電源方式的電暈放電處理:使用連接 了高壓直流電源的施加電極和接地電極，將靜電吸附片材(iii)固定于上述電極間，或者使 其從上述電極間通過(guò)，同時(shí)對(duì)施加電極施加5~100kV的電壓使之產(chǎn)生電暈放電，導(dǎo)入電荷 至靜電吸附片材(iii)的內(nèi)部。在該方式中，施加電極使用等間隔地配置了多個(gè)金屬針的物 品或金屬線(xiàn)，接地電極使用平坦的金屬板或金屬輥。在高壓直流電源方式的電暈放電處理 中，施加電極的帶電極性可以為正和負(fù)任一種，只要選擇使標(biāo)簽層(i)較易蓄積電荷的極性 即可。通常，施加電極為負(fù)極性時(shí)具有能夠有效地產(chǎn)生電暈、不易產(chǎn)生放電火花的傾向，從 安全性的觀點(diǎn)來(lái)看優(yōu)選。
[0096]另外，作為電暈放電處理，代替高壓直流電源而使用高壓交流電源時(shí)，則成為高壓 交流電源方式的電暈放電處理。高壓交流電源方式與高壓直流電源方式同樣地能夠向標(biāo)簽 層（i)注入電荷，但若與高壓直流電源方式相比，則將電荷導(dǎo)入至標(biāo)簽層（i)內(nèi)部的能力較 弱，作為電荷注入處理具有不及高壓直流電源方式的傾向。使用高壓交流電源方式時(shí)，優(yōu)選 用樹(shù)脂或陶瓷等絕緣體被覆施加電極或接地電極中的任一者以提高電極間的絕緣性、避免 產(chǎn)生火花放電。
[0097]本發(fā)明的靜電吸附片材（iii)還能夠在帶電處理后進(jìn)行除電處理。通過(guò)進(jìn)行除電 處理可以避免印刷工序、對(duì)標(biāo)簽等的加工工序中的故障。所述除電處理能夠使用電壓施加 式除電器(電離器)或自放電式除電器等公知的方法。這些通常的除電器能夠清除表面的電 荷，但無(wú)法深入清除樹(shù)脂薄膜層內(nèi)部、尤其是空孔中蓄積的電荷。因此通過(guò)除電處理使得標(biāo) 簽層(i)的吸附力降低，但對(duì)吸附力的持續(xù)性沒(méi)有大的影響。
[0098] 以下，對(duì)本發(fā)明品的結(jié)構(gòu)上的特征進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明。
[0099] [標(biāo)簽層(i)]
[0100] 標(biāo)簽層（i)含有樹(shù)脂薄膜(A)和記錄層(D)。標(biāo)簽層（i)的厚度優(yōu)選為20~500μπι，更 優(yōu)選為25~400μπι，進(jìn)一步優(yōu)選為27~300μπι，尤其優(yōu)選為30~200μπι的范圍。標(biāo)簽層（i)的厚 度不足20μπι時(shí)，有時(shí)處理標(biāo)簽層（i)時(shí)由于帶電而粘貼在手等上，使操作性降低。另外由于 粘貼到被粘物上時(shí)有時(shí)容易變皺，因而外觀變差。超過(guò)500M1時(shí)標(biāo)簽層（i)的自身重量變得 過(guò)大，具有變得難以維持對(duì)被粘物的吸附的傾向。
[0101] [剝離片材層(ii)]
[0102] 剝離片材層（ii)含有剝離層(B)和支承體層(C)。剝離片材層（ii)的厚度優(yōu)選為1 ~500μηι，更優(yōu)選為5~300μηι，進(jìn)一步優(yōu)選為10~200μηι，尤其優(yōu)選為15~150μηι的范圍。剝離 片材層(ii)的厚度不足Uim時(shí)，剝下剝離片材層(ii)時(shí)易發(fā)生該層的斷裂，具有易影響功能 的傾向。超過(guò)500μηι時(shí)，剝離片材層（ii)的挺度(stiffness)和剛度變得過(guò)高，與標(biāo)簽層（i) 剝離時(shí)容易在標(biāo)簽層（i)側(cè)產(chǎn)生褶皺、或者標(biāo)簽層（i)發(fā)生卷曲，易影響標(biāo)簽層（i)的外觀、 并且無(wú)法充分引起標(biāo)簽層(i)的剝離帶電，具有吸附力的持續(xù)性變差的傾向。
[0103] [樹(shù)脂薄膜層(A)]
[0104] 本發(fā)明的樹(shù)脂薄膜層(A)只要能夠體現(xiàn)本發(fā)明的效果即可以為任意的構(gòu)成，但優(yōu) 選含有熱塑性樹(shù)脂。另外，優(yōu)選具有通過(guò)使內(nèi)部具有空孔從而容易保持電荷的結(jié)構(gòu)。
[0105] 樹(shù)脂薄膜層(A)中使用的熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)沒(méi)有特別的限制。例如可以使用高密 度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、丙烯系樹(shù)脂、聚甲基-1-戊烯等聚烯烴系樹(shù)脂，乙 烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、馬來(lái)酸改性聚乙烯、馬來(lái)酸改性聚丙烯等含官 能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂，尼龍-6、尼龍_6,6等聚酰胺系樹(shù)脂，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或其共聚 物、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、脂肪族聚酯等熱塑性聚酯系樹(shù)脂，聚碳酸酯、無(wú)規(guī)立構(gòu)聚苯乙 稀、間規(guī)立構(gòu)聚苯乙稀等。
[0106] 這些熱塑性樹(shù)脂中優(yōu)選使用加工性?xún)?yōu)異的聚烯烴系樹(shù)脂、含官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù) 月旨。另外，已知以聚烯烴系樹(shù)脂為主要成分的薄膜與后述的成為剝離層(B)的粘合劑的粘合 力較弱，能夠容易地在樹(shù)脂薄膜層(A)和剝離層(B)的界面進(jìn)行剝離。
[0107] 作為聚烯烴系樹(shù)脂的更具體的例子可列舉出乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、異戊二烯、 氯丁二烯、甲基-1-戊烯等烯烴類(lèi)的均聚物，以及這些烯烴類(lèi)中的2種以上形成的共聚物。
[0108] 作為含官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂的更具體的例子可列舉出所述烯烴類(lèi)與能夠共聚合 的含官能團(tuán)單體的共聚物。作為所述含官能團(tuán)單體尤其以苯乙烯、甲基苯乙烯等苯乙烯 類(lèi)，醋酸乙烯酯、乙烯醇、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、己酸乙烯酯、月桂酸乙烯 酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、丁基苯甲酸乙烯酯、環(huán)己烷羧酸乙烯酯等羧酸乙烯酯類(lèi)， 丙烯酸、甲基丙烯酸、（甲基)丙烯酸甲酯、（甲基)丙烯酸乙酯、（甲基)丙烯酸丁酯、（甲基)丙 烯酸己酯、（甲基)丙烯酸辛酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸硬脂酸酯、（甲基） 丙烯酸芐基酯、（甲基)丙烯酸環(huán)己酯、（甲基)丙烯酸異冰片酯、（甲基)丙烯酸雙環(huán)戊酯、（甲 基)丙烯酰胺、Ν-羥甲基（甲基)丙烯酰胺等丙烯酸酯類(lèi)，甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、丙基 乙烯基醚、丁基乙烯基醚、環(huán)戊基乙烯基醚、環(huán)己基乙烯基醚、芐基乙烯基醚、苯基乙烯基醚 等乙烯基醚類(lèi)為代表?？闪信e出根據(jù)需要從這些含官能團(tuán)單體中適當(dāng)選擇1種或2種以上進(jìn) 行共聚合后得到的共聚物。
[0109] 進(jìn)一步，也可以根據(jù)需要對(duì)這些聚烯烴系樹(shù)脂和/或含官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂接枝 改性后使用。
[0110] 接枝改性中可以使用公知的方法，作為具體的例子可列舉出利用不飽和羧酸或其 衍生物的接枝改性。作為該不飽和羧酸例如可列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸、富馬酸、 衣康酸等。另外作為上述不飽和羧酸的衍生物也可以使用酸酐、酯、酰胺、酰亞胺、金屬鹽 等。具體而言可列舉出馬來(lái)酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮 水甘油酯、馬來(lái)酸單乙酯、馬來(lái)酸二乙酯、富馬酸單甲酯、富馬酸二甲酯、衣康酸單甲酯、衣 康酸二乙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、馬來(lái)酸單酰胺、馬來(lái)酸二酰胺、馬來(lái)酸-Ν-單乙基酰 胺、馬來(lái)酸-Ν，Ν-二乙基酰胺、馬來(lái)酸-Ν-單丁基酰胺、馬來(lái)酸-Ν，Ν-二丁基酰胺、富馬酸單酰 胺、富馬酸二酰胺、富馬酸-Ν-單乙基酰胺、富馬酸-Ν，Ν-二乙基酰胺、富馬酸-Ν-單丁基酰 胺、富馬酸-Ν，Ν-二丁基酰胺、馬來(lái)酰亞胺、Ν-丁基馬來(lái)酰亞胺、Ν-苯基馬來(lái)酰亞胺、丙烯酸 鈉、甲基丙烯酸鈉、丙烯酸鉀、甲基丙烯酸鉀等。
[0111] 接枝改性產(chǎn)物是相對(duì)于聚烯烴系樹(shù)脂及含官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂通常接枝0.005~ 10重量％、優(yōu)選為〇.〇1~5重量％的接枝單體進(jìn)行接枝改性而得到的產(chǎn)物。
[0112] 作為樹(shù)脂薄膜層(Α)的形成中使用的熱塑性樹(shù)脂，可以從上述熱塑性樹(shù)脂中選擇1 種單獨(dú)使用，也可以選擇2種以上組合使用。
[0113] 進(jìn)而這些聚烯烴系樹(shù)脂和/或含官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂中，從耐化學(xué)藥品性、成本方 面等優(yōu)選丙烯系樹(shù)脂。作為丙烯系樹(shù)脂，期望使用丙烯均聚物即顯示全同立構(gòu)（isotactic) 或間同立構(gòu)（syndiotactic)以及各種程度的立構(gòu)規(guī)整性的聚丙烯、和以丙烯為主要成分并 將其與乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-庚烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烴共聚合而得到的共聚物作為 主要成分。該共聚物可以為2元系也可以為3元系以上，此外可以為無(wú)規(guī)共聚物也可以為嵌 段共聚物。丙烯系樹(shù)脂中優(yōu)選配合2~25重量％的熔點(diǎn)比丙烯均聚物還低的樹(shù)脂使用。作為 這樣的熔點(diǎn)低的樹(shù)脂，可以列舉出高密度或低密度的聚乙烯。
[0114] 本發(fā)明的樹(shù)脂薄膜層(Α)期望含有無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料。通過(guò)添加無(wú)機(jī)微 細(xì)粉末和/或有機(jī)填料以及后述的拉伸工序從而能夠在樹(shù)脂薄膜層(Α)內(nèi)部形成空孔。
[0115] 添加無(wú)機(jī)微細(xì)粉末時(shí)使用粒徑通常為0.01~15μπι、優(yōu)選為0.1~5μπι的粉末。具體 而言可使用碳酸鈣、焙燒粘土、二氧化硅、硅藻土、白土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁、沸 石、云母、絹云母、皂土、海泡石、蛭石、白云石、鈣硅石、玻璃纖維等。
[0116] 添加有機(jī)填料時(shí)，優(yōu)選選擇與作為主要成分的熱塑性樹(shù)脂不同種類(lèi)的樹(shù)脂。例如， 熱塑性樹(shù)脂薄膜為聚烯烴系樹(shù)脂薄膜時(shí)，作為有機(jī)填料可以使用如下的物質(zhì)：為聚對(duì)苯二 甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、尼龍-6、尼龍_6,6、環(huán)狀烯烴、聚苯乙烯、 聚甲基丙烯酸酯等聚合物，具有比聚烯烴系樹(shù)脂的熔點(diǎn)還高的熔點(diǎn)（例如，170~300°C)或 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(例如，170~280°C)，并且不相容。
[0117]樹(shù)脂薄膜層(A)中優(yōu)選含有3~70重量％的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料以及97~ 30重量％的聚烯烴系樹(shù)脂和/或含官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂。樹(shù)脂薄膜層(A)更優(yōu)選含有5~50 重量％的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料以及95~50重量％的聚烯烴系樹(shù)脂和/或含官能團(tuán) 聚烯烴系樹(shù)脂。
[0118] 無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和/或有機(jī)填料的含量不足3重量％時(shí)空孔的形成不充分，由于薄膜 內(nèi)部的電荷蓄積能力低，因此存在吸附力的持續(xù)性變低的情況。另一方面，超過(guò)70重量％ 時(shí)，由于形成了相互連通的空孔而變成電荷易逃逸的結(jié)構(gòu)，故不優(yōu)選。
[0119] 樹(shù)脂薄膜層(A)中可根據(jù)需要添加穩(wěn)定劑(抗氧化劑）、光穩(wěn)定劑、分散劑、潤(rùn)滑劑 等。添加穩(wěn)定劑時(shí)通常在0.001~1重量％的范圍內(nèi)添加。具體而言可使用位阻酚系、磷系、 胺系等穩(wěn)定劑等。使用光穩(wěn)定劑時(shí)通常在0.001~1重量％的范圍內(nèi)使用。具體而言可使用 位阻胺或苯并三唑系、二苯甲酮系光穩(wěn)定劑等。例如為了分散無(wú)機(jī)微細(xì)粉末使用分散劑或 潤(rùn)滑劑。使用量通常在0.01~4重量％的范圍內(nèi)。具體而言可使用硅烷偶聯(lián)劑、油酸或硬脂 酸等高級(jí)脂肪酸、金屬皂、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸或它們的鹽等。
[0120] 樹(shù)脂薄膜層(A)的厚度通常為20~500μπι，優(yōu)選為30~400μπι的范圍。不足20μπι時(shí)， 處理樹(shù)脂薄膜層(Α)單體時(shí)有時(shí)由于帶電而粘貼在手等上，使操作性變差。另外，由于粘貼 到被粘物上時(shí)有時(shí)容易變皺，因而外觀變差。超過(guò)500Μ1時(shí)樹(shù)脂薄膜層(Α)的自身重量變得 過(guò)大，有時(shí)以靜電力無(wú)法維持自身重量。
[0121] 樹(shù)脂薄膜層(Α)也可以為2層結(jié)構(gòu)、3層以上的多層結(jié)構(gòu)，該多層結(jié)構(gòu)的拉伸軸數(shù)也 可以為單軸/單軸、單軸/雙軸、雙軸/單軸、單軸/單軸/雙軸、單軸/雙軸/單軸、雙軸/單軸/ 單軸、單軸/雙軸/雙軸、雙軸/雙軸/單軸、雙軸/雙軸/雙軸。通過(guò)樹(shù)脂薄膜層(Α)的多層化從 而能夠附加書(shū)寫(xiě)性、印刷性、熱轉(zhuǎn)印適性、耐擦拭性、二次加工適性等各種功能。
[0122] 尤其是制成組合了帶電性?xún)?yōu)異的具有平板狀空孔的雙軸拉伸層和表面強(qiáng)度較強(qiáng) 的單軸拉伸層的多層結(jié)構(gòu)時(shí)，有提高帶電性和剝離性?xún)烧叩膬A向。
[0123] [多層化]
[0124] 將樹(shù)脂薄膜層(Α)制成多層結(jié)構(gòu)時(shí)可使用公知的各種方法，但作為具體例子可列 舉出使用了供料頭(feed block)、多流道(multi-Manifold)的多層口模方式和使用多個(gè)口 模的擠出層壓方式等。此外，還可以組合多層口模和擠出層壓而使用。
[0125] [拉伸]
[0126] 樹(shù)脂薄膜層(A)的拉伸可以利用通常所使用的各種方法中的任一種進(jìn)行。
[0127] 拉伸的溫度在樹(shù)脂薄膜層(A)中主要使用的熱塑性樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度以上 至結(jié)晶部的熔點(diǎn)以下的范圍，可以在適于該熱塑性樹(shù)脂的公知的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。具體而 言，樹(shù)脂薄膜層(A)的熱塑性樹(shù)脂為丙烯均聚物(恪點(diǎn)155~167°C)時(shí)為100~166°C的溫度， 為高密度聚乙烯(熔點(diǎn)121~136°C)時(shí)為70~135°C的溫度，比熔點(diǎn)低1~70°C。另外，拉伸速 度優(yōu)選在20~350m/分鐘。
[0128] 在拉伸澆鑄成形薄膜的情況下，作為拉伸方法可列舉出利用了輥組的圓周速度差 的縱向拉伸、使用了拉幅爐（tenter oven)的橫向拉伸、乳制、利用拉幅爐和直線(xiàn)電動(dòng)機(jī) (linear motor)的組合的同步雙軸拉伸等。另外，作為吹塑薄膜的拉伸方法可列舉出利用 管膜(Tubular film)法的同步雙軸拉伸。
[0129] 拉伸倍率沒(méi)有特別限定，考慮樹(shù)脂薄膜層(A)中使用的熱塑性樹(shù)脂的特性等進(jìn)行 適當(dāng)決定。例如，作為熱塑性樹(shù)脂使用丙烯均聚物或其共聚物時(shí)，沿單方向拉伸的情況下約 為1.2~12倍、優(yōu)選為2~10倍，雙軸拉伸的情況下以面積倍率計(jì)為1.5~60倍、優(yōu)選為4~50 倍。使用其他的熱塑性樹(shù)脂時(shí)，沿單方向拉伸的情況下為1.2~10倍、優(yōu)選為2~5倍，雙軸拉 伸的情況下以面積倍率計(jì)為1.5~20倍、優(yōu)選為4~12倍。
[0130]如此而得到的拉伸薄膜優(yōu)選以下式（1)算出的孔隙率為1~70%，更優(yōu)選薄膜內(nèi)部 具有很多10~45%的微小的空孔。由于存在空孔，樹(shù)脂薄膜內(nèi)的界面數(shù)增加，內(nèi)部變得易保 持電荷，與不存在空孔的樹(shù)脂薄膜相比，內(nèi)部蓄積電荷的性能提高，即使在高濕度等環(huán)境下 也較少出現(xiàn)吸附性能的降低。
[0131]
[0132] [支承體層(C)]
[0133] 本發(fā)明的支承體層(C)是為了從樹(shù)脂薄膜層(A)撕下剝離層(B)時(shí)不發(fā)生剝離層 (B)的斷裂或聚集破壞而用于加固剝離層(B)的層。
[0134] 作為支承體層(C)可以使用紙、樹(shù)脂薄膜、合成紙等公知的物品，可根據(jù)與剝離層 (B)的適合性進(jìn)行適當(dāng)選擇。另外，支承體層(C)優(yōu)選為與剝離層(B)的粘合性?xún)?yōu)異的物質(zhì)。 支承體層(C)中使用聚烯烴薄膜等難以粘合的材料時(shí)，期望通過(guò)電暈放電表面處理、火焰等 離子處理(flame plasma treatment)或大氣壓等離子體處理等提高粘合性后使用。
[0135] 支承體層(C)的厚度優(yōu)選為1~500μηι，更優(yōu)選為5~300μηι，進(jìn)一步優(yōu)選為10~200μ m，尤其優(yōu)選為15~150μηι的范圍。
[0136] 支承體層（C)的厚度不足Ιμπι時(shí)，剝離片材層（ii)變得易斷裂，存在剝離片材層 (i i)的剝離性變差的情況。超過(guò)500M1時(shí)，剝離片材層（ii)的挺度和剛度變得過(guò)高，與標(biāo)簽 層(i)剝離時(shí)在標(biāo)簽層(i)側(cè)產(chǎn)生褶皺、或者標(biāo)簽層(i)發(fā)生卷曲，易損壞標(biāo)簽層(i)的外觀、 并且無(wú)法充分引起標(biāo)簽層(i)的剝離帶電，具有吸附力的持續(xù)性變差的傾向。
[0137] [剝離層(B)]
[0138] 作為本發(fā)明的剝離層(B)，只要與樹(shù)脂薄膜層(A)的粘合較弱、與支承體層(C)的粘 合性?xún)?yōu)異，即可適當(dāng)使用公知的粘合劑。另外，為了得到與粘合劑的剝離性，期望樹(shù)脂薄膜 層(A)的與剝離層(B)相接觸的一面為沒(méi)有進(jìn)行過(guò)電暈表面處理等處理的表面。
[0139] 靜電吸附片材（iii)由上述樹(shù)脂薄膜層(A)和支承體層(C)形成時(shí)，為了將它們貼 合而使用剝離層(B)，介由剝離層(B)進(jìn)行層疊。貼合可以如下進(jìn)行：在樹(shù)脂薄膜層(A)或支 承體層(C)上利用涂布、散布、熔融擠出層壓等方法設(shè)置溶劑類(lèi)粘合劑或熱熔型粘合劑等粘 合劑作為剝離層(B)，介由剝離層(B)通過(guò)干式層壓(dry laminate)、或使用了熱熔接性薄 膜或熔融擠出薄膜的熔融層壓等通常的方法進(jìn)行。
[0140]作為進(jìn)行干式層壓時(shí)的粘合劑例如以如下的粘合劑為代表:使用以往公知的溶劑 在其相中將由聚醚樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧 樹(shù)脂等組成的樹(shù)脂成分溶解、分散、乳濁分散、稀釋?zhuān)玫骄哂辛鲃?dòng)性、能夠涂布的溶液型或 乳液型式樣的液態(tài)的粘合劑。
[0141]作為聚醚樹(shù)脂的例子，可以列舉出使用水、丙二醇、乙二醇、丙三醇、三羥甲基丙 烷、雙酚A、乙二胺等低分子量多元醇作為引發(fā)劑使環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷、四氫呋 喃等環(huán)氧化合物聚合而得到的聚醚多元醇，更具體而言可列舉出聚丙二醇、聚乙二醇、聚四 亞甲基二醇等。
[0142] 作為聚酯樹(shù)脂的例子，可列舉出多元酸和多元醇的脫水反應(yīng)產(chǎn)物，多元酸為間苯 二甲酸、對(duì)苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、間苯二甲酸二甲酯、對(duì)苯二甲酸二甲酯、己二酸、壬二 酸、癸二酸、戊二酸、六氫鄰苯二甲酸酐等，可以使用這些中的1種或2種以上，多元醇為乙二 醇、二乙二醇、三乙二醇、三羥甲基丙烷、丙二醇、二丙二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、氫化雙 酸A、1，4-丁二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、聚乙二醇等，可以使用這 些中的1種或2種以上進(jìn)行聚合。
[0143] 作為聚氨酯樹(shù)脂的例子可列舉出前述多元醇、聚醚樹(shù)脂和/或聚酯樹(shù)脂與異氰酸 酯化合物的縮合反應(yīng)產(chǎn)物。例如可列舉出六亞甲基二異氰酸酯、2,4_甲基環(huán)己烷二異氰酸 酯、二異氰酸酯環(huán)丁烷、四亞甲基二異氰酸酯、鄰、間或?qū)Ρ蕉喖谆惽杷狨?、加氫苯?亞甲基二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、二甲基二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、賴(lài)氨酸二 異氰酸酯、環(huán)己烷二異氰酸酯、十二烷二異氰酸酯、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯或異佛爾 酮二異氰酸酯等脂肪族異氰酸酯，甲苯-2，4-二異氰酸酯、甲苯-2，6-二異氰酸酯、二苯基甲 烷_(kāi)4,4'_二異氰酸酯、3-甲基二苯基甲烷_(kāi)4,4'_二異氰酸酯、間或?qū)啽交惽杷狨?、?亞苯基-2,4-二異氰酸酯、萘-1，5-二異氰酸酯、二苯基_4,4'_二異氰酸酯、3,3'_二甲基二 苯基-1，3,5-三異丙基苯-2,4-二異氰酸酯、碳二亞胺改性二苯基甲烷二異氰酸酯、聚苯基 聚亞甲基聚異氰酸酯等芳香族異氰酸酯，二苯基醚二異氰酸酯等異氰酸酯單體類(lèi)等。進(jìn)而， 為了提高分子量、同時(shí)賦予粘合力或穩(wěn)定性等各種性能，異氰酸酯化合物還可以使用以多 元醇改性后的聚異氰酸酯化合物。
[0144] 作為尿素樹(shù)脂的例子可列舉出胺化合物和所述異氰酸酯化合物的縮合物。作為胺 化合物的例子可列舉出乙二胺、1，2_丙二胺、1，3_丙二胺、1，4_ 丁二胺、或己二胺、二乙烯三 胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等脂肪族胺，異佛爾酮二胺、二環(huán)己基甲烷二胺、甲基環(huán)己二 胺、異丙叉雙-4-環(huán)己二胺、1，4_環(huán)己二胺等脂環(huán)式多胺，哌嗪、甲基哌嗪、氨乙基哌嗪等雜 環(huán)胺。
[0145] 作為丙烯酸系樹(shù)脂的例子，以將有機(jī)過(guò)氧化物作為聚合引發(fā)劑聚合丙烯酸化合物 的方法為代表。作為丙烯酸化合物的具體例子可列舉出（甲基)丙烯酸、（甲基)丙烯酸甲酯、 (甲基)丙烯酸乙酯、（甲基)丙烯酸正丙酯、（甲基)丙烯酸正丁酯、（甲基)丙烯酸叔丁酯、（甲 基）丙烯酸環(huán)己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸十三烷 基酯、（甲基）丙烯酸硬脂酸酯、（甲基)丙烯酸2-羥乙酯、（甲基）丙烯酸2-羥丙酯、（甲基）丙 烯腈、（甲基)丙烯酰胺、（甲基)丙烯酸縮水甘油酯等，可以使用這些中的1種或2種以上進(jìn)行 聚合。
[0146] 作為酰胺樹(shù)脂的例子可列舉出胺化合物和多元酸的縮合物。胺化合物、多元酸均 可使用前述的化合物。
[0147] 作為環(huán)氧樹(shù)脂的例子，通過(guò)多元酚類(lèi)與環(huán)氧鹵丙烷和/或低分子量環(huán)氧化合物反 應(yīng)而得到的聚縮水甘油醚的單獨(dú)縮合(homocondensation)或與前述聚醚樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、 聚氨酯樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、酰胺樹(shù)脂的縮合反應(yīng)而得到。作為多元酚類(lèi)的具體 例子可列舉出雙酚A(2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷）、雙酚B(2，2-雙(4-羥基苯基)丁烷）、雙酚E (2，2-雙(4-羥基苯基）乙烷）、雙酚S (2，2-雙(4-羥基苯基)砜）、2，2-雙(4-羥基苯基)-4-甲 基戊烷、1，1 -雙(4-羥基苯基)-2-甲基丙烷、雙(4-羥基苯基)苯基甲烷、2，2-雙(4-羥基-3， 5-二甲基苯基）甲烷、2，2-雙(4-羥基-3，5-二甲基苯基）乙烷、2，2-雙(4-羥基-3，5-二甲基 苯基）丙烷、2，2-雙(4-羥基-3，5-二甲基苯基)丁烷、2，2-雙(4-羥基-3-甲基苯基）丁烷、2， 2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)-2-苯基乙烷、雙酚、雙(4-羥基苯基)醚、雙(4-羥基苯基)酮等雙 酚類(lèi)。
[0148] 這些剝離層(B)的涂布利用口模涂布機(jī)(die coater)、棒涂機(jī)、逗點(diǎn)涂布機(jī)、唇口 涂布機(jī)、$昆涂機(jī)、桿涂布機(jī)(rod coater)、簾式涂布機(jī)(curtain coater)、凹版涂布機(jī)、噴霧 涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)(blade coater)、反向涂布機(jī)(reverse coater)、氣刀涂布機(jī)(air knife coater)、滑動(dòng)料斗（slide hopper)等進(jìn)行。然后根據(jù)需要進(jìn)行平滑處理，經(jīng)過(guò)干燥 工序形成剝離層(B)。
[0149] 剝離層(B)優(yōu)選涂布至干燥后的厚度為0· 1~100μπι，更優(yōu)選為0.2~50μηι，進(jìn)一步 優(yōu)選為0.5~25μηι。不足0.1 μπι時(shí)，會(huì)出現(xiàn)部分沒(méi)有剝離層(Β)的地方，可能無(wú)法引起標(biāo)簽層 (i)的充分帶電。另一方面超過(guò)1〇〇μπι時(shí)，剝離層(Β)層內(nèi)的干燥狀態(tài)和固化狀態(tài)變得不均 勻，變得容易發(fā)生剝離層(Β)層內(nèi)的破壞，具有無(wú)法只剝下標(biāo)簽層(i)的傾向。
[0150] 關(guān)于剝離層(B)的涂布，在樹(shù)脂薄膜層(A)的表面涂布該粘合劑、然后與支承體層 (C)重疊、用壓接輥進(jìn)行加壓粘接，或者在支承體層(C)的內(nèi)表面涂布該粘合劑、然后與樹(shù)脂 薄膜層(A)重疊、用壓接輥進(jìn)行加壓粘接即可。
[0151]作為熱熔型粘合劑可列舉出低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯_(甲 基)丙烯酸共聚物的金屬鹽(所謂的surlyn)、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯等聚烯烴系樹(shù)脂，聚 酰胺系樹(shù)脂，聚縮丁醛(poly butyral)系樹(shù)脂，聚氨酯系樹(shù)脂等。
[0152]使用熱熔型粘合劑時(shí)，在樹(shù)脂薄膜層(A)的表面上以液滴涂布(bead coating)、簾 幕涂布、狹縫涂布等方法進(jìn)行涂布、然后與支承體層(C)重疊、用壓接輥進(jìn)行加壓粘接，或在 支承體層(C)的表面上利用口模擠出成熔融薄膜狀并層壓、然后與合成樹(shù)脂薄膜即樹(shù)脂薄 膜層(A)重疊、用壓接輥進(jìn)行加壓粘接即可。
[0153]剝離層(B)優(yōu)選為易得到與樹(shù)脂薄膜層(A)的剝離性、并且剝離時(shí)與樹(shù)脂薄膜層 (A)之間易產(chǎn)生剝離帶電的層。尤其是樹(shù)脂薄膜層(A)中使用極性成分少的聚烯烴系樹(shù)脂 時(shí)，通過(guò)在剝離層(B)中使用高極性樹(shù)脂成分從而使樹(shù)脂薄膜層(A)容易剝離并且?guī)щ娏孔?高。像這樣利用不同極性的樹(shù)脂的接觸而使該樹(shù)脂產(chǎn)生帶電，自古以來(lái)就已知，它記載于例 如"靜電手冊(cè)(靜電気八^ K ）"（靜電學(xué)會(huì)編，第1025~1029頁(yè)）中。作為形成這樣的高 極性樹(shù)脂的剝離層(B)的方法，優(yōu)選利用涂布來(lái)形成剝離層(B)的干式層壓。
[0154]另外，需要?jiǎng)冸x層(B)的粘著力低。關(guān)于本發(fā)明的靜電吸附片材(iii)，為了容易地 掀起標(biāo)簽層（i)，也可以事先部分地剪下標(biāo)簽層（i)，只留下剝離片材層（ii)并除去不需要 的標(biāo)簽層（i)，但若剝離層(B)的粘著性高，則除去了標(biāo)簽層（i)的部分發(fā)生粘連，無(wú)法發(fā)揮 本發(fā)明的初期的性能。為了降低剝離層(B)的粘著力、防止粘連，優(yōu)選剝離層(B)中使用交聯(lián) 劑。作為剝離層(B)中使用的交聯(lián)劑，可列舉出前述異氰酸酯類(lèi)化合物以及它們的衍生物、 或者使前述多元醇和聚醚樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂與異氰酸酯類(lèi)化合物反應(yīng)，以使NCO基成為末端 的方式縮聚而得到的聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)異氰酸酯、聚縮水甘油醚以及它們的衍生物、進(jìn)而三聚 氰胺樹(shù)脂等，尤其是利用異氰酸酯類(lèi)化合物和聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)異氰酸酯的交聯(lián)即使在室溫下 也能夠反應(yīng)，不需要進(jìn)行加熱處理，靜電吸附片材（iii)不會(huì)因加熱而引起變形，因而尤其 優(yōu)選。
[0155] 剝離層（B)中使用的交聯(lián)劑的添加量可根據(jù)標(biāo)簽層（i)的剝離強(qiáng)度和剝離片材 (ii)的粘連進(jìn)行適當(dāng)決定，但異氰酸酯類(lèi)化合物或聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)異氰酸酯具有即使單獨(dú)也 能夠縮合的特性，增加交聯(lián)劑的添加量時(shí)，剝離強(qiáng)度和粘連有同時(shí)降低的傾向。
[0156] 為了控制與樹(shù)脂薄膜層(A)的剝離性，還可在剝離層(B)中添加潤(rùn)滑劑、無(wú)機(jī)和/或 有機(jī)微細(xì)粉末。作為所述潤(rùn)滑劑的例子可列舉出鯨蠟醇、硬脂醇、聚乙二醇等醇系潤(rùn)滑劑， 硬脂酸、芥酸、山崳酸等脂肪酸系潤(rùn)滑劑，棕櫚酸乙酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸硬脂酯等脂肪酸 酯系潤(rùn)滑劑，硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、羥基硬脂酸鋰等脂肪酸金屬鹽系潤(rùn)滑劑，月桂酰胺、棕櫚 酰胺、硬脂酰胺、油酰胺等脂肪酸酰胺系潤(rùn)滑劑，石蠟、低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、 褐煤蠟、巴西棕櫚蠟、蜜蠟、蟲(chóng)蠟等蠟系潤(rùn)滑劑等。作為無(wú)機(jī)微細(xì)粉末的例子可列舉出碳酸 鈣、焙燒粘土、二氧化硅、硅藻土、滑石、氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁等。作為有機(jī)微細(xì)粉末的例 子可列舉出聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、二甲基聚硅氧烷、聚四氟乙烯等樹(shù)脂的顆粒。
[0157] [記錄層(D)]
[0158] 為了提高與印刷油墨的密合性，在本發(fā)明的靜電吸附片材(iii)的樹(shù)脂薄膜層(A) 中的至少一個(gè)面上設(shè)置記錄層(D)。
[0159 ] 所述印刷可以使用膠版印刷、照相凹版印刷、柔性印刷、凸版印刷（Le 11 erpr e s s printing)、絲網(wǎng)印刷、噴墨記錄式、熱敏記錄式、熱轉(zhuǎn)印記錄式、電子照相記錄式等公知的 方法，但從印刷的精細(xì)性以及能夠應(yīng)付小批量的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選膠版印刷、凸版印刷、柔性 印刷、絲網(wǎng)印刷。進(jìn)而作為印刷油墨可使用油性油墨和UV油墨，但從耐擦性方面來(lái)看優(yōu)選UV 油墨。
[0160]從以上來(lái)看記錄層(D)優(yōu)選含有高分子粘合劑。更優(yōu)選為由40~100重量％的高分 子粘合劑和〇~60重量％的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末組成的涂布層。更優(yōu)選為50~90重量％的高分子 粘合劑、10~50重量％的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末。通過(guò)設(shè)置與UV油墨的組成相同的記錄層(D)從而可 以提高UV油墨密合性。
[0161] 關(guān)于在樹(shù)脂薄膜層(A)上設(shè)置記錄層(D)的方法，可以通過(guò)涂布直接在樹(shù)脂薄膜層 (A)上設(shè)置，或者也可以預(yù)先在另外的薄膜上設(shè)置記錄層(D)，然后層壓到樹(shù)脂薄膜層(A) 上。
[0162] 作為高分子粘合劑，可適當(dāng)使用與基材即樹(shù)脂薄膜層(A)具有密合性、并且以提高 與UV油墨等油墨的密合性為目的而選擇的粘合劑。
[0163] 作為高分子粘合劑的具體例子，可以使用聚乙烯亞胺、碳原子數(shù)1~12的烷基改性 聚乙烯亞胺、聚（乙烯亞胺-尿素)和聚胺聚酰胺的乙烯亞胺加成物、以及聚胺聚酰胺的環(huán)氧 氯丙烷加成物等聚乙烯亞胺系聚合物，丙烯酰胺-丙烯酸酯共聚物、丙烯酰胺-丙烯酸酯-甲 基丙烯酸酯共聚物、聚丙烯酰胺衍生物、含噁唑啉基丙烯酸酯系聚合物等丙烯酸酯系聚合 物，聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇等，除此之外還有聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯 酯共聚物、聚偏氯乙烯、氯化聚丙烯、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚酯等有機(jī)溶劑稀釋樹(shù)脂或水 稀釋樹(shù)脂等。這些中優(yōu)選聚乙烯亞胺系聚合物和聚氨酯、聚丙烯酸酯系共聚物等。
[0164] 作為無(wú)機(jī)微細(xì)粉末，可以適當(dāng)使用碳酸鈣、焙燒粘土、氧化鈦、硫酸鋇、二氧化硅、 娃藻土等。
[0165] 通過(guò)層壓在樹(shù)脂薄膜層(A)上設(shè)置記錄層(D)時(shí)，優(yōu)選制作預(yù)先制作了記錄層的其 他薄膜，并層壓加工到樹(shù)脂薄膜層(A)上。
[0166] 記錄層(D)的膜厚優(yōu)選為0.01~50μπι，更優(yōu)選為0.02~30μπι。為不足Ο.ΟΙμπι的膜厚 時(shí)，有時(shí)難以維持記錄層(D)的均勻性、出現(xiàn)油墨的密合性降低的地方。另一方面超過(guò)50μπι 時(shí)，印刷層變重，有時(shí)以由樹(shù)脂薄膜層(Α)的靜電產(chǎn)生的吸附力無(wú)法支持自身重量，變得容 易剝落，不能體現(xiàn)本發(fā)明所期望的性能。
[0167] [葛利(Gurley)柔軟度]
[0168] 關(guān)于本發(fā)明的葛利柔軟度，依據(jù)JAPAN TAPPI No.40:2000在溫度23°C、濕度50% RH的環(huán)境下分別測(cè)定MD方向和TD方向。本發(fā)明的標(biāo)簽層（i)的葛利柔軟度優(yōu)選為5~ lOOOmgf，更優(yōu)選為5~700mgf，進(jìn)一步優(yōu)選為5~400mgf，剝離片材層（ii)的葛利柔軟度優(yōu) 選為1~500mgf，更優(yōu)選為1~300mgf，進(jìn)一步優(yōu)選為1~200mgf。另外，剝離片材層（i i)相對(duì) 于標(biāo)簽層（i)的葛利柔軟度的比優(yōu)選為0.04~0.95倍，更優(yōu)選為0.05~0.90倍。標(biāo)簽層（i) 的葛利柔軟度不足5mgf時(shí)，由于挺度小因而作為標(biāo)簽的處理變得困難，有時(shí)容易變皺而有 損外觀。超過(guò)l〇〇〇mgf時(shí)，由于挺度大，因此有時(shí)即使發(fā)生小的卷曲，在吸附力弱的靜電吸附 下，也無(wú)法均勻地粘貼在被粘物上，吸附力的持續(xù)性變差。剝離片材(ii)的葛利柔軟度不足 lmgf時(shí)，難以抓住剝離片材（ii)，有時(shí)與標(biāo)簽層（i)剝離時(shí)變得無(wú)法制造切口。超過(guò)500mgf 時(shí)，剝離時(shí)有時(shí)標(biāo)簽層（i)發(fā)生變形、標(biāo)簽層（i)發(fā)生卷曲或褶皺，有損作為標(biāo)簽的功能。另 外，剝離片材層（ii)相對(duì)于標(biāo)簽層（i)的葛利柔軟度的比不足0.04倍時(shí)，剝離標(biāo)簽層（i)和 剝離片材層(ii)時(shí)剝離片材層(ii)的剝離角變大、剝離不穩(wěn)定，有時(shí)在標(biāo)簽層(i)上殘留剝 離痕跡而有損外觀。另一方面，超過(guò)0.95倍時(shí)，剝離標(biāo)簽層（i)和剝離片材層（ii)時(shí)標(biāo)簽層 (i)的剝離角變大，有時(shí)剝離的標(biāo)簽層（i)發(fā)生卷曲、或發(fā)生褶皺，因而有損作為標(biāo)簽的功 能。
[0169] [表面電阻]
[0170] 關(guān)于本發(fā)明的表面電阻，在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下，表面電阻值為IX 107Ω 以上時(shí)，依據(jù)JIS-K-6911使用同心圓環(huán)法(double ring method)的電極進(jìn)行測(cè)定。
[0171] 本發(fā)明的靜電吸附片材（iii)的記錄層(D)的表面電阻優(yōu)選為1X1013~9X1017 Ω，更優(yōu)選為1 X 1013~9 X 1015 Ω。記錄層(D)的表面電阻不足1 X 1013 Ω時(shí)，靜電變得易從標(biāo) 簽層(i)表面逃逸，有時(shí)吸附力的持續(xù)性變差。超過(guò)9X 1017Ω時(shí)，表面張力有變低的傾向，有 時(shí)無(wú)法得到油墨的密合性，無(wú)法得到本發(fā)明所期望的性能。
[0172] 支承體層(C)的表面電阻優(yōu)選為1 X ΠΓ1~9 X 1015 Ω，更優(yōu)選為1 X 1〇6~9 X 1012 Ω，尤其優(yōu)選為1 X 109~5 X 1012 Ω。支承體層(C)的表面電阻不足1 X ΠΓ1 Ω時(shí)，向靜電吸附 片材（iii)導(dǎo)入電荷后或剝離標(biāo)簽層（i)和剝離片材層（ii)時(shí)，電荷變得易從標(biāo)簽層（i)逃 逸，有時(shí)標(biāo)簽層（i)的吸附力的持續(xù)性降低。相反，支承體層(C)的表面電阻超過(guò)9 ΧΙΟ15 Ω 時(shí)，靜電吸附片材(iii)自身易帶電，印刷等時(shí)紙的整齊性有變差的傾向。
[0173][水接觸角]
[0174]本發(fā)明的水接觸角是通過(guò)在23°C、相對(duì)濕度50%的條件下使用接觸角計(jì)（協(xié)和界 面化學(xué)(株)制，型號(hào)CA-D型)測(cè)定離子交換水的接觸角而求得的值。
[0175] 本發(fā)明的記錄層(D)的水接觸角優(yōu)選為50~110度，更優(yōu)選為60~100度，進(jìn)一步優(yōu) 選為70~90度的范圍。記錄層(D)的水接觸角超過(guò)110度時(shí)，無(wú)法得到油墨的密合性，有印刷 易脫落的傾向。另外，不足50度時(shí)，由于與水的適合性良好而發(fā)生吸收空氣中水分的現(xiàn)象， 在高濕度下帶電性能降低，有無(wú)法維持吸附力的傾向。
[0176] [粘連]
[0?77]從靜電吸附片材（i i i)剝下剝離片材層（i i )，制成寬150mm、長(zhǎng)200mm的大小，在恒 溫室(溫度23 °C、相對(duì)濕度50 % )中保存12小時(shí)以上后，以支承體層(C)和剝離層(B)相接觸 的方式重疊2張剝離片材層（ii)，在lOMPa的壓力下保持5分鐘，然后剪成寬10mm、長(zhǎng)150mm， 使用島津制作所制拉伸試驗(yàn)機(jī)(AUTOGRAPH)以拉伸速度300mm/分鐘、180°的角度使剝離片 材(ii)之間剝離，利用負(fù)荷傳感器測(cè)定穩(wěn)定時(shí)的應(yīng)力。本發(fā)明的剝離片材（ii)的粘連優(yōu)選 為20g/cm以下，更優(yōu)選為15g/cm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10g/cm以下。粘連超過(guò)20g/cm時(shí)，為了 容易掀起標(biāo)簽層(i)而部分地剪下標(biāo)簽層(i)、只留下剝離片材層(ii)并除去不需要的標(biāo)簽 層(i)時(shí)，有時(shí)發(fā)生靜電吸附片材(iii)之間的粘連，有損作為標(biāo)簽的功能。
[0178] [水蒸氣透過(guò)系數(shù)]
[0179] 依據(jù)JIS-Z-0208利用杯法在40 °C、90 % RH下測(cè)定。由得到的透濕度（gAm2 · 24hr))和薄膜的厚度(mm)求出水蒸氣透過(guò)系數(shù)(g · mm/(m2 · 24hr))〇
[0180] 本發(fā)明的靜電吸附片材（iii)的標(biāo)簽層（i)的水蒸氣透過(guò)系數(shù)優(yōu)選為0.01~2.50， 更優(yōu)選為〇. 02~1.50，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05~1.00，尤其優(yōu)選在0.10~0.70的范圍內(nèi)。水蒸氣 透過(guò)系數(shù)超過(guò)2.50時(shí)，高濕度下的帶電性急劇降低，薄膜的吸附性能大幅降低，作為吸附標(biāo) 簽有時(shí)無(wú)法發(fā)揮本發(fā)明所期望的性能。另一方面，為了得到水蒸氣透過(guò)率不足0.01的標(biāo)簽 層(i)，需要在樹(shù)脂薄膜層(A)中使用特殊的樹(shù)脂，但由于技術(shù)上較困難，故缺乏實(shí)現(xiàn)性。
[0181] [剝離強(qiáng)度]
[0182] 將靜電吸附片材(i ii)在恒溫室(溫度23°C、相對(duì)濕度50 % )中保存12小時(shí)以上后， 切成寬l〇mm、長(zhǎng)150mm，從剝離層(B)剝離樹(shù)脂薄膜層(A)至樣品長(zhǎng)度的一半左右。使用島津 制作所制拉伸試驗(yàn)機(jī)(AUTOGRAPH)以拉伸速度300mm/分鐘、180°的角度剝離標(biāo)簽層（i)和剝 離片材層（ii)，利用負(fù)荷傳感器測(cè)定穩(wěn)定時(shí)的應(yīng)力。本發(fā)明的剝離強(qiáng)度為1~50g/cm，優(yōu)選 為1~30g/cm，更優(yōu)選為1~20g/cm，尤其優(yōu)選為2~10g/cm。剝離強(qiáng)度不足lg/cm時(shí)，具有在 印刷、印字、裁切等二次加工工序中發(fā)生剝離的缺點(diǎn)。超過(guò)50g/cm幅度時(shí)，無(wú)法只剝離標(biāo)簽 層(i)、或剝離的標(biāo)簽層(i)發(fā)生卷曲、或標(biāo)簽層(i)產(chǎn)生剝離褶皺，變得有損外觀。
[0183] [被粘物]
[0184] 本發(fā)明中的被粘物是指窗、墻壁、天花板、地板、柱子、公告板、隔板、柜子、書(shū)架、電 視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、電腦、汽車(chē)等。這些材質(zhì)沒(méi)有特別的限制，但作為具體的例子，為由金 屬、塑料、玻璃、木材、混凝土、石、布等制成的物品。它們之中從吸附的容易度來(lái)看優(yōu)選金 屬、玻璃、混凝土。
[0185] [印刷記錄物]
[0186] 作為使用了本發(fā)明的靜電吸附片材(iii)的印刷記錄物，可列舉出POP卡片(海報(bào)、 貼紙、顯示器等）、商店指南(小冊(cè)子、公司指南、產(chǎn)品目錄、菜單等）、墊子(餐墊、桌墊、文具 用品等）、手冊(cè)(職務(wù)、工作、操作等各種手冊(cè)、工程表、課程表等）、圖表類(lèi)(海圖、天氣圖、圖 表、線(xiàn)表等）、目錄、地圖（海圖、路線(xiàn)圖、室外用地圖等）、店面價(jià)格表、登山向?qū)?、名片、姓?住址牌、烹飪食譜、指南板(商場(chǎng)指南、方向?目的地指南等）、時(shí)間表、路標(biāo)(葬禮?房屋展 覽場(chǎng)所等）、姓名卡、校內(nèi)記錄表、公示板(禁止入內(nèi)、林道作業(yè)等的）、地域界限粧、姓名牌、 掛歷(有畫(huà)像）、簡(jiǎn)易白板、鼠標(biāo)墊、包裝材料(包裝紙、箱、袋等）、杯墊等，都可以利用。尤其 優(yōu)選用于以室內(nèi)使用為前提的用途。
[0187] 實(shí)施例
[0188] 以下利用實(shí)施例、比較例和試驗(yàn)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加具體的說(shuō)明。
[0189] 以下所示的材料、使用量、比例、操作等只要不脫離本發(fā)明的宗旨即可進(jìn)行適當(dāng)變 更。因此，本發(fā)明的范圍不受以下所示的具體例的限制。另外，以下所述的％只要沒(méi)有特別 注釋即為重量％。
[0190] 將本發(fā)明的樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例中使用的熱塑性樹(shù)脂歸納示于表1中。
[0191] 表1
[0192]
[0193]
[0194] [樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例1]
[0195] 將上述表1所示的熱塑性樹(shù)脂b和熱塑性樹(shù)脂f通過(guò)設(shè)定為230°C的3臺(tái)擠出機(jī)分別 混煉后，供給至設(shè)定為250°C的擠出口模中，將口模內(nèi)層疊的樹(shù)脂擠出成片狀，利用冷卻裝 置將其冷卻，得到熱塑性樹(shù)脂b層的表面和背面具有熱塑性樹(shù)脂f層的無(wú)拉伸片材。將該無(wú) 拉伸片材加熱至150°C并沿縱向拉伸4倍。接著，將該4倍拉伸片材冷卻至60°C，用拉幅爐再 次加熱至約145°C并沿橫向拉伸8.0倍，然后利用調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后 冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處理，接著進(jìn)行修邊，得到3層〔5/40/5μπι :拉伸層結(jié)構(gòu) (雙軸/雙軸/雙軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為50μπι的白色薄膜。
[0196] [樹(shù)脂薄膜層(Α)的制造例2]
[0197] 將熱塑性樹(shù)脂a通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的擠出口 模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至135Γ并 沿縱向拉伸5倍。將熱塑性樹(shù)脂c用設(shè)定為250°C的擠出機(jī)混煉后擠出成片狀，并分別層疊到 之前調(diào)整了的5倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接著，將該3層結(jié)構(gòu)的 層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約150°C并沿橫向拉伸8.5倍，然后利用調(diào)節(jié)至 160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處理，接著進(jìn)行修 邊，得到3層〔10/40/10μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為60μπι的白色薄膜。
[0198] [樹(shù)脂薄膜層(Α)的制造例3]
[0199] 將熱塑性樹(shù)脂b通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的擠出口 模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至140Γ并 沿縱向拉伸4.5倍。將熱塑性樹(shù)脂a用設(shè)定為250°C的擠出機(jī)混煉后擠出成片狀，并分別層疊 到之前調(diào)整了的4.5倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接著，將該3層結(jié) 構(gòu)的層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約135°C并沿橫向拉伸8倍，然后利用調(diào)節(jié) 至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處理，接著進(jìn)行修 邊，得到3層〔10/50/10μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為70μπι的白色薄膜。
[0200] [樹(shù)脂薄膜層(Α)的制造例4]
[0201] 將熱塑性樹(shù)脂c通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的擠出口 模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至150Γ并 沿縱向拉伸4倍。將熱塑性樹(shù)脂f用設(shè)定為250°C的擠出機(jī)混煉后擠出成片狀，并分別層疊到 之前調(diào)整了的4倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接著，將該3層結(jié)構(gòu)的 層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約145°C并沿橫向拉伸7倍，然后利用調(diào)節(jié)至160 °(：的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處理，接著進(jìn)行修邊，得 到3層〔30/140/30μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為200μπι的白色薄膜。 [0202][樹(shù)脂薄膜層(Α)的制造例5]
[0203] 將熱塑性樹(shù)脂c通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的擠出口 模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至150Γ并 沿縱向拉伸4倍。將熱塑性樹(shù)脂e用設(shè)定為250°C的擠出機(jī)混煉后擠出成片狀，并分別層疊到 之前調(diào)整了的4倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接著，將該3層結(jié)構(gòu)的 層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約145°C并沿橫向拉伸8倍，然后利用調(diào)節(jié)至160 °(：的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處理，接著進(jìn)行修邊，得 到3層〔20/60/20μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為100μπι的白色薄膜。
[0204] [樹(shù)脂薄膜⑷的制造例6]
[0205] 對(duì)得到的3層薄膜的兩面進(jìn)行電暈放電處理，除此以外得到與制造例1相同結(jié)構(gòu)的 厚度為50μπι的白色薄膜。
[0206] [樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例7]
[0207] 將熱塑性樹(shù)脂組合物a和熱塑性樹(shù)脂組合物b通過(guò)設(shè)定為230°C的3臺(tái)擠出機(jī)分別 混煉后，供給至設(shè)定為250°C的擠出口模中，將口模內(nèi)層疊的樹(shù)脂擠出成片狀，利用冷卻裝 置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至145Γ并沿縱向拉伸4.5倍。接著，將 該4.5倍拉伸片材冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約150°C并沿橫向拉伸8.0倍，然后利用 調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電表面處理，接 著進(jìn)行修邊，得到3層〔5/30/5μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(雙軸/雙軸/雙軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為40μπι的樹(shù)脂 薄膜層(Α)。
[0208][樹(shù)脂薄膜層(Α)的制造例8]
[0209]將熱塑性樹(shù)脂組合物b通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的 擠出口模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至 140 °C并沿縱向拉伸4.5倍。將熱塑性樹(shù)脂組合物c用設(shè)定為250 °C的擠出機(jī)混煉后擠出成片 狀，并分別層疊到之前調(diào)整了的4.5倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接 著，將該3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約150°C并沿橫向拉伸8倍， 然后利用調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處 理，接著進(jìn)行修邊，得到3層〔10/30/10μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為50μ m的樹(shù)脂薄膜層(A)。
[0210][樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例9]
[0211]將熱塑性樹(shù)脂組合物c通過(guò)設(shè)定為230 °C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250 °C的 擠出口模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至 150 °C并沿縱向拉伸4倍。將熱塑性樹(shù)脂組合物d用設(shè)定為250 °C的擠出機(jī)混煉后擠出成片 狀，并分別層疊到之前調(diào)整了的4倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接 著，將該3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約150°C并沿橫向拉伸9倍， 然后利用調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處 理，接著進(jìn)行修邊，得到3層〔10/60/10μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為80μ m的樹(shù)脂薄膜層(A)。
[0212][樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例10]
[0213]將熱塑性樹(shù)脂組合物a通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的 擠出口模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至 155 °C并沿縱向拉伸3.5倍。將熱塑性樹(shù)脂組合物a用設(shè)定為250 °C的擠出機(jī)混煉后擠出成片 狀，并分別層疊到之前調(diào)整了的3.5倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接 著，將該3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜冷卻至6 0 °C，用拉幅爐再次加熱至約15 5 °C并沿橫向拉伸7倍， 然后利用調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處 理，接著進(jìn)行修邊，得到3層〔10/40/10μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為60μ m的樹(shù)脂薄膜層(A)。
[0214][樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例11]
[0215]將熱塑性樹(shù)脂組合物b通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的 擠出口模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至 135 °C并沿縱向拉伸4倍。將熱塑性樹(shù)脂組合物d用設(shè)定為250 °C的擠出機(jī)混煉后擠出成片 狀，并分別層疊到之前調(diào)整了的4倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接 著，將該3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約150Γ并沿橫向拉伸9倍， 然后利用調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處 理，接著進(jìn)行修邊，得到3層〔30/80/30μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為140 μπι的樹(shù)脂薄膜層(Α)。
[0216][樹(shù)脂薄膜層(Α)的制造例12]
[0217]將熱塑性樹(shù)脂組合物d通過(guò)設(shè)定為230Γ的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250Γ的 擠出口模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至 145 °C并沿縱向拉伸4倍。將熱塑性樹(shù)脂組合物e用設(shè)定為250 °C的擠出機(jī)混煉后擠出成片 狀，并分別層疊到之前調(diào)整了的4倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接 著，將該3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約140°C并沿橫向拉伸8倍， 然后利用調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處 理，接著進(jìn)行修邊，得到3層〔15/50/15μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)(單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為80μ m的樹(shù)脂薄膜層(A)。
[0218][樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例13]
[0219]將熱塑性樹(shù)脂組合物a通過(guò)設(shè)定為230°C的擠出機(jī)混煉后，供給至設(shè)定為250°C的 擠出口模擠出成片狀，利用冷卻裝置將其冷卻，得到無(wú)拉伸片材。將該無(wú)拉伸片材加熱至 145 °C并沿縱向拉伸4.5倍。將熱塑性樹(shù)脂組合物b用設(shè)定為250 °C的擠出機(jī)混煉后擠出成片 狀，并分別層疊到之前調(diào)整了的4.5倍拉伸薄膜的表面和背面，得到3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜。接 著，將該3層結(jié)構(gòu)的層疊薄膜冷卻至60°C，用拉幅爐再次加熱至約150°C并沿橫向拉伸8倍， 然后利用調(diào)節(jié)至160°C的熱定型區(qū)進(jìn)行熱處理。之后冷卻至60°C后對(duì)一面進(jìn)行電暈放電處 理，接著進(jìn)行修邊，得到3層〔5/20/5μπι :拉伸層結(jié)構(gòu)（單軸/雙軸/單軸）〕結(jié)構(gòu)的厚度為30μπι 的樹(shù)脂薄膜層(A)。
[0220] 將各制造例中制作的樹(shù)脂薄膜層(A)的物性歸納示于表2中。
[0221] 表2
[0222]
[0223] 將本發(fā)明的各實(shí)施例、比較例中使用的材料歸納示于表3中。
[0224] 表 3
[0225]
[0226]
[0227]
[0228] [記錄層(D)的制造例1]
[0229] 用水稀釋聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷加成樹(shù)脂溶液(星光PMC(株)制，商品名:WS4002)，將 固體成分調(diào)整至1 %，得到記錄層用的涂布溶液。
[0230] 在樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例1~11的一面(實(shí)施過(guò)放電處理的面)涂布該涂布溶液 使干燥固體成分為〇.〇5g/m2,之后在80°C下干燥5分鐘，形成具有記錄層(D)的標(biāo)簽層(i)。
[0231] [記錄層(D)的制造例2]
[0232]將15重量份甲基丙烯酸2-羥乙酯、50重量份甲基丙烯酸甲酯、35重量份丙烯酸乙 酯和100重量份甲苯裝入安裝有攪拌機(jī)、回流冷凝管和溫度計(jì)的三口燒瓶中，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q 后，導(dǎo)入0.6重量份2，2偶氮雙異丁腈作為引發(fā)劑，在80°C下聚合4小時(shí)。得到的溶液為羥 值65的含羥基甲基丙烯酸酯聚合物的50%甲苯溶液。接著，向該溶液100重量份中配合30重 量份氯乙稀-醋酸乙稀酯共聚物（Shin Dai-Ichi Vinyl Corporation制，商品名：ZEST C150ML)20%甲乙酮溶液、20重量份六亞甲基二異氰酸酯（日本聚氨酯工業(yè)(株)制，商品名： coronate HL)75%乙酸乙酯溶液、20重量份平均粒徑1.5μηι的重質(zhì)碳酸|丐粉末（Bihoku Funka Kogyo Co.，Ltd.制，商品名：sof tenl500)。向該混合物中添加醋酸丁酯將固體成分 調(diào)整至35%，得到記錄層用的涂布溶液。
[0233] 向樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例1~2的一面(實(shí)施過(guò)放電處理的面)涂布該涂布溶液使 干燥固體成分為2g/m2，之后在80°C下干燥60分鐘，形成具有記錄層的標(biāo)簽層(i)。
[0234] [記錄層(D)的制造例3]
[0235] 在厚度12μπι的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(東洋紡績(jī)(株)制，商品名:Esper Film E5100)上涂布記錄層的制造例2中制作的涂布溶液使干燥固體成分為2g/m2,之后在80°C下 固化60分鐘，形成具有涂布層的記錄層薄膜。在樹(shù)脂薄膜層(A)的制造例1~2的一面(實(shí)施 過(guò)放電處理的面)涂布剝離層例1的涂料使干燥后的涂布量為3g/m 2,之后在40°C下干燥1分 鐘，然后粘貼記錄層薄膜，形成具有記錄層(D)的標(biāo)簽層(i)。
[0236] [帶電處理]
[0237] 另外，本實(shí)施例中使用下述3類(lèi)處理作為帶電處理的例子。
[0238] [帶電處理A]
[0239] 利用圖3中記載的直流式電暈放電處理裝置在20KV的施加電壓下實(shí)施5秒鐘處理。
[0240] [帶電處理B]
[0241] 利用交流式電暈表面處理裝置(春日電機(jī)制)在50W/m2的單位功率下實(shí)施處理。
[0242] [剝離帶電]
[0243]不進(jìn)行電荷注入，只使用標(biāo)簽層(i)與剝離片材(ii)的剝離帶電作為帶電處理。 [0244]〔實(shí)施例1~20和比較例2~3、以及比較例5〕
[0245] 將本發(fā)明的實(shí)施例1~20和比較例2~3、以及比較例5的層疊方法和基于下述試驗(yàn) 例的評(píng)價(jià)結(jié)果歸納示于表4。另外，各實(shí)施例和比較例的靜電吸附片材（iii)使用上述制造 例和表3的材料按以下步驟制作。在各標(biāo)簽層（i)的不具有記錄層(D)的一面涂布剝離層例 的涂料使干燥后的涂布量為表4中記載的涂布量，之后在40 °C下干燥1分鐘，然后粘貼剝離 片材(ii)，然后實(shí)施表4中記載的帶電處理，成型為靜電吸附片材(iii)。
[0246] 〔比較例1〕
[0247] 不在樹(shù)脂薄膜層(A)上設(shè)置記錄層(D)，除此以外以與實(shí)施例1同樣的層疊方法獲 得層疊薄膜。
[0248] 〔比較例4〕
[0249] 不設(shè)置剝離層(B)和支承體層(C)，除此以外以與實(shí)施例1同樣的層疊方法獲得層 疊薄膜。
[0250] 表 4
[0251]
[0252] [試驗(yàn)例]
[0253] (油墨密合性）
[0254] 將靜電吸附片材（iii)在23°C的溫度、相對(duì)濕度50%的氣氛下保存1天后，在靜電 吸附片材（iii)的記錄層(D)面用印刷機(jī)"RI-III型印刷適性試驗(yàn)機(jī)"（（株）明制作所公司 制，商品名）印刷印刷油墨"Bestcure 161 (黑)"（（株)Τ&Κ Τ0ΚΑ公司制，商品名）達(dá)到1.5g/ m2的厚度，在Eye Graphics Co.，Ltd.制金屬鹵化物燈(80W/cm)下以UV照射強(qiáng)度0.04W/cm2 進(jìn)行UV照射，再在23°C的溫度、相對(duì)濕度50%的氣氛下保存1天，然后用密合強(qiáng)度測(cè)定機(jī) "Internal bond tester"（熊谷理機(jī)工業(yè)(株)公司制，商品名）測(cè)定油墨的密合強(qiáng)度，密合 強(qiáng)度為1.0kg · cm以上者為合格。
[0255] 〇（合格）：密合強(qiáng)度為1.0kg · cm以上
[0256] X(不合格）：密合強(qiáng)度不足1.0kg · cm
[0257] (切割適性（clipping aptitude))
[0258] 使用滾切機(jī)(Rotary die cutter) "R · D · 0- ((株)塚谷刃物制作所制，商品名）和 "p innac 1 e di e"（（株)塚谷刃物制作所制)對(duì)制成A5大小的靜電吸附片材(i i i)的中央部分 進(jìn)行半切(half cut)至長(zhǎng)度89mmX寬度57mm，根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)是否能夠只切除標(biāo)簽層 ⑴。
[0259]〇（良好）：能夠只切除標(biāo)簽層（i)。
[0260] X (不良）：切到剝離片材層(ii)。
[0261](分開(kāi)性）
[0262] 用手剝下在切割適性下制作的半切割完的靜電吸附片材(iii)的周?chē)糠值臉?biāo)簽 層，制作1〇〇張具有無(wú)標(biāo)簽層（i)部分和留下標(biāo)簽層（i)部分的靜電吸附片材（iii)，在溫度 40°C、濕度80%的環(huán)境下以層疊的狀態(tài)保存后，評(píng)價(jià)能否用手分開(kāi)靜電吸附片材(iii)。
[0263] 〇（良好）：100張全都不粘，完全分開(kāi)。
[0264] Λ(稍微好些）：粘在一起的不足50張。
[0265] Χ(不良）：50張以上發(fā)生粘貼。
[0266] (紙整齊性（paper alignment))
[0267] 將靜電吸附片材（iii)以沖切齒形沖切成長(zhǎng)度89mmX寬度57mm，制作100張卡片。 將制作的卡片在lmXlm的玻璃板上任意攤開(kāi)，用手湊集摞成100張的捆，根據(jù)以下的標(biāo)準(zhǔn)評(píng) 價(jià)能否摞成整齊的捆。
[0268] 〇：良好（能夠摞成4條邊整齊一致的捆）
[0269] Λ:稍微好些(4條邊雖不整齊，但能夠摞成捆）
[0270] X:不良（粘在玻璃板上，難以摞成捆）
[0271](剝離性）
[0272] 在標(biāo)簽層(i)和剝離片材層(ii)的界面剝離靜電吸附片材(iii)，確認(rèn)剝離的標(biāo)簽 層(i)的卷曲狀態(tài)、發(fā)生褶皺的狀態(tài)、以及是否有材料破損，用以下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0273] ◎:特別好不發(fā)生卷曲和褶皺。
[0274] 〇：良好發(fā)生剝離導(dǎo)致的褶皺但不發(fā)生卷曲。
[0275] Λ :稍微好些發(fā)生輕度卷曲但可以作為標(biāo)簽使用。
[0276] X:不良卷曲呈圓筒狀，或者標(biāo)簽層(i)發(fā)生材料破損。
[0277] (吸附力的耐久性）
[0278] 將10張?jiān)谇懈钸m性下制作的靜電吸附片材（iii)的標(biāo)簽層（i)以靜電吸附粘貼在 鏡面鋁板上，在溫度40 °C濕度80%的環(huán)境中以垂直樹(shù)立的狀態(tài)保存鋁板，一個(gè)月后觀察狀 態(tài)，用以下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
[0279]〇（良好）：所有樣品均維持著最初的狀態(tài)。
[0280] Λ(稍微好些）：沒(méi)有維持最初的狀態(tài)的樣品在1張以?xún)?nèi)。
[0281] Χ(不良）：2張以上的樣品沒(méi)有維持最初的狀態(tài)。
[0282] 參照特定的實(shí)施方式詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，只要不脫離本發(fā)明的宗旨和范 圍即可施加各種變更或修正，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
[0283] 本申請(qǐng)依據(jù)2008年06月16日申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)（日本特愿2008-156329)、以及 2009年05月12日申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)（日本特愿2009-115076)，將其內(nèi)容援引于此作為參 照。
[0284] 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0285] 使用了本發(fā)明的靜電吸附片材（iii)的印刷記錄物可優(yōu)選用于POP卡片(海報(bào)、貝占 紙、顯示器等）、商店指南（小冊(cè)子、公司指南、產(chǎn)品目錄、菜單等）、墊子(餐墊、桌墊、文具用 品等）、手冊(cè)(職務(wù)、工作、操作等各種手冊(cè)、工程表、課程表等）、圖表類(lèi)(海圖、天氣圖、圖表、 線(xiàn)表等）、目錄、地圖（海圖、路線(xiàn)圖、室外用地圖等）、店面價(jià)格表、登山向?qū)А⒚?、姓名住?牌、烹飪食譜、指南板(商場(chǎng)指南、方向?目的地指南等）、時(shí)間表、路標(biāo)(葬禮?住宅展示場(chǎng) 所等）、姓名卡、校內(nèi)記錄表、公示板(禁止入內(nèi)、林道作業(yè)等的）、地域界限粧、姓名牌、掛歷 (有畫(huà)像）、簡(jiǎn)易白板、鼠標(biāo)墊、包裝材料(包裝紙、箱、袋等）、杯墊等用途。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種靜電吸附片材（iii)，其特征在于，其是含有層疊體的靜電吸附片材，該層疊體 是由含有樹(shù)脂薄膜層(A)的標(biāo)簽層（i)和含有剝離層(B)及支承體層(C)的剝離片材層（ii) 以樹(shù)脂薄膜層(A)和剝離層(B)整個(gè)面相接觸的方式層疊而成的層疊體，所述樹(shù)脂薄膜層 (A)在一面具備記錄層(D)， 支承體層(C)為樹(shù)脂薄膜或合成紙， 依據(jù)JAPAN TAPPI如.40:2000在溫度23°(：、濕度50%冊(cè)的環(huán)境下測(cè)得的標(biāo)簽層（丨）的 葛利柔軟度為5~lOOOmgf，并且剝離片材層（ii)的葛利柔軟度為1~500mgf;并且設(shè)標(biāo)簽層 (i)的葛利柔軟度為1時(shí)，剝離片材層(ii)的葛利柔軟度的比為0.04~0.95， 標(biāo)簽層(i)和剝離片材層(i i)的剝離強(qiáng)度為1~50g/cm， 帶電處理是剝離片材層(ii)和標(biāo)簽層(i)的剝離引起的剝離帶電， 從層疊體的剝離片材層(ii)剝離的標(biāo)簽層(i)能夠靜電吸附于被粘物上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材(iii)，其特征在于，樹(shù)脂薄膜層(A)含有:3~70 重量％的無(wú)機(jī)微細(xì)粉末和有機(jī)填料中的至少一者，以及97~30重量％的聚烯烴系樹(shù)脂和含 官能團(tuán)聚烯烴系樹(shù)脂中的至少一者。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，樹(shù)脂薄膜層(A)至少含有沿 單軸方向拉伸而成的拉伸樹(shù)脂薄膜，并且由下述式(1)算出的孔隙率為1~70%，4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，樹(shù)脂薄膜層(A)為多層結(jié) 構(gòu)，且至少含有沿雙軸方向拉伸而成的層。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，剝離層(B)是由聚醚樹(shù)脂、 聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、丙烯酸系樹(shù)脂、酰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂中的任意1種以上樹(shù) 脂通過(guò)涂覆法而形成的。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，支承體層(C)的表面電阻為 1X10-1 ~9Χ1012Ω 07. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，記錄層(D)含有高分子粘合 劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，記錄層(D)的表面電阻為1 Χ1013~9Χ1017Ωο9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，標(biāo)簽層（i)的水蒸氣透過(guò)系 數(shù)為〇 · 01 ~2 · 50g · mm/ (m2 · 24hr) 〇10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電吸附片材（iii)，其特征在于，標(biāo)簽層（i)的厚度為20~ 500μηι，并且剝離片材層（ii)的厚度為1~500μηι。11. 一種印刷記錄物，其含有權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的靜電吸附片材(iii)。12. -種標(biāo)簽，其含有標(biāo)簽層（i)，所述標(biāo)簽層(i)是從權(quán)利要求11所述的印刷記錄物剝 離掉剝離片材層(ii)而得到的標(biāo)簽層(i)。
【文檔編號(hào)】B32B27/18GK105856708SQ201610217314
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2009年6月15日
【發(fā)明人】小池弘, 飯?zhí)镎\(chéng)郎, 飯?zhí)镎\(chéng)一郎
【申請(qǐng)人】?jī)?yōu)泊公司