高強度精密型冷軋鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高強度精密型冷軋鋼管，包括有主管體、碳纖維加強件、鈦合金層以及耐候層；該主管體為鋼材質，鋼材質的化學元素質量百分比含量為：C：0.19?0.25％，Si：0.45?0.49％，Mn：1.7?1.9％，Cr：0.3?0.6％，Mo：0.12?0.32％，W：0.16?0.25％，Nb：0.03?0.06％，V：0.09?0.11％，Ni:0.13?0.33％，Zr：0.03?0.12%，N：0.001?0.003%，O：0.001?0.002%，S：0.002?0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質；通過設置有弧形卡槽，使得本產品安裝方便，通過設置有碳纖維加強件，并采用本發(fā)明配方的鋼材質、碳纖維和鈦合金，使得本產品的整體強度有效增強，不易變形，更加耐用，產品美觀性更好。
【專利說明】
高強度精密型冷軋鋼管
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及鋼管領域技術，尤其是指一種高強度精密型冷乳鋼管。
【背景技術】
[0002] 汽車是日常使用的最常見的交通工具，其上使用到很多鋼管，有用在座椅上的，用 在汽車儀表板上的，等等，這些鋼管一般采用冷乳工藝制成，主要用于起支撐作用。
[0003] 然而，目前的用于汽車上的鋼管其整體為鋼材質，其結構強度較弱，容易變形，并 且美觀性不足，安裝也非常不便，因此，有必要對目前的汽車用鋼管進行改進。

【發(fā)明內容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種高強度精密 型冷乳鋼管，其能有效解決現有之汽車用的鋼管強度不足、不耐用等問題。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案： 一種高強度精密型冷乳鋼管，包括有主管體、碳纖維加強件、鈦合金層以及耐候層； 該主管體為鋼材質，主管體之橫截面的外形輪廓為長方形，主管體內形成有空腔，主管 體的底面中心外凹內凸形成有第一弧形卡槽和第一弧形凸起，第一弧形卡槽的開口朝下， 主管體的表面中心外凹內凸形成有第二弧形卡槽和第二弧形凸起，第二弧形卡槽的開口朝 上；鋼材質的化學元素質量百分比含量為< :0.19-0.25%，3丨：0.45-0.49%^11:1.7-1.9%,Cr :0.3-0.6% ,M〇：0.12-0.32% ,ff：0.16-0.25% ,Nb :0.03-0.06 % ,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 % ,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0：0.001-0.002%,S:0.002-0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質； 該碳纖維加強件設置于空腔內，碳纖維加強件抵于各弧形凸起和空腔的邊角處;碳纖 維加強件由以下質量份數的原料制成:環(huán)氧樹脂55-70份，納米碳纖維16-20份，納米氧化鋁 11-13份，納米氧化鈦6-8份，玻璃纖維10-13份，三羥甲基丙烷9-11份，聚醚多元醇6-7份，二 苯基甲烷二異氯酸酯12-13份； 該鈦合金層覆蓋于主管體的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;鈦合金層其化學組成 以質量百分比計含有：A1:0 · 45-0 · 55%，Sn: 0 · 30-0 · 32%，Mo: 1 · 8-2 · 1%，Nb: 1 · 3-1 · 5%，Fe : 0·51-0·53%，C:0·03-0·08%，Ν :0.02-0·05%，Η:0·008-0·015%，0:0· 11-0.18%，余量為Ti; 該耐候層覆蓋于鈦合金層的外表面。
[0006] 作為一種優(yōu)選方案，所述碳纖維加強件呈交叉結構。
[0007] 作為一種優(yōu)選方案，所述碳纖維加強件為對稱設置的兩個。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述第一弧形卡槽和第二環(huán)形卡槽的橫截面均呈半圓結構。
[0009] 本發(fā)明與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案 可知： 通過設置有弧形卡槽，使得本產品安裝方便，通過設置有碳纖維加強件，并采用本發(fā)明 配方的鋼材質、碳纖維和鈦合金，使得本產品的整體強度有效增強，不易變形，更加耐用，產 品美觀性更好。
[0010] 為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā) 明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明的截面圖示意圖。
[0012] 附圖標識說明： 10、主管體 11、空腔 12、第一弧形卡槽 13、第一弧形凸起 14、第二弧形卡槽 15、第二弧形凸起 20、碳纖維加強件 30、鈦合金層 40、耐候層。
【具體實施方式】
[0013] 請參照圖1所示，其顯示出了本發(fā)明的具體結構，包括有主管體10、碳纖維加強件 20、鈦合金層30以及耐候層40。
[0014] 該主管體10為鋼材質，主管體10之橫截面的外形輪廓為長方形，主管體10內形成 有空腔11，主管體10的底面中心外凹內凸形成有第一弧形卡槽12和第一弧形凸起13,第一 弧形卡槽12的開口朝下，主管體10的表面中心外凹內凸形成有第二弧形卡槽14和第二弧形 凸起15,第二弧形卡槽14的開口朝上。在本實施例中，所述第一弧形卡槽12和第二環(huán)形卡槽 14的橫截面均呈半圓結構。并且，鋼材質的化學元素質量百分比含量為：C:0.19-0.25%， Si :0.45-0.49% ,Mn：1.7-1.9% ,Cr :0.3-0.6% ,Μο ： 0.12-0.32% ,ff ： 0.16-0.25 % ,Nb ： 0.03-0.06 %,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 %,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0： 0.001-0.002%，S: 0.002-0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質。鋼材質的制備方法為現 有技術，在此對鋼材質的制備方法不作詳細敘述。
[0015] 該碳纖維加強件20設置于空腔11內，碳纖維加強件20抵于各弧形凸起和空腔11的 邊角處;在本實施例中，所述碳纖維加強件20呈交叉結構，并且所述碳纖維加強件20為對稱 設置的兩個。碳纖維加強件由以下質量份數的原料制成:環(huán)氧樹脂55-70份，納米碳纖維16-20份，納米氧化鋁11-13份，納米氧化鈦6-8份，玻璃纖維10-13份，三羥甲基丙烷9-11份，聚 醚多元醇6-7份，二苯基甲烷二異氯酸酯12-13份。碳纖維的制備方法為現有技術，在此對碳 纖維的制備方法不作詳細敘述。
[0016] 該鈦合金層30覆蓋于主管體10的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;該耐候層40 覆蓋于鈦合金層30的外表面。并且，鈦合金層其化學組成以質量百分比計含有^1:0.45_ 0.55%,Sn：0.30-0.32%,Mo：1.8-2.l%,Nb:1.3-1.5%,Fe:0.51-0.53%,C：0.03-0.08%,N ： 0.02-0.05%，Η: 0.008-0.015%，0:0.11-0.18%，余量為Ti。鈦合金的制備方法為現有技術，在 此對鈦合金的制備方法不作詳細敘述。
[0017] 制作時，先冷乳成型出主管體10，接著，在空腔11內直接成型出碳纖維加強件20， 然后再對主管體10進行濺鍍鈦合金材質而形成有鈦合金層30,然后，在鈦合金層30外噴涂 絕緣材料而形成耐候層40。
[0018]下面用具體實施例以列表的方式對本發(fā)明進行說明。

[0019] 對上述各個實施例制得的鋼管進行強度測試，其屈服強度可達1200Mpa以上，不易 變形。
[0020] 本發(fā)明的設計重點在于:通過設置有弧形卡槽，使得本產品安裝方便，通過設置有 碳纖維加強件，并采用本發(fā)明配方的鋼材質、碳纖維和鈦合金，使得本產品的整體強度有效 增強，不易變形，更加耐用，產品美觀性更好。
[0021] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制， 故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種高強度精密型冷乳鋼管，其特征在于:包括有主管體、碳纖維加強件、鈦合金層 以及耐候層； 該主管體為鋼材質，主管體之橫截面的外形輪廓為長方形，主管體內形成有空腔，主管 體的底面中心外凹內凸形成有第一弧形卡槽和第一弧形凸起，第一弧形卡槽的開口朝下， 主管體的表面中心外凹內凸形成有第二弧形卡槽和第二弧形凸起，第二弧形卡槽的開口朝 上；鋼材質的化學元素質量百分比含量為< :0.19-0.25%，3丨：0.45-0.49%^11:1.7-1.9%,Cr :0.3-0.6% ,M〇：0.12-0.32% ,ff：0.16-0.25% ,Nb :0.03-0.06 % ,V：0.09-0.11 %,Ni:0.13-0.33 % ,Zr：0.03-0.12%,N：0.001-0.003%,0：0.001-0.002%,S:0.002- 0.004%，余量為Fe和其他不可避免的雜質； 該碳纖維加強件設置于空腔內，碳纖維加強件抵于各弧形凸起和空腔的邊角處;碳纖 維加強件由以下質量份數的原料制成:環(huán)氧樹脂55-70份，納米碳纖維16-20份，納米氧化鋁 11-13份，納米氧化鈦6-8份，玻璃纖維10-13份，三羥甲基丙烷9-11份，聚醚多元醇6-7份，二 苯基甲烷二異氯酸酯12-13份； 該鈦合金層覆蓋于主管體的外表面并延伸至各弧形卡槽的壁面;鈦合金層其化學組成 以質量百分比計含有：A1:0 · 45-0 · 55%，Sn: 0 · 30-0 · 32%，Mo: 1 · 8-2 · 1%，Nb: 1 · 3-1 · 5%，Fe : 0·51-0·53%，C:0·03-0·08%，Ν :0.02-0·05%，Η:0·008-0·015%，0:0· 11-0.18%，余量為Ti; 該耐候層覆蓋于鈦合金層的外表面。2. 根據權利要求1所述的高強度精密型冷乳鋼管，其特征在于:所述碳纖維加強件呈交 叉結構。3. 根據權利要求1所述的高強度精密型冷乳鋼管，其特征在于:所述碳纖維加強件為對 稱設置的兩個。4. 根據權利要求1所述的高強度精密型冷乳鋼管，其特征在于:所述第一弧形卡槽和第 二環(huán)形卡槽的橫截面均呈半圓結構。
【文檔編號】B32B1/08GK105856638SQ201610243131
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】詹永財, 董中磊, 栗紅柱
【申請人】東莞璋泰五金制品有限公司