熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板及其制備方法，其采用粘結(jié)劑將防熱輻射材料層和巖棉保溫板粘結(jié)起來形成一個整體，此外還利用帶有鋸齒狀結(jié)構(gòu)的模具將巖棉保溫板的兩表面加工成鋸齒狀，均能使得巖棉復合保溫板具有減小輻射熱損失的功能，制備所得的復合保溫板既具有上述明顯減小輻射熱損失功能，同時兼具質(zhì)量輕、導熱系數(shù)小、耐高溫等優(yōu)點，且提供的制備方法工藝簡單、易于實現(xiàn)，適用于工業(yè)熱能設(shè)備的保溫。
【專利說明】
熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種保溫材料制品及其制備方法，具體涉及一種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展，城鎮(zhèn)化與工業(yè)化進程不斷加快，能源危機的問題日益嚴重，保溫節(jié)能在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和民用生活方面的意義也日顯突出。為減少工業(yè)生產(chǎn)中熱能設(shè)備和管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量，節(jié)能保溫工程已成為生產(chǎn)和建設(shè)過程中不可缺少的環(huán)節(jié);在當前世界能源日趨緊張，市場經(jīng)濟運作、競爭激烈的情況下，研究熱能設(shè)備保溫技術(shù)具有一定的現(xiàn)實意義。熱能設(shè)備如工業(yè)窯爐，外表面積大，溫度高，其散熱量大，約占窯爐總熱耗的20 %-50%,使得窯爐熱效率低，能耗高。熱能設(shè)備在高溫階段，熱輻射傳熱將占全部熱傳導能量的60%以上，設(shè)法提高熱能設(shè)備保溫材料的防熱輻射性能是降低其高溫綜合換熱系數(shù)、提高保溫隔熱性能的重要手段。傳統(tǒng)的熱能設(shè)備用保溫材料一般為導熱系數(shù)小的無機輕質(zhì)保溫材料，但是其不具有高溫防熱輻射功能，輻射熱損失高，保溫效果差。高溫防熱輻射材料能夠有效降低熱能設(shè)備的熱輻射損失，提高熱能設(shè)備熱效率，具有廣泛的推廣應用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板及其制備方法，該制備方法將鋁箔由粘結(jié)劑通過復合工藝粘結(jié)在巖棉保溫板上，所制得的復合保溫板具有明顯減少輻射熱損失功能，同時兼具質(zhì)量輕、導熱系數(shù)小、耐高溫等優(yōu)點，適用于工業(yè)熱能設(shè)備的保溫。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，包括作為中心夾層的巖棉保溫板，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層，該防熱輻射材料層與巖棉保溫板之間設(shè)有粘結(jié)層，所述防熱輻射材料層與粘結(jié)層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結(jié)構(gòu)相匹配的紋路結(jié)構(gòu)。
[0006]其進一步的技術(shù)方案是:
[0007]所述巖棉保溫板的厚度為25?80mm。
[0008]所述防熱福射材料層的厚度為0.05?0.2mm。
[0009]所述防熱輻射材料層為鋁箔。
[0010]所述粘結(jié)層的厚度為0.1?0.3mm。
[0011]所述熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板的板長為300?1200_。
[0012]所述熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板的板寬為300?1000mm。
[0013]所述鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒寬度為3?8mm，且該鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒深度為3?5mm。
[0014]所述粘結(jié)層由耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑制備而成。
[0015]本發(fā)明還公開了一種上述熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板的制備方法，該制備方法包括下述步驟:
[0016](I)將巖棉保溫板制備好，并將粘結(jié)劑配制好備用；
[0017](2)采用高壓噴管將上述粘結(jié)劑均勻的噴覆于上述巖棉保溫板的上、下表面，所噴覆的粘結(jié)劑的厚度為0.1?0.3mm，然后將防熱輻射材料層貼覆在粘結(jié)劑的表面，形成預板材；
[0018](3)采用帶有所需鋸齒狀結(jié)構(gòu)的模具自步驟(2)中所得預板材的上、下兩面進行壓合，壓合結(jié)束后得到上、下表面均呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的造型板材；
[0019](4)將步驟(3)中所得造型板材于50?55°C下烘23?24h直至完全干燥，得到熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板。
[0020]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明采用粘結(jié)劑將防熱輻射材料層和巖棉保溫板粘結(jié)起來形成一個整體，此外還利用帶有鋸齒狀結(jié)構(gòu)的模具將巖棉保溫板的兩表面加工成鋸齒狀，均能使得巖棉復合保溫板具有減小輻射熱損失的功能，制備所得的復合保溫板既具有上述明顯減小輻射熱損失功能，同時兼具質(zhì)量輕、導熱系數(shù)小、耐高溫等優(yōu)點，且提供的制備方法工藝簡單、易于實現(xiàn)，適用于工業(yè)熱能設(shè)備的保溫。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板的橫剖面圖；
[0023]其中:
[0024]1-巖棉復合保溫板；2-防熱輻射材料層；
[0025]3-粘結(jié)層；1-巖棉保溫板的板長；
[0026]b_巖棉保溫板的板寬； h_巖棉保溫板的板厚；
[0027]W-鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒寬度；d-鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒深度。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例及圖1和圖2對本發(fā)明進行詳細說明。
[0029]實施例1
[0030]一種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板為三明治夾心結(jié)構(gòu)，它包括作為中心夾層的巖棉保溫板I，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層2，該防熱輻射材料層2與巖棉保溫板I之間設(shè)有粘結(jié)層3，所述防熱輻射材料層與粘結(jié)層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結(jié)構(gòu)相匹配的紋路結(jié)構(gòu)。其中防熱輻射材料層2為鋁箔，且該防熱輻射材料層的厚度以0.05mm-0.2mm為優(yōu);其中粘結(jié)層3由耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑制備而成。
[0031]其制備方法如下所述:
[0032](I)采用目前現(xiàn)有技術(shù)方案將巖棉保溫板制備好，并根據(jù)所選用的粘結(jié)劑按照其現(xiàn)有的使用說明將粘結(jié)劑配制好備用；
[0033](2)采用高壓噴管將上述粘結(jié)劑均勻的噴覆于上述制備好的巖棉保溫板的上、下表面，噴管所采用的壓力根據(jù)粘結(jié)劑粘度、噴涂面積、噴涂厚度等技術(shù)參數(shù)由本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過有限次實驗調(diào)整所得，所噴覆的粘結(jié)劑的厚度為0.1mm，然后將防熱輻射材料層貼覆在粘結(jié)劑的表面，形成預板材；
[0034](3)采用帶有所需鋸齒狀結(jié)構(gòu)的模具自步驟(2)中所得預板材的上、下兩面進行壓合，壓合結(jié)束后得到上、下表面均呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的造型板材；
[0035](4)將步驟(3)中所得造型板材于50°C下烘24h直至完全干燥，得到熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板。
[0036]本具體實施例中防熱輻射材料層由耐高溫的耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑采用復合工藝粘結(jié)在巖棉保溫板上，經(jīng)固化粘結(jié)牢固，提高了制品的整體性。本具體實施例中制備所得的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板制品形狀為長方形，巖棉保溫板的板長I為300mm，巖棉保溫板的板寬b為300_，巖棉保溫板的板厚h為25_，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒寬度w為3mm，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒深度d為3mm，粘結(jié)層的厚度為0.1mm，如圖1和圖2所示。
[0037]實施例2
[0038]一種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板為三明治夾心結(jié)構(gòu)，它包括作為中心夾層的巖棉保溫板I，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層2，該防熱輻射材料層2與巖棉保溫板I之間設(shè)有粘結(jié)層3，所述防熱輻射材料層與粘結(jié)層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結(jié)構(gòu)相匹配的紋路結(jié)構(gòu)。其中防熱輻射材料層2為鋁箔，且該防熱輻射材料層的厚度以0.05mm-0.2mm為優(yōu);其中粘結(jié)層3由耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑制備而成。
[0039]其制備方法如下所述:
[0040](I)采用目前現(xiàn)有技術(shù)方案將巖棉保溫板制備好，并根據(jù)所選用的粘結(jié)劑按照其現(xiàn)有的使用說明將粘結(jié)劑配制好備用；
[0041](2)采用高壓噴管將上述粘結(jié)劑均勻的噴覆于上述制備好的巖棉保溫板的上、下表面，噴管所采用的壓力根據(jù)粘結(jié)劑粘度、噴涂面積、噴涂厚度等技術(shù)參數(shù)由本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過有限次實驗調(diào)整所得，所噴覆的粘結(jié)劑的厚度為0.2mm，然后將防熱輻射材料層貼覆在粘結(jié)劑的表面，形成預板材；
[0042](3)采用帶有所需鋸齒狀結(jié)構(gòu)的模具自步驟(2)中所得預板材的上、下兩面進行壓合，壓合結(jié)束后得到上、下表面均呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的造型板材；
[0043](4)將步驟(3)中所得造型板材于53°C下烘23.5h直至完全干燥，得到熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板。
[0044]本具體實施例中防熱輻射材料層由耐高溫的耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑采用復合工藝粘結(jié)在巖棉保溫板上，經(jīng)固化粘結(jié)牢固，提高了制品的整體性。本具體實施例中制備所得的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板制品形狀為長方形，巖棉保溫板的板長I為800mm，巖棉保溫板的板寬b為500mm，巖棉保溫板的板厚h為50mm，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒寬度w為5mm，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒深度d為4mm，粘結(jié)層的厚度為0.2mm，如圖1和圖2所示。
[0045]實施例3
[0046]—種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板為三明治夾心結(jié)構(gòu)，它包括作為中心夾層的巖棉保溫板I，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層2，該防熱輻射材料層2與巖棉保溫板I之間設(shè)有粘結(jié)層3，所述防熱輻射材料層與粘結(jié)層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結(jié)構(gòu)相匹配的紋路結(jié)構(gòu)。其中防熱輻射材料層2為鋁箔，且該防熱輻射材料層的厚度以0.05mm-0.2mm為優(yōu);其中粘結(jié)層3由耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑制備而成。
[0047]其制備方法如下所述:
[0048](I)采用目前現(xiàn)有技術(shù)方案將巖棉保溫板制備好，并根據(jù)所選用的粘結(jié)劑按照其現(xiàn)有的使用說明將粘結(jié)劑配制好備用；
[0049](2)采用高壓噴管將上述粘結(jié)劑均勻的噴覆于上述制備好的巖棉保溫板的上、下表面，噴管所采用的壓力根據(jù)粘結(jié)劑粘度、噴涂面積、噴涂厚度等技術(shù)參數(shù)由本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過有限次實驗調(diào)整所得，所噴覆的粘結(jié)劑的厚度為0.3mm，然后將防熱輻射材料層貼覆在粘結(jié)劑的表面，形成預板材；
[0050](3)采用帶有所需鋸齒狀結(jié)構(gòu)的模具自步驟(2)中所得預板材的上、下兩面進行壓合，壓合結(jié)束后得到上、下表面均呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的造型板材；
[0051](4)將步驟(3)中所得造型板材于55°C下烘23h直至完全干燥，得到熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板。
[0052]本具體實施例中防熱輻射材料層由耐高溫的耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑采用復合工藝粘結(jié)在巖棉保溫板上，經(jīng)固化粘結(jié)牢固，提高了制品的整體性。本具體實施例中制備所得的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板制品形狀為長方形，巖棉保溫板的板長I為1200_，巖棉保溫板的板寬b為I OOOmm，巖棉保溫板的板厚h為80_，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒寬度雙為8_，鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒深度d為5mm，粘結(jié)層的厚度為0.3mm，如圖1和圖2所示。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可作出若干改進和變型，均視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:包括作為中心夾層的巖棉保溫板(I)，該巖棉保溫板的上、下表面均形成有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，所述巖棉保溫板的上、下表面分別貼覆有防熱輻射材料層(2)，該防熱輻射材料層(2)與巖棉保溫板(I)之間設(shè)有粘結(jié)層(3)，所述防熱輻射材料層與粘結(jié)層均形成有與巖棉保溫板的鋸齒狀結(jié)構(gòu)相匹配的紋路結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述巖棉保溫板(I)的厚度為25?80mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述防熱輻射材料層(2)的厚度為0.05?0.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述防熱輻射材料層(2)為鋁箔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述粘結(jié)層(3)的厚度為0.1?0.3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板的板長為300?1200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板的板寬為300?1000mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒寬度為3?8_，且該鋸齒狀結(jié)構(gòu)的鋸齒深度為3?5_。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板，其特征在于:所述粘結(jié)層(3)由耐火水泥料漿作為粘結(jié)劑制備而成。10.—種權(quán)利要求1至9所述熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板的制備方法，其特征在于:包括下述步驟: (1)將巖棉保溫板制備好，并將粘結(jié)劑配制好備用； (2)采用高壓噴管將上述粘結(jié)劑均勻的噴覆于上述巖棉保溫板的上、下表面，所噴覆的粘結(jié)劑的厚度為0.1?0.3mm，然后將防熱輻射材料層貼覆在粘結(jié)劑的表面，形成預板材； (3)采用帶有所需鋸齒狀結(jié)構(gòu)的模具自步驟(2)中所得預板材的上、下兩面進行壓合，壓合結(jié)束后得到上、下表面均呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的造型板材； (4)將步驟(3)中所得造型板材于50?55°C下烘23?24h直至完全干燥，得到熱能設(shè)備用巖棉復合保溫板。
【文檔編號】B32B3/30GK105835476SQ201610283821
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】陳攻, 何家斌, 陳靜
【申請人】蘇州中材建設(shè)有限公司