一種復(fù)合板及其制備方法、殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合板及其制備方法、殼體。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著消費(fèi)水平的提高，消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的要求不僅注重其質(zhì)量，對(duì)其外觀表面 的質(zhì)感及觸感也越來(lái)越關(guān)注，具有特殊質(zhì)感的電子產(chǎn)品在市場(chǎng)上非常具有競(jìng)爭(zhēng)力。金屬外 殼能帶來(lái)無(wú) W倫比的視覺(jué)沖擊感，同時(shí)具有手感細(xì)膩、耐磨、防摔、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，一直W來(lái) 倍受消費(fèi)者推崇，代表高端電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。
[0003] 現(xiàn)有送種塑膠體與手機(jī)殼體的金屬層的結(jié)合一般采用粘合劑在常溫或加熱下將 金屬層與塑料一體化的結(jié)合，但按照送些方法得到的手機(jī)殼體，金屬層與塑膠體之間結(jié)合 力較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中金屬層與塑膠體之間結(jié)合力較差 的問(wèn)題，提供一種復(fù)合板。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：
[0006] 提供一種復(fù)合板，包括層疊的基體和夾芯；所述基體材質(zhì)為金屬；所述夾芯包括 塑膠體和位于塑膠體內(nèi)的金屬網(wǎng)；所述金屬網(wǎng)上具有多個(gè)網(wǎng)孔；所述網(wǎng)孔上下貫穿金屬 網(wǎng)，并且所述網(wǎng)孔的孔徑從上至下先遞減后遞增；其中，任一網(wǎng)孔與相鄰的網(wǎng)孔連通；形成 所述塑膠體的材料填充在所述網(wǎng)孔中。
[0007] 同時(shí)，本發(fā)明還提供了上述復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟：
[0008] S1、取一金屬薄板，在其表面形成多個(gè)網(wǎng)孔，形成金屬網(wǎng)；所述網(wǎng)孔上下貫穿金屬 網(wǎng)，并且所述網(wǎng)孔的孔徑從上至下先遞減后遞增；任一網(wǎng)孔與相鄰的網(wǎng)孔連通；
[0009] S2、將所述金屬網(wǎng)與樹(shù)脂結(jié)合，使金屬網(wǎng)位于樹(shù)脂內(nèi)，并將樹(shù)脂固化，形成夾芯；
[0010] S3、將夾芯與基體層疊，然后進(jìn)行擴(kuò)散處理，將夾芯與所述基體成型為一體，得到 所述復(fù)合板。
[0011] 另外，本發(fā)明還提供了一種殼體，包括如前所述的復(fù)合板和塑膠件，所述塑膠件與 所述復(fù)合板內(nèi)的塑膠體一體連接。
[0012] 本發(fā)明提供的復(fù)合板可W替換現(xiàn)有的金屬板材，用于制備電子產(chǎn)品殼體。采用上 述復(fù)合板與塑料注塑形成殼體后，復(fù)合板內(nèi)W塑膠體為主體的夾芯與后續(xù)注塑形成的塑膠 件均為樹(shù)脂，二者烙為一體，結(jié)合力強(qiáng)。同時(shí)由于復(fù)合板內(nèi)的夾芯內(nèi)含有金屬網(wǎng)，且?jiàn)A芯通 過(guò)擴(kuò)散工藝與基體結(jié)合為一體，從而保證了夾芯自身的強(qiáng)度及夾芯與基體之間的結(jié)合力， 最終有效的保證塑膠件與復(fù)合板之間具有優(yōu)異的結(jié)合力。
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的復(fù)合板的橫截面示意圖；
[0014] 圖2是圖1中A處局部放大圖；
[0015] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的復(fù)合板的橫截面示意圖；
[0016] 圖4是圖3中B處局部放大圖。
[0017] 說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下：
[0018] 1、金屬層；2、夾芯；21、金屬網(wǎng)；22、塑膠體。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，W下結(jié)合 附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 W解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020] 本發(fā)明提供的復(fù)合板包括層疊的基體和夾芯；所述基體材質(zhì)為金屬；所述夾芯包 括塑膠體和位于塑膠體內(nèi)的金屬網(wǎng)；所述金屬網(wǎng)上具有多個(gè)網(wǎng)孔；所述網(wǎng)孔上下貫穿金屬 網(wǎng)，并且所述網(wǎng)孔的孔徑從上至下先遞減后遞增；其中，任一網(wǎng)孔與相鄰的網(wǎng)孔連通；形成 所述塑膠體的材料填充在所述網(wǎng)孔中。
[0021] 對(duì)于上述基體，可W采用現(xiàn)有技術(shù)中用于制備電子產(chǎn)品殼體所常用的金屬，例如， 金屬具體可W為鉛合金、鎮(zhèn)合金、鐵合金、銅、鐵中的一種。
[0022] 本發(fā)明中，上述基體的厚度可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，本發(fā)明中沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選情 況下，所述基體厚度為0. 3-2. 5mm。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明，基體與夾芯相互層疊并結(jié)合。
[0024] 對(duì)于上述夾芯，具體包括塑膠體和位于塑膠體內(nèi)的金屬網(wǎng)。
[0025] 塑膠體內(nèi)貫穿有布滿(mǎn)網(wǎng)孔的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)作為骨架，塑膠體的樹(shù)脂填充在此骨 架中相互連通的網(wǎng)孔里，形成一體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且金屬網(wǎng)支撐塑膠體，增強(qiáng)了塑膠體的強(qiáng)度。
[0026] 本發(fā)明中，所述金屬網(wǎng)上具有多個(gè)網(wǎng)孔；其中，任一網(wǎng)孔與相鄰的網(wǎng)孔連通。此時(shí)， 與金屬網(wǎng)結(jié)合的塑膠體填充滿(mǎn)上述金屬網(wǎng)內(nèi)的網(wǎng)孔并包裹金屬網(wǎng)，并且塑膠體填充于各個(gè) 網(wǎng)孔內(nèi)的部分相互連接，使塑膠體保持為一整體，利于保證其強(qiáng)度。
[0027] 對(duì)于上述網(wǎng)孔，本發(fā)明中，網(wǎng)孔需上下貫穿金屬網(wǎng)?？蒞理解的，上述網(wǎng)孔為在金 屬網(wǎng)厚度方向貫穿上述金屬網(wǎng)。同時(shí)，網(wǎng)孔的孔徑從上至下先遞減后遞增。根據(jù)本發(fā)明，所 述網(wǎng)孔包括位于中部的腰部和分別位于上端部和下端部的裙部；所述腰部的孔徑小于所述 裙部的孔徑。同時(shí)，相鄰網(wǎng)孔的裙部相互連通，從而保證任一網(wǎng)孔與相鄰的網(wǎng)孔連通。
[0028] 可W理解的，上述相鄰網(wǎng)孔的裙部相互連通應(yīng)理解為相鄰網(wǎng)孔的裙部相交，即其 原本形狀所在區(qū)域之間存在相互重疊的部分，使相鄰網(wǎng)孔通過(guò)上述裙部相互連通。
[002引此時(shí)，網(wǎng)孔呈類(lèi)似于啞鈴型，其中間窄，兩端寬。例如可W為兩頂端對(duì)接的梯臺(tái)、圓 臺(tái)，也可W為兩頂端對(duì)接的半球體。
[0030] 上述復(fù)合板在后續(xù)制作殼體過(guò)程中，制作塑膠件與該復(fù)合板結(jié)合時(shí)，上述網(wǎng)孔中 兩端較大的開(kāi)口利于夾芯中的塑膠體與塑膠件的有效一體結(jié)合。同時(shí)，上述網(wǎng)孔中部較窄， 可更好的對(duì)塑膠體進(jìn)行限位，避免塑膠體從網(wǎng)孔中脫出。
[0031] 本發(fā)明中，上述網(wǎng)孔的孔徑可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，為進(jìn)一步提高結(jié)合力，優(yōu)選情況 下，所述網(wǎng)孔的孔徑與所述金屬網(wǎng)厚度之比為0. 5-1 ;1。如前所述，由于網(wǎng)孔的孔徑在不同 區(qū)域不同，本發(fā)明中，網(wǎng)孔的各個(gè)區(qū)域的孔徑均在上述范圍內(nèi)。更優(yōu)選情況下，金屬網(wǎng)中，網(wǎng) 孔密度為500-50000個(gè)/cm2。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明，上述金屬網(wǎng)上，所述多個(gè)網(wǎng)孔的分布狀態(tài)沒(méi)有特殊限制，例如可W呈 無(wú)序排列，或者呈矩形陣列或環(huán)形陣列分布。
[0033] 對(duì)于上述金屬網(wǎng)，其厚度優(yōu)選為0. 1-0. 6mm。更優(yōu)選情況下，所述夾芯的厚度與所 述金屬網(wǎng)的厚度相同。本發(fā)明中，由于塑膠體并非完全覆蓋于金屬網(wǎng)表面，而是通過(guò)如前所 述的填充網(wǎng)孔并包裹金屬網(wǎng)，因此，本發(fā)明中，夾芯的厚度與所述金屬網(wǎng)的厚度相同時(shí)，上 述金屬網(wǎng)在塑膠體內(nèi)作為增強(qiáng)骨架，同時(shí)，在厚度方向上，塑膠體包裹金屬網(wǎng)并正好露出金 屬網(wǎng)在厚度方向上位于最外側(cè)的部分。
[0034] 本發(fā)明中，上述金屬網(wǎng)的材質(zhì)可選用常規(guī)的各種金屬，例如所述金屬網(wǎng)的材質(zhì)選 自鉛合金、鎮(zhèn)合金、鐵合金中的一種。
[0035] 對(duì)于上述塑膠體，其材質(zhì)可W為常規(guī)的制備電子產(chǎn)品殼體領(lǐng)域所常用的各種塑 料，本發(fā)明中沒(méi)有特殊限制。例如，所述塑膠體材質(zhì)為聚醜亞胺、聚苯硫離、聚苯二甲酸了二 醇醋中的一種或多種。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明，上述復(fù)合板可W為Η層結(jié)構(gòu)，具體為基體、夾芯、基體層疊的結(jié)構(gòu)。該 復(fù)合板用于制備電子產(chǎn)品殼體時(shí)，如需與塑膠件結(jié)合，可先將需結(jié)合部位的基體除去，露出 內(nèi)部的夾芯，然后再將塑膠件與夾芯通過(guò)常規(guī)的注塑等方式結(jié)合為一體即可。
[0037] 同時(shí)，本發(fā)明還提供了上述復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟：
[0038] S1、取一金屬薄板，在上形成多個(gè)貫穿金屬薄板的網(wǎng)孔，形成金屬網(wǎng)；所述網(wǎng)孔的 孔徑從上至下先遞減后遞增；任一網(wǎng)孔與相鄰的網(wǎng)孔連通；
[0039] S2、使金屬網(wǎng)位于樹(shù)脂內(nèi)，并將樹(shù)脂固化，形成夾芯；
[0040] S3、將夾芯與基體層疊，然后進(jìn)行擴(kuò)散處理，將夾芯與所述基體成型為一體，得到 所述復(fù)合板。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明，如步驟S1，需先制備金屬網(wǎng)，且保證金屬網(wǎng)內(nèi)的網(wǎng)孔上下貫穿金屬 網(wǎng)，并且所述網(wǎng)孔的孔徑從上至下先遞減后遞增；任一網(wǎng)孔與相鄰的網(wǎng)孔連通。
[0042] 具體的，可先提供一金屬薄板，然后通過(guò)常規(guī)的CNC機(jī)加工或化學(xué)蝕刻制備上述 金屬網(wǎng)，為更好的控制金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選采用CNC機(jī)加工的方式制備上述金屬網(wǎng)。例如， 通過(guò)CNC機(jī)加工的方式可在制備呈矩形陣列或環(huán)形陣列分布的多個(gè)網(wǎng)孔，同時(shí)，也可有效 控制網(wǎng)孔的孔徑與所述金屬網(wǎng)厚度之比為0. 5-1 ;1。更優(yōu)選情況下，金屬網(wǎng)中，網(wǎng)孔密度為 500-50000 個(gè) /畑八
[0043] 上述步驟S1中，