一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料建材是繼鋼材、木材、水泥之后的重要建筑材料。由于塑料建材制品的節(jié)能效果突出，又能降低工程成本，減小建筑物自重，加快施工進(jìn)度，提高建筑功能與質(zhì)量，改善居住條件等方面具有優(yōu)越性能，從而使塑料建材制品在建筑工程、市政工程、村鎮(zhèn)建設(shè)以及工業(yè)建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。低密度聚乙烯(LDPE)是一種適合熱塑性成型的塑料材料，用于注塑制品、食品包裝材料、醫(yī)療器具、藥品、吹塑中空成型制品、纖維等，廣泛用于農(nóng)業(yè)、包裝、電子電氣、機(jī)械、汽車、日用雜品等方面。
[0003]近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和化工研究的深入，科研單位、學(xué)校及企業(yè)自主研發(fā)部門都建立了完善的實(shí)驗(yàn)室，對(duì)于實(shí)驗(yàn)用房走道的地面及樓梯面層通常要求應(yīng)堅(jiān)實(shí)、耐磨、防水、防滑、不起塵、不積塵；使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿的實(shí)驗(yàn)室地面應(yīng)具有耐酸堿腐蝕的性能，用水量較多的實(shí)驗(yàn)室地面應(yīng)設(shè)地漏，這就使得普通家用地板不能適用，因此，提供一種實(shí)驗(yàn)室專用地板十分必要。中國(guó)專利CN 101670694 A公開了潔具用五層共擠復(fù)合板及其制備方法，披露了由五層結(jié)構(gòu)組成的地板，其中，第一層由苯丙三唑類紫外吸收劑(UV)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成；第二層由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)、苯丙三唑類紫外吸收劑(UV)以及三氧化鈦色母料制成；第三層由丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)和三氧化鈦色母料制成；第四層由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯晴-丁二烯-聚苯乙烯共聚物(ABS)、苯丙三唑類紫外吸收劑(UV)以及三氧化鈦色母料制成；第五層由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和苯丙三唑類紫外吸收劑(UV)制成。該地板解決了壓克力板材ABS和壓克力收縮率不一致的問題，具有耐熱水、耐化學(xué)腐蝕、耐開裂等優(yōu)點(diǎn)。然而，該地板采用塑料制成，其價(jià)格成本較高，且剛性不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，該地板由四層結(jié)構(gòu)壓制成型，并通過(guò)對(duì)低密度聚乙烯(LDPE)進(jìn)行填充改性，使得地板具有良好耐化學(xué)腐蝕、耐油、耐磨、耐熱水、抗開裂等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，包括四層結(jié)構(gòu)，其中，第一和第三層為基材，由LDPE制成，第二和第四層為復(fù)合層，其特征在于:所述的第二層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 10?24%、LMffPE 2?4%、氯化聚乙烯蠟4?6%、石英粉30?38%、填料31?54% ;所述的第四層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 12?24%、LMffPE 3?10%、石英粉30?36%、砂子32?55%。
[0007]作為優(yōu)選，所述的一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，其特征在于:所述的第二層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 15%, LMffPE 3%、氯化聚乙烯蠟5%、石英粉35%、填料42% ;所述的第四層由如下重量百分比的原料制成=LDPE 18%, LMWPE7%、石英粉32%、砂子43%。
[0008]進(jìn)一步，所述的填料為S12與炭黑的混合物。
[0009]更進(jìn)一步，所述的S12與炭黑的混合比重為1:1。
[0010]一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟:
[0011]I)將第一層和第三層原料在110?120°C條件下，熔融塑化后擠出；
[0012]2)將第二層和第四層原料在在混料機(jī)中攪拌，同時(shí)在溫度為65?90°C條件下干燥I?7小時(shí)，再在110?120°C條件下由擠出機(jī)擠出；
[0013]3)將步驟I)、2)擠出的熔融物擠入模具中，在40?50MPa壓力下壓制成型；
[0014]4)壓制成型后切割成一定長(zhǎng)度，并雕刻各類圖案，冷卻。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板能夠在不均冷熱變化的環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生分層開裂，具有耐熱水循環(huán)好的特點(diǎn)。該復(fù)合板用于實(shí)驗(yàn)室地板，具有良好的耐開裂性、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱水循環(huán)性等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，以便于同領(lǐng)域技術(shù)人員的理解。
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，通過(guò)以下方法制備得到:
[0019]包括四層結(jié)構(gòu)，其中，第一和第三層為基材，由LDPE制成，第二和第四層為復(fù)合層，所述的第二層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 15%, LMffPE 3%、氯化聚乙烯蠟5%、石英粉35%、填料42% ;所述的第四層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 18%,LMffPE 7%、石英粉 32%、砂子 43% ；
[0020]其中，所述的填料為S12與炭黑的混合物，S1 2與炭黑的混合比重為1:1。
[0021]I)將第一層和第三層原料在110?120°C條件下，熔融塑化后擠出；
[0022]2)將第二層和第四層原料在在混料機(jī)中攪拌，同時(shí)在溫度為65?90°C條件下干燥I?7小時(shí)，再在110?120°C條件下由擠出機(jī)擠出；
[0023]3)將步驟I)、2)擠出的熔融物擠入模具中，在40?50MPa壓力下壓制成型；
[0024]4)壓制成型后切割成一定長(zhǎng)度，并雕刻各類圖案，冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，包括四層結(jié)構(gòu)，其中，第一和第三層為基材，由LDPE制成，第二和第四層為復(fù)合層，其特征在于:所述的第二層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 10?24%、LMffPE 2?4%、氯化聚乙烯蠟4?6%、石英粉30?38%、填料31?54% ;所述的第四層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 12?24%、LMffPE 3?10%、石英粉30?36%、砂子32?55%。2.如權(quán)利要求1所述的一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，其特征在于:所述的第二層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 15%, LMffPE 3%、氯化聚乙烯蠟5%、石英粉35%、填料42%;所述的第四層由如下重量百分比的原料制成:LDPE 18%,LMffPE 7%、石英粉32%、砂 43% ο3.如權(quán)利要求1或2所述的一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，其特征在于:所述的填料為S12與炭黑的混合物。4.如權(quán)利要求3所述的一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，其特征在于:S12與炭黑的混合比重為1:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板，包括四層結(jié)構(gòu)，其中，第一和第三層為基材，由LDPE制成，第二和第四層為復(fù)合層，其特征在于：所述的第二層由如下重量百分比的原料制成：LDPE？10～24％、LMWPE？2～4％、氯化聚乙烯蠟4～6％、石英粉30～38％、填料31～54％；所述的第四層由如下重量百分比的原料制成：LDPE？12～24％、LMWPE？3～10％、石英粉30～36％、砂子32～55％。本發(fā)明耐化學(xué)腐蝕的復(fù)合板能夠在不均冷熱變化的環(huán)境中，不會(huì)產(chǎn)生分層開裂，具有耐熱水循環(huán)好的特點(diǎn)。該復(fù)合板用于實(shí)驗(yàn)室地板，具有良好的耐開裂性、耐化學(xué)腐蝕性、耐熱水循環(huán)性等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B27/32, C08K3/04, C08K3/36, C08L23/06, B32B37/10, B32B27/06, B32B9/00
【公開號(hào)】CN105383131
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510813271
【發(fā)明人】張?zhí)靽?guó)
【申請(qǐng)人】張?zhí)靽?guó)
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月21日