放射性有機廢液處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種放射性有機廢液處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著核電站的建成投產(chǎn)，為經(jīng)濟發(fā)展提供了充足的能源保證，但核電站在生產(chǎn)出電能的同時，不可避免地產(chǎn)生不同活度和類別的放射性廢物，如不經(jīng)處理或處理不當(dāng)而外排，會使環(huán)境遭受放射性污染，不僅影響動植物的生長，惡化水體，且危害人體健康，甚至對后代產(chǎn)生不良影響。核電站的去污和熱檢修車間是為核電站受放射性沾污的設(shè)備、部件進行清洗去污的場所，在檢修或去污過程中會產(chǎn)生大量含去污劑的化學(xué)廢液，由于該化學(xué)廢液中含有大量有機物，若直接進入后續(xù)化學(xué)廢液處理系統(tǒng)會嚴重影響該系統(tǒng)的正常運行，甚至導(dǎo)致該系統(tǒng)無法運行，因此需要將化學(xué)廢液中的大量有機物去除，以便后續(xù)處理設(shè)施的正常運行或達標(biāo)排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種對有機物的去除效率高，在去除有機物的同時對重金屬離子及大部分核素也有相當(dāng)?shù)娜コЧに嚭唵?、可靠，運行維護方便。
[0004]本發(fā)明的放射性有機廢液處理工藝，包括以下步驟:
[0005]a.通過廢液進料栗將待處理的放射性有機廢液送至反應(yīng)槽；向各個試劑儲罐分別添加反應(yīng)所需的試劑，然后通過其對應(yīng)的計量栗精確計量后送至反應(yīng)槽，開啟紫外光照射廢液，fenton反應(yīng)開始進行；
[0006]b.反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)槽中上清液排至中間水槽，取樣分析中間水槽水樣的COD值，若達到設(shè)計值，則利用中間水槽栗將廢液送至反沖洗過濾器，若未達到設(shè)計值，同樣利用中間水槽栗將廢液重新返回反應(yīng)槽中進行二次反應(yīng)；
[0007]c.中間水槽的水經(jīng)過中間水槽栗送至反沖洗過濾器過濾固體懸浮物后排至?xí)捍娌郏臃治鰰捍娌鬯畼拥膽腋」腆w含量，利用暫存槽栗送至核電站相關(guān)接收設(shè)施；
[0008]d.反應(yīng)槽底部泥漿通過自流方式進入布氏過濾器，啟動真空栗，對泥漿進行抽濾脫水至泥餅含水量低于40 %，脫除的濾液收集在真空緩沖罐內(nèi)；啟動濾液栗，將真空緩沖罐內(nèi)積存的濾液送回反應(yīng)槽；
[0009]e.在手套箱內(nèi)將布氏過濾器中的泥餅轉(zhuǎn)運至廢物桶中，最后，將廢物桶通過廢物運輸車轉(zhuǎn)運至核電站廠址廢物處理設(shè)施進行進一步處理；
[0010]進一步，所述反應(yīng)槽連接有進料栗和試劑儲存罐以及將各種試劑送至反應(yīng)槽計量栗，所述反應(yīng)槽的出液口與中間水槽的進液口通過管路連通設(shè)置，所述中間水槽的出液口通過管路分別與反應(yīng)槽進液口和設(shè)置有反沖洗管道的反沖洗過濾器進液口通過管路連通設(shè)置；
[0011]進一步，所述中間水槽內(nèi)設(shè)置有用于攪拌的壓縮空氣管道；
[0012]進一步，所述反應(yīng)槽底部為錐形結(jié)構(gòu)，所述布式過濾器連接于反應(yīng)槽底部，所述布袋式過濾器連接有對布袋式過濾器內(nèi)的泥漿進行抽濾處理的真空栗以及與真空栗連接為布袋式過濾器提供一定的真空度以形成負壓抽濾的真空緩沖罐；
[0013]進一步，所述布袋式過濾器連接設(shè)置有用于屏蔽輻射轉(zhuǎn)運抽濾得到的濾餅的手套箱，所述真空栗出液口連通設(shè)置有氣水分離器，所述真空緩沖罐通過濾液栗分別與反應(yīng)槽和中間水槽進液口連通設(shè)置；
[0014]進一步，所述反沖洗過濾器出液口分別連接中間水槽進液口和暫存槽形成循環(huán)管路和排放管路；
[0015]進一步，所述過濾器為石英砂過濾器。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的放射性有機廢液處理工藝，通過該處理工藝對某些COD值過高的有機廢液(尤其是含HAKA去污劑的廢液)進行二次或多次處理，對廢液中的有機物處理效果顯著，經(jīng)過處理的廢水COD值和懸浮物可達到排放標(biāo)準，同時對某些重金屬離子和放射性核素也有一定的去除效果，系統(tǒng)簡單、可靠，運行維護方便。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，如圖所示:本實施例中，本實施例中，步驟1，通過廢液進料栗(11)將待處理的放射性有機廢液送至反應(yīng)槽I ;步驟2，向各個試劑儲罐5分別添加反應(yīng)所需的試劑，然后通過其對應(yīng)的計量栗16精確計量后送至反應(yīng)槽I ;步驟3，開啟紫外光照射廢液，fenton反應(yīng)開始進行；步驟4，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)槽I中上清液排至中間水槽2 ;步驟5，取樣分析中間水槽2水樣的COD值，若達到設(shè)計值，則利用中間水槽栗12將廢液送至砂濾柱3，若未達到設(shè)計值，同樣利用中間水槽栗12將廢液重新返回反應(yīng)槽中I進行二次反應(yīng)；步驟6，中間水槽2的水經(jīng)過中間水槽栗12送至砂濾柱3過濾固體懸浮物后排至?xí)捍娌?;步驟7，取樣分析暫存槽4水樣的懸浮固體含量，利用暫存槽栗(13)送至核電站相關(guān)接收設(shè)施；步驟8，反應(yīng)槽(I)底部泥漿通過自流方式進入布氏過濾器(7);步驟8，啟動真空栗(15)，對泥漿進行抽濾脫水，脫水后泥餅含水量約為40%，脫除的濾液收集在真空緩沖罐⑶內(nèi)；步驟9，啟動濾液栗(14)，將真空緩沖罐⑶內(nèi)積存的濾液送回反應(yīng)槽
(I);步驟10，在手套箱(6)內(nèi)將布氏過濾器(7)中的泥餅轉(zhuǎn)運至廢物桶(10)中，最后，將廢物桶(10)通過廢物運輸車轉(zhuǎn)運至核電站廠址廢物處理設(shè)施進行進一步處理。
[0020]本實施例中，所述反應(yīng)槽I連接有進料栗11和試劑儲存罐5以及將各種試劑送至反應(yīng)槽計量栗16，所述反應(yīng)槽I的出液口與中間水槽2的進液口通過管路連通設(shè)置，所述中間水槽2的出液口通過管路分別與反應(yīng)槽I進液口和設(shè)置有反沖洗管道的反沖洗過濾器3進液口通過管路連通設(shè)置；管路均由控制閥控制，所述反應(yīng)槽I上部為柱形結(jié)構(gòu)，底部為錐形結(jié)構(gòu)；試劑儲存罐5材質(zhì)為聚丙稀，儲存進行fenton反應(yīng)所需的各種試劑，通過計量栗16及相應(yīng)管道將各種試劑送至反應(yīng)單元，每一種試劑對應(yīng)一個試劑儲罐和一臺計量栗16 ;向各個試劑儲存罐5分別添加反應(yīng)所需的試劑，然后通過其對應(yīng)的計量栗16精確計量后送至反應(yīng)槽1，添加各種試劑于反應(yīng)槽I中與待處理的放射性有機廢液混合，進行UV/Fenton氧化反應(yīng)，下部錐底與手套箱6和泥漿脫水裝置連接。反應(yīng)槽I材質(zhì)為不銹鋼，其內(nèi)壁采用玻璃鋼布及環(huán)氧樹脂進行防腐處理。反應(yīng)槽I外部設(shè)計有屏蔽室，以減少反應(yīng)槽I下方泥漿脫水操作人員所受輻射劑量。
[0021]本實施例中，所述中間水槽2內(nèi)設(shè)置有用于攪拌的壓縮空氣管道；中間水槽2用于貯存反應(yīng)槽I排出的上清液，為圓柱形箱罐，設(shè)置有壓縮空氣管道對中間水槽2的貯存介質(zhì)進行攪拌。取樣監(jiān)