膠板襯紙分離機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離裝置，特別涉及一種膠板襯紙分離機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]膠板襯紙分離機構(gòu)主要用于膠板供料卷材上，通常膠板供料時會附上一層襯紙，這樣便于運輸與使用.有些襯紙與膠板的粘結(jié)力比較小，易于分離，用電機直接卷取襯紙即可分離，而有些襯紙與膠板的粘結(jié)力較大，不易分離，需人工進行分離，勞動強度大且效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]【I】要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能對粘結(jié)力較大的襯紙進行自動分離的膠板襯紙分離機構(gòu)。
[0005]【2】解決問題的技術(shù)方案
[0006]本發(fā)明提供一種膠板襯紙分離機構(gòu)，用于分離襯紙，其包括安裝在固定架I上的供料裝置2、送料裝置3、分離裝置4、沖裁裝置5和廢料回收裝置6 ;所述供料裝置2上設(shè)有卷狀的膠板，所述膠板穿過具有壓緊和推送功能的送料裝置3后分離成膠板本體和襯紙本體，所述膠板本體穿過所述沖裁裝置5后與所述廢料回收裝置6上的膠板廢料回收裝置61連接，所述襯紙本體穿過具有壓緊和推動功能的分離裝置4后與所述廢料回收裝置6上的襯紙回收裝置62連接。
[0007]進一步的，所述固定架I的上表面設(shè)有用于放置膠板的條形槽，所述條形槽上設(shè)有能容納所述送料裝置3的開口。
[0008]進一步的，所述送料裝置3包括第一垂直壓料氣缸31、第二垂直壓料氣缸32、下夾板和水平氣缸33，所述下夾板通過水平氣缸33滑配在所述條形槽的開口內(nèi)，所述下夾板的運動方向平行于所述條形槽的長度方向，且所述下夾板的上表面與所述條形槽位于同一水平面內(nèi)，所述第一垂直壓料氣缸31垂直固定在所述下夾板的正上方并能隨所述下夾板移動，所述第一垂直壓料氣缸31的輸出軸設(shè)有第一上夾板，所述第一上夾板與所述下夾板之間形成第一夾緊部；所述第二垂直壓料氣缸垂直固定在所述條形槽的出口端上方，所述第二垂直壓料氣缸32的輸出軸固定有第二上夾板，所述第二上夾板與所述條形槽之間形成第二夾緊部；所述沖裁裝置5固定在所述條形槽的出口端一側(cè)，且與所述條形槽之間存在有間隙。
[0009]進一步的，所述分離裝置4固定在所述固定架I的下方，所述分離裝置4包括升降氣缸41、左夾板42、右夾板43和水平夾緊氣缸44，所述升降氣缸垂直固定在所述固定架I的下端且輸出軸朝下，所述右夾板固定在所述升降氣缸的輸出端，所述水平夾緊氣缸水平固定在所述右夾板上，且所述水平夾緊氣缸的輸出軸穿過所述右夾板后與所述左夾板連接，所述左夾板與所述右夾板之間形成第三夾緊部。
[0010]進一步的，所述供料裝置2上的膠板依次穿過第一膠板導(dǎo)向輪71、第一夾緊部和第二夾緊部后分離成膠板本體和襯紙本體，所述膠板本體依次穿過沖裁裝置和第二膠板導(dǎo)向輪72后與膠板廢料回收裝置連接；所述襯紙本體依次穿過第三導(dǎo)向輪與第三夾緊部后與所述襯紙回收裝置連接。
[0011]進一步的，所述廢料回收裝置為帶動力的卷筒，所述供料裝置為無動力且具有阻尼的卷筒。
[0012]進一步的，所述第一膠板導(dǎo)向輪71、第二膠板導(dǎo)線輪72與所述條形槽位于同一水平面內(nèi)。
[0013]進一步的，所述第一垂直壓料氣缸31、第二垂直壓料氣缸32、水平氣缸33、升降氣缸41和水平夾緊氣缸44均為滑臺氣缸。
[0014]【3】有益效果
[0015]本發(fā)明膠板襯紙分離機構(gòu)，通過氣缸實現(xiàn)壓緊并分離襯紙，壓緊力大，能保證襯紙分離到位；且具有自動供料和回收功能，自動化程度高；本發(fā)明膠板襯紙分離機構(gòu)，穩(wěn)定性好，且工作效率高，大大降低了工人勞動強度，提高了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明膠板襯紙分離機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明膠板襯紙分離機構(gòu)的主視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明膠板襯紙分離機構(gòu)的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明膠板襯紙分離機構(gòu)的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，詳細介紹本發(fā)明實施例。
[0021]參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種膠板襯紙分離機構(gòu)，用于分離襯紙，其包括安裝在固定架I上的供料裝置2、送料裝置3、分離裝置4、沖裁裝置5和廢料回收裝置6 ;供料裝置2上設(shè)有卷狀的膠板(條狀原料)，膠板(條)穿過具有壓緊和推送功能的送料裝置3后分離成膠板本體和襯紙本體，膠板本體穿過沖裁裝置5后與廢料回收裝置6上的膠板廢料回收裝置61連接，襯紙本體穿過具有壓緊和推動功能的分離裝置4后與廢料回收裝置6上的襯紙回收裝置62連接，本實施例中，廢料回收裝置為帶動力的卷筒，供料裝置為無動力且具有阻尼的卷筒。
[0022]以下對本發(fā)明膠板襯紙分離機構(gòu)各部件進行詳細說明；
[0023]固定架I，用于安裝其他部件，其在上表面設(shè)有用于放置膠板(條)的條形槽，同時在條形槽上設(shè)有能容納送料裝置3的開口。
[0024]參閱圖1、圖2和圖3，送料裝置3，用于壓緊并推動膠條，其包括第一垂直壓料氣缸31、第二垂直壓料氣缸32、下夾板和水平氣缸33，下夾板通過水平氣缸33滑配在條形槽的開口內(nèi)，下夾板的運動方向平行于條形槽的長度方向，且下夾板的上表面與條形槽位于同一水平面內(nèi)，第一垂直壓料氣缸31垂直固定在下夾板的正上方并能隨所述下夾板移動，第一垂直壓料氣缸31的輸出軸設(shè)有第一上夾板，第一上夾板與所述下夾板之間形成第一夾緊部；第二垂直壓料氣缸垂直固定在條形槽的出口端上方，第二垂直壓料氣缸32的輸出軸固定有第二上夾板，第二上夾板與條形槽之間形成第二夾緊部；送料時，第一垂直壓料氣缸31伸出壓緊膠板，然后水平氣缸啟動，帶動膠板向左移動，膠板到位后，第二垂直壓料氣缸伸出，壓緊膠板，第一垂直壓料氣缸縮回，水平氣缸縮回，送料結(jié)束。
[0025]沖裁裝置5，用于沖裁，其固定在條形槽的出口端一側(cè)，且與條形槽之間存在有間隙，