一種用于超聲波焊接復(fù)合面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí),會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于復(fù)合面料的導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)復(fù)合面料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。針對(duì)超聲波焊接復(fù)合面料的設(shè)計(jì)及使用要求，亟待研究出一種新型的針織復(fù)合面料，使其具備現(xiàn)有針織面料的外觀特點(diǎn)，同時(shí)又能符合高頻焊接工藝的操作要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](I)物料加入置于真空條件下的片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度142?161°C，擠出溫度134?157°C，厚度為1.2?2.3mm ;
(2)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的復(fù)合，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，即得到用于超聲焊接復(fù)合面料。
[0004]所述步驟(2)真空度:0.055MPa ?0.085MPa。
[0005]所述步驟(3)真空度為0.035MPa?0.065MPa。
[0006]所述步驟(I)熱穩(wěn)定劑為錫穩(wěn)定劑或鈣一鋅穩(wěn)定劑。
[0007]所述步驟(I)熱穩(wěn)發(fā)泡劑為亞硝酸鹽或偶氮二異丁氰或二亞硝基五亞甲基四銨。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)調(diào)整原料配比來(lái)改善漿料的配方；增加發(fā)泡劑和熱穩(wěn)定劑的，使產(chǎn)品加工時(shí)能夠完全發(fā)泡，減少發(fā)泡劑殘留；改進(jìn)聚氯乙烯的發(fā)泡倍率，使得產(chǎn)品具有更好的彈性和耐溶劑性；采用高壓均質(zhì)機(jī)使物料混合更加均勻，進(jìn)一步優(yōu)化了料漿的性能；采用真空涂布工藝，避免料漿的環(huán)境污染，涂布均勻、牢靠，耐腐蝕、抗氧化性能優(yōu)良。
【具體實(shí)施方式】
[0009]真空泵為馬德寶真空設(shè)備集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的H-150型滑閥式真空泵，高壓均質(zhì)機(jī)夠自上海東華高壓均質(zhì)機(jī)廠，其他化學(xué)試劑均購(gòu)自于國(guó)藥集團(tuán)上?；瘜W(xué)試劑有限公司。
[0010]實(shí)施例1
一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟:
(3)取硬脂酸鋅1.5wt%、聚氯乙烯樹(shù)脂42wt%、滑石粉0.3wt%、聚氨酯8wt%、磷酸三氯丙酯2.4wt%、二甲基乙基酰胺.2.0wt%、錫穩(wěn)定劑0.2wt%、亞硝酸鹽0.lwt%、檸檬酸三乙酯17wt%，置于高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度142°C，擠出溫度134°C，厚度為1.2mm; (3)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的復(fù)合，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，即得到用于超聲焊接復(fù)合面料。
[0011]步驟(2)真空度:0.055MPa。
[0012]步驟(3)真空度為0.035MPa。
[0013]實(shí)施例2
一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟:
(4)取硬脂酸鋅4.3wt%、聚氯乙烯樹(shù)脂56wt%、滑石粉2wt%、聚氨10wt%、磷酸三氯丙酯4.7wt%、二甲基乙基酰胺.4.lwt%、|丐一鋅穩(wěn)定劑0.6wt%、偶氮二異丁氰0.3wt%、朽1檬酸三乙酯26 wt%，置于高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度161°C，擠出溫度157°C，厚度為2.3mm; (3)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的復(fù)合，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，即得到用于超聲焊接復(fù)合面料。
[0014]步驟(2)真空度:0.055MPa ?0.085MPa。
[0015]步驟(3)真空度為0.035MPa ?0.065MPa。
[0016]實(shí)施例3
一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，包括如下工藝步驟:
(5)取硬脂酸鋅1.8wt%、聚氯乙烯樹(shù)脂48wt%、滑石粉0.99wt%>聚氨酯9wt%、磷酸三氯丙酯3wt%、二甲基乙基酰胺.3.9wt%、|丐一鋅穩(wěn)定劑0.4wt%、二亞硝基五亞甲基四銨
0.2wt%、檸檬酸三乙酯20 wt%，置于高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻；(2)將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度150°C，擠出溫度149°C，厚度為1.8mm;
(3)在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的復(fù)合，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，即得到用于超聲焊接復(fù)合面料。
[0017]步驟(2)真空度:0.065MPa。
[0018]步驟(3)真空度為0.055MPa。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，其特征在于，包括如下工藝步驟: 取硬脂酸鋅1.5?4.3wt%、聚氯乙烯樹(shù)脂42?56wt%、滑石粉0.3?2wt%、聚氨酯8?10wt%、磷酸三氯丙酯2.4?4.7wt%、二甲基乙基酰胺.2.0?4.lwt%、熱穩(wěn)定劑0.2?0.6wt%、發(fā)泡劑0.1?0.3wt%、檸檬酸三乙酯17?26 wt%，置于高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻； 將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度142?161 °C，擠出溫度134?157°C，厚度為1.2?2.3mm ; 在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的復(fù)合，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，即得到用于超聲焊接復(fù)合面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(2)真空度:0.055MPa ?0.085MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)真空度為0.035MPa?0.065MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)熱穩(wěn)定劑為錫穩(wěn)定劑或鈣一鋅穩(wěn)定劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法，其特征在于，所述步驟(I)熱穩(wěn)發(fā)泡劑為亞硝酸鹽或偶氮二異丁氰或二亞硝基五亞甲基四銨。
【專利摘要】本發(fā)明涉及屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種用于超聲焊接復(fù)合面料的加工方法。包括如下工藝步驟：（1）取硬脂酸鋅1.5～4.3wt%、聚氯乙烯樹(shù)脂42～56wt%、滑石粉0.3～2wt%、聚氨酯8～10wt%、磷酸三氯丙酯2.4～4.7wt%、二甲基乙基酰胺2.0～4.1wt%、熱穩(wěn)定劑0.2～0.6wt%、發(fā)泡劑0.1～0.3wt%、檸檬酸三乙酯17～26wt%，置于高壓均質(zhì)機(jī)中，混合均勻；（2）將混合均勻后的物料加入置于真空條件下的片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度142～161℃，擠出溫度134～157℃，厚度為1.2～2.3mm；（3）在真空條件下，將針織后的滌綸纖維層與從擠出機(jī)的擠出模頭擠出的復(fù)合，同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，即得到用于超聲焊接復(fù)合面料。
【IPC分類】B32B37-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104647867
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510058774
【發(fā)明人】朱興華
【申請(qǐng)人】淮安嘉德紡織有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日