專利名稱：電熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱管，尤其涉及一種發(fā)熱管以鐵、鋼材經(jīng)拉擠成形而供電熱線插入包覆，并施以卷繞呈彎曲延伸狀以穿入定位于導(dǎo)熱外管中而形成的電熱管。
常用電熱管，如

圖1所示，其主要是以鎳鉻或鐵鉻等高阻值及高熔點(diǎn)合金制成條狀發(fā)熱線10，并按不同要求功率以選用適當(dāng)粗細(xì)線徑及長(zhǎng)度的發(fā)熱線10加以卷繞形成如伸縮彈簧的卷曲形態(tài)，進(jìn)而供插入外管20并填充氧化鎂或石英砂30等粉狀絕緣耐熱及其具有導(dǎo)熱材料后，再進(jìn)行縮管成型，且依照該電熱管所需形狀又加彎繞定型。按上述傳統(tǒng)的電熱管結(jié)構(gòu)，在其制造時(shí)卻常常面臨許多困難，現(xiàn)在分析如下(1)有關(guān)氧化鎂或石英砂等粉狀絕緣耐熱(導(dǎo)熱)材料的填充，其目的在于取得發(fā)熱線與外管獲得絕緣效果(否則有漏電的可能)，并使發(fā)熱線埋入固定，而能將熱量傳遞至外管；然而由于充粉程序相當(dāng)困難，須以人工配合充粉機(jī)設(shè)備來進(jìn)行，故其質(zhì)量極不穩(wěn)定，除工時(shí)長(zhǎng)外，還需投入相當(dāng)?shù)脑O(shè)備費(fèi)用，致使成本亦隨之增加。
(2)如上述粉粒狀絕緣材料，須俟其干燥之后再行填充(且該外管亦須一并加以干燥)，如干燥不徹底，則其耐壓性能必將明顯較差，又如充粉未達(dá)飽和時(shí)，還因內(nèi)部有剩余空氣的存在，因此在高溫加熱后極易發(fā)生外管爆裂。
(3)該發(fā)熱線呈卷曲形態(tài)，在充粉程序中因發(fā)熱線極易受地心引力或充粉時(shí)因搖晃震動(dòng)的外力影響，造成發(fā)熱線疏密不均，以致常有過于局部集中或稀疏的情形；此外，除上述的外力影響外，同時(shí)還在彎管的過程中，都可能使發(fā)熱線與外管接觸而發(fā)生漏電的情形，質(zhì)量極難掌握控制。
(4)因該專用電熱管主要是依靠發(fā)熱線將熱量間接由粉狀絕緣材料傳送至外管，該發(fā)熱線插入外管時(shí)，因受人工外力作用的影響(如拉伸延長(zhǎng)、撞擊等)，都會(huì)使發(fā)熱線的預(yù)設(shè)阻值產(chǎn)生變化(致使阻值不穩(wěn)定)，故功率無法精確控制在一定的誤差范圍；而熱量經(jīng)間接傳遞，也要消耗熱能，其傳遞效率顯然不佳。
鑒于常用以粉狀絕緣材料填充的所述電熱管結(jié)構(gòu)有許多缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不用粉狀絕緣材料填充的電熱管，為此，針對(duì)外管內(nèi)設(shè)的發(fā)熱管組成加以進(jìn)一步的改變，使電熱管的結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，且能一舉克服上述的缺點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的電熱管，它包括外管、發(fā)熱管、氣密塞及導(dǎo)電棒，上述外管是一具有導(dǎo)熱管的中空金屬管，供上述發(fā)熱管置入定位，上述氣密塞，封堵于上述外管兩端口并形成氣密；上述導(dǎo)電棒與上述發(fā)熱管外露的電熱線結(jié)合并貫穿上述氣密塞而伸出到上述外管之外；其特征在于，上述發(fā)熱管是由外覆部分及內(nèi)插的電熱線所組成，該外覆部分對(duì)長(zhǎng)條狀電熱線施行包覆結(jié)合，且上述發(fā)熱管呈伸縮狀彎曲延伸，而其包覆表面具有電絕緣材料層。因而，本實(shí)用新型整體組成更加簡(jiǎn)單，也毋須填充粉狀絕緣材料，故沒有阻值不穩(wěn)定及熱量間接傳遞造成效率不高的情形，且極為安全實(shí)用。
根據(jù)本實(shí)用新型的電熱管，該發(fā)熱管的彎曲直徑要適當(dāng)大于所述外管的內(nèi)徑，故在穿置定位時(shí)，只須將彈簧狀延伸的發(fā)熱管一端配合一長(zhǎng)條物與其固結(jié)，并以順向旋轉(zhuǎn)方式施以適當(dāng)旋繞，使該發(fā)熱管彎曲直徑改變且小于外管內(nèi)徑后再令其插入，則當(dāng)放松旋繞時(shí)因發(fā)熱管彎曲直徑的自動(dòng)恢復(fù)，故能緊緊撐迫定位于外管內(nèi)壁，如此不但組裝極為便捷，特別是可使發(fā)熱管在外管內(nèi)壁呈極為均勻的分布，不致有發(fā)熱過于局部集中或熱度稀薄的情形。
圖1是常用電熱管的局部斷面圖；圖2是本實(shí)用新型的局部斷面圖；圖3是本實(shí)用新型中組成立體圖；圖4是本實(shí)用新型中發(fā)熱管的外覆部分施以拉擠成形的截?cái)嗝媸疽鈭D；圖5是本實(shí)用新型中發(fā)熱管的外覆部分與電熱線結(jié)合組成示意圖；圖6是本實(shí)用新型的發(fā)熱管以不同形狀拉擠成形并與電熱線包覆結(jié)合的截?cái)嗝媸疽鈭D。
圖7是本實(shí)用新型的將外管以另一種常見形態(tài)組成的立體圖。
現(xiàn)在根據(jù)附圖將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及其它作用、目的，詳細(xì)說明如下如圖2及圖3所示，本實(shí)用新型所述電熱管結(jié)構(gòu)，它包括外管1、發(fā)熱管2、氣密塞3及導(dǎo)電棒4等構(gòu)件，其中外管1是一具有導(dǎo)熱的中空金屬管。該外管1可視實(shí)際需要以任意彎繞定型，例如該外管1呈多數(shù)圈繞(圖3)或呈一般電湯匙(參照?qǐng)D7)等造型都屬于簡(jiǎn)單的造型改變，對(duì)實(shí)際并無影響，又其表面經(jīng)過適當(dāng)電鍍處理而成；發(fā)熱管2是由以鐵、鋼材的外覆部分21及內(nèi)插入電熱線22所組成，如圖4所示，該外覆21是經(jīng)由拉擠成形以可供一適當(dāng)粗細(xì)的長(zhǎng)條狀電熱線22施行包覆結(jié)合(如圖5所示)，至于該外覆部分21所具形狀的拉擠并無一定限制，例如，該外覆部分21為為呈一L或口狀的拉擠成型(分別如圖4和圖6所示)，都足可對(duì)電熱線22施行夾持(其夾口端可經(jīng)施壓彎入使電熱線不致脫出)包覆而獲得極佳的定位結(jié)合，因此對(duì)所述外覆21的拉擠形狀并無限制必要，只是該發(fā)熱管的成型必須施以卷繞加工，使其定型后呈如伸縮彈簧狀彎曲延伸，且其彎曲直徑要適當(dāng)大于外管1的內(nèi)徑，而其包覆表面具有適當(dāng)電絕緣材料層，例如為鋼材時(shí)，則是通過釉或套設(shè)石棉、云母的套管作為絕緣材料層，甚至，也可在外管1的內(nèi)壁直接上釉絕緣；氣密塞3，是與常用相當(dāng)，一般以橡膠材料制成錐狀體，可封堵在外管1的兩端口并形成氣密；導(dǎo)電棒4，它是通過點(diǎn)焊或以接線端子組接方式與發(fā)熱管2外露的電熱線22形成牢固結(jié)合，并恰可貫穿氣密塞3而伸出于外管1之外；通過上述構(gòu)件，在外管1與發(fā)熱管2穿置組裝時(shí)，它是將該呈彈簧狀延伸的發(fā)熱管2一端配合一長(zhǎng)條物與其固結(jié)(圖中未顯示)，以順向旋轉(zhuǎn)方式加以旋繞，使該發(fā)熱管2的彎曲直徑縮減至小于外管1的內(nèi)徑后再使其插入，則當(dāng)放松旋繞時(shí)因發(fā)熱管2彎曲彈性的自動(dòng)恢復(fù)，就能緊緊撐迫定位于外管1內(nèi)壁。
如上述發(fā)熱管2的外覆部分21為鋼材(低碳鋼)時(shí)，通常適于利用上釉方式以完成絕緣處理，如需要更高耐壓，也可套設(shè)石棉或云母的套管或其它絕緣耐熱材料層。
根據(jù)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征組成的電熱管，由于完全無須填充任何粉狀絕緣材料(氧化鎂或石英砂)，因而阻值穩(wěn)定且無熱量間接傳遞造成效率降低的情形，又該發(fā)熱管的電熱線分布必然十分均勻，亦不致發(fā)生熱量的局部集中或稀少現(xiàn)象，且整體組裝極為便捷，此外，按照本實(shí)施例，不必額外購(gòu)置充粉機(jī)或外管的縮管機(jī)等設(shè)備，組成品質(zhì)量不但極為穩(wěn)定，還能節(jié)省相當(dāng)?shù)闹圃斐杀尽?br> 權(quán)利要求1.一種電熱管，它包括外管、發(fā)熱管、氣密塞及導(dǎo)電棒，上述外管是一具有導(dǎo)熱管的中空金屬管，上述發(fā)熱管置入其中定位，上述氣密塞，封堵于上述外管兩端口并形成氣密；以及上述導(dǎo)電棒與上述發(fā)熱管外露的電熱線結(jié)合并貫穿上述氣密塞而伸出到上述外管之外；其特征在于上述發(fā)熱管是由外覆部分及內(nèi)插的電熱線所組成，該外覆部分對(duì)長(zhǎng)條狀電熱線施行包覆結(jié)合，且上述發(fā)熱管呈伸縮彈簧狀彎曲延伸，而其包覆表面具有電絕緣材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管，其特征在于上述彎曲延伸的發(fā)熱管，其彎曲直徑適當(dāng)大于上述外管的內(nèi)徑，并且上述發(fā)熱管撐迫定位于上述外管內(nèi)壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電熱管,它包括外管、發(fā)熱管、氣密塞及導(dǎo)電棒,上述外管是一具有導(dǎo)熱管的中空金屬管,供上述發(fā)熱管置入定位,上述氣密塞,封堵于上述外管兩端口并形成氣密;上述導(dǎo)電棒與上述發(fā)熱管外露的電熱線結(jié)合并貫穿上述氣密塞而伸出到上述外管之外;以及上述發(fā)熱管是由外覆部分及內(nèi)插的電熱線所組成,該外覆部分對(duì)長(zhǎng)條狀電熱線施行包覆結(jié)合,且上述發(fā)熱管呈伸縮狀彎曲延伸,而其包覆表面具有電絕緣材料層。本實(shí)用新型整體組裝便捷,發(fā)熱分布均勻,使用安全。
文檔編號(hào)H05B3/54GK2299431SQ97203328
公開日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1997年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月11日
發(fā)明者陳振圳 申請(qǐng)人:陳振圳