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鑲嵌式滑輪的制作方法

文檔序號:8017297閱讀:643來源:國知局
專利名稱:鑲嵌式滑輪的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種鑲嵌式滑輪,供鋼絲繩導向和平衡鋼絲繩分支拉力用。
在公知技術中,例如機械工業(yè)出版社1980年出版的《起重機手冊》第205頁公開了滑輪的結構,其由輪緣,輪幅,輪轂組成,它們的不足之處是輪緣繩槽部分磨損后,整個滑輪報廢。
本實用新型的目的是提供一種結構簡單,繩槽部分磨損可方便進行更換的鑲嵌式滑輪。
為達到上述目的本實用新型解決方案的特殊之處是有兩片對稱的且相隔一定間距的輪幅和輪緣連成一體的盤狀件和繩槽體;一盤狀件與輪轂固定,另一盤狀件活套在輪轂的突肩處,由緊固件緊固兩盤狀件,盤狀件輪緣端內(nèi)側(cè)有凹槽,其凹槽形狀與繩槽體外緣形狀相吻和,繩槽體鑲嵌在盤狀件輪緣內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)。
繩槽體鑲嵌在盤狀件輪緣的內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi),滑輪繩槽工作面由繩槽體和盤狀件輪緣端共同構成。
繩槽體鑲嵌在盤狀件輪緣的內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi),滑輪繩槽工作面全部由繩槽體構成。


圖1是本實用新型提出的鑲嵌式滑輪結構簡圖,其滑輪繩槽工作面由繩槽體和盤狀件輪緣端共同構成。
圖2是滑輪繩槽工作面全部由繩槽體構成的簡圖。
一盤狀件(2A)固定在輪轂(1)上,另一盤狀件(23)活套在輪緣(1)的突肩(3)處,兩片對稱盤狀件的間距由轂輪(1)的突肩(3)位置所保證,間距的大小視滑輪大小及承載力的大小而定。繩槽體(5)為易損件,其外緣形狀與盤狀件(2)輪緣端內(nèi)側(cè)凹槽(6)形狀相吻合,凹槽(6)的形狀可以是正梯形,也可以是蘋果狀,梨狀,上小下大的截面形狀可以防止繩槽體(5)從凹槽(6)中滑出繩槽體(5)鑲嵌在盤狀件(2A,2B)的凹槽(6)內(nèi),再用緊固件(4)將兩片盤狀件緊固在一起,鑲嵌在其內(nèi)的繩槽體(5)與盤狀件(2),輪轂就形成一個整體。圖1給出了滑輪繩槽工作面由繩槽體和盤狀件輪緣端共同構成的實例,這種實例多用于鋼絲繩改向用,對于鋼絲繩有較大偏角的場合中采用圖2所示的滑輪繩槽工作面全部由繩槽體構成的實例。因為繩槽體的磨損不僅在底部,還會沿其工作面擴展,繩槽體一般采用耐磨MC尼龍材料,磨損后更換,對于較大尺寸的滑輪,為防止繩槽體(5)承受鋼絲繩的拉力過大而變形,可在繩槽體(5)的內(nèi)緣處設置鋼襯圈(7)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有繩槽體磨損后可迅速更換,可延長滑輪及鋼絲繩使用壽命,且更換簡單,方便,可靠等諸多優(yōu)點。
權利要求1.一種鑲嵌式滑輪,具有輪轂(1),其特征是還有兩片對稱的且相隔一定間距的輪幅和輪緣連成一體的盤狀件(2)和繩槽體(3);其一盤狀件(2A)與輪轂(1)固定,另一盤狀件(2B)活套在輪轂(1)的突肩(3)處,由緊固件(4)緊固兩盤狀件(2);盤狀件(2)輪緣端內(nèi)側(cè)有凹槽(6),其凹槽(6)形狀與繩槽體(5)外緣形狀相吻合,繩槽體(5)鑲嵌在盤狀件(2A,2B)輪緣內(nèi)側(cè)的凹槽(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鑲嵌式滑輪,其特征是所述的滑輪繩槽工作面由繩槽體(5)和盤狀件(2A,2B)輪緣端共同構成。
3根據(jù)權利要求1所述的鑲嵌式滑輪,其特征是所述的滑輪繩槽工作面全部由繩槽體(5)構成。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鑲嵌式滑輪,其特征是所述的繩槽體(5)內(nèi)緣還附有襯圈(7)。
5.根據(jù)權利要求3所述的鑲嵌式滑輪,其特征是所述的繩槽體(5)內(nèi)緣還附有襯圈(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種鑲嵌式滑輪,其特征在于有兩片對稱的且相隔一定間距的輪幅和輪緣連成一體的盤狀件和繩槽體;一盤狀件與輪轂固定,另一盤狀件活套在輪轂的突肩處,繩槽體鑲嵌在盤狀件輪緣內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi),然后用緊固件緊固形成一體,本實用新型具有繩槽體磨損后可迅速更換,延長滑輪及鋼絲繩使用壽命,且更換簡單,方便,可靠等諸多優(yōu)點。
文檔編號B66D3/00GK2292090SQ96241330
公開日1998年9月23日 申請日期1996年10月28日 優(yōu)先權日1996年10月28日
發(fā)明者丁銓 申請人:丁銓
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