本發(fā)明涉及一種蜂窩板末端與合頁(yè)結(jié)構(gòu)，具體是一種pp蜂窩板末端與合頁(yè)結(jié)構(gòu)及其處理工藝，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中存在的備胎蓋板層級(jí)(如圖1所示)包括底層的表皮材質(zhì)層(pet)，表皮材質(zhì)層上涂抹溶劑膠材質(zhì)層(一般為聚丙烯酸樹脂)，在溶劑膠材質(zhì)層上覆蓋有pp蜂窩板材質(zhì)層(pp)，pp蜂窩板材質(zhì)層端部設(shè)有無(wú)紡布材質(zhì)層(pet)。其制造工藝流程一般為：選用材料pp板材或表皮，通過(guò)沖裁、噴膠、烘烤、粘貼壓緊，加入無(wú)紡布安裝附件，最后檢查和包裝，形成最后的備胎蓋板。

但是，現(xiàn)有的備胎蓋板及其處理工藝存在缺陷：1)pp蜂窩板沖裁后蜂窩外漏，商品性差，同時(shí)周邊強(qiáng)度差，該點(diǎn)原因在于pp蜂窩板用沖裁刀模沖裁，周邊部分蜂窩受外力后會(huì)破損；2)pp蜂窩板及表皮噴膠粘貼后，周邊會(huì)有殘膠，影響商品性，且噴涂溶劑膠對(duì)人體會(huì)有傷害，同時(shí)產(chǎn)品的voc指標(biāo)會(huì)偏高，原因在于為了粘貼pp蜂窩板及表皮，必須噴涂溶劑膠，這樣產(chǎn)品的voc的指標(biāo)會(huì)偏高，而為保證粘貼良好，表皮上的噴膠范圍大于pp蜂窩板的噴膠范圍，就會(huì)產(chǎn)生殘膠；3)pp蜂窩板在板與板的銜接處通過(guò)粘貼無(wú)紡布實(shí)現(xiàn)合頁(yè)的功能，原因在于兩塊pp蜂窩板銜接處需要粘貼無(wú)紡布來(lái)實(shí)現(xiàn)合頁(yè)的功能，從而便于蓋板180°翻轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，本發(fā)明提供一種pp蜂窩板末端與合頁(yè)結(jié)構(gòu)及其處理工藝,能夠解決pp蜂窩板周邊破損及周邊強(qiáng)度不足；消除溶劑膠，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低部品voc值；保證合頁(yè)功能的同時(shí)消除無(wú)紡布，減少對(duì)環(huán)境的負(fù)荷。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種pp蜂窩板末端與合頁(yè)結(jié)構(gòu)，包括蜂窩板層和固定覆蓋于所述蜂窩板層下表面的表皮層；

其中，所述表皮層包裹所述蜂窩板層的蜂窩板層端面，并在所述蜂窩板層端面處形成表皮層折疊面；

在所述蜂窩板層上設(shè)有半圓弧形狀的合頁(yè)口。

進(jìn)一步，還包括表皮層折疊弧，所述表皮層通過(guò)具有弧度的表皮層折疊弧與所述表皮層折疊面連接在一起。

進(jìn)一步，所述合頁(yè)口圓弧段與所述表面層接觸。

一種用于處理pp蜂窩板末端的裝置結(jié)構(gòu)，包括用于支撐蜂窩板層的下浮動(dòng)模塊和與所述下浮動(dòng)模塊相匹配的上浮動(dòng)模塊；所述下浮動(dòng)模塊一側(cè)設(shè)有用于支撐蜂窩板層的下模本體，所述下模本體上方設(shè)有與所述下模本體相匹配的上模本體。

進(jìn)一步，所述上浮動(dòng)模塊上設(shè)有冷卻水源。

進(jìn)一步，所述上模本體上設(shè)置有連接外部電源的上加熱板；所述下模本體上設(shè)置有連接外部電源的下加熱板。

一種用于處理蜂窩板合頁(yè)的裝置結(jié)構(gòu)，包括位于蜂窩板層下側(cè)的加熱模頭。

一種pp蜂窩板末端與合頁(yè)結(jié)構(gòu)的處理工藝，該處理工藝包括如下步驟：

1)將帶有表皮層的蜂窩板層放入模具中；

2)上模本體和下模本體合模，蜂窩板層通過(guò)上模本體內(nèi)的上加熱板加熱溫度至150-180℃，表皮層通過(guò)下模本體內(nèi)的下加熱板加熱溫度至70-100℃；

3)通過(guò)上模本體的刀口將帶表皮層的蜂窩板層進(jìn)行熱切，同時(shí)對(duì)熱切區(qū)域進(jìn)行熱壓；

4)上模本體和下模本體回程，松開熱切區(qū)域，上浮動(dòng)模塊和下浮動(dòng)模塊同時(shí)下沉，利用下浮動(dòng)模塊與下模本體的間隙，形成表皮層折疊弧和與蜂窩板層端面粘合的表皮層折疊面，并通過(guò)冷卻水源進(jìn)行冷卻定型；

5)冷卻定型后的蜂窩板層放置于加熱模頭上方，并將加熱模頭加熱至150-170℃；

6)將加熱模頭與蜂窩板層接觸，利用高溫將蜂窩板層熔融定型。

進(jìn)一步，所述步驟1)中，所述表皮層由pp和pet組成，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將表皮層與蜂窩板層復(fù)合，形成帶有表皮層的蜂窩板層。

本發(fā)明的有益效果是：1)通過(guò)翻邊技術(shù)，將蜂窩板層的周邊包裹起來(lái)，強(qiáng)度增加的同時(shí)，蜂窩板層也不會(huì)外漏，提高商品性；2)蜂窩板層在pp料擠出的同時(shí)與表皮層復(fù)合粘貼，省去了溶劑膠，減少對(duì)環(huán)境及人體的傷害，同時(shí)也解決了熱熔膠的殘膠，提高了商品性；3)合頁(yè)處通過(guò)將蜂窩板層加熱后熱壓，實(shí)現(xiàn)180°翻轉(zhuǎn)，省去了無(wú)紡布，節(jié)省材料成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中存在的備胎蓋板層級(jí)示意圖；

圖2為本發(fā)明蜂窩板末端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明蜂窩板合頁(yè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明用于處理蜂窩板末端的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明用于處理合頁(yè)的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、表皮材質(zhì)層，2、溶劑膠材質(zhì)，3、pp蜂窩板材質(zhì)層，4、無(wú)紡布材質(zhì)層，5、蜂窩板層，6，蜂窩板層端面，7、表皮層折疊面，8、表皮層折疊弧，9、合頁(yè)口，10、表皮層，11、上浮動(dòng)模塊，12、下浮動(dòng)模塊，13、上模本體，14、下模本體，15、上加熱板，16、下加熱板，17冷卻水源，18、加熱模頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖2和圖3所示：一種pp蜂窩板末端與合頁(yè)結(jié)構(gòu)，包括蜂窩板層5和固定覆蓋于所述蜂窩板層5下表面的表皮層10；其中，所述表皮層10包裹所述蜂窩板層5的蜂窩板層端面6，并在所述蜂窩板層端面6處形成表皮層折疊面7，換言之，所述表皮層10覆蓋了除蜂窩板層5上表面的其他所有面；在所述蜂窩板層5上設(shè)有半圓弧形狀的合頁(yè)口9。所述蜂窩板層5的材質(zhì)為pp(聚丙烯)，所述表皮層10的材質(zhì)為pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)和pp。

所述表皮層10通過(guò)具有一定弧度的表皮層折疊弧8與所述表皮層折疊面7連接在一起。所述表皮層10、表皮層折疊弧8和表皮層折疊面7為一體成型。所述合頁(yè)口9圓弧段與所述表皮層10接觸，但合頁(yè)口9的圓弧段未與表皮層10的底表面接觸。

如圖4所示，一種用于處理pp蜂窩板末端的裝置結(jié)構(gòu)，包括用于支撐蜂窩板層5的下浮動(dòng)模塊12和與所述下浮動(dòng)模塊12相匹配的上浮動(dòng)模塊11；所述下浮動(dòng)模塊12一側(cè)設(shè)有用于支撐蜂窩板層5的下模本體14，所述下模本體14上方設(shè)有與所述下模本體14相匹配的上模本體13。所述上浮動(dòng)模塊11上設(shè)有冷卻水源17。所述上模本體13上設(shè)置有連接外部電源的上加熱板15；所述下模本體13上設(shè)置有連接外部電源的下加熱板16。

如圖5所示：一種用于處理蜂窩板合頁(yè)的裝置結(jié)構(gòu)，包括位于蜂窩板層5下側(cè)的加熱模頭18。

一種pp蜂窩板末端與合頁(yè)結(jié)構(gòu)的處理工藝，該處理工藝包括如下步驟：

1)表皮層由pp和pet組成，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，將表皮層與蜂窩板層復(fù)合，形成帶有表皮層的蜂窩板層，將帶有表皮層的蜂窩板層放入模具中；

2)上模本體和下模本體合模，蜂窩板層通過(guò)上模本體內(nèi)的上加熱板加熱溫度至150-180℃，表皮層通過(guò)下模本體內(nèi)的下加熱板加熱溫度至70-100℃；

3)通過(guò)上模本體的刀口將帶表皮層的蜂窩板層進(jìn)行熱切，同時(shí)對(duì)熱切區(qū)域進(jìn)行熱壓；

4)上模本體和下模本體回程，松開熱切區(qū)域，上浮動(dòng)模塊和下浮動(dòng)模塊同時(shí)下沉，利用下浮動(dòng)模塊與下模本體的間隙，形成表皮層折疊弧和與蜂窩板層端面粘合的表皮層折疊面，并通過(guò)冷卻水源進(jìn)行冷卻定型；

5)冷卻定型后的蜂窩板層放置于加熱模頭上方，并將加熱模頭加熱至150-170℃；

6)將加熱模頭與蜂窩板層接觸，利用高溫將蜂窩板層熔融定型。

實(shí)施例

第一步：表皮層10中的pp和pet按照一定比例混合，形成表皮層10，從而使得表皮層10的成分中含有pp，表皮層10與料筒中pp熔融復(fù)合時(shí)，會(huì)使表皮層10上復(fù)合有蜂窩板層5。由于表皮層10的成分中含有pp，蜂窩板層5的成分為pp，所以在熔融狀態(tài)下會(huì)粘合，進(jìn)而省去了溶劑膠層，減少膠黏劑對(duì)環(huán)境及人員的傷害，同時(shí)產(chǎn)品voc性能得以提升。在表皮層中含有pp，利用相似相容原理，從而使得表皮層10與蜂窩板層5粘結(jié)。

第二步：將帶有表皮層10的蜂窩板層5放入模具中，上模本體13和下模本體14合模，蜂窩板層5通過(guò)上模本體13內(nèi)的上加熱板15加熱溫度至150～180℃，表皮層10通過(guò)下模本體14內(nèi)的下加熱板16加熱溫度至70～100℃。

第三步：通過(guò)上模本體13的刀口將帶表皮層的蜂窩板層進(jìn)行熱切，同時(shí)對(duì)熱切區(qū)域進(jìn)行熱壓，熱壓后的厚度為2mm。

第四步：上模本體13和下模本體14回程，松開熱切區(qū)域，上浮動(dòng)模塊11和下浮動(dòng)模塊12同時(shí)下沉，利用下浮動(dòng)模塊12與下模本體14的間隙，形成表皮層折疊弧8和與蜂窩板層端面6粘合的表皮層折疊面7，并通過(guò)冷卻水源17進(jìn)行冷卻定型；該步驟主要是通過(guò)模具間隙的設(shè)定及模具的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)，并利用了彎折pp材料的韌性；

末端經(jīng)過(guò)上述工藝處理后，表皮層10將蜂窩板層5包裹，消費(fèi)者不用擔(dān)心從側(cè)面看見蜂窩板層5，商品性大大提升，同時(shí)蜂窩板層5周邊彎折后，周邊的強(qiáng)度得以提升。

第五步：冷卻定型后的蜂窩板層10放置于加熱模頭18上側(cè)，并將加熱模頭18加熱至150～170℃。

第六步：將加熱模頭18與蜂窩板層5接觸，利用高溫將蜂窩板層5熔融定型。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所做出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。