本發(fā)明涉及包裝復(fù)合膜，尤其涉及一種清潔劑包裝復(fù)合膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的高分子有機(jī)化合物，當(dāng)今世界應(yīng)用最廣泛的高分子材料之一。聚乙烯由乙烯聚合而成，可制成各種各樣應(yīng)用材料。聚乙烯也是包裝材料的主要材料。其作為包裝材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑、抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，例如硝酸；結(jié)晶料，吸濕小，不須充分干燥。但也存在一些缺點(diǎn)，收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。

聚乙烯根據(jù)密度的不同可分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。其中，高密度聚乙烯具有剛性、硬度和機(jī)械強(qiáng)度大，低溫抗沖擊性能好，抗應(yīng)力開裂性好，耐磨性好，耐老化的特性。高密度聚乙烯樹脂價(jià)格低廉、加工性能優(yōu)異，物理及化學(xué)性能俱佳，同時(shí)對(duì)水等極性溶劑具有良好的阻隔性，因此被廣泛用于包裝材料。

隨著人們對(duì)商品包裝要求的不斷提高，新包裝材料的開發(fā)也越來越重要，在包裝膜領(lǐng)域，對(duì)膜的強(qiáng)度和功能性要求也越來越高。市場(chǎng)上用于清除重油等頑固污漬的清潔劑具有一定腐蝕性和滲透性，一般采用硬質(zhì)包裝容器承裝。硬質(zhì)包裝容器成本高、浪費(fèi)社會(huì)資源，軟包裝成本低，但是抗腐蝕性達(dá)不到。此項(xiàng)功能膜采用特殊材料和工藝生產(chǎn)，突破了這一難題，實(shí)現(xiàn)了清潔劑包裝的軟化，降低企業(yè)成本、減少社會(huì)資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清潔劑包裝復(fù)合膜及其制備方法，解決現(xiàn)有的包裝膜容易被腐蝕、容易發(fā)生泄露等問題。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種清潔劑包裝復(fù)合膜，依次包括：第一尼龍層、第一粘合層、第一基材層、第二粘合層、第二尼龍層、第三粘合層、第二基材層、第三基材層和第四基材層，其中，所述第一尼龍層和第二尼龍層的材料包括PA(聚酰胺)，所述第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層的材料包括TIE和PE(聚乙烯)的混合物，所述第一基材層和第二基材層的材料為HDPE(高密度聚乙烯)和LLDPE(線型低密度聚乙烯)的混合物，所述第三基材層和第四基材層的材料包括HDPE、LLDPE和MPE(茂金屬聚乙烯)的混合物。其中，TIE為粘合樹脂，可商購(gòu)得到，如陶氏、杜邦、三井等公司均有生產(chǎn)銷售。

進(jìn)一步地，所述第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層的材料中TIE與PE的質(zhì)量比為1∶2。

進(jìn)一步地，所述第一基材層和第二基材層的材料中HDPE和LLDPE的質(zhì)量比為1∶3。

進(jìn)一步地，所述第三基材層的材料中HDPE、LLDPE和MPE的質(zhì)量比為1∶2∶3；所述第四基材層的材料中HDPE、LLDPE和MPE的質(zhì)量比為1∶2∶4。

一種上述復(fù)合膜的制備方法，其包括以下步驟：(1)將PA用質(zhì)量濃度為2-3％的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的甲醇溶液浸泡5-10小時(shí)，然后于60-80℃干燥12-18小時(shí)，備用；(2)將MPE用質(zhì)量濃度為2-3％的氟硅烷的甲醇溶液中浸泡8-25小時(shí)，再將其于50-100℃干燥1-5小時(shí)，備用；(3)將各層原料按比例配料，分別加入各層擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化、擠出，然后在吹脹比為1∶1.5-2，模頭溫度為220-230℃的條件下進(jìn)行共擠吹膜，制得復(fù)合膜。

進(jìn)一步地，各層擠出機(jī)的溫度分別為：第一尼龍層和第二尼龍層的塑化溫度為120-180℃，第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層的塑化溫度為150-200℃，第一基材層和第二基材層的塑化溫度為160-180℃，第三基材層和第四基材層的塑化溫度為190-210℃。

此外，生產(chǎn)此產(chǎn)品時(shí)室內(nèi)為必須在25℃以上，濕度在30以上在這樣的條件下才可以加工此產(chǎn)品。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的方法制備得到的復(fù)合材料具有優(yōu)良的防腐、防滲和耐老化性能，使清潔劑產(chǎn)品在生產(chǎn)加工，運(yùn)輸，貯存和使用過程中不受污染，腐蝕，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2、本發(fā)明通過對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理以及多層膜的復(fù)合，對(duì)MPE的預(yù)處理使材料的防腐防滲性能大大改善，對(duì)PA的預(yù)處理使材料的耐老化性能大幅提高，各項(xiàng)指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明復(fù)合膜的層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1第一尼龍層，2第一粘合層，3第一基材層，4第二粘合層，5第二尼龍層，6第三粘合層，7第二基材層，8第三基材層，9第四基材層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖1及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種清潔劑包裝復(fù)合膜，依次包括：第一尼龍層、第一粘合層、第一基材層、第二粘合層、第二尼龍層、第三粘合層、第二基材層、第三基材層和第四基材層，其中，所述第一尼龍層和第二尼龍層的材料包括PA，所述第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層的材料包括TIE和PE的混合物，TIE與PE的質(zhì)量比為1∶2，所述第一基材層和第二基材層的材料為HDPE和LLDPE的混合物，HDPE和LLDPE的質(zhì)量比為1∶3，所述第三基材層和第四基材層的材料包括HDPE、LLDPE和MPE的混合物，所述第三基材層的材料中HDPE、LLDPE和MPE的質(zhì)量比為1∶2∶3；所述第四基材層的材料中HDPE、LLDPE和MPE的質(zhì)量比為1∶2∶4。

上述復(fù)合膜的制備方法為：(1)將PA用質(zhì)量濃度為2％的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的甲醇溶液浸泡10小時(shí)，然后于60℃干燥18小時(shí)，備用；(2)將MPE用質(zhì)量濃度為2％的氟硅烷的甲醇溶液中浸泡25小時(shí)，再將其于50℃干燥5小時(shí)，備用；(3)將各層原料按比例配料，分別加入各層擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化、擠出，然后在吹脹比為1∶1.5，模頭溫度為230℃的條件下進(jìn)行共擠吹膜，制得復(fù)合膜；其中，各層擠出機(jī)的溫度分別為：第一尼龍層和第二尼龍層的塑化溫度為120℃，第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層的塑化溫度為200℃，第一基材層和第二基材層的塑化溫度為160℃，第三基材層和第四基材層的塑化溫度為210℃。

實(shí)施例2

復(fù)合膜的層結(jié)構(gòu)以及各層材料組成同實(shí)施例1。

其制備方法為：(1)將PA用質(zhì)量濃度為3％的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的甲醇溶液浸泡5小時(shí)，然后于80℃干燥128小時(shí)，備用；(2)將MPE用質(zhì)量濃度為3％的氟硅烷的甲醇溶液中浸泡8小時(shí)，再將其于100℃干燥1小時(shí)，備用；(3)將各層原料按比例配料，分別加入各層擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化、擠出，然后在吹脹比為1∶2，模頭溫度為220℃的條件下進(jìn)行共擠吹膜，制得復(fù)合膜；其中，各層擠出機(jī)的溫度分別為：第一尼龍層和第二尼龍層的塑化溫度為180℃，第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層的塑化溫度為150℃，第一基材層和第二基材層的塑化溫度為180℃，第三基材層和第四基材層的塑化溫度為190℃。

實(shí)施例3

復(fù)合膜的層結(jié)構(gòu)以及各層材料組成同實(shí)施例1。

其制備方法為：(1)將PA用質(zhì)量濃度為2.5％的2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮的甲醇溶液浸泡8小時(shí)，然后于70℃干燥16小時(shí)，備用；(2)將MPE用質(zhì)量濃度為2.5％的氟硅烷的甲醇溶液中浸泡20小時(shí)，再將其于80℃干燥4小時(shí)，備用；(3)將各層原料按比例配料，分別加入各層擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化、擠出，然后在吹脹比為1∶1.8，模頭溫度為225℃的條件下進(jìn)行共擠吹膜，制得復(fù)合膜；其中，各層擠出機(jī)的溫度分別為：第一尼龍層和第二尼龍層的塑化溫度為150℃，第一粘合層、第二粘合層和第三粘合層的塑化溫度為180℃，第一基材層和第二基材層的塑化溫度為170℃，第三基材層和第四基材層的塑化溫度為200℃。

對(duì)比例1

復(fù)合膜的層結(jié)構(gòu)以及各層材料組成同實(shí)施例1。

其制備方法為：不經(jīng)過步驟(1)和步驟(2)原料預(yù)處理步驟，直接進(jìn)行步驟(3)，各個(gè)參數(shù)同實(shí)施例3。

以下是實(shí)施例1-3和對(duì)比例1所得復(fù)合膜的機(jī)械物理性能檢測(cè)結(jié)果。

表1

從上表可以看出，本發(fā)明實(shí)施例所得產(chǎn)品與對(duì)比例相比，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、落鏢沖擊強(qiáng)度均明顯優(yōu)于對(duì)比例。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。