本實(shí)用新型涉及冷軋生產(chǎn)中卷取下料作業(yè)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種卷取機(jī)復(fù)合柔芯套筒。

背景技術(shù)：

所謂冷軋鋼帶，即是將熱軋?jiān)箱摼硗ㄟ^冷軋加工制造而成的冷軋產(chǎn)品。冷軋鋼帶制造中，通常包括了上料開卷、冷軋加工、卷取下料等必不可少的作業(yè)步驟。對(duì)于卷取下料，通常采用的方式是通過卷取機(jī)直接卷取后下料。具體的，在卷取機(jī)表面設(shè)有一定寬度、深度的鍵槽及咬緊機(jī)構(gòu)，冷軋鋼帶穿帶后將帶頭塞入鍵槽、咬緊后開始卷取，同時(shí)對(duì)鋼帶施加一定張力以保證鋼帶卷緊卷齊，待完成卷取后即進(jìn)行下料，由后工序進(jìn)一步生產(chǎn)或出廠。

從實(shí)際生產(chǎn)情況觀察，存在著卷取下料后，在后續(xù)工序生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)冷軋鋼帶內(nèi)圈部分最長50米距離內(nèi)有橫向折痕缺陷。經(jīng)分析原因在于，鋼帶頭部塞入鍵槽、咬緊，卷取時(shí)鋼帶頭部受力彎曲，使鋼帶頭部與后續(xù)鋼帶表面間形成具有一定的高度差的“棱角”，是產(chǎn)生折痕的根源；同時(shí)卷取過程在張力的作用下，內(nèi)圈的折痕層層傳遞，最終導(dǎo)致很長距離內(nèi)產(chǎn)生橫向折痕缺陷，且在后工序無法消除，不符合質(zhì)量要求而切除。而將有橫向折痕缺陷的部分切除，會(huì)導(dǎo)致材料損耗率高，增加了產(chǎn)品成本，降低了產(chǎn)品競爭力。

為此，現(xiàn)有的方法是通過采用卷取機(jī)上增加套筒的方式予以改善，即鋼帶穿帶完成后將帶頭直接包裹在套筒外壁，施加張力后卷取。這樣，可避免鋼帶頭部塞入鍵槽、咬緊后受力彎曲形成的“棱角”，減小高度差。根據(jù)所需加工的冷軋鋼帶產(chǎn)品厚度從0.30mm到4.0mm跨度差異大的特點(diǎn)，實(shí)際作業(yè)中，分別選取了橡膠套筒和鋼套筒用于生產(chǎn)。

對(duì)于厚度0.80～4.0mm的冷軋鋼帶，采用橡膠套筒，該種套筒是由全橡膠制成，具有重量輕、價(jià)格便宜、現(xiàn)場操作方面等優(yōu)點(diǎn)；卷取時(shí)鋼帶頭部在張力作用下會(huì)一定程度地陷入質(zhì)地較為柔軟的橡膠套筒外壁，最大程度減小鋼帶頭部與后續(xù)帶鋼表面間的高度差，橫向折痕長度控制在10米內(nèi)，因此得到較好推廣應(yīng)用。

對(duì)于厚度≤0.8mm的冷軋鋼帶，只能采用鋼套筒。因?yàn)椴捎孟鹉z套筒卷取下料時(shí)，由于鋼帶偏薄、鋼卷內(nèi)應(yīng)力和自重的原因，同時(shí)橡膠套筒質(zhì)地偏軟，卷取下料后易產(chǎn)生塌卷現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致整卷鋼帶報(bào)廢，存在很大弊端。采用剛性很好地鋼套筒可予以改善，但由此無法更好減小鋼帶頭部與后續(xù)帶鋼表面間的高度差，且由于鋼帶厚度偏薄，對(duì)橫向折痕的敏感程度更強(qiáng)，因此采用現(xiàn)有的鋼套筒后，橫向折痕長度仍達(dá)20多米，增加損耗，不利于批量化生產(chǎn)應(yīng)用。

因此，對(duì)于厚度≤0.8mm的冷軋鋼帶卷取下料作業(yè)時(shí)，需要一種既可以有效減少減輕鋼帶折痕、降低損耗，避免塌卷風(fēng)險(xiǎn)；又同時(shí)價(jià)格適宜，成本下降，現(xiàn)場作業(yè)方便，滿足批量化生產(chǎn)應(yīng)用需求，具有良好的應(yīng)用價(jià)值的套筒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種卷取機(jī)復(fù)合柔芯套筒，既可以有效地減少減輕鋼帶折痕、降低損耗，避免塌卷風(fēng)險(xiǎn)；又降低了生產(chǎn)成本，便于現(xiàn)場作業(yè)，滿足批量化生產(chǎn)應(yīng)用需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種卷取機(jī)復(fù)合柔芯套筒，包括內(nèi)套筒和外覆筒，外覆筒套設(shè)于內(nèi)套筒上，且外覆筒的內(nèi)側(cè)面粘貼覆蓋于內(nèi)套筒的外表面，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒為鋼層制作，其內(nèi)徑與卷取機(jī)的外徑相匹配，外覆筒為橡膠制作。

所述的內(nèi)套筒采用45號(hào)鋼。

所述的內(nèi)套筒厚度為≤20mm，鋼層硬度HB＞180。

所述的內(nèi)套筒內(nèi)徑為609mm。

所述的外覆筒厚度為≤10mm，硬度為邵氏A80度。

所述的外覆筒采用毛化處理。

在上述的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型還具有以下的有益效果：

1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場使用與維護(hù)方便；

2.本實(shí)用新型將橡膠套筒的柔性和鋼套筒的剛性有機(jī)結(jié)合；延續(xù)了橡膠套筒重量輕、便于現(xiàn)場操作等特點(diǎn)，提升了剛性；同時(shí)價(jià)格便宜，降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)批量化生產(chǎn)應(yīng)用，具有良好的推廣價(jià)值；

3.本實(shí)用新型對(duì)于厚度≤0.8mm冷軋鋼帶卷取下料作業(yè)，有效減少減輕鋼帶橫向折痕，缺陷長度不大于5米，有效降低損耗，并杜絕塌卷風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型所提供的一種卷取機(jī)復(fù)合柔芯套筒，包括內(nèi)套筒1和外覆筒2，外覆筒2套設(shè)于內(nèi)套筒1上，且外覆筒2的內(nèi)側(cè)面粘貼覆蓋于內(nèi)套筒1的外表面，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)套筒1為鋼層制作，其內(nèi)徑與卷取機(jī)的外徑相匹配，外覆筒2為橡膠制作。

較佳的，所述的內(nèi)套筒1采用45號(hào)鋼，具有價(jià)格便宜、選材方便、通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

較佳的，所述的內(nèi)套筒1厚度為≤20mm，鋼層硬度HB＞180，可保證本實(shí)用新型所需的剛性，又可最大程度使得本實(shí)用新型輕量化，能夠克服鋼卷在卷取過程中由于鋼帶偏薄、鋼卷內(nèi)應(yīng)力和自重及張力帶來的不利影響，有效防止。

較佳的，所述的內(nèi)套筒1內(nèi)徑為609mm，與卷取機(jī)最大外徑相匹配，保證卷取下料后與后續(xù)工序的生產(chǎn)可以銜接。

較佳的，所述的外覆筒2厚度為≤10mm，硬度為邵氏A80度，可以保證外覆筒具有良好的耐磨性，提高使用壽命。

較佳的，所述的外覆筒2采用毛化處理，可以增加摩擦力，保證鋼帶卷取質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型的整體尺寸規(guī)格為：內(nèi)徑609mm；外徑669mm，其中，鋼層最大厚度20mm，外覆筒最大厚度10mm；整體長度為600至1350mm。本實(shí)用新型兼具了橡膠套筒的柔性和鋼套筒的剛性，將兩者有機(jī)結(jié)合，滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)的實(shí)際需要。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。