本發(fā)明涉及一種造紙用陶瓷板粘結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

為了方便紙張成型，現(xiàn)有的造紙過程中，會將陶瓷粘結(jié)在玻璃基板上，現(xiàn)有的粘結(jié)設(shè)備，直接將粘結(jié)劑涂覆在玻璃基板上，將陶瓷板貼合在玻璃基板上，使其自然凝固過程中，由于涂覆粘結(jié)劑厚度不均勻，或陶瓷板受力不均勻，會使整體結(jié)構(gòu)厚度不均，使用過程中，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種造紙用陶瓷板粘結(jié)裝置，通過采用可移動的上托盤將放置在空腔內(nèi)的陶瓷與玻璃基板相互擠壓粘結(jié)，擠壓更加均勻，陶瓷和玻璃基板不容易破裂，并且，兩者不容易出現(xiàn)相對錯位，大大減少后續(xù)加工難度。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種造紙用陶瓷板粘結(jié)裝置，包括底座及設(shè)置在所述的底座上方的2個支架，在所述的底座上設(shè)置有2個擋板，2個所述的擋板之間形成用于放置陶瓷的空腔，在靠近所述的擋板兩端分別設(shè)置有呈弧形的通槽，在所述的擋板兩端的空腔內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有壓板，所述的壓板中部兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在兩側(cè)所述的擋板上，所述的壓板上端設(shè)置有橫梁，所述的橫梁兩端分別貫穿同側(cè)所述的通槽，在所述的底座上分別設(shè)置有液壓轉(zhuǎn)動裝置，所述的液壓轉(zhuǎn)動裝置下端轉(zhuǎn)動連接在所述的底座上端面上所述的液壓轉(zhuǎn)動裝置的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接在所述的橫梁上，在2個所述的支架之間設(shè)置有上梁，在所述的上梁下方設(shè)置有上托盤，在所述的上梁與所述的上托盤之間設(shè)置有用于推動所述的上托盤縱向移動的升降裝置，在所述的上托盤內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓槽，在所述的壓槽面向所述的底座一側(cè)端面上設(shè)置有壓桿，所述的壓桿包括交錯排布的長壓桿和短壓桿，在所述的壓槽面向所述的底座一側(cè)端面上設(shè)置有套管，所述的長壓桿靠近所述的壓槽一側(cè)插接在所述的套管內(nèi)側(cè)，在所述的套管底部與所述的長壓桿端部之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧壓縮狀態(tài)下所述的長壓桿與所述的短壓桿的下端面等高。本發(fā)明中，將玻璃基板置于擋板內(nèi)側(cè)的空腔內(nèi)，均勻涂覆粘結(jié)劑，將陶瓷板放置在玻璃基板上方，啟動液壓轉(zhuǎn)動裝置，使其帶動壓板繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，在壓板相對轉(zhuǎn)動時，壓板內(nèi)側(cè)抵在陶瓷板上端面邊緣上，使陶瓷板相對穩(wěn)定，此時利用升降裝置推動上托盤下移，設(shè)置在上托盤內(nèi)側(cè)的托槽內(nèi)側(cè)的壓桿壓合在陶瓷板上端面上，由于長壓桿首先接觸陶瓷板，長壓桿擠壓壓縮彈簧，使陶瓷板受到的瞬時作用力大大減小，在壓縮彈簧逐漸壓縮過程中，陶瓷板緩慢的受到擠壓力，能夠避免陶瓷板瞬間受到作用力而產(chǎn)生破裂，也能夠變玻璃基板產(chǎn)生斷裂，并且，在壓縮彈簧被擠壓使長壓桿和短壓桿分散的貼合在陶瓷板上時，陶瓷板上端面受到分散的作用力，能夠使陶瓷板擠壓玻璃基板上端面上的粘結(jié)劑，使粘結(jié)劑均勻分布，進(jìn)而使陶瓷板與玻璃基板之間的粘結(jié)劑保持均勻厚度，使整體結(jié)構(gòu)成型之后保持固定厚度，在上托盤下移擠壓陶瓷板過程中，啟動液壓轉(zhuǎn)動裝置，使壓板始終壓合在陶瓷板兩端，使陶瓷板兩端始終保持在恒定的縱向移動軌跡，避免陶瓷板與玻璃基板出現(xiàn)水平方向上的相對錯位，能夠減少陶瓷板與玻璃基板邊緣產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，減少后續(xù)加工程序。本發(fā)明中，使套管呈t型結(jié)構(gòu)，在托槽上設(shè)置通孔，使套管插接在通孔內(nèi)側(cè)，可以采用螺栓連接，然后將長壓桿和壓縮彈簧插接在套管內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的擋板內(nèi)側(cè)的所述的底座上端面上設(shè)置有2個支板，在2個支板之間設(shè)置有下托盤，在所述的下托盤與所述的底座之間設(shè)置有高強(qiáng)彈簧，所述的高強(qiáng)彈簧自然狀態(tài)下所述的下托盤的上端面高于所述的支板的上端面，所述的支板的上端面低于所述的轉(zhuǎn)軸的下端面。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，2個所述的支板相向的端面上分別設(shè)置有階梯槽，在所述的階梯槽內(nèi)側(cè)端面上分別設(shè)置有緩沖墊層。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的上托盤兩端分別設(shè)置有定位螺栓，所述的定位螺栓螺紋連接在所述的上托盤上，所述的定位螺栓末端伸出所述的上托盤下端面。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支板內(nèi)側(cè)設(shè)置有打孔裝置，在所述的下托盤上設(shè)置有與所述的打孔裝置位置相對應(yīng)的通孔，該所述的通孔的軸線與所述的定位螺栓的軸線相重合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明中將陶瓷板與玻璃基板置于擋板之間的空腔內(nèi)，通過液壓轉(zhuǎn)動裝置，能帶動壓板從兩側(cè)對陶瓷板兩端進(jìn)行固定，并且，利用升降裝置能夠帶動上托盤縱向移動，使壓桿能夠?qū)⑻沾砂迮c玻璃基板相互擠壓，使兩者通過黏膠均勻的粘結(jié)起來，相比現(xiàn)有設(shè)備，擠壓過程中，能夠利用長度不相等的兩種壓桿使陶瓷板緩慢擠壓，避免陶瓷板或玻璃基板破裂，減少次品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明主視圖；

圖2為本發(fā)明上托盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1支板局部結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為圖3內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中：101.底座，102.支架，103.擋板，104.通槽，105.壓板，106.橫梁，107.轉(zhuǎn)軸，108.液壓轉(zhuǎn)動裝置，109.上梁，110.上托盤，111.壓槽，112.長壓桿，113.短壓桿，114.套管，115.壓縮彈簧，116.支板，117.下托盤，118.高強(qiáng)彈簧，119.定位螺栓，120.緩沖墊層，121.打孔裝置，122.通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1-4所示，一種造紙用陶瓷板粘結(jié)裝置，包括底座101及設(shè)置在所述的底座101上方的2個支架102，使支架上端等高，并分別對稱設(shè)置在底座上方，在所述的底座101上設(shè)置有2個擋板103，2個所述的擋板103之間形成用于放置陶瓷的空腔，使支架位于該空腔的兩端，在靠近所述的擋板103兩端分別設(shè)置有呈弧形的通槽104，在所述的擋板103兩端的空腔內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有壓板105，所述的壓板105中部兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)軸107，所述的轉(zhuǎn)軸107轉(zhuǎn)動連接在兩側(cè)所述的擋板103上，當(dāng)帶動壓板邊緣轉(zhuǎn)動時，壓板相對擋板所在平面轉(zhuǎn)動，使壓板能夠使空腔內(nèi)部邊緣形成傾斜端面，所述的壓板105上端設(shè)置有橫梁106，橫梁平行于擋板所在平面，所述的橫梁106兩端分別貫穿同側(cè)所述的通槽104，通槽呈弧形結(jié)構(gòu)，當(dāng)沿著通槽滑動橫梁時，能夠使壓板沿著通槽的弧形方向滑動，當(dāng)橫梁與轉(zhuǎn)軸在同一水平面上時，壓板相對底座上端面平行，當(dāng)橫梁位于通槽中部時，使壓板相對底座上端面傾斜，在所述的底座101上分別設(shè)置有液壓轉(zhuǎn)動裝置108，用于推動橫梁移動，所述的液壓轉(zhuǎn)動裝置108下端轉(zhuǎn)動連接在所述的底座101上端面上所述的液壓轉(zhuǎn)動裝置108的伸縮桿轉(zhuǎn)動連接在所述的橫梁106上，在液壓轉(zhuǎn)動裝置推動橫梁沿著通槽移動時，能夠帶動壓板相對擋板轉(zhuǎn)動，使擋板呈傾斜狀態(tài)，在使用時，首先通過液壓轉(zhuǎn)動裝置推動橫梁與轉(zhuǎn)軸位于同一縱向平面上，將玻璃基板置于擋板內(nèi)側(cè)的空腔內(nèi)，涂覆粘結(jié)劑，然后將陶瓷板放置在玻璃基板上方，使兩者相互對齊，啟動液壓轉(zhuǎn)動裝置推動橫梁沿著通槽移動，直到橫梁帶動壓板呈傾斜狀態(tài)，當(dāng)壓板貼合在陶瓷板上時，將陶瓷板壓合在擋板之間的空腔內(nèi)，使陶瓷板不能在水平方向上移動，在2個所述的支架102之間設(shè)置有上梁109，上梁平行于底座上端面，在所述的上梁109下方設(shè)置有上托盤110，在所述的上梁109與所述的上托盤110之間設(shè)置有用于推動所述的上托盤110縱向移動的升降裝置，可以采用液壓缸或氣缸或其他設(shè)備作為升降裝置，能夠帶動上托盤縱向恒定軌跡移動即可，在所述的上托盤110內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓槽111，使壓槽固定連接或可拆卸連接在上托盤內(nèi)側(cè)，在所述的壓槽111面向所述的底座101一側(cè)端面上設(shè)置有壓桿，使上托盤縱向移動時，壓桿下端面能夠壓合在陶瓷板上端面上，使陶瓷板能夠更加牢固的粘結(jié)在玻璃基板上，所述的壓桿包括交錯排布的長壓桿112和短壓桿113，使長壓桿和短壓桿為交錯排布的多組，在所述的壓槽111面向所述的底座101一側(cè)端面上設(shè)置有套管114，所述的長壓桿112靠近所述的壓槽111一側(cè)插接在所述的套管114內(nèi)側(cè)，在所述的套管114底部與所述的長壓桿112端部之間設(shè)置有壓縮彈簧115，所述的壓縮彈簧115壓縮狀態(tài)下所述的長壓桿112與所述的短壓桿113的下端面等高。在升降裝置推動上托盤下移時，長壓桿下端首先接觸陶瓷板，長壓桿擠壓壓縮彈簧，使壓縮彈簧收縮，使長壓桿向陶瓷板施加的作用力能夠得到緩沖，能夠避免陶瓷板和玻璃板受到瞬間擠壓時產(chǎn)生破裂的問題，當(dāng)壓縮彈簧呈最大收縮狀態(tài)時，長壓桿和短壓桿下端均壓合在陶瓷板上，由于長壓桿和短壓桿交錯排布，能夠使陶瓷板均勻受力，避免由于壓力不等導(dǎo)致粘結(jié)劑厚度不均使產(chǎn)品厚度不均的問題。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，為了方便玻璃板的放置，優(yōu)選地，在擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置用于放置玻璃板的支撐結(jié)構(gòu)，在所述的擋板103內(nèi)側(cè)的所述的底座101上端面上設(shè)置有2個支板116，使支板分別靠近兩個壓板，在2個支板116之間設(shè)置有下托盤117，在所述的下托盤117與所述的底座101之間設(shè)置有高強(qiáng)彈簧118，使高強(qiáng)彈簧垂直設(shè)置的多組，相鄰高強(qiáng)彈簧之間距離相等，使下托盤能夠均勻受力，高強(qiáng)彈簧下端固定連接在底座上端面上，高強(qiáng)彈簧上端固定連接在下托盤的下端面上，所述的高強(qiáng)彈簧118自然狀態(tài)下所述的下托盤117的上端面高于所述的支板116的上端面，當(dāng)將玻璃基板和陶瓷板置于下托盤上時，所述的支板116的上端面低于所述的轉(zhuǎn)軸107的下端面，利用壓桿下壓陶瓷板，使陶瓷板粘結(jié)在玻璃基板上，在受到壓力作用時，使高強(qiáng)彈簧壓縮，能夠避免底部的玻璃基板受壓產(chǎn)生破損。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選地，2個所述的支板116相向的端面上分別設(shè)置有階梯槽，在所述的階梯槽內(nèi)側(cè)端面上分別設(shè)置有緩沖墊層120。利用緩沖墊層，能夠避免玻璃板與支板之間產(chǎn)生過大的摩擦力導(dǎo)致玻璃基板受損。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，為了方便對玻璃基板和陶瓷板進(jìn)行定位，優(yōu)選地，在所述的上托盤110兩端分別設(shè)置有定位螺栓119，在玻璃基板和陶瓷板上分別設(shè)置位置相對應(yīng)的定位孔，所述的定位螺栓119螺紋連接在所述的上托盤110上，所述的定位螺栓119末端伸出所述的上托盤110下端面，使定位螺栓貫穿陶瓷板和玻璃基板上的定位孔，即可使玻璃基板和陶瓷板保持相對穩(wěn)定，進(jìn)而避免兩者產(chǎn)生錯位。同時再利用定位螺栓使玻璃基板和陶瓷板相對固定之后，擠壓陶瓷板時，能夠使多余的粘結(jié)劑擠壓進(jìn)入定位孔內(nèi)，進(jìn)而能夠陶瓷板與玻璃基板的連接更加牢固。

本實(shí)施例中，為了方便加工定位孔，優(yōu)選地，在所述的支板116內(nèi)側(cè)設(shè)置有打孔裝置121，利用打孔裝置，在玻璃板和陶瓷板上加工形成定位孔，在所述的下托盤117上設(shè)置有與所述的打孔裝置121位置相對應(yīng)的通孔122，該所述的通孔122的軸線與所述的定位螺栓119的軸線相重合。在利用打孔裝置加工形成定位孔之后，將定位螺栓旋入定位孔內(nèi)即可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。