本發(fā)明涉及一種保護膜制造技術(shù)，具體說，是特別涉及一種具有抗藍光效果的保護膜。
背景技術(shù)：
隨著手機的發(fā)展，手機保護膜也隨之發(fā)展起來。藍光是波長為400nm到500nm的高能量可見光，廣泛存在于自然光及各種LED燈管、電子屏幕光中，藍光能穿透晶狀體到達視網(wǎng)膜，對其造成光學損害，加速黃斑區(qū)細胞的氧化，產(chǎn)生大量自由基，導(dǎo)致白內(nèi)障，黃斑區(qū)退化，甚至癌癥的發(fā)生。隨著科技日新月異的發(fā)展，各種LED產(chǎn)品及電子屏幕走入人們的生活，眼睛接觸藍光的機會大大增加，各種眼病發(fā)病率也出現(xiàn)了急劇上升的趨勢。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有抗藍光效果的保護膜，降低藍光對眼睛的傷害。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：
一種具有抗藍光效果的保護膜，保護膜自上而下包括：護膜層、使用層、剝離膜；所述使用層自上而下由UV膠層、基材、二氧化鋯層、高粘膠層組成；
護膜層厚度(25～75)μm，基材厚度(50～200)μm，UV膠層厚度(2～10)μm；
二氧化鋯層厚度(1～5)μm；高粘膠層厚度(10～200)μm；
護膜層(護膜)為BOPET、BOPP膜的其中一種；基材為PET、PE膜的其中一種；剝離膜(離型膜)為OPP、PE膜的其中一種。
在一些實施例中，所述UV膠層的組成及重量份為：
UV膠 100份
暖色熒光粉 0.5～5份
制備中加入溶劑 25～40份；
將上述組分按比例混合，用超聲分散與物理攪拌均勻；
UV膠為丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂或有機硅類的一種；
溶劑為乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一種及混配物，制備后揮發(fā)掉；
UV膠層涂布于基材上面。
在一些實施例中，所述UV膠層通過微凹式刮刀、微凹輥涂布、網(wǎng)紋輥或噴刷方式，涂布于基材上面；
高粘膠層，通過凹版涂布、刮刀涂布、擠出涂布、狹縫涂布，優(yōu)選逗號式刮刀涂布，涂布在基材鍍上二氧化鋯層的一面。
在一些實施例中，所述UV膠層厚度(3～7)μm，高粘膠層厚度(30～100)μm。
在一些實施例中，所述UV膠層厚度為(3～7)μm，高粘膠層厚度為(25～60)μm；所述UV膠較佳為熱固化型丙烯酸樹脂。
一種具有抗藍光效果的保護膜的制備方法，方法如下：
A、使用層的UV膠涂布
基材一面涂布UV膠，厚度(2～10)μm，經(jīng)烘箱加熱，UV燈固化后，UV能量為(480～550)mJ/cm2，形成UV膠層，貼合一層(25～75)μm的PE膜保護膜(護膜層)；
B、鍍二氧化鋯層
在A步驟的基材另一面，真空鍍上一層二氧化鋯層，厚度(1～5)μm；
C、膠水的混合
將熱固化型丙烯酸樹脂和暖色熒光粉按照100：0.5～5的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分攪拌1h，使膠液混合均勻，用15μm的濾芯，將膠液過濾，得到高粘膠層膠水；
D、膠水涂布
將C步驟的高粘膠層膠水(膠液)通過涂布的方式，涂布在基材鍍上二氧化鋯層的一面，厚度(10～200)μm，通過烘箱加熱固化，使其充分固化后，形成高粘膠層，再在高粘膠層外貼剝離膜。
進一步，在一些實施例中，方法如下：
第一步：涂UV膠水
膠水選用微凹式刮刀涂布在PET基材上，膠水厚度(3～7)μm，所選PET基材厚度為(70～120)μm，經(jīng)過烘箱烘烤(100～200)℃，過UV燈，UV能量為500mJ/cm2，時間(1～3)min，經(jīng)過熱固，固化后形成UV膠層，使用(45～55)μm的PE薄膜(護膜層)保護；
第二步：鍍二氧化鋯層
通過真空度的方式把二氧化鋯鍍到PET基材上，形成二氧化鋯層，二氧化鋯層厚度(2～3)μm；
第三步：膠水混合
將熱固化型丙烯酸樹脂和暖色光粉按照100：1.5～2.5的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分攪拌1h，使膠液混合均勻，用15μm的濾芯，將膠液過濾；
第四步：涂低粘膠
膠水選用逗號式刮刀涂布在PET基材上，涂布干膜厚度(30～100)μm；
將PET保護膜(護膜層)向下，經(jīng)導(dǎo)輥送達烘箱，烘箱設(shè)定溫度(100～200)℃，烘烤(1～3)min，使膠水固化后，形成高粘膠層；
再在高粘膠層外面貼合離型膜(剝離膜)，在收料出收卷。
本發(fā)明的保護膜具有抗藍光效果，其制備工藝簡單，方便大批量生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：
護膜層10，使用層20，UV膠層22，基材23，二氧化鋯層25，高粘膠層26，剝離膜30。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
本發(fā)明的具有抗藍光效果的保護膜由護膜層10、使用層20和剝離膜30組成。
使用層20由基材23、高粘膠層26、UV膠層22、二氧化鋯層25。二氧化鋯層25鍍在基材23上，高粘膠層26與UV膠層22分別涂在基材23兩面。
護膜層10覆在UV膠層22，剝離膜30(離型膜)覆在高粘膠層26。
暖色熒光材料添加在高粘膠層26。
具體制備方法：
A、使用層20的UV膠涂布
基材23一面涂布UV膠，厚度(2～10)μm，經(jīng)烘箱加熱，UV燈固化后，形成UV膠層22，貼合一層(25～75)μm的PE膜保護膜(護膜層10)；
B、鍍二氧化鋯層25
在A步驟的基材23另一面，真空鍍上一層二氧化鋯層25，厚度(1～5)μm；
C、膠水的混合
將熱固化型丙烯酸樹脂和暖色熒光粉按照100：0.5～5的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分攪拌1h，使膠液混合均勻，用15μm的濾芯，將膠液過濾，得到高粘膠層26膠水；
D、膠水涂布
將C步驟的膠水(膠液)通過涂布的方式，涂布在基材23鍍上二氧化鋯層25的一面，厚度(10～200)μm，通過烘箱加熱固化，使其充分固化后，形成高粘膠層26，再在高粘膠層26外貼剝離膜30。
下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步詳細說明：
第一步：涂UV膠水
膠水選用微凹式刮刀涂布在PET基材23上，膠水厚度(3～10)μm，所選PET基材23厚度為(50～200)μm，經(jīng)過烘箱烘烤(100～200)℃，過UV燈(65％～85％)，時間(1～3)min，固化后形成UV膠層22，使用(25～75)μm的PE薄膜(護膜層10)保護。
第二步：鍍二氧化鋯層25
通過真空度的方式把二氧化鋯層25鍍到PET基材23上，厚度(1～5)μm；
第三步：膠水混合
將熱固化型丙烯酸樹脂和暖色光粉按照100：0.5～5的比例混合，用超聲分散與物理攪拌的方式，充分攪拌1h，使膠液混合均勻，用15μm的濾芯，將膠液過濾；
第四步：涂低粘膠
膠水選用逗號式刮刀涂布在PET基材23上，涂布干膜厚度(10～100)μm。
將PET保護膜經(jīng)導(dǎo)輥送達烘箱，烘箱設(shè)定溫度(100～200)℃，烘烤(1～3)min，使膠水固化后，形成，貼合剝離膜30(離型膜)，在收料出收卷。
結(jié)構(gòu)附圖1所示。其中，使用層20以基材23一面先涂布UV膠，涂布工藝可以為微凹式刮刀涂布，經(jīng)過烤箱后溶劑揮發(fā)并烤干，固化后的UV膠層22覆上護膜層10(保護膜)。再在基材23的另一面鍍上二氧化鋯層25后，真空鍍，涂布高粘膠層26，涂布工藝可以為凹版涂布、刮刀涂布、擠出涂布、狹縫涂布，優(yōu)選逗號式刮刀涂布，經(jīng)過烤箱后溶劑揮發(fā)并烤干，固化后的高粘膠層26覆上剝離膜30。
其中，UV膠層22厚度為(3～7)μm，提供一定程度的硬度和耐磨
其中，高粘膠層26厚度為(25～60)μm，主要成分為丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂及有機硅類的其中一種。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。