本發(fā)明涉及一種清潔用非織造復(fù)合織物，特別涉及一種高膨松層粘結(jié)至一非織造基材層的復(fù)合非織造織物。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中包含了用作抹布、毛巾或其它吸收性制品的非織造織物 的實(shí)例。這些織物可以是將一非織造吸收層與用于提供結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的 一非織造基材層結(jié)合而成。在現(xiàn)有的一類非織造吸收制品中，一高蓬松度、低密度層與一濕法纏結(jié)成形的基材織物(hydroentangled substrate web)相結(jié)合。所得的織物是受歡迎的，因?yàn)樗Y(jié)合了第一層具有的高蓬松度和低密度與濕法纏結(jié)成形的基材層通常具有的柔軟手感，例如當(dāng)它們用作嬰兒尿布時，它們是受歡迎的。

然而，這些現(xiàn)有的織物具有幾個未能解決的問題。具體地說，當(dāng)將高蓬松度層粘結(jié)至濕法纏結(jié)的無紡基材層上時，難于保持第一層的高蓬松度和膨松度。為了達(dá)到它的蓬松度，第一層通常是通過氣流成網(wǎng)。 接下來，將第一層粘結(jié)至基材層的方法通常包括濕法接結(jié) (hydrostitching)和濕法纏結(jié)(hydroentangling)。然而，這些方法導(dǎo)致所述氣流成網(wǎng)的高蓬松度層的潤濕和導(dǎo)致它們的永久壓縮和壓實(shí)。

除了包含一氣流成網(wǎng)層的復(fù)合織物的相關(guān)問題外，它們中的現(xiàn)有技術(shù)氣流成網(wǎng)的非織造層也存在問題。

因此，具有高蓬松度和高膨松度組分的非織造織物存在幾個未解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提供清潔用非織造復(fù)合織物，其包含通過熱粘結(jié)的一高蓬松度吸收層和一非織造基材層。

本發(fā)明的又一個目的是提供一種清潔用非織造復(fù)合織物制備方法，包含一高蓬松度吸收層和一非織造基材層的一種非織造復(fù)合織物的方法。

本發(fā)明的方法通常包括以下步驟：

制備具有第一種粘結(jié)劑組分的一濕法纏結(jié)成網(wǎng)無紡層，和將具有高膨松度和高蓬松度的第二種無紡層覆蓋在所述濕法纏結(jié)層上以制成一個未粘結(jié)的復(fù)合織物。所述第二層也具有 一種熔融溫度基本上等于第一種粘結(jié)劑熔融溫度的粘結(jié)劑組分。

然后加熱至第一種和第二種粘結(jié)劑纖維的熔點(diǎn)溫度范圍內(nèi)的空氣將所述未粘結(jié)的復(fù)合織物進(jìn)行熱粘合。熱粘結(jié)的步驟可包括將復(fù)合織 物風(fēng)干以從其濕法纏結(jié)層除去水分。而且，粘結(jié)步驟可在一加熱爐中加熱。隨著它們開始熔融，每層的粘結(jié)劑纖維至少部分地流過兩層之 間的界面。這樣，各層同時穩(wěn)定化且復(fù)合材料粘結(jié)在一起且未將任何一層壓實(shí)。有利地，各層之間的粘結(jié)由此發(fā)生，而沒有潤濕高蓬松度和膨松度層，從而保持了它的蓬松和膨松性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一種清潔用非織造復(fù)合織物制備方法示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行描述。將第一層織物2在濕法纏結(jié)臺4上進(jìn)行濕法纏結(jié)而制成。織物2至少包含一種粘結(jié)劑纖維部分?？椢?可以是疏水性或親水性。優(yōu)選地，第一織物層2包含與粘結(jié)劑纖維濕法纏結(jié)在一起的人造短纖維。所述人造短纖維優(yōu)選占該層的60-85重量％，且其是約1.7-6分特且長度為約30-70毫米。 粘結(jié)劑纖維優(yōu)選占該層的約15-40重量％。在濕法纏結(jié)之前，一種人造短纖維層可以通過現(xiàn)有技術(shù)中公知的任何方法制成，例如包括梳理法、無定向法和氣流法。所述人造短纖維層然后可通過現(xiàn)有技術(shù)中熟知的任何方法進(jìn)行濕法纏結(jié)。濕法纏結(jié)的一個例子已介紹在Evans的US3485706中，其在此引入作為參考。濕法纏結(jié)層2的基重優(yōu)選為10- 100gm/m2，最優(yōu)選為20-70gm/m2。

然后濕法纏結(jié)層2可在干燥器6中于真空下進(jìn)行預(yù)干燥。這個預(yù)干燥的步驟是選擇性的。

然后成形車頭8將一高蓬松度的第二織物層10覆蓋在第一織物層上以形成未粘結(jié)的復(fù)合織物12。優(yōu)選的第二層10包含60-85重量％的 紙漿和15-40重量％的粘結(jié)劑纖維。最優(yōu)選的紙漿是南方牛皮漿，這是現(xiàn)有技術(shù)中公知的。優(yōu)選地，第二層10基本上是經(jīng)無接觸熱烘干的。US3692622中提供了氣流成網(wǎng)的實(shí)例，其在此引入作為參考。第二層的基重優(yōu)選為10-100gm/m2，最優(yōu)選是20- 70gm/m2。第二層10可覆蓋在濕法纏結(jié)層2的任一面上，且其可以是一制成的薄織物膜，而作為一個氣流法成形網(wǎng)直接施加至短纖維成形網(wǎng)表面上，或作為一個在成形絲網(wǎng)上的氣流法網(wǎng)而提供。兩個織物層2 和10的優(yōu)選重量比為約1∶1，可調(diào)節(jié)的范圍為1∶4至4∶1。

用于兩個織物層2和10的粘結(jié)劑纖維優(yōu)選為雙組分纖維，其中聚乙烯作為外層而聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯作為內(nèi)層。雙組分纖維相對于均相的纖維來說是優(yōu)選的，因?yàn)樵谌廴谄陂g雙組分纖維將僅僅破壞它們的一部分結(jié)構(gòu)，而剩下的結(jié)構(gòu)部分是能夠參與織物結(jié)構(gòu)并增加彈性?？墒褂闷ば拘徒Y(jié)構(gòu)和拼粘的雙組分纖維。粘結(jié)劑纖維長度優(yōu)選為30-70毫米，且為1.7-6分特。最優(yōu)選的粘結(jié)劑纖維長度為40 -60毫米，及2.2分特，并占每個織物層的20重量％。兩個織物層2 和10的粘結(jié)劑組分具有基本上相等的熔融溫度，且該熔融溫度通常是低的且對于聚乙烯部分優(yōu)選為129-134℃。

然后將未粘結(jié)的復(fù)合織物12的兩個織物層2和10通過加熱爐14 而使它們相互粘結(jié)，加熱爐的溫度為粘結(jié)劑纖維熔融溫度的范圍。兩個織物層中的粘結(jié)劑組分的至少一部分在加熱爐14中熔融并流進(jìn)每個織物層中的纖維交叉疊合部分和流進(jìn)兩層的界面區(qū)域。這樣，各層同時穩(wěn)定化并相互粘結(jié)而沒有提高各層的密度。粘結(jié)的復(fù)合織物16保留了織物層10的高蓬松性。

在本發(fā)明方法的一個最優(yōu)選的實(shí)施例中，省去了圖1中的預(yù)干燥器6，且高蓬松度層10是經(jīng)無接觸地?zé)犸L(fēng)干直接覆蓋至潤濕的濕法纏結(jié)層2上。然后在加熱爐14中未粘結(jié)復(fù)合層的粘結(jié)與織物層2的干燥同時發(fā)生。通過同時進(jìn)行干燥和粘結(jié)，本發(fā)明方法的這個最優(yōu)選的實(shí)施例由此大大地節(jié)約了生產(chǎn)成本和時間。

在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，在進(jìn)行熱粘結(jié)步驟之前，將第二個濕法纏結(jié)層覆蓋在所述高蓬松度層的外露側(cè)面上。由此通過夾雜了高蓬松度層的兩個濕法纏結(jié)層而制成一個未粘結(jié)的復(fù)合織物。所述第二個濕法纏結(jié)層基本上同于第一層，粘結(jié)劑組分也可是前述的粘結(jié)劑。該未粘結(jié)的復(fù)合織物然后通過加熱至粘結(jié)劑纖維熔融溫度的空氣進(jìn)行熱粘結(jié)。這導(dǎo)致了所有三層的粘結(jié)劑組分熔融并至少部分地流過各層的界面。由此，各層同時穩(wěn)定化且該復(fù)合織物粘結(jié)在一起而沒有增加各層的密度。所得的粘結(jié)復(fù)合織物保持了漿層的高蓬松度以及相比于單獨(dú)的高蓬松織物或其與單個濕法纏結(jié)層結(jié)合的織物，大大地降低了飛花和起塵。

除了上述的方法之外，本發(fā)明進(jìn)一步包含由此制得的非織造織物。 本發(fā)明的一種清潔用非織造復(fù)合織物通常包括：濕法纏結(jié)的第一層，其包括至少一種粘結(jié)劑纖維組分；一個高蓬松度的第二層，其也包含粘結(jié)劑纖維組分；以及覆蓋在所述第一層上的第二個高蓬松度層。所述第二層的纖維組分至少部分地穿過層界面而流進(jìn)第一層中，而所述第一層的纖維組分也同樣至少部分地穿過層界面而流進(jìn)第二層中，兩層由此粘結(jié)在一起。各層由此有利地粘合而沒有增加各層的密度。

優(yōu)選地，本發(fā)明一種清潔用非織造復(fù)合織物的第一層包含與粘結(jié)劑纖維濕法纏結(jié)在一起的人造短纖維。該人造短纖維優(yōu)選占該層的60-85重量％，且為約1.2 -6分特和長度為約30-70毫米。粘結(jié)劑纖維優(yōu)選為該層重量的約15 -40％重量。在濕法纏結(jié)之前，一人造短纖維層可通過現(xiàn)有技術(shù)中公 知的任何方法制成，例如梳理方法、無定向成形法和氣流成形法。然 后該層通過現(xiàn)有技術(shù)中通常公知的任何方法進(jìn)行濕法纏結(jié)。US 3692622 中提供了氣流成網(wǎng)的實(shí)例，其在此引入作為參考。第二層的基重優(yōu)選 為10-100gm/m2，最優(yōu)選是20-70gm/m2。

本發(fā)明一種清潔用非織造復(fù)合織物優(yōu)選第二層包含60-85重量％的紙漿和15-40重量％的粘結(jié)纖維。最優(yōu)選的紙漿是南方牛皮漿，這是現(xiàn)有技術(shù)中公知的。 優(yōu)選地，所述第二層基本上是干燥的。第二層的基重優(yōu)選為10- 100gm/m2，最優(yōu)選是20-70gm/m2。該第二層可覆蓋在濕法纏結(jié)的第一層的任一面上，且其可以是一制成的薄織物膜，而作為一個氣流法成 形網(wǎng)直接施加至短纖維成形網(wǎng)的表面上，或作為一個在成形絲網(wǎng)上的氣流法網(wǎng)而提供。兩個織物層的優(yōu)選重量比為約1∶1，可調(diào)節(jié)的范圍為 1∶4至4∶1。

用于本發(fā)明的兩個織物層的粘結(jié)劑纖維優(yōu)選為雙組分纖維，其中聚乙烯作為外層而聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯作為內(nèi)層。雙組分纖 維相對于均相的纖維來說是優(yōu)選的，因?yàn)樵谌廴谄陂g雙組分纖維將僅僅破壞它們的一部分結(jié)構(gòu)，而剩下的結(jié)構(gòu)部分是能夠參與織物結(jié)構(gòu)并增加彈性?？墒褂闷ば拘徒Y(jié)構(gòu)和拼粘的雙組分纖維。粘結(jié)劑纖維長度優(yōu)選為30-70毫米，且為1.7-6分特。最優(yōu)選的粘結(jié)劑纖維長度為40 -60毫米，及2.2分特，并且它們占每個織物層的20重量％。

在本發(fā)明一種清潔用非織造復(fù)合織物的另一個實(shí)施例中，將第二個濕法纏結(jié)織物粘結(jié)至所述高蓬松度層的外露側(cè)面上。由此高蓬松度層夾在兩個濕法纏結(jié)層之間。所述第二個濕法纏結(jié)層基本上同于第一層，粘結(jié)劑組分也可以是如前述的粘結(jié)劑。粘結(jié)劑纖維組分至少部分地流過織物層的界面并流進(jìn)高蓬松度層由此將兩層粘結(jié)在一起。由此，三層同時穩(wěn)定化且該復(fù)合織物粘結(jié)在一起而沒有增加各層的密度。所得的粘結(jié)復(fù)合織物保持了漿層的高蓬松度以及相比于單獨(dú)的高蓬松織物或其與單個濕法纏結(jié)層的結(jié)合織物，大大地降低了飛花和起塵。此種織物可證明是特別適用于嬰兒尿布。